DE3439042A1 - Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden, gemahlenen kalirohsalzen - Google Patents
Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden, gemahlenen kalirohsalzenInfo
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Description
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KALI UND SALZ AKTIENGESELLSCHAFT, 3500 KASSEL Friedrich-Ebert-Str. 160
Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung won Kieserit enthaltenden, gemahlenen Kalirohsalzen
2. Juli 1984 CE-Be/ri
Kaliund Salz AG ·"=*"*. : ·"■ , 'Γ-2'7*1984
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit enthaltenden, gemahlenen
Kalirohsalzen, wonach das Kalirohsalz für die gemeinsame Gewinnung von Sylvin und Kieserit unter
Verwendung von aromatischen Carbonsäuren als Konditionierungsmittel und eines Gemisches von Fettsäuren
einer Kettenlänge von 6 bis 14C-Atomen als Hilfskonditionierungsmittel in Luft bestimmter relativer Feuchte
und Temperatur triboelektrisch aufgeladen und anschließend in einem elektrostatischen Freifallscheider
getrennt wird.
Das elektrostatische Verfahren zur Trennung von feinteiligen Stoffen in Freifallscheidern hat insbesondere
für die Verarbeitung von Kalirohsalzen große technische Bedeutung erlangt.
Vor dem eigentlichen Trennprozeß wird das aufgemahlene
Kalirohsalz mit einem Konditionierungsmittel konditioniert, erwärmt und mit Luft definierter Feuchte
ins Gleichgewicht gebracht. Das Kalirohsalz lädt sich dabei selektiv auf, wobei das Aufladungsvorzeichen
vom Konditionierungsmittel abhängig ist. Anschließend läßt sich das Kalirohsalz im elektrostatischen Freifallscheider
in seine Komponenten auftrennen. Das elektrostatische Verfahren zur Trennung von KaIirohsalzen
ist in "Chemie, Ingenieur, Technik" 55, (1983), 39, ausführlich beschrieben.
Aus den DE-PS 17 92 120 und 19 53 534 sind bereits Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von
Kieserit enthaltenden Kaiirohsalzen bekannt. Diese Patentschriften lehren die Gewinnung eines Sylvin-
und Kieserit-haltigen Konzentrats an der positiven Elektrode und eines Steinsalz-Konzentrats an der negativen
Elektrode eines elektrostatischen Freifallscheiders.
Die gemeinsame Abscheidung von Sylvin und Kieserit an der positiven Elektrode des elektrostatischen
Freifallscheiders wird nach diesen Verfahren durch die Verwendung von Hilfskonditionierungsmitteln erreicht,
die gleichzeitig mit dem Konditionierungsmittel auf das Kalirohsalz aufgetragen werden. Als Hilfs
konditionierungsmittel haben sich danach Substanzen, die aufgrund elektro-negativ wirkender Atome oder
Atomgruppen, wie beispielsweise -Cl, -Br, -OH, -COOR, -CN oder -NO, Säurecharakter haben, bewährt.
Weiterhin beinhalten die genannten Patentschriften die Lehre, daß durch Variation des Verhältnisses der
Menge an Konditionierungsmittel zur Menge an Hilfskonditionierungsmittel
und durch Variation der Luftfeuchte das Verhältnis K9O : MgO im gewonnenen Konzentrat
beeinflußt werden kann.
Es hat sich jedoch bei der praktischen Durchführung dieser Verfahren herausgestellt, daß sie zur Herstellung
von Kalidüngesalzen mit einem definierten mittleren MgO-Gehalt, der im Bereich zwischen 7 und
11 % liegt, bei gleichzeitig hohem K_0-Gehalt nicht
geeignet sind. Nach diesen vorbekannten Verfahren ist die Einstellung eines definierten mittleren MgO-Gehalts
im Konzentrat nicht möglich, da dazu in einem Trennbereich gearbeitet werden muß, in dem geringe
Schwankungen der Luftfeuchte starke Veränderungen der Zusammensetzung des Konzentrats bedingen. Der Stand
der Technik gibt keinerlei Hinweise, wie ein Konzentrat definierten mittleren MgO-Gehalts großtechnisch
herzustellen ist.
Kali und Salz AG .","" -I
<"- *° 2.7.1984
„· "": * ι -." ^E-Be/ri
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit
enthaltenden, gemahlenen Kalirohsalzen zu finden, das die Herstellung eines Sylvin/Kieserit-Konzentrats mit
einem definierten MgQ-Gehalt von 7 bis 11 % bei gleichzeitig
hohem K„O-Gehalt ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kalirohsalz zunächst mit dem chemischen Konditionierungsmittel
in einer Menge von 30 bis 60 g/t Rohsalz gemischt, bei einer relativen Luftfeuchte von
5 bis 13 % triboelektrisch aufgeladen und anschließend mit dem Hilfskonditionierungsmittel in einer Menge
von 20 bis 60 g/t Rohsalz gemischt wird, bevor es dem Freifallscheider aufgegeben wird.
Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung wird das kieserithaltige Kalirohsalz zunächst bis zum Aufschluß
der kristallinen Verwachsungen vorzugsweise auf eine Korngröße von 1 bis 2 mm vermählen. Das vermahlene
Kalirohsalz wird anschließend mit einer Menge von beispielsweise 40 g Konditionierungsmittel pro t
Rohsalz vermischt und in Luft mit einer relativen Feuchte von 5 bis 13 % und bei einer Temperatur von
30 bis 8O0C triboelektrisch aufgeladen. Als Konditionierungsmittel
haben sich aromatische Carbonsäuren, beispielsweise Salicylsäure, bewährt. Hierbei laden
sich Sylvin und Kieserit gemeinsam negativ auf, während Steinsalz positiv aufgeladen wird.
Diesem konditionierten und triboelektrisch aufgeladenen
Kalirohsalz wird anschließend das Hilfskondi-30-tionierungsmittel
vorzugsweise in Mengen von 20 bis 60 g/t Rohsalz zugemischt.
s ♦ » » · UE-Be/rα
Danach wird das so vorbehandelte Kalirohsalz dem elektrostatischen
Freifallscheider aufgegeben. Es hat sich als vorteilhaft bewährt, das Hilfskonditionierungsmittel
dem Kalirohsalz in der Transporteinrichtung zuzumischen, mit der das Kalirohsalz der Aufgabeeinrichtung
des elektrostatischen Freifallscheiders zugeführt wird.
Als Hilfskonditionierungsmittel u/ird erfindungsgemäß
ein Gemisch von Fettsäuren einer Kettenlänge von 6
bis 14 C-Atomen eingesetzt. Auf dem Transportweg zum Freifallscheider findet teilweise eine Umladung des
Kieserits statt, deren Umfang durch die Menge des
Hilfskonditionierungsmittels gesteuert wird. Bei Erniedrigung der Menge des Hilfskonditionierungsmittels wird der K-Q-Gehalt im Konzentrat erhöht und gleichzeitig der Kieserit-Gehalt erniedrigt und umgekehrt. Auf diese Weise werden nach dem Verfahren der Erfindung am Fuß der positiven Elektrode des elektrostatischen Freifallscheiders Konzentrate mit einem definierten
Kieserits statt, deren Umfang durch die Menge des
Hilfskonditionierungsmittels gesteuert wird. Bei Erniedrigung der Menge des Hilfskonditionierungsmittels wird der K-Q-Gehalt im Konzentrat erhöht und gleichzeitig der Kieserit-Gehalt erniedrigt und umgekehrt. Auf diese Weise werden nach dem Verfahren der Erfindung am Fuß der positiven Elektrode des elektrostatischen Freifallscheiders Konzentrate mit einem definierten
MgO-Gehalt zwischen 7 und 11 % und einem definierten
K?0-Gehalt zwischen 23 und 33 % erhalten. Darin besteht
ein besonderer Vorteil des Verfahrens der Erfindung .
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß die Zusammensetzung der nach diesem Verfahren gewonnenen Konzentrate auch bei Schwankungen der relativen Luftfeuchte praktisch konstant bleibt.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß die Zusammensetzung der nach diesem Verfahren gewonnenen Konzentrate auch bei Schwankungen der relativen Luftfeuchte praktisch konstant bleibt.
Ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes
Konzentrat läßt sich beispielsweise direkt zu Kornkali weiterverarbeiten, wobei der gesamte MgO-Gehalt des Kornkalis vom nach dem Verfahren der Erfindung
hergestellten Konzentrat beigetragen wird.
Konzentrat läßt sich beispielsweise direkt zu Kornkali weiterverarbeiten, wobei der gesamte MgO-Gehalt des Kornkalis vom nach dem Verfahren der Erfindung
hergestellten Konzentrat beigetragen wird.
Kali und Salz AG »ei sS#*· Λ ,*'.- **\ Γ 2.7.1984
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Das Verfahren der Erfindung bietet erstmals die Möglichkeit, aus Kieserit enthaltenden Kalirohsalzen
nach Vermahlung, Konditionierung und triboelektrischer Aufladung ein Konzentrat mit einem definierten
mittleren MgO-Gehalt bei gleichzeitig hohem K 0-Gehalt
unter großtechnisch kontrollierbaren Bedingungen herzustellen.
Die Erfindung u/ird nachstehend anhand won Beispielen
erläutert.
3Α390Α2
Ein Kalirohsalz folgender Zusammensetzung:
12,6 % K2O . ■ _ /.
19,9 % Sylvin
20,9 % Kieserit
58,8 % Steinsalz
0,4 % Anhydrit
20,9 % Kieserit
58,8 % Steinsalz
0,4 % Anhydrit
wird auf eine Korngröße von 1,25 mm vermählen und im
Mischer mit 40 g Salicylsäure pro t Kalirohsalz konditioniert und durch Erwärmen triboelektrisch aufgeladen
Anschließend wird das aufgeladene Kalirohsalz in der Aufgabeschnecke kurz vor dem elektrostatischen Freifallscheider
mit dem Hilfskonditionierungsmittel Fettsäure in einer Menge von 40 g/t Kalirohsalz vermischt.
In der Tabelle sind die Trennergebnisse nach dem Verfahren der Erfindung aufgeführt.
Trennbedingungen | C | % rel.F. | Konzentrat | ,2 | % Kieserit | Rückstand | K2O | % Kies er. | ,6 | Ausbringen in | itrat (%) Kieserit |
O | 5 | 5 | % K2O | ,5 | 27,8 | % | ,5 | 16 | ,5 | Konzei K2O |
51,3 |
50 | 7,5 | 30 | ,9 | 29,2 | 1 | ,5 | 15 | ,7 | 92,5 | 55,3 | |
42 | 10 | 29 | 30,1 | 1 | ,6 | H | 92,7 | 58,1 | |||
37 | 28 | 1 | 92,6 |
Bei einer Konditionierung mit 40 g Salicylsäure und 20 g Fettsäure pro t Kalirohsalz wird folgendes Trennergebnis
erhalten:
Trennbedingungen | C | % rel.F. | % | Konzentrat | % Kieserit | Rückstand | K2O | % | Kieser% | Aus brings | ?.ti in |
O | 5 | 5 | 24 | K2O | 32,9 | % | ,5 | 9 | ,7 | Konzei K2O |
ltrat (56) Kieserit |
50 | 7,5 | 24 | ,5 | 34,3 | 1 | ,4 | 8 | ,1 | 93,8 | 75,9 | |
42 | 12,5 | 23 | ,3 | 35,7 | 1 | ,8 | 5 | ,6 | 94,2 | 80,2 | |
35 | ,1 | 1 | 93,1 | 86,7 |
Kali, und Salz AG
2.7.1984 'CE-Be/ri
Bei einer Konditionierung mit 40 g Salicylsäure und 60 g Fettsäure pro t Kalirohsalz wird folgendes Trennergebnis
erhalten:
Trennbedingungen | % rel | .F. | % | Konzentrat | % Kieserit | Rückstand | ; K2o | % Kieser» | ,2 | Ausbringen in | ltrat (%) Kieserit |
0C | 5 | 32 | K2O | 24,0 | Λ | 19 | ,0 | Konzer K2O |
41,4 | ||
56 | 7, | 5 | 31 | Λ | 27,4 | 1 | ,3 | 17 | ,1 | 92,7 | 49,1 |
48 | 12, | 5 | 29 | Λ | 28,4 | 1 | Λ | 16 | 93,3 | 53,3 | |
40 | ,9 | 1 | 93,1 |
AO
0 -
Ein Kalirohsalz folgender Zusammensetzung:
12 | ,6 | o/ /0 |
κ2ο |
19 | ,9 | α/ /O |
Sylvin |
20 | ,9 | 0/ /a |
Kieserit |
58 | .8 | 0' /O |
Steinsalz |
0,4 % Anhydrit
wird auf eine Korngröße von 1,25 mm vermählen und im
Mischer mit Salicylsäure und einem Hilfskonditionierungsmittel
vermischt.
Folgende Kombinationen Salicylsäure/Hilfskonditionierungsmittel
M/urden eingesetzt:
. Versuch-Nr.
1-3 40 g Salicylsäure +6Og Milchsäure/t Rohsalz
4 60 g Salicylsäure +2Og Monochloressigsäure/
t Rohsalz
5 und 6 40 g Salicylsäure +6Og Milchsäure/t Rohsalz
7_9 40 g Salicylsäure + 50 g Fettsäure/t Rohsalz
10 40 g Salicylsäure +5Og Fettsäure/t Rohsalz
11 40 g Salicylsäure + 26 g Fettsäure/t Rohsalz
12 40 g Salicylsäure + 13 g Fettsäure/t Rohsalz
Kali und Salz AG
- ys -
2-, 7.1984 CC-Be/ri
343904
Vers Nr. |
Trennb 0C |
edingunger t rel.F. |
Konz % K2O |
sntrat ! Kieser. |
Rucks % K2O |
tand % Kieser. |
Ausbrii Konzeni K2O |
igen in :rat {%) Kieser. |
1 | 44 | 7 | 22,5 | 36,1 | 1,9 | 4,4 | 92,9 | 89,9 |
2 | 37 | 10 | 22,2 | 36,7 | 1,8 | 3,1 | 93,3 | 93,0 |
3 | 30 | 15 | 22,3 | 36,3 | 1,9 | 3,9 | 92,8 | 91,1 |
37 | 10 | 22,7 | 36,3 | 1,7 | 4,3 | 93,5 | 90,1 | |
5 | 64 | 4 | 26,2 | 32,6 | 1,9 | 11,7 | 91,7 | 68,8 |
6 | 59,5 | 5 | 30,2 | 27,8 | 1,6 | 16,6 | 92,2 | 51,2 |
7 | 46 | 7,5 | 36,1 | 8,1 | 1,2 | 27,1 | 93,7 | 12,7 |
8 | 41 | 10 | 31,5 | 14,0 | 1,3 | 25,0 | 93,3 | 25,0 |
9 | 33 | 15 | 27,3 | 20,3 | 2,1 | 21,3 | 90,2 | 40,4 |
10 | 46 | 7,5 | 36,1 | 8,1 | 1,9 | 27,1 | 93,7 | 12,7 |
11 | 46 | 7,5 | 29,2 | 14,7 | 1,3 | 25,1 | 94,0 | 28,5 |
12 | 46 | 7,5 | 26,2 | 19,7 | 1,4 | 21,9 | 93,7 | 42,5 |
Claims (2)
1. Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit enthaltenden, gemahlenen Kalirohsalzen,
wonach das Kalirohsalz für die gemeinsame Gewinnung von Sylvin und Kieserit unter Verwendung von aromatischen
Carbonsäuren als Konditionierungsmittel und eines Gemisches von Fettsäuren einer Kettenlänge
von 6 bis 14 C-Atomen als Hilfskonditionierungsmittel in Luft bestimmter relativer Feuchte und
Temperatur triboelektrisch aufgeladen und anschliessend in einem elektrostatischen Freifallscheider
getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalirohsalz zunächst mit dem chemischen Konditionierungsmittel
in einer Menge von 30 bis 60 g/t Rohsalz gemischt, bei einer relativen Luftfeuchte von 5 bis
13 % triboelektrisch aufgeladen und anschließend mit dem Hilfskonditionierungsmittel in einer Menge von
20 bis 60 g/t Rohsalz gemischt wird, bevor es dem Freifallscheider aufgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Konditionierungsmittel Salicylsäure und das Hilfskonditionierungsmittel ein Gemisch von
Fettsäuren einer Kettenlänge von 6 bis 14 C-Atomen ist.
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