EP0183084A1 - Device for separating offset printing plates and removing set-off paper - Google Patents

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EP0183084A1
EP0183084A1 EP85113938A EP85113938A EP0183084A1 EP 0183084 A1 EP0183084 A1 EP 0183084A1 EP 85113938 A EP85113938 A EP 85113938A EP 85113938 A EP85113938 A EP 85113938A EP 0183084 A1 EP0183084 A1 EP 0183084A1
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cassette
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walls
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    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
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    • B65H2701/00Handled material; Storage means
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    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1928Printing plate

Abstract

Offset-Druckplatten werden in der Regel vom Hersteller als Plattenstapel mit Papierzwischenlagen angeliefert. Zur Weiterverarbeitung wird der Plattenstapel in eine Magazinkassette eingelegt. Eine Saugplatte hebt die jeweils obere Platte vom Stapel ab und führt sie nach Entfernung der Papierzwischenlage mittels Blasluft der Weiterverarbeitung zu. Ebenfalls durch Blasluft werden die jeweils oberen Platten des Reststapels vereinzelt, so daß sie nicht mehr fest am Stapel haften. Dabei entstehende unerwünschte Verlagerungen der Platten werden mechanisch korrigiert.
Figure imgaf001
Offset printing plates are usually supplied by the manufacturer as a stack of plates with paper intermediate layers. The stack of plates is placed in a magazine cassette for further processing. A suction plate lifts the top plate from the stack and, after removing the paper liner, blows it in for further processing. The upper plates of the remaining stack are also separated by blowing air so that they no longer adhere firmly to the stack. Any undesirable dislocations of the plates that occur are mechanically corrected.

Description

    Beschreibungdescription
  • Vorrichtung zum Vereinzeln von Offset-Druckplatten und Entfernen von Papierzwischenlagen.Device for separating offset printing plates and removing intermediate paper layers.
  • Technisches GebietTechnical field
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mittels der in modernen Verarbeitungsmaschinen für Offset-Druckplatten, wie z. B. Belichtungsmaschinen, die als Stapel eingegebenen Platten vereinzelt und die überlicherweise vorhandenen Papierzwischenlagen entfernt werden.The invention relates to a device by means of which in modern processing machines for offset printing plates, such as. B. exposure machines, the individual input as a stack of plates and the usually existing paper layers are removed.
  • Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art
  • Bei modernen Maschinen des grafischen Gewerbes, insbesondere bei Belichtungsmaschinen für Offset-Druckplatten, besteht der Wunsch, die Platten einzeln einem Magazin zu entnehmen. .Dabei werden die unbelichteten Offset-Platten normalerweise in Packungen von 50 bis 100 Stück angeliefert, wobei die einzelnen Platten wegen ihrer empfindlichen Oberfläche durch Zwischenlagen aus dünnem Papier geschützt sind. Der Plattenstapel soll möglichst so, wie er der Außenverpackung entnommen wurde, in das Magazin eingelegt werden. Von hier aus sollen die Platten einzeln entnommen werden, etwa durch Saugplatte oder Greifer und der Weiterverarbeitung zugeführt werden.With modern machines in the graphic arts industry, in particular with exposure machines for offset printing plates, there is a desire to remove the plates individually from a magazine. The unexposed offset plates are usually delivered in packs of 50 to 100 pieces, whereby the individual plates are protected by intermediate layers made of thin paper due to their sensitive surface. If possible, the stack of plates should be placed in the magazine as it was taken from the outer packaging. From here, the plates should be removed individually, for example by a suction plate or gripper, and fed to further processing.
  • Dieser zunächst recht einfach erscheinende Vorgang wird im Hinblick auf die Praxis durch eine Reihe von Bedingungen erschwert:This process, which at first sight appears to be very simple, is made difficult in practice by a number of conditions:
  • Die lichtempfindliche Schichtseite der Platten ist außerordentlich empfindlich gegen Kratzer. Die Platten dürfen deshalb in keinem Falle auf anderen Flächen, etwa Teilen der Transporteinrichtung oder aufeinander gleiten.The light-sensitive layer side of the plates is extremely sensitive to scratches. The plates must therefore never slide on other surfaces, such as parts of the transport device or on top of each other.
  • In der Regel sind die Platten im Anlieferungszustand durch Zwischenlagen aus Papier voneinander getrennt, so daß sie nicht aufeinander reiben können. Dieses Zwischenlagepapier muß jeweils nach Abnahme einer Platte vom Stapel entfernt werden.As a rule, the sheets are separated from one another by paper intermediate layers so that they cannot rub against each other. This interleaving paper must be removed from the stack each time a plate is removed.
  • Wird die Papierzwischenlage mittels Blasluft entfernt, so soll der Verbrauch an Blasluft möglichst gering sein.If the paper intermediate layer is removed by means of blown air, the consumption of blown air should be as low as possible.
  • Im Anlieferungszustand haften die Platten des Stapels stark aneinander. Damit die jeweils oberste Platte mit Sicherheit störungsfrei vom Stapel genommen werden kann, ist es erforderlich, sie zunächst durch einen Vereinzelungsvorgang vom Plattenstapel zu lösen.When delivered, the plates of the stack adhere strongly to one another. So that the top plate in each case can be safely removed from the stack without interference, it is first necessary to detach it from the stack of plates by means of a separation process.
  • Es sollen mit ein und demselben Magazin Platten unterschiedlicher Formate verarbeitet werden.Plates of different formats are to be processed with one and the same magazine.
  • Die einzelnen Platten sollen von dem abhebenden Organ stets in der gleichen Position erfaßt werden.The individual plates should always be gripped in the same position by the lifting device.
  • Aus der DE-AS 2 125 672 ist eine Bogenvereinzelungsvorrichtung bekannt, die mit Blasluft arbeitet. Eine Entfernung von Zwischenlagen ist mit dieser Einrichtung jedoch der Aufgabenstellung nach nicht vorgesehen und auch nicht möglich. Es werden lediglich die Vorderkanten der im Stapel zuoberst liegenden Bogen hochgeblasen (Fig. 4) bis der oberste Bogen von Saughebern (4) zum Weitertransport erfaßt werden kann. Da die Verformung des Bogens beim Hochblasen nicht vorhersehbar ist, kann auch die Positionierung des erfaßten Bogens nicht sehr genau sein, wie es etwa für die Passergenauigkeit bei Offset-Belichtungsmaschinen erforderlich ist. Außerdem gleitet der Randbereich der Bogenoberseite an den Kanten der Niederhalter (26) entlang, wenn die Saugheber (4) den obersten Bogen abziehen (Fig. 4 und 8), was bei Papierbogen angehen mag, für die Oberflächen von Offsetplatten jedoch nicht tragbar ist.From DE-AS 2 125 672 a sheet separation device is known which works with blown air. Removal of intermediate layers is, however, not provided for with this device according to the task and is also not possible. Only the front edges of the sheets lying uppermost in the stack are blown up (FIG. 4) until the top sheet can be gripped by suction lifters (4) for further transport. Since the deformation of the sheet when blowing up is not predictable, the positioning of the detected sheet cannot be very precise, as it is for the registration accuracy is required for offset exposure machines. In addition, the edge region of the sheet top slides along the edges of the hold-down device (26) when the suction lifters (4) pull off the uppermost sheet (FIGS. 4 and 8), which may be the case with paper sheets, but is not portable for the surfaces of offset plates.
  • Aus der DE-OS 3 012 815 ist eine Einrichtung zum Ausblasen der Zwischenblätter bekannt. Einrichtungen zum Vereinzeln der oberen Platten, um das Haften am Stapel zu vermeiden, sind aber dort nicht beschrieben. Gleiches gilt damit natürlich für Einrichtungen, die etwa verlagerte Platten wieder in die richtige Position bringen. Der Hauptunterschied zu der vorliegenden Erfindung ist jedoch darin zu sehen, daß keine Einrichtungen zum Führen der Blasluft und des wegzublasenden Blattes beschrieben werden. Erfahrungsgemäß bringen Turbulenzen der Blasluft in Anordnungen der beschriebenen Art das Blatt leicht zum "Knüllen", was zu Betriebsstörungen führt. Dagegen führt eine saubere Blasluftführung in einem flachen Kanal mit seitlichen Begrenzungen, wie bei der vorliegenden Erfindung beschrieben, zu einem sauberen flatterfreien "schwebenden Gleiten" des Zwischenblattes.From DE-OS 3 012 815 a device for blowing out the intermediate sheets is known. Means for separating the top plates to avoid sticking to the stack are not described there. The same applies, of course, to facilities that bring dislocated panels back into the correct position. The main difference from the present invention, however, is that no means for guiding the blowing air and the sheet to be blown away are described. Experience has shown that turbulence of the blown air in arrangements of the type described easily cause the sheet to "crumple", which leads to malfunctions. In contrast, a clean blown air duct in a flat channel with side boundaries, as described in the present invention, leads to a clean, flutter-free "floating sliding" of the intermediate sheet.
  • Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
  • Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Vorrichtung anzugeben, die alle o. g. Bedingungen erfüllt. Die Erfindung erreicht dies mit den in Anspruch 1 genannten Mitteln. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The present invention has set itself the task of specifying a device, all of the above. Conditions met. The invention achieves this with the means mentioned in claim 1. Advantageous further developments are specified in the subclaims.
  • Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1 bis 4 näher beschrieben.The invention is described below with reference to Figures 1 to 4.
    • Fig. 1, Seitenansicht der Vorrichtung, Saugplatte aufliegend.Fig. 1, side view of the device, suction plate lying on.
    • Fig. 2, Seitenansicht der Vorrichtung, Blaskanal geöffnet.Fig. 2, side view of the device, blow channel opened.
    • Fig. 3, Federnde Zwischenwände, Anordnung.Fig. 3, resilient partitions, arrangement.
    • Fig. 4, Frontansicht der Vorrichtung.Fig. 4, front view of the device.
    Bester Weg zur Ausführung der ErfindungBest way to carry out the invention
  • Die unbelichteten Offset-Druckplatten mit Papierzwischenlagen werden nach Entnahme aus der Außenverpackung als Plattenstapel (1) in eine kastenförmige Kassette (2) mit offenen Stirnseiten eingelegt. An einer der offenen Stirnseiten sind in den Kassettenboden mindestens 2 Anschlagstifte (3) eingelassen, gegen die der Plattenstapel (1) angelegt wird. Die Anschlagstifte (3) sind hohlgebohrt und weisen in Richtung auf den Plattenstapel (1) einen senkrechten Schlitz (4) auf, aus dem von unten her bei (5) zugeführte Blasluft auf die Stirnseite des Plattenstapels (1) geblasen werden kann. Von oben her gleitet eine Kappe (6) auf einer Führung (7) über den geschlitzten Teil der Anschlagstifte (3), die in Ruhestellung durch eine Feder (8) nach oben gegen einen Anschlag (9) anliegt. Beim Niederdrücken deckt die Kappe (6) den Schlitz (4) teilweise ab.After removal from the outer packaging, the unexposed offset printing plates with paper intermediate layers are inserted as a stack of plates (1) into a box-shaped cassette (2) with open end faces. On one of the open end faces, at least 2 stop pins (3) are embedded in the cassette base, against which the stack of plates (1) is placed. The stop pins (3) are drilled hollow and have a vertical slot (4) in the direction of the plate stack (1), from which blowing air supplied from below at (5) can be blown onto the end face of the plate stack (1). From above, a cap (6) slides on a guide (7) over the slotted part of the stop pins (3), which in the rest position rests against a stop (9) by a spring (8). When depressed, the cap (6) partially covers the slot (4).
  • Das lichte Maß zwischen den Seitenwänden der Kassette (2) ist so gehalten, daß der Plattenstapel mit dem größten zu verarbeitenden Format gerade hineinpaßt. Für kleinere Formate sind - wie in Fig. 3 gezeigt - federnde Seitenwände (10) im Boden der Kassette (2) angeordnet. Diese werden in Führungen (11) geführt und von Federn (12) nach oben gezogen. Bei größeren Plattenformaten werden sie durch das Gewicht des Plattenstapels nach unten gedrückt, bis ihre Oberkante mit dem Kassettenboden bündig ist. Der Abstand zwischen diesen federnden Seitenwänden ist dem jeweiligen Plattenformat angepaßt. Um zu verhindern, daß beim Größtformat von den federnden Seitenwänden (10) die letzten Platten des abgearbeiteten Stapels hochgedrückt werden, weil das Gewicht der Platten nicht mehr ausreicht, die Seitenwände niederzuhalten, wird in diesem Falle vor Einlegen des Plattenstapels eine Grundplatte (21) eingelegt. Ihr Gewicht ist so bemessen, daß die Grundplatte (21) allein die Seitenwände (10) gegen die Federn (12) niederhalten kann.The clear dimension between the side walls of the cassette (2) is held so that the plate stack with the largest format to be processed fits straight into it. For smaller formats - as shown in Fig. 3 - resilient side walls (10) are arranged in the bottom of the cassette (2). These are guided in guides (11) and pulled up by springs (12). With larger plate formats, they are pressed down by the weight of the plate stack until their top edge is flush with the bottom of the cassette. The distance between these resilient side walls is adapted to the respective plate format. In order to prevent the resilient side walls (10) in the largest format from pushing up the last plates of the finished stack, because of the weight the plates are no longer sufficient to hold down the side walls, a base plate (21) is inserted in this case before inserting the plate stack. Their weight is such that the base plate (21) alone can hold down the side walls (10) against the springs (12).
  • Über der Kassette (2) ist eine Saugplatte (13) mit ein- und ausschaltbarem Vakuum auf hier nicht besonders dargestellten Führungen bewegbar angeordnet. Diese Führungen gestatten es u. a., die Saugplatte (13) in einer genau definierten Lage auf den Plattenstapel (1) abzusenken sowie auch in vertikaler Richtung definierte Abstände zum Plattenstapel (1) einzunehmen. Auf der Oberseite der Saugplatte (13) sind gabelförmige Anschläge (14) so angeordnet, daß sie sich beim Absenken der Saugplatte auf die Oberseite der Kappen (6) anlegen und diese gegen die Feder (8) niederdrücken. Die Unterkanten der Kappen (6) decken dabei die Schlitze (4) mehr oder weniger ab. Das Maß der Abdeckung wird durch die Höhe des restlichen Plattenstapels (1) gegeben, wenn sich die Saugplatte (13) bis auf den Plattenstapel absenkt.Above the cassette (2), a suction plate (13) with a vacuum that can be switched on and off is movably arranged on guides that are not shown here in particular. These tours allow u. a. to lower the suction plate (13) in a precisely defined position on the plate stack (1) and also to take defined distances from the plate stack (1) in the vertical direction. Fork-shaped stops (14) are arranged on the top of the suction plate (13) so that when the suction plate is lowered they rest on the top of the caps (6) and press them down against the spring (8). The lower edges of the caps (6) cover the slots (4) more or less. The size of the cover is given by the height of the remaining plate stack (1) when the suction plate (13) lowers down to the plate stack.
  • Im Boden der Kassette sind weiterhin schwenkbar angeordnete Stifte (15) so angeordnet, daß sie in vertikaler Stellung an der Seite des Plattenstapels (1) anliegen, die den Anschlagstiften (3) gegenüberliegt. Durch einen Hebelmechanismus (16) können diese Stifte (15) geschwenkt werden, so daß sie durch Schlitze (17) im Kassettenboden unter dessen Niveau verschwinden.In the bottom of the cassette pivotable pins (15) are further arranged so that they rest in a vertical position on the side of the plate stack (1) opposite the stop pins (3). By means of a lever mechanism (16) these pins (15) can be pivoted so that they disappear below the level through slots (17) in the bottom of the cassette.
  • Die Wirkweise der Einrichtung ist folgende:The mechanism works as follows:
  • Die Saugplatte (13) wird - wie in Fig. 1 gezeigt - bis auf den Plattenstapel (1) abgesenkt. Die Anschläge (14) drücken dabei gegen die Federn (8) die Kappen (6) herunter. Die Stifte (15) befinden sich in Vertikalstellung. Nach Einschalten des Vakuums in der Saugplatte (13) erfaßt diese die oberste Platte des Stapels. Danach wird die Saugplatte (13) mit der angesaugten obersten Platte einige Millimeter angehoben (Fig. 2), so daß sich zwischen der Unterseite der abgehobenen Platte und dem restlichen Stapel ein flacher Kanal (18) öffnet, der seitlich von den Seitenwänden der Kassette (2) bei kleineren Plattenformaten von den jeweiligen federnden Seitenwänden (10) begrenzt wird. Die Kappen (6) gelangen durch die Anschläge (14) in eine solche Position, daß die Schlitze in den Anschlagstiften (3) so abgedeckt werden, daß sie gerade mit der Oberkante des Kanals (18) abschließen. Nach dem Wegklappen der Stifte (15) durch den Hebelmechanismus (16) wird den Anschlagstiften (3) von der Luftzuführung (5) her Blasluft zugeführt. Diese tritt aus den Schlitzen (4) aus und bläst dabei in den geöffneten Kanal (18) und gegen die Stirnseite des Plattenstapels (1). Der Verbrauch an Blasluft ist dabei denkbar gering, weil diese nur in der Höhe des geöffneten Kanals (18) frei aus den Schlitzen (4) austreten kann. Der restliche Schlitz ist durch den Plattenstapel (1) so gut wie verschlossen. Bei entsprechender Bemessung der Höhe des Kanals (18) und der Blasluftmenge geschieht folgendes:The suction plate (13) is - as shown in Fig. 1 - lowered to the plate stack (1). The stops (14) press the caps (6) down against the springs (8). The pins (15) are in the vertical position. After switching on the vacuum in the suction plate (13), this detects the top plate of the stack. Then the suction plate (13) with the suctioned top plate is some Millimeters raised (Fig. 2), so that between the underside of the lifted plate and the rest of the stack a flat channel (18) opens, which laterally from the side walls of the cassette (2) with smaller plate formats from the respective resilient side walls (10) is limited. The caps (6) come through the stops (14) into such a position that the slots in the stop pins (3) are covered so that they just end with the upper edge of the channel (18). After the pins (15) have been folded away by the lever mechanism (16), the stop pins (3) are supplied with blown air from the air supply (5). This emerges from the slots (4) and blows into the open channel (18) and against the end face of the plate stack (1). The consumption of blown air is conceivably low because it can only freely escape from the slots (4) at the height of the open channel (18). The remaining slot is almost closed by the plate stack (1). With appropriate dimensioning of the height of the duct (18) and the amount of blown air, the following happens:
  • Eine üblicherweise zwischen den einzelnen Platten des Stapels liegende dem Schutz der Oberfläche dienende Papierzwischenlage (19) gleitet in Richtung des Luftstroms - geführt durch die Seitenwände - zwischen abgehobener Platte und Plattenstapel heraus und wird über einen hier nicht gezeigten Kanal in einen Sammelbehälter geführt. Der Luftstrom dringt von der Stirnseite des Plattenstapels her auch zwischen die zuoberst liegenden Platten, wodurch diese leicht voneinander abgehoben d. h. "vereinzelt" werden. Erst dadurch wird das nachfolgende ungestörte Abheben der nächsten Platte durch die Saugplatte (13) möglich, weil normalerweise bei Anlieferung des Stapels die einzelnen Platten stark aneinander haften. Bei dem geschilderten Vereinzelungsvorgang kommt es dazu, daß sich die obersten 3 bis 4 Platten ein wenig in Richtung des Luftstromes verschieben, wie in Fig. 2 gezeigt. Sie müssen in die exakte Lage (Anschlag gegen die Anschlagstifte (3)) zurückgebracht werden, weil die Weiterverarbeitung der Platten fordert, daß diese stets in der gleichen Position von der Saugplatte (13) erfaßt und später auch exakt abgelegt werden. Die Saugplatte (13) wird deshalb nach Ausblasen der Papierzwischenlage (19), der Vereinzelung der obersten Platten des Stapels und dem Abstellen der Blasluft weiter bis in eine Position 20 (Fig. 2) abgehoben. Durch den Hebelmechanismus (16) werden die Stifte (15) jetzt wieder in die vertikale Stellung geschwenkt. Dabei schieben sie die verlagerten obersten Platten gegen die Anschlagstifte (3) in ihre korrekte Ausgangsstellung zurück. Die Saugplatte (13) führt die erfaßte Platte durch nicht gezeigte Führungen (etwa seitlich) zur Weiterverarbeitung weg, legt sie dort durch Ausschalten des Vakuums ab und kehrt in die in Fig. 2 gezeigte Position 20 zurück. Nach Absenken der Saugplatte (13) auf dem Plattenstapel (1) beginnt der Vorgang durch Ablaufsteuerung von neuem wie beschrieben.A paper intermediate layer (19), which usually lies between the individual plates of the stack and serves to protect the surface, slides out in the direction of the air flow - guided through the side walls - between the lifted plate and the stack of plates and is guided into a collecting container via a channel (not shown here). The air flow also penetrates from the face of the stack of plates between the plates on the top, which means that they are easily lifted from one another, ie "separated". Only then is the subsequent undisturbed lifting of the next plate possible by the suction plate (13), because normally the individual plates adhere strongly to one another when the stack is delivered. In the separation process described, the uppermost 3 to 4 plates move a little in the direction of the air flow, as shown in FIG. 2. They have to be brought back into the exact position (stop against the stop pins (3)), because the further processing of the plates demands that these always grasped in the same position by the suction plate (13) and later also stored exactly. The suction plate (13) is therefore lifted further to a position 20 (FIG. 2) after the paper intermediate layer (19) has been blown out, the uppermost plates of the stack have been separated and the blown air has been switched off. The pins (15) are now pivoted back into the vertical position by the lever mechanism (16). In doing so, they push the shifted top plates back into their correct starting position against the stop pins (3). The suction plate (13) guides the detected plate through guides (not shown) (for example laterally) for further processing, deposits it there by switching off the vacuum and returns to the position 20 shown in FIG. 2. After lowering the suction plate (13) on the plate stack (1), the process begins anew as described by sequence control.
  • Gewerbliche VerwertbarkeitCommercial usability
  • Die Erfindung wird mit Vorteil überall da angewandt, wo Platten, Filme, Folien und dergleichen mit Zwischenlagen aus Papier oder ähnlichem Material als Stapel angeliefert werden und einzeln nach Entfernen der Zwischenlage weiterverarbeitet werden sollen. Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf das grafische Gewerbe allein beschränkt.The invention is advantageously used wherever plates, films, foils and the like are delivered as a stack with intermediate layers of paper or similar material and are to be individually processed after removal of the intermediate layer. The application of the invention is not limited to the graphic arts industry alone.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Vereinzeln im Stapel liegender Offset-Druckplatten und zum Entfernen von Papierzwischenlagen zwischen den einzelnen Platten mittels Blasluft in Form einer Magazinkassette,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Kassette die Form eines nach oben offenen Kastens ohne Stirnwände aufweist,
- eine Vakuum-Saugplatte vorhanden ist, um die oberste Platte vom Stapel abzuheben,
- Mittel vorhanden sind, die in einer ersten Arbeitsphase die Saugplatte soweit abheben, daß zwischen der Unterseite der abgehobenen obersten Platte, dem restlichen Plattenstapel und den Seitenwänden der Kassette ein Kanal mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird,
- Mittel vorhanden sind, die auch bei unterschiedlichem Plattenformat den genannten Kanal seitlich begrenzen,
- mindestens zwei Anschlagstifte vorhanden sind, an denen die Stirnseite des Plattenstapels beim Einlegen in die Vorrichtung angelegt wird,
- die erwähnten Anschlagstifte hohl sind und in Richtung des anliegenden Plattenstapels senkrecht angeordnete radiale Schlitze aufweisen, aus denen Blasluft gegen die Stirnseite des genannten Plattenstapels und in den genannten Kanal geblasen werden kann,
- auf den erwähnten Anschlagstiften federnde Kappen angeordnet sind, die die erwähnten Schlitze teilweise abdecken,
- an der Saugplatte Anschläge vorhanden sind, die die genannten Kappen betätigen,
- Mittel vorhanden sind, die in einer zweiten Arbeitsphase die Saugplatte soweit abheben, daß sie allseitig frei von der Kassette steht,
- im Kassettenboden an der den Anschlagstiften gegenüberliegenden Seite des Plattenstapels mindestens ein beweglicher Stift angeordnet ist,
- der genannte Stift in Richtung vom Plattenstapel weg unter das Niveau des Kassettenbodens wegklappbar ist
- und daß wegklappbare Stifte der genannten Art entsprechend unterschiedlichen Plattenformaten mehrfach im Kassettenboden angeordnet sind.
1. Device for separating offset printing plates lying in the stack and for removing paper intermediate layers between the individual plates by means of blown air in the form of a magazine cassette,
characterized in that
the cassette has the shape of an open-topped box without end walls,
- there is a vacuum suction plate to lift the top plate off the stack,
Means are available which, in a first working phase, lift the suction plate to such an extent that a channel with a rectangular cross section is formed between the underside of the uppermost plate which has been lifted off, the remaining stack of plates and the side walls of the cassette,
Means are available which laterally limit the channel mentioned, even with different plate formats,
there are at least two stop pins on which the end face of the plate stack is placed when it is inserted into the device,
the abovementioned stop pins are hollow and have radial slots arranged vertically in the direction of the adjacent plate stack, from which blown air can be blown against the end face of the said plate stack and into the said channel,
resilient caps are arranged on the abovementioned stop pins which partially cover the above-mentioned slots,
- there are stops on the suction plate that operate the caps mentioned,
Means are available which, in a second working phase, lift the suction plate to such an extent that it is free from the cassette on all sides,
at least one movable pin is arranged in the bottom of the cassette on the side of the plate stack opposite the stop pins,
- The said pin can be folded away from the stack of plates below the level of the cassette bottom
- And that collapsible pens of the type mentioned are arranged several times in the cassette bottom according to different plate formats.
2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur seitlichen Begrenzung des Kanals, sofern sie nicht durch die seitlichen Kassettenwände selbst gebildet werden, aus federnd im Kassettenboden angeordneten Zwischenwänden bestehen.2. Apparatus according to claim l, characterized in that the means for lateral limitation of the channel, unless they are formed by the lateral cassette walls themselves, consist of intermediate walls arranged resiliently in the cassette bottom.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß zur seitlichen Begrenzung des Kanals die Seitenwände der Kassette verschiebbar und in Positionen entsprechend dem Plattenformat einrastbar sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the side walls of the cassette are displaceable and can be latched into positions corresponding to the plate format for lateral limitation of the channel.
EP85113938A 1984-11-09 1985-11-02 Device for separating offset printing plates and removing set-off paper Expired EP0183084B1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843440909 DE3440909A1 (en) 1984-11-09 1984-11-09 DEVICE FOR SEALING OFFSET PRINTING PLATES AND REMOVING PAPER LAYERS
DE3440909 1984-11-09

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AT85113938T AT32695T (en) 1984-11-09 1985-11-02 Device for sealing offset printing plates and removing paper interlayers.

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Publication Number Publication Date
EP0183084A1 true EP0183084A1 (en) 1986-06-04
EP0183084B1 EP0183084B1 (en) 1988-03-02

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ID=6249856

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EP85113938A Expired EP0183084B1 (en) 1984-11-09 1985-11-02 Device for separating offset printing plates and removing set-off paper

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US (1) US4667948A (en)
EP (1) EP0183084B1 (en)
JP (1) JPS61114941A (en)
AT (1) AT32695T (en)
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