DE3216735C1 - Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit einem K↓2↓O-Gehalt von wenigstens 60 Gew.-% durch mehrstufige elektrostatische Trennung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit einem K↓2↓O-Gehalt von wenigstens 60 Gew.-% durch mehrstufige elektrostatische TrennungInfo
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Description
Für die elektrostatische Trennung von Kalirohsalzen in Freifallscheidern sind bereits zahlreiche Verfahren
bekannt, nach denen das auf Korngrößen von >0 bis 3 mm aufgemahlene, mit den verschiedensten Konditionierungsmitteln
behandelte Kalirohsalz bei vorbestimmten Temperaturen und relativen Luftfeuchten
triboelektrisch aufgeladen und einem elektrischen Freifallscheider zugeführt wird, in dem ein elektrostatisches
Feld von 3 bis 9 kV/cm aufrechterhalten wird. Aufgrund der unterschiedlichen Aufladung der einzelnen
Komponenten des Kalirohsalzes werden diese aus dem freifallenden Strahl der Kalirohsalzteilchen im
elektrostatischen Feld des Freifallscheiders unterschiedlich zu der einen bzw. anderen Elektrode hin ausgelenkt
und können am Fuß des Scheiders in der Nähe der Elektroden als Konzentrate der einzelnen Komponenten
gesammelt werden. Diese Verfahren, insbesondere zur Abtrennung des Kaliumchlorids aus sylvinitischen
Kalirohsalzen, können jedoch nur dann erfolgreich betrieben werden, wenn diese Kalirohsalze nicht mehr
als max. 2 Gew.-% Ton enthalten. Geringere Tongehalte im Kalirohsalz stören dessen elektrostatische
Trennung nicht erheblich. Es laufen aber auch hierbei die Vorgänge ab, die bei Tongehalten von
>max. 2 Gew.-% im Kalirohsalz dazu führen, daß aus solchen Kalirohsalzen ein Kaliumchloridkonzentrat mit 60
Gew.-% und mehr K2O-Gehalt durch elektrostatische Trennung im Freifallscheider nicht erhalten werden
kann.
Nach bisherigen Untersuchungen ist festgestellt worden, daß der in den Kalirohsalzen enthaltene Ton
sich mit dem Kaliumchlorid gemeinsam negativ auflädt und/oder die selektive triboelektrische Aufladung der
einzelnen Komponenten des Kalirohsalzes verhindert oder zumindest stark einschränkt. Im ersteren Fall wird
der Ton zusammen mit dem Kaliumchlorid zur negativen Elektrode hin abgelenkt und verbleibt im
Kaliumchloridkonzentrat.
In anderen Fall tritt eine elektrostatische Trennung des Kalirohsalzes im elektrischen Freifallscheider
entweder überhaupt nicht oder in nur sehr unbefriedigendem Maß ein. Es hat deshalb auch in der
Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, aus Kalirohsalzen, die 2 Gew.-% und mehr Ton enthalten, den Ton
in einer gesonderten Verfahrensstufe von den Kalirohsalzen elektrostatisch abzutrennen.
So beschreibt die DE-AS 10 52 921 ein Verfahren zur Abtrennung von Ton aus Kalirohsalzen durch elektrostatische
Trennung. Hierzu wird das auf eine Korngröße von höchstens 3 mm aufgemahlene, tonhaltige Kalirohsalz
zunächst so weit getrocknet, daß die salzartigen Komponenten ihre Feuchtigkeit verlieren, während in
dem Ton noch soviel Feuchtigkeit verbleibt, daß seine elektrische Leitfähigkeit nicht beeinträchtigt wird. Der
Ton wird aus dem getrockneten Kalirohsalz mittels eines Walzenscheider mit Sprühelektrode abgetrennt.
Da nach diesem Verfahren die Gesamtmenge des Kalirohsalzes vor der Gewinnung der Wertstoffkomponenten
aufgeheizt werden muß und Walzenscheider allgemein nur eine geringe stündliche Durchsatzleistung
von 0,4 bis 0,6 t/m Walzenbreite haben, erfordert dieses Verfahren einen erheblichen Aufwand an Energie und
technischer Ausrüstung.
Aus der DE-PS 11 94 342 ist ein weiteres Verfahren
zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen bekannt, nach dem auch tonhaltige Kalirohsalze
verarbeitet werden können. Danach wird aus aufgemahlenen und konditionierten Kalirohsalzen in zwei
elektrostatischen Trennschritten, wobei einer auf einem
Walzenscheider mit Sprühelektrode und der andere in einem Freifallscheider abläuft, ein Kaliumchloridkonzentrat
mit 54 bis 59 Gew.-% K2O-Gehalt gewonnen,
das in einem weiteren elektrostatischen Trennschritt in einem Freifallscheider zu einem Konzentrat mit über 60
Gew.-% K2O-Gehalt verarbeitet werden kann, dessen
Menge allerdings nur 66% des in diesem zusätzlichen Trennschritt eingeführten Trenngutes beträgt, während
34% mit einem K2O-Gehalt von nur 40Gew.-%
anfallen.
Auch die DE-AS 10 95 762 beschreibt ein Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von tonhaltigen
Kalirohsalzen, nach dem die aufgemahlenen Kalirohsalze vor der triboelektrischen Aufladung mit polyvalenten
Hilfsstoffen und anionischen Konditionierungsmitteln ι?
behandelt werden. Durch die polyvalenten Hilfsstoffe wird die elektrische Leitfähigkeit des Tons aufgehoben
und dadurch zwar seine Anreicherung im Kaliumchloridkonzentrat ebenso unterbunden wie seine alleinige
Abscheidung in der nachfolgenden Trennung in einem elektrostatischen Freifallscheider. Der Ton verbleibt bei
diesem Verfahren in dem Konzentrat, das zu überwiegenden Teilen aus Steinsalz und/oder Kieserit besteht.
Ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrostatischen Abtrennung von Ton aus Kalirohsalzen
beschreibt die DE-PS 19 27 464. Nach diesem Verfahren werden die aufgemahlenen Kalirohsalze
nach vorausgehender Konditionierung mit organischen und/oder anorganischen Konditionierungsmitteln, die
zur Bildung negativ geladener Molekülreste ein oder mehrere Wasserstoff- oder Metallionen abspalten
können, erwärmt und mit Luft einer relativen Feuchte von 5 bis 30% behandelt, bevor in einer besonderen
Tontrennstufe der Ton allein dadurch abgetrennt wird, daß das Trenngut beim Durchgang durch das elektrostatische
Feld eine wiederholte Kontaktaufladung erfährt. Realisiert wird dieses Verfahren in einer Vorrichtung,
die im Abstand zu .einer senkrecht angeordneten Großflächenelektrode-* eine Mehrzahl kleinflächige,
waagerecht angeordnete Gegenelektroden und Einbauten aus nicht-leitendem Material aufweist, die zu der
Großflächenelektrode hin fallend geneigt sind. Durch diese Einbauten kommt das Trenngut immer wieder mit
der Großflächenelektrode in Kontakt, wodurch sich die Tonteilchen aufladen und dann von der Großflächenelektrode
abgestoßen werden. Sie gelangen dann in das inhomogene elektrostatische Feld mit einer hohen
Feldliniendichte an den Gegenelektroden, zwischen denen die von der Großflächenelektrode aufgeladenen
Tonteilchen hindurchfliegen, ohne umgeladen zu werden. Das nach wenigstens zweimaligem Scheiderdurchgang
tonarme Kalisalz-Konzentrat, das in Nähe der Großflächenelektrode am Fuß des Scheiders entnommen
wird, kann dann elektrostatisch wie ein tonfreies Kalirohsalz aufgearbeitet werden. Auch nach diesem
Verfahren muß die gesamte aufzutrennende Kalirohsalzmenge in einer speziell eingerichteten Vorrichtung
vorbehandelt werden, was einen erheblichen technischen Aufwand mit sich bringt.
In weiterer Entwicklung der elektrostatischen Trennung tonhaltiger Kalirohsalze beschreibt die DE-PS
20 07 677 ein Verfahren, nach dem die aufgemahlenen Kalirohsalze mit Milchsäure und Chloressigsäure
konditioniert, in einer Atmosphäre mit 2 bis 20% relativer Feuchte auf Temperaturen von 20 bis 65° C
aufgewärmt und triboelektrisch aufgeladen einem Freifallscheider zugeführt werden, an dessen Fuß in
Nähe der positiven Elektrode ein tonreiches und in Nähe der negativen Elektrode ein praktisch tonfreies
Kalirohsalz-Konzentrat gesammelt wird. Das dabei anfallende Mittelgut wird im Kreislauf über den
Scheider geführt.
Nach der DE-PS 20 52 993 kann das vermahlene, tonhaltige Kalirohsalz auch mit 2,6-Dinitrophenol,
Halogencarbonsäure und Wasser konditioniert und nach triboelektrischer Aufladung im elektrostatischen
Freifallscheider mit gutem Erfolg in ein Steinsalz-Ton-Konzentrat
und ein Sylvin-Kieserit-Konzentrat getrennt werden.
Die in beiden letztgenannten Verfahren verwendeten tonspezifischen Konditionierungsmittel hindern jedoch
die anschließend notwendige triboelektrische Aufladung des Sylvins gegen die übrigen Komponenten des
den Sylvin enthaltenden Konzentrats und erschweren dadurch die weitere elektrostatische Aufarbeitung
dieser Konzentrate. Es wurde daher nach Möglichkeiten gesucht, auch ohne die Verwendung tonspezifischer
Konditionierungsmittel aus tonhaltigen sylvinitischen Kalirohsalzen in einem einfachen elektrostatischen
Trennverfahren Komponenten-Konzentrate zu erhalten, die ohne Schwierigkeiten weiterverarbeitet oder für
Gebrauchszwecke eingesetzt werden können.
Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit einem K2O-GeIIaIt von wenigstens
60% durch mehrstufige elektrostatische Trennung von aufgemahlenen, konditionierten und triboelektrisch
aufgeladenen, sylvinitischen Kalirohsalzen, die Ton enthalten, bei bestimmter relativer Luftfeuchtigkeit und
erhöhten Temperaturen in elektrostatischen Freifallscheidern mit einer Feldstärke von über 3 kV/cm
gefunden. Danach werden die je nach Verwachsungsgrad auf eine Korngröße von 1 mm bis 2 mm
aufgemahlenen Kalirohsalze
a) mit 50 bis 100 g/t eines Fettsäuregemisches und mit
50 bis 100 g/t Salicylsäure konditioniert und in einer
Atmosphäre mit einer relativen Feuchte von 5 bis 12,5% triboelektrisch aufgeladen einem elektrostatischen
Freifallscheider mit Kreislaufführung des Mittelgutes zugeführt, an dessen Fuß in der Nähe
der negativen Elektrode ein zu verwerfender Rückstand und in Nähe der positiven Elektrode ein
Wertstoff-Vorkonzentrat gesammelt werden,
b) das Wertstoff-Vorkonzentrat aus Stufe a) mit bis.
300 g/t Kieselsäure nachkonditioniert und in einer Atmosphäre mit einer relativen Feuchte von 5 bis
10% triboelektrisch aufgeladen einem elektrostatischen Freifallscheider ohne Mittelgutkreislauf
zugeführt, an dessen Fuß in Nähe der negativen Elektrode ein zu verwerfender Rückstand und in
Nähe der positiven Elektrode ein erstes Wertstoff-Konzentrat sowie in der Mitte zwischen beiden
Elektroden eine Mittelfraktion gesammelt werden.
c) das erste Wertstoff-Konzentrat aus Stufe b) einem elektrostatischen Freifallscheider mit Mittelgutkreislauf
zugeführt, an dessen Fuß in Nähe der negativen Elektrode eine Restfraktion und in Nähe
der positiven Elektrode als Produkt ein Kalidüngesalz mit wenigstens 60 Gew.-% K2O-Gehalt
gesammelt werden,
d) das erste Mittelgut aus Stufe b) und die Restfraktion aus Stufe c) auf Kaliwertstoff verarbeitet.
Das Verfahren der Erfindung dient insbesondere der
Aufarbeitung von sylvinitischen Kalirohsalzen mit einem Gehalt an Ton von 2 Gew.-°/o und mehr mit dem
Ziel, im Wege der elektrostatischen Trennung in Freifallscheidern ein Kalidüngesalz mit 60 Gew.-% und
mehr K2O-Gehalt als Konzentrat zu erzeugen. Ein
derartiges Kalirohsalz kann beispielsweise folgende Zusammensetzung haben:
| 41,0Gew.-% . | KCl |
| 55,8 Gew.-% | NaCl |
| 0,3 Gew.-% | CaSO4 |
| 2,9 Gew.-% | Ton |
| 34,5 Gew.-% | KCl |
| 0,5 Gew.-% | MgSO4 |
| 72,3 Gew.-°/o | NaCl |
| 2,7 Gew.-% | Ton. |
H2O
10
15
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses Kalirohsalz zunächst auf eine
durchschnittliche Teilchengröße von vorzugsweise
2 mm vermählen. Das vermahlene Kalirohsalz wird
dann mit 50 bis 100 g/t eines Fettsäuregemisches und mit 50 bis 100 g/t Salicylsäure intensiv vermischt, worauf
dieses Gemisch einem Fließbett zugeführt wird, das mit einem Luftstrom von 5 bis 12,5% relativer Feuchte und
entsprechender Temperatur beaufschlagt ist. In dem Fließbett laden sich die Teilchen des vermahlenen
Kalirohsalzes gegeneinander triboelektrisch auf. Anschließend wird das Kalirohsalz einem elektrostatischen 3Q
Freifallscheider aufgegeben, zwischen dessen Elektroden ein elektrisches Hochspannungsfeld einer Feldstärke
von 3 bis 5 kV/cm aufrechterhalten wird, und der mit Einrichtungen für die Kreislaufführung des aus diesem
Scheider anfallenden Mittelgutes ausgerüstet ist Am Fuß dieses Scheiders fällt in Nähe der negativen
Elektrode ein Rückstand an, der neben erheblichen Mengen an Steinsalz auch Ton und Sulfate sowie relativ
geringe Mengen Kaliumchlorid enthält und verworfen wird. In der Nähe der positiven Elektrode wird ein
Wertstoff-Vorkonzentrat erhalten, in dem das Kaliumchlorid bereits angereichert ist. In der Mitte
zwischen diesen Sammelstellen fällt ein Rückgut an, das zurückgeführt und mit einem Kalirohsalz vermischt
wieder auf den Freifallscheider gegeben wird.
Das in dieser Stufe erhaltene Wertstoff-Vorkonzentrat
wird anschließend mit 100 bis 300 g/t feinstteiliger Kieselsäure intensiv vermischt und in einer Atmosphäre
mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 5 bis 10% durch lebhafte Bewegung der Teilchen relativ zueinander,
vorteilhaft in einem Fließbett, triboelektrisch aufgeladen, bevor es wieder einem Freifallscheider zugeführt
wird, in dem ein elektrostatisches Feld einer Stärke von
3 bis 5 kV/cm aufrechterhalten wird. Dieser Freifallscheider ist nicht mit Einrichtungen versehen, die eine
Kreislaufführung, des Mittelgutes ermöglichen, bzw. bleiben solche gegebenenfalls vorhandenen Einrichtungen
bei der Durchführung dieses Trennschrittes außer Betrieb. "
Am Fuß des Freifallscheider fällt in Nähe der negativen Elektrode ein Rückstand an, der in der
Hauptmenge aus Steinsalz besteht, Ton und geringe Mengen Kaliumchlorid enthält und verworfen wird. In
der Nähe der positiven Elektrode wird ein erstes Wertstoffkonzentrat gesammelt, das bereits 50. Gew.-%
und mehr K2O-Gehalt hat. Die in der Mitte zwischen beiden Elektroden des Freifallscheider anfallende
Mittelfraktion wird gesammelt und kann nach den Maßnahmen, die später beschrieben werden, auf
Kaliwertstoff aufgearbeitet werden, da ihr K2O-Gehalt über 25 Gew.-% liegt und sie ob ihres relativ hohen
Tongehaltes nicht zurückgeführt werden kann.
Das erste Wertstoff-Konzentrat wird ohne erneute Konditionierung und triboelektrische Aufladung einem
elektrischen Freifallscheider zugeführt, in dem ein elektrostatisches Hochspannungsfeld von 3 bis 5 kV/cm
aufrechterhalten wird. Dieser Freifallscheider muß mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die eine Kreislaufführung
des in diesem Scheider anfallenden Mittelgutes erlauben. Am Fuß dieses Scheiders wird in Nähe der
negativen Elektrode eine Restfraktion abgezogen, die der Mittelfraktion der vorhergehenden Trennstufe
zugemischt wird. In der Nähe der positiven Elektrode wird als Produkt ein Kalidüngesalz mit wenigstens 60
Gew.-% K2O-Gehalt in einer auf K2O-GehaIt des
Kalirohsalzes bezogenen Ausbeute von mindestens 65%, vorzugsweise über 67%, gewonnen. Der Tongehalt
dieses Produkts liegt unter 1,0 Gew.-%. Das aus dem Freifallscheider anfallende Mittelgut wird dem
Scheider im Kreislauf wieder zugeführt.
Dieun der vorangegangenen Trennstufe gesammelte Mittelfraktion und die in der letzterwähnten Trennstufe
erhaltene Restfraktion können in an sich bekannter Weise nach Löseverfahren, vorzugsweise Heißlöseverfahren,
zu Kaliwertstoff-Konzentraten aufgearbeitet werden, wie es beispielsweise in »Ulimanns Encyklopädie
der technischen Chemie« 3. Auflage, Bd. 9 (1957), Seiten 185 ff, beschrieben ist.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, das aus der Mittelfraktion und Restfraktiön bestehende Gemisch
einem als Walzenscheider ausgebildeten Leitfähigkeitsscheider
zuzuführen und in eine tonarme Salzfraktion sowie einen tonreichen Rückstand zu trennen, der
verworfen wird. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in DE-AS 10 52 921 beschrieben. Die aus dieser
Trennung anfallende Salzfraktion wird dem Kalirohsalz zugemischt, das nach dem Verfahren der Erfindung
verarbeitet wird.
Nach dem Verfahren der Erfindung wird der Ton stufenweise gegen Kaliumchlorid aufgeladen und an den
entsprechenden Stellen des Verfahrensablaufs ausgeführt. Wesentlich ist hierzu, daß die relative Feuchte in
der Aufladungsluft der ersten Verfahrensstufe zwischen 5 und 12,5% beträgt und das zu trennende Kalirohsalz
mit Fett- und Salicylsäure konditioniert ist. Unter diesen Bedingungen lädt sich Ton nicht gemeinsam mit dem
Sylvin auf. Durch die einzuhaltenden Maßnahmen der Erfindung gelingt es vielmehr, den Ton bereits in der
ersten Trennstufe zu etwa gleichen Teilen auf den abzustoßenden Rückstand und das Wertstoff-Vorkonzentrat
zu verteilen.
In der zweiten Trennstufe enthält die Mittelfraktion
ebenfalls einen erheblichen Tonanteil, weshalb diese Fraktion nicht im Kreislauf über den Freifallscheider
geführt wird. Ebenso enthält der in dieser Trennstufe
anfallende Rückstand erhebliche Tonanteile.
Die Rückstände aus der ersten und zweiten Trennstufe enthalten bereits etwa 80% des mit dem
Kalirohsalz eingebrachten Tons, aber nur höchstens 7 Gew.-% des Sylvins, so daß sie ohne wesentlichen
Verlust verworfen werden können. Dies gilt aber nicht für die Mittelfraktion der zweiten und die Restfraktion
der dritten Trennstufe, die zwar auch tonhaltig sind, aber auch noch etwa 23% des mit dem Kalirohsalz in
das Verfahren der Erfindung eingeführten Sylvins enthalten. Das Gemisch dieser Fraktionen muß
demnach auf Kaliwertstoff aufgearbeitet werden. Diese Aufarbeitung kann nach den bekannten Löseverfahren,
insbesondere dem Heißlöseverfahren, erfolgen. Besonders vorteilhaft wird diese Aufarbeitung im Wege der
Leitfähigkeitstrennung auf einem Walzenscheider durchgeführt. Das hierbei anfallende Wertstoff-Konzentrat,
das nur noch ganz geringe Mengen Ton enthält, wird dann den nach dem Verfahren der Erfindung zu
verarbeitenden Kalirohsalzen wieder zugemischt.
Durch die sinnvolle Kombination seiner Maßnahmen bietet das Verfahren der Erfindung erstmals die
Möglichkeit, aus tonhaltigen, sylvinitischen Kalirohsalzen ohne technisch aufwendige Vorstufen der Tonabtrennung
und den sich daraus ergebenden technischen Nachteilen im Weg der elektrostatischen Trennung
direkt ein Kalidüngesalz mit wenigstens 60 Gew.-% K2O-Gehalt in einer Ausbeute von etwa 70% zu
erzeugen. Außerdem wird der erfindungsgemäß gegebenenfalls einzusetzende Walzenscheider, dessen
Durchsatzkapazität erheblich geringer ist als die eines Freifallscheiders, nur mit einer Gutmenge beaufschlagt,
die seiner Kapazität entspricht, ohne daß dadurch der mit erheblich größeren Durchsatzmengen ablaufende
Betrieb der Freifallscheider beeinträchtigt wird.
100 t/h eines auf eine durchschnittliche Teilchengröße
von 2 mm aufgemahlenen Kalirohsalzes mit
25
41,0Gew.-%
55,8 Gew.-%
0,3 Gew,-%
2,9 Gew.-%
Sylvin
Steinsalz
Anhydrit
Ton
Steinsalz
Anhydrit
Ton
30
werden mit je 75 g/t Salicylsäure und einem Gemisch von Fettsäuren mit 10 bis 15 C-Atomen im Molekül
vermischt und einem mit einer Luft von 10% relativer Feuchte beaufschlagten Fließbett-Trockner zugeführt.
Das aus dem Trockner abgezogene Gemisch wird dann direkt einem Freifallscheider mit Mittelgutumlauf
aufgegeben, in dem ein elektrostatisches Hochspannungsfeld von 4-4,5 kV/cm aufrechterhalten wird. Ein
solcher Freifallscheider ist in der DE-PS 11 54 052
beschrieben. Am Fuß dieses Scheiders wird in Nähe der negativen Elektrode ein zu verwerfender Rückstand
erhalten. Das anfallende Mittelgut wird durch den Scheider im Kreislauf geführt. An der positiven
Elektrode wird ein Wertstoff-Vorkonzentrat erhalten, das mit 200 g/t feinstteiliger Kieselsäure vermischt in
einem mit Luft von 9% relativer Feuchte beaufschlagten Fließbett-Trockner triboelektrisch aufgeladen und anschließend
einem elektrostatischen Freifallscheider (4—4,5 kV/cm Feldstärke) aufgegeben wird. Am Fuß
dieses Scheiders wird in Nähe der negativen Elektrode ein zu verwerfender Rückstand erhalten. Dieser
Rückstand und der Rückstand aus der ersten Trennstufe fallen in einer Menge von 52,9 t/h und mit 2,4 Gew.-%
K2O sowie 3,1 Gew.-% Ton an.
In der Mitte zwischen beiden Elektroden der zweiten Trennstufe fällt eine Mittelfraktion an, während in Nähe
der positiven Elektrode das Wertstoff-Konzentrat abgenommen wird, das einem elektrostatischen Freifallscheider
(4 —4,5 kV/cm Feldstärke) mit Mittelgutkreislauf
aufgegeben wird. An der positiven Elektrode wird am Fuß dieses Scheiders in einer Menge von 38,9 t/h ein
Kalidüngesalz mit 60,4 Gew.-% K2O- und 0,5 Gew.-%
Ton-Gehalt als Produkt abgenommen. In Nähe der negativen Elektrode fällt eine Restfraktion an, die mit
der Mittelfraktion vermischt einem Walzenscheider bekannter Bauart mit 4—5 kV/cm Feldstärke zugeführt
wird, nachdem das Gemisch bei 15—25% relativer Feuchte neu aufgeladen wurde.
Von diesem Scheider wurden 8,2 t/h eines zu verwerfenden Rückstandes mit 13,8 Gew.-% K2O und
13,0Gew.-% Ton abgenommen. Die von diesem Scheider anfallende Wertstoff-Fraktion wird dem
Beginn der ersten Trennstufe wieder zugeführt.
Gehalte
| Roh salz |
Konz. | Frei- fallsch. |
Leit- fahigk. |
Ton | |
| Rück stand |
Rück stand |
6,7 93,3 |
|||
| % K2O | 25,9 | 60,5 | 2,4 | 13,8 | |
| % Sylvin % Steinsalz % Anhydrit % Ton |
41,0 55,8 0,3 2,9 |
95,6 3,8 0,1 0,5 |
3,8 92,6 0,5 3,1 |
21,8 65,1 0,1 13,0 |
|
| Ausbeuten in % vom Kalirohsalz-Einsatz |
|||||
| K2O | |||||
| Produkt Abgestoßene |
Rückstände | 90,7 9,3 |
- Leerseite -
- Leerseite -
- Leerseite -
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit einem KaO-Gehalt von wenigstens 60% durch
mehrstufige elektrostatische Trennung von aufgemahlenen, konditionierten und triboelektrisch aufgeladenen,
sylvinitischen Kalirohsalzen, die Ton enthalten, bei bestimmter relativer Luftfeuchtigkeit
und erhöhten Temperaturen in elektrostatischen Freifallscheidern mit einer Feldstärke von über
3kV/cm,dadurch gekennzeichnet, daß die je nach Verwachsungsgrad auf eine Korngröße von
mm bis 2 mm aufgemahlenen Kalirohsalze
15
a) mit 50 bis 100 g/t eines Fettsäuregemisches und mit 50 bis 100 g/t Salicylsäure konditioniert und
in einer Atmosphäre mit einer relativen Feuchte von 5 bis 12,5% triboelektrisch aufgeladen
einem elektrostatischen Freifallscheider mit Kreislaufführung des Mittelgutes zugeführt
werden, an dessen Fuß in der Nähe der negativen Elektrode ein zu verwerfender Rückstand und in Nähe der positiven Elektrode
ein Wertstoff-Vorkonzentrat gesammelt werden,
b) das Wertstoff-Vorkonzentrat aus Stufe a) mit 100 bis 300 g/t Kieselsäure nachkonditioniert
und in einer Atmosphäre mit einer relativen Feuchte von 5 bis 10% triboelektrisch aufgeladen
einem elektrostatischen Freifallscheider ohne Mittelgutkreislauf zugeführt wird, an
dessen Fuß in Nähe der negativen Elektrode ein zu verwerfender Rückstand und in Nähe der
positiven Elektrode ein erstes Wertstoff-Konzentrat,
sowie in der Mitte zwischen beiden Elektroden eine Mittelfraktion gesammelt werden,
c) das erste Wertstoff-Konzentrat aus Stufe b) einem, elektrostatischen Freifallscheider mit
Mittelgutkreislauf zugeführt wird, an dessen Fuß in Nähe der negativen Elektrode eine
Restfraktion und in Nähe der positiven Elektrode als Produkt ein Kalidüngesalz mit
wenigstens 60 Gew.-% K2O-Gehalt gesammelt
werden,
d) das erste Mittelgut aus Stufe b) und die Restfraktion aus Stufe c) auf Kaliumwertstoff
verarbeitet werden.
50
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Mittelgut aus Stufe b) und die
Restfraktion aus Stufe c) in an sich bekannter Weise nach dem Löseverfahren zu Kalirohsalzen verarbeitet
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelfraktion aus Stufe b) und die
Restfraktion aus Stufe c) vermischt einem als Walzenscheider ausgebildeten "Leitfähigkeitsscheider
zugeführt und dort in einen tonreichen Rückstand, der verworfen wird, und in eine tonarme
Salzfraktion getrennt werden, die dem Rohsalz in Stufe a) zugemischt wird.
65
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| DE19823216735 DE3216735C1 (de) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Verfahren zur Herstellung von Kalidüngesalz mit einem K↓2↓O-Gehalt von wenigstens 60 Gew.-% durch mehrstufige elektrostatische Trennung |
| SU833584517A SU1329613A3 (ru) | 1982-05-05 | 1983-04-27 | Способ выделени хлорида кали из сильвинитового концентрата |
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|---|---|---|---|---|
| FR2572310A1 (fr) * | 1984-10-25 | 1986-05-02 | Kali & Salz Ag | Procede de traitement electrostatique de sels bruts de potassium broyes contenant de la kieserite |
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|---|---|---|---|---|
| RU2555906C1 (ru) * | 2014-02-11 | 2015-07-10 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ переработки калийсодержащих руд |
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Non-Patent Citations (1)
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| DD209181A5 (de) | 1984-04-25 |
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