DE3428553A1 - Schwingungssichere aufhaengung fuer eine schwingwalze - Google Patents
Schwingungssichere aufhaengung fuer eine schwingwalzeInfo
- Publication number
- DE3428553A1 DE3428553A1 DE19843428553 DE3428553A DE3428553A1 DE 3428553 A1 DE3428553 A1 DE 3428553A1 DE 19843428553 DE19843428553 DE 19843428553 DE 3428553 A DE3428553 A DE 3428553A DE 3428553 A1 DE3428553 A1 DE 3428553A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vibration
- roller
- hydraulic motor
- frame structure
- proof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
- E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Description
JS 7545
Schwingungssichere Aufhängung für eine Schwingwalze
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schwingwalze mit einer schwingungssicheren Aufhängung, und zwar bezieht sich die
Erfindung insbesondere auf eine Schwingwalze mit einer abrollenden Walze, die dazu geeignet ist auf der Oberfläche
einer Straße, wie beispielsweise einer befestigten Straße o.dgl. zu rollen.
Bei einer selbst-angetriebenen Schwingwalze der obenbeschriebenen Art muß der Walzvorgang auf der Straßenoberfläche
ausgeführt werden, wobei die durch eine exzentrische Masse erzeugte Schwingungs- oder Vibrationsenergie
in wirksamer Weise über die Rollwalze übertragen wird, wobei die Schwingungsübertragung auf den in der Kabine
stehenden Fahrer gesperrt ist. Um die Anforderungen üblicher Schwingwalzen zu erfüllen, sind eine Vielzahl von
schwingungssicheren Glieder im Aufhängungsabschnitt vorgesehen, wobei die rollende Walze drehbar in der Rahmenstruktur
gelagert ist.
Bei den üblichen Schwingungswalzen mit einem schwingungssicheren Aufhängmechanismus wird die durch die exzentrische
Masse und die Federlast erzeugte Schwingung gleichzeitig auf die schwingungssicheren Glieder übertragen. Aus diesem
Grunde müssen die schwingungssicheren Glieder eine hohe Ermüdungsfestigkeit besitzen, um der Schwingung und
der Federlast zu widerstehen. In der Praxis ist die Ermüdung infolge der Schwingung der Rollwalze vernachlässigbar
'klein, verglichen mit der Ermüdung infolge der Federbelastung. Daher wird normalerweise nur die Ermüdung bezüglich
der Federlast bei der Festigkeit in Betracht gezogen.
Da ein Hydraulikmotor zum Drehen der Rollwalze fest an einer Achsplatte oder an einem ähnlichen Glied befestigt ist,
welches innerhalb der Rahmenstruktur der selbst angetriebenen Schwingwalze angeordnet ist, sind die schwingungssicheren
Glieder üblicherweise an einer Unterteilungsplatte der Rollwalze befestigt, wobei die Kupplungsmittel mit der
Abtriebswelle des Hydraulikmotors verbunden sind, und zwar über die Tragplatte, die zwischen den schwingungssicheren
Gliedern und der Unterteilungsplatte angeordnet ist. Wenn somit die Rollwalze durch den Hydraulikmotor verdreht wird,
so werden die schwingungssicheren Glieder zusammen mit der Rollwalze verdreht. Dies bewirkt eine Federlastaktivität an
den schwingungssicheren Gliedern während des Drehens der Rollwalze, und zwar mit einer Effektivität in entgegengesetzter
Richtung zum Biegen der Feder. Die Folge davon ist, daß die Federlast als eine abwechselnde Last während des
Walzvorgangs der Rollwalze wirkt und dadurch die Ermüdung der schwingungssicheren Glieder in bemerkenswerter Weise
ansteigt.
Um das vorstehende Problem zu vermeiden, wurde bislang eine Anordnung aus einer Anzahl von schwingungssicheren Gliedern
vorgeschlagen, und zwar längs einer Kreisbahn auf der Unterteilungsplatte. Dieser Vorschlag hat zum Ziel, die an
den schwingungssicheren Gliedern angreifende Federbelastung
zu verteilen. Da jedoch in der vorgeschlagenen Anordnung der Hydraulikmotor zum Drehen einer Rollwalze auf der
Rahmenstruktur angeordnet ist, und zwar mit Hilfe einer Achsplatte, und wobei ferner ein Lagergehäuse am vordersten
Endteil des Hydraulikmotors angeordnet ist, so daß das Lagergehäuse fest an einer Unterteilungsplatte befestigt
ist, wobei die schwingungssicheren Glieder dazwischen angeordnet sind, so wird die Schwingungswalze in unvermeidbarer
Weise hinsichtlich ihres Aufbaus kompliziert und hat größere Abmessungen. Wegen einer Anforderung hinsichtlich
erhöhter Ermüdungsfestigkeit und Schwingungssicherheit in Proportion zur erhöhten Vibrations- oder Schwingungskraft,
wird die Schwingungswalze mehr und mehr kompliziert, was zur Folge hat, daß die schwingungssichere Aufhängungsvorrichtung
in größeren Dimensionen konstruiert und aufgebaut werden muß, und zwar verglichen mit der gesamten Schwingwalze.
Die Anforderung, die Schwingwalze mit kleineren Abmessungen zu konstruieren und zu bauen, wird nicht in zufriedenstellender
Weise erfüllt.
Zusammenfassung der Erfindung. Die Erfindung hat sich zum
Ziel gesetzt, ein schwingungssicheres Aufhängungssystem für eine Schwingwalze vorzusehen, wobei eine Vielzahl von schwingsicheren
Gliedern fest an der Rahmenstruktur befestigt ist, und zwar ohne das Auftreten einer Drehung während des Walzvorgangs,
und wobei sichergestellt ist, daß die schwingungssicheren Glieder in stabiler Weise in der Rahmenstruktur
arbeiten, und zwar für eine lange Zeitperiode, während eine hohe Ermüdungsfestigkeit und ausgezeichnete Schwingungssicherheit
aufrechterhalten bleibt. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine schwingungssichere Aufhängung
für eine Schwingwalze bzw. eine Schwingwalze selbst vorzusehen, und zwar derart konstruiert und aufgebaut, daß
kleinere Abmessungen erreicht werden, und zwar insbesondere in Axialrichtung der Rollwalze. Ein drittes Ziel der Erfin-
dung besteht darin, eine Schwingwalze mit verbessertem schwingungssicherem Aufhängungssystem vorzusehen, welches
kostengünstig herstellbar ist.
Um die obengenannten Ziele zu erreichen, wird erfindungsgemäß eine Schwingwalze der schwingungssicheren Aufhängebauart
vorgesehen, die folgendes aufweist: eine Rollwalze, drehbar gelagert in einer Rahmenstruktur, einen Hydraulikmotor
zum Drehen der Rollwalze und einen Hydraulikmotor zum Drehen einer Schwingungserzeugenden Welle mit einer fest
darauf befestigten exzentrischen Masse, wobei der zuerst erwähnte Hydraulikmotor auf der einen Seite der Rahmenstruktur
angeordnet ist, während der zuletzt erwähnte Hydraulikmotor auf der anderen Seite der Rahmenstruktur angeordnet
ist, und wobei die Verbesserung insbesondere darin besteht, daß eine Vielzahl von schwingungssicheren Gliedern an beiden
Seiten der Rahmenstruktur befestigt ist, um so zu gestatten, daß die Walzrolle durch die Rahmenstruktur drehbar
gelagert ist, und zwar über schwingungssichere Glieder. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
ist die Hälfte der Schwingungsglieder fest an der Innenoberfläche des einen Seitenteils der Rahmenstruktur befestigt,
und die andere Hälfte der Anzahl der schwingungssicheren Glieder ist fest an der Innenoberfläche des anderen Seitenteils
der Rahmenstruktur befestigt.
Ferner ist erfindungsgemäß folgendes vorgesehen: eine Hydraulikmotoreinheit
mit einem Hydraulikmotor zum Drehen der Rollwalze, eine Plattenachse und zugehörige Bauteile ist
an der einen Hälfte der Anzahl der schwingungssicheren Glieder befestigt, während eine Hydraulikmotoreinheit einen
Hydraulikmotor zum Drehen der Schwingungserzeugenden Welle, eine Tragplatte und zugehörige Komponenten fest befestigt
an der anderen Hälfte der schwingungssicheren Glieder aufweist. Jedes der schwingungssicheren Glieder ist Vorzugs-
weise aus elastischem Material, wie beispielsweise Gummi o.dgl., hergestellt.
Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich insbesondere aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen
anhand der Zeichnung, sowie aus den Ansprüchen; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildeten
Schwingwalze;
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen wesentlichen Teil der Schwingwalze, und zwar mit einem
darin eingepaßten schwingungssicheren Mechanismus .
Im folgenden sei das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Die Schwingwalze weist einen Hauptkörper
1 auf. Ein Motorsteuerabschnitt ist mit 2 bezeichnet und mit dem Bezugszeichen 3 ist eine Rahmenstruktur bezeichnet,
die einen Teil des Hauptkörpers 1 der Schwingwalze bildet. Die Rahmenstruktur 3 ist mit einer Vielzahl von schwingungssicheren
Gliedern 4A und 4B aus Gummi oder einem ähnlichen elastomeren Material ausgerüstet, und zwar sind diese
Glieder fest an den beiden Seitenplatten der Rahmenstruktur 3 mit Abstandsbeziehung befestigt, wobei ein fester Abstand
gegenüber dem Umfang der Walze aufrechterhalten ist. Die schwingungssicheren Glieder 4A sind fest in die Rahmenstruktur
3 eingepaßt, und zwar dadurch, daß man deren Bodenteile
3A an der einen Seite der Platten mit Hilfe von Bolzen 5A befestigt. An einer Plattenachse 6 sind durch Bolzen 7 die
schwingungssicheren Glieder 4A angepaßt.
Andererseits sind die schwingungssicheren Glieder 4B, welche die gleiche Struktur oder den gleichen Aufbau wie die
-JS -
schwingungssicheren Glieder 4A besitzen, an der Rahmenstruktur
3 angeordnet oder angepaßt, und zwar mit Abstandsbeziehung in der gleichen Weise wie das oben beschrieben wurde,
und zwar dadurch, daß man deren Bodenteile 3B an der auf der anderen Seite gelegenen Platte der Rahmenstruktur 3 mit
Hilfe von Bolzen 5B befestigt. Ferner ist eine Tragplatte 8 in der Form eines umgedrehten U an den schwingungssicheren
Gliedern 4B mittels Bolzen 9 befestigt. Ein Lagergehäuse 10 ist fest im Befestigungsloch 11 der Tragplatte 8 mittels Bolzen
12 befestigt.
Eine Walze 13 ist drehbar innerhalb der Rahmenstruktur 3 gelagert. Die Walze 13 ist in drei Kammern in Axialrichtung
unterteilt, und zwar mittels Teilungsplatten 13A und 13B, wobei die Mittelkammer ein Rohrgehäuse 13C aufweist, in dem
eine Schwingungserzeugende Welle 27 drehbar eingeschlossen ist.
Der elastische Aufhängungsmechanismus, durch den die Rolle 13 betriebsmäßig mit der Rahmenstruktur 3 verbunden ist, sei
im folgenden beschrieben.
Die Plattenachse 6 ist mit einem Paßloch 6A ausgestattet, durch welches ein Hydraulikmotor 14 zum Antrieb der Walze 13
eingepaßt wird; der Hydraulikmotor 14 ist an der Plattenachse 6 mittels Bolzen 15 befestigt. Wie man aus der Zeichnung
ersieht, ist der Hydraulikmotor 14 betriebsmäßig mit einem Planetengetriebe verbunden, welches in einem Lagergehäuse
16 untergebracht ist, und der Flanschteil 17 des Gehäuses 16 ist an einem Halter 18 durch Bolzen 19 befestigt.
Der Halter 18 ist ferner an der Unterteilungsplatte 13A durch Bolzen 20 befestigt. Die Anordnung der obengenannten
Bauteile ist in der Weise vorgenommen, daß die Walze 13 auf der Erde oder Straße rollen kann, wobei die Vibration
oder Schwingung nicht zur Rahmenstruktur 3 übertragen werden
kann, und zwar wegen des Vorhandenseins einer Vielzahl von Schwxngungssicherungsgliedern, wenn der Hydraulikmotor
14 seinen Betrieb aufnimmt.
Andererseits ist ein Halter 21 vorgesehen, der in der gleichen Weise wie der Halter 18 ausgebildet ist, und zwar ist
dieser koaxial an der anderen Unterteilungsplatte 13B für die Walze 13 befestigt, und zwar an einer Stelle innerhalb
der Tragplatte 8 und ein Kupplungsabschnitt 2 3 des Halters ist in dem Lagergehäuse 10 untergebracht, wobei das Lager
22 dazwischen angeordnet ist. Ein Hydraulikmotor 25 zur Drehung der Schwingungserzeugungswelle 27 ist am Lagergehäuse
10 mittels Bolzen 24 befestigt, und zwar an der Stelle außerhalb des Kupplungsteils 23 des Halters 21. Die
Drehung des Hydraulikmotors 25 wird auf die Vibrationserzeugungswelle 27 übertragen, und zwar durch eine Hülse, angeordnet
im Kupplungsabschnitt 23 des Halters 21.
Zwischen dem an einer Unterteilungsplatte 13A befestigten Lager 26A am Halter 18 und dem Lager 26B am Halter 21, befestigt
an der anderen Unterteilungsplatte 13B, ist speziell die Schwingungs- oder Vibrationserzeugungswelle 27 vorgesehen,
deren Länge entsprechend dem Abstand zwischen beiden Lagern 26A und 26B bestimmt ist, und die betriebsmäßig mit
dem Hydraulikmotor 25 in Verbindung steht, und zwar über eine Kupplungshülse, wodurch der erstere durch die letztere
verdreht wird. Eine exzentrische Masse 28 in Form eines exzentrischen Gewichts ist fest an der Vibrationserzeugungswelle
2 7 befestigt, so daß diese zusammen mit letzterem verdreht wird.
Wenn der Hydraulikmotor 14 betätigt wird, so wird die Walze 13 zur Drehung veranlaßt. Wenn andererseits der Hydraulikmotor 25 betätigt wird, so wird auch die damit betriebsmäßig
in Verbindung stehende Schwingungserzeugungswelle 27 über
die Kupplungshülse zur Drehung veranlaßt. Infolge der in dieser Weise vorgesehenen Anordnung werden der Walze
13 von beiden Hydraulikmotoren 14 und 25 sowohl Drehung als auch Schwingung augeprägt..
Es sei darauf hingewiesen, daß die beiden Hydraulikmotoren 14 und 25 in elektrischer Verbindung mit einer nicht
gezeigten Leistungsquelle stehen, und zwar über die Rahmenstruktur 3. Ferner ist eine Anordnung der Art vorgesehen,
daß beide Hydraulikmotoren 14 und 25 gesondert während des Walzbetriebs auf dem Erdboden oder der Straße betätigt werden
können.
Als nächstes sei die Arbeitsweise der Schwingungs- oder Vibrationswalze gemäß der Erfindung beschrieben.
Vor der Ingangsetzung des Walzvorgangs der Schwingungsrolle setzt sich der Benutzer auf den Sitz und ermöglicht dem
Motor den Beginn der Drehung. Wenn der Hydraulikmotor 14 angetrieben wird, und zwar durch selektives Betätigen von
einem der Handgriffe mittels der Hand, so wird die Walze 13 in einer Richtung durch den Hydraulikmotor 14 verdreht,
wobei sie drehbar gelagert ist unter Zuhilfenahme der Lagergehäuse 10 und 16, der Plattenachse 6 und der Trag- oder
Stützplatte 8. Da die eine Seite der Walze 13 einschließlich des Lagergehäuses 16,von dem der Flanschteil 17 mit
der einen Unterteilungsplatte 13A durch Bolzen verbunden ist, drehbar auf der Plattenachse 6 gelagert ist, die elastisch
an der Rahmenstruktur 3 befestigt ist, und zwar durch die schwingungssicheren Glieder 4A, angeordnet dazwischen, und
daß ferner die andere Seite der Walze 13 einschließlich des Lagergehäuses 10, welches mit der anderen Unterteilungsplatte
13B verbolzt ist, drehbar gelagert ist an der Tragplatte 8, die elastisch befestigt ist an der Rahmenstruktur 3
mittels der schwingungssicheren Glieder 4B,so kann sich die Walze 13 in der vorbestimmten Richtung glatt bewegen.
Wenn der Hydraulikmotor 25 während des Walzbetriebs der Walze 13 in Rotation versetzt wird, so wird die Schwingungserzeugungswelle
27 in der gleichen Richtung wie der Richtung des Hydraulikmotors 25 in Drehungen versetzt, und
zwar über die dazwischen angeordnete Kupplungshülse. Die auf diese Weise erzeugte Drehkraft wird auf eine exzentrische
Masse 28 übertragen, so daß die Schwingungserzeugungswelle 27 mit einer vorbestimmten Frequenz in Schwingungen versetzt
wird. Auf diese Weise übt die Walze 13 einen Walzvorgang unter dem Einfluß einer Schwingungs- oder Vibrationskraft
aus.
Wie sich aus der Zeichnung ergibt, wird die Vibration auch auf die beiden Lagergehäuse 16 und 22 übertragen, die drehbar
in der Rahmenstruktür 3 gelagert sind, und zwar mit den
schwingungsfreien Gliedern 4A und 4B. Infolge der in dieser Weise getroffenen Anordnung wird die Vibration oder Schwingung
in den schwingungssicheren Gliedern 4A und 4B absorbiert, was keine Vibrationsübertragung auf die Rahmenstruktur
3 auf beiden Seiten davon zur Folge hat. Dies führt zu dem Ergebnis, daß die Walzen 13 ihren Walzvorgang fortsetzen
ohne die Übertragung der Schwingung auf einen Benutzerder auf seinem Sitz in der Kabine sitzt.
Da die schwingungssicheren Glieder an beiden Seiten der Rahmenstruktur befestigt sind, gibt es keine Möglichkeit,
diese zur Drehung zusammen zu veranlassen, und zwar während des Walzvorgangs der Walze auf der Erde oder der Straße.
Demgemäß sind die vibrationssicheren Glieder mit der statischen Vibrationskraft in Horizontalrichtung belastet,
wodurch deren Ermüdung minimiert wird, wodurch eine ausgezeichnete Schwingungssicherheit aufrechterhalten bleibt.
Die Schwingungswalze der Erfindung ist derart aufgebaut,
daß ein Hydraulikmotor zur Drehung der Walze betriebsmäs-
sig mit der einen Unterteilungsplatte über ein Lagergehäuse
verbunden ist, in dem Lagermittel untergebracht sind, wobei das Lagergehäuse elastisch an der einen Seite der Rahmenstruktur
befestigt ist, und zwar mit einer Plattenachse und einer Vielzahl von dazwischen angeordneten Schwingungsgliedern, wohingegen der andere Hydraulikmotor zur Drehung
der Vibrationserzeugungswelle betriebsmäßig mit der anderen Unterteilungsplatte verbunden ist, und zwar über ein Lagergehäuse,
in dem Lagermittel und Kupplungsmittel untergebracht sind, und wobei das Lagergehäuse elastisch an der anderen
Seite der Rahmenstruktur mit einer Tragplatte befestigt ist
und wobei ferner eine Vielzahl von schwingungssicheren Gliedern dazwischen angeordnet ist. Auf diese Weise werden die
schwingungssicheren Glieder nicht zusammen verdreht, wenn sich die Walze im Walzbetrieb befindet. Da ferner die schwingungssicheren
Glieder nicht zusammen mit der Walze verdreht werden, ändert sich die Durchbiegungsrichtung während des
Walzbetriebs nicht und darüber hinaus erscheint keine abwechselnd wirkende Federbelastung, wie sie bei der konventionellen
Schwingungs- oder Vibrationswalze auftritt. Da die Schwingungswalze nicht in der konventionellen Weise aufgebaut
ist, so daß die Durchbiegung oder Auslenkung unter dem Effekt der statischen Federbelastung auftritt, kann die Ermüdung
der schwingungssicheren Glieder auf jeder Seite der Rahmenstruktur minimiert werden. Dies bedeutet, daß die für
die schwingungssicheren Glieder erforderliche Festigkeit stark reduziert werden kann. Zusätzlich zu dem Vorteil der
Erfindung, daß die schwingungssicheren Glieder auf beiden Seiten der Rahmenstruktur angeordnet werden können, wird
sichergestellt, daß eine Schwingwalze in effektiver Weise gegenüber dem Einfluß der Schwingung der rollenden Walze
geschützt wird, wobei andere vorteilhafte Merkmale der Erfindung darin bestehen, daß die erforderliche Beständigkeit
gegenüber Ermüdungsschäden und eine hohe Vibrationssicherheit zuverlässig aufrechterhalten werden, wobei ferner die
ganze Schwingungswalze mit kleineren Abmessungen konstruiert und gebaut werden kann, wobei dies insbesondere hinsichtlich
der Verminderung der Länge in Axialrichtung der rollenden Walze gilt.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Schwingwalze gemäß der Erfindung
die folgenden kennzeichnenden Merkmale aufweist.
1. Da der Hydraulikmotor zum Drehen der rollenden Walze
in dem Raum angeordnet ist, der definiert ist zwischen der Plattenachse und der einen Unterteilungsplatte,
um als eine Walzenantriebsquelle zu dienen, und eine Walzentragstruktur durch diese gebildet wird auf der
einen Seite der Rahmenstruktur, kann eine vibrationssichere Aufhängevorrichtung für die Vibrations- oder
Schwingungswalze gebaut werden, und zwar in kleineren Abmessungen mit geringeren Kosten, wobei darüber
hinaus eine rollende Schwingwalze konstruiert und aufgebaut werden kann, die größere Dimensionen besitzt,
und zwar verglichen mit der schwingungssicheren Aufhängungsstruktur,
die auf diese Weise in kleineren Dimensionen herstellbar ist.
2. Der Hydraulikmotor zur Drehung der rollenden Walze, wie auch die Lager und die zugehörigen Komponenten,
sind in einem einzigen Lagergehäuse in der Form einer Einheit untergebracht, so daß das Auseinandernehmen
und Zusammenbauen des Hydraulikmotors leicht durchgeführt werden kann, und zwar insbesondere dann, wenn
eine Schwingungswalzrolle durch eine neue aus Gründen der Reparatur o.dgl. ersetzt wird. Von diesem Standpunkt
aus gesehen ist es möglich, die erfindungsgemäße Schwingwalze preiswert herzustellen und die Wartung
ohne Schwierigkeiten vorzunehmen.
3. Da ein Leistungsgetrieberaechanismus in dem Lagergehäuse
16 für den Hydraulikmotor 14 angeordnet ist und in der Form eines Planetenuntersetzungsgetriebes
ausgebildet ist, erreicht man ein hohes Untersetzungs-' verhältnis mit einer kleineren Baugröße, wodurch ein
kleinerer Hydraulikmotor für die Schwingwalze der Erfindung verwendet werden kann. Dies führt zu einer
preiswerteren Herstellung der Schwingwalze gemäß der Erfindung.
Obwohl die vorliegende Erfindung nur unter Bezugnahme auf ein einziges Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, so liegt
es doch auf der Hand, daß verschiedene Abwandungen und Modifikationen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung
zu verlassen.
Zusammenfassend sieht die Erfindung folgendes vor:
Eine Schwingwalze mit schwingungssicherer Aufhängung wird
beschrieben, die eine rollende Walze aufweist, die drehbar in einem Rahmen gelagert ist, wobei ein Hydraulikmotor
zur Drehung der rollenden Walze dient und ein weiterer Hydraulikmotor zur Drehung einer Schwingungserzeugungswelle
verwendet wird, die eine exzentrische Masse fest daran befestigt aufweist. Eine Vielzahl von schwingungssicheren
Gliedern aus elastischem Material, wie beispielsweise Gummi oder dgl.,ist an beiden Seiten der Rahmenstruktur auf der
Innenoberfläche dessselben befestigt. Eine Hydraulikmotoreinheit mit einem Hydraulikmotor zur Drehung der rollenden
Walze, eine Plattenachse und zugehörige Komponenten sind fest mit einer Hälfte der schwingungssicheren Glieder verbunden,
während eine Hydraulikmotoreinheit mit einem Hydraulikmotor zum Drehen der Schwingungserzeugungswelle,
eine Tragplatte und zugehörige Komponenten fest an der anderen Hälfte der schwingungssicheren Glieder befestigt sind..
Ein Lagergehäuse ist drehbar an der einen Hydraulikmotoreinheit
gelagert und mit der einen Unterteilungsplatte verbolzt und ein Halter wird drehbar an der anderen Hydraulikmotoreinheit
gehalten, und zwar verbolzt mit der anderen Unterteilungsplatte derart, daß die rollende Walze
durch den einen Hydraulikmotor über ein Planetenuntersetzungsgetriebe,
untergebracht im Lagergehäuse, angetrieben wird. Die Antriebswelle des anderen Hydraulikmotors
ist direkt mit der Schwingungserzeugungswelle über Kupplungsmittel
verbunden.
Claims (4)
1. Schwingwalze mit schwingungssicherer Aufhängung unter
Verwendung einer rollenden Walze, drehbar gelagert in einer Rahmenstruktur, einem Hydraulikmotor zum Drehen der
rollenden Walze und ein Hydraulikmotor zum Drehen einer Schwingungserzeugungswelle mit einer fest darauf angeordneten
exzentrischen Masse, wobei der erste Hydraulikmotor auf der einen Seite der Rahmenstruktur befestigt
ist und der zuletzt erwähnte Hydraulikmotor auf der anderen Seite der Rahmenstruktur befestigt ist, dadurch
gekennzeichnet , daß eine Vielzahl von schwingungssicheren Gliedern (4A, 4B) an beiden Seiten der Rahmenstruktur
(3) befestigt ist, um so zu gestatten, daß die rollende Walze (13) drehbar durch die Rahmenstruktur (3)
über die schwingungssicheren Glieder gelagert ist.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Hälfte der schwingungssicheren Glieder fest an der Innenoberfläche des einen Seitenteils der
Rahmenstruktur befestigt ist, während die andere Hälfte der schwingungssicheren Glieder fest an der Innenoberfläche
des anderen Seitenteils der Rahmenstruktur befestigt ist.
3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß eine Hydraulikmotoreinheit einen
Hydraulikmotor (14) aufweist zur Drehung der rollenden
Walze, eine Plattenachse (6) und zugehörige Komponenten, fest befestigt an der einen Hälfte der schwingungssicheren
Glieder und eine Hydraulikmotoreinheit einschließlich eines Hydraulikmotors (25) zur Drehung der Schwingungserzeugungswelle
(27), eine Tragplatte und zugehörige Komponenten, fest befestigt an der anderen Hälfte der schwingungssicheren
Glieder.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß jedes der schwingungssicheren
Glieder aus einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi oder dgl. besteht.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843428553 DE3428553A1 (de) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Schwingungssichere aufhaengung fuer eine schwingwalze |
US06/638,117 US4619552A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-06 | Vibration proof suspension type vibrating roller |
SE8404018A SE451385B (sv) | 1984-08-02 | 1984-08-08 | Skakfri vibrationsvelt av upphengningstyp med vibrationsdempande organ fast anordnade vid bada sidor av ramkonstruktionen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843428553 DE3428553A1 (de) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Schwingungssichere aufhaengung fuer eine schwingwalze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3428553A1 true DE3428553A1 (de) | 1986-02-06 |
DE3428553C2 DE3428553C2 (de) | 1993-01-14 |
Family
ID=6242229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843428553 Granted DE3428553A1 (de) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | Schwingungssichere aufhaengung fuer eine schwingwalze |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4619552A (de) |
DE (1) | DE3428553A1 (de) |
SE (1) | SE451385B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647827A1 (fr) * | 1989-06-02 | 1990-12-07 | Comoplesa | Systeme isolant des vibrations sur compacteurs |
DE4033793A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Wacker Werke Kg | Vibrationswalze |
EP0636746A1 (de) * | 1993-07-27 | 1995-02-01 | Caterpillar Paving Products Inc. | Schwingwalze mit abgestimmten Schwingungsrahmen |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993869A (en) * | 1989-04-07 | 1991-02-19 | Cmi Corporation | Concrete finishing machine with vibrating finishing rollers |
DE8913545U1 (de) * | 1989-10-09 | 1990-01-11 | Ammann-Duomat Verdichtung GmbH, 5202 Hennef | Nabenantrieb |
JP2799691B2 (ja) * | 1995-07-19 | 1998-09-21 | 酒井重工業株式会社 | 振動タイヤローラ |
US5716162A (en) * | 1995-12-28 | 1998-02-10 | Lord Corporation | Dual-stage mounting system for vibratory compactor drum |
JPH10176305A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | タイヤローラ |
US5868522A (en) * | 1997-01-16 | 1999-02-09 | Astec Industries, Inc. | Vibratory screed assembly for an asphalt paving machine |
US6033031A (en) * | 1998-03-13 | 2000-03-07 | Astec Industries, Inc. | Milling machine with vibrating mechanism and rotary drum |
IT1307472B1 (it) * | 1999-07-13 | 2001-11-06 | Bitelli Spa | Tamburo vibrante perfezionato per macchine compattatrici di suoli. |
US6241420B1 (en) | 1999-08-31 | 2001-06-05 | Caterpillar Paving Products Inc. | Control system for a vibratory compactor |
CZ292952B6 (cs) * | 2002-05-15 | 2004-01-14 | Stavostroj A.S. | Běhoun vibračního válce obsahující vibrační mechanismus s usměrněnou vibrací |
US8206061B1 (en) * | 2011-05-26 | 2012-06-26 | Caterpillar Inc. | Eccentric vibratory weight shaft for utility compactor |
CN102817302A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-12 | 洛阳信全源机械设备有限公司 | 机械侧传动叉脚式压路机 |
US8967910B2 (en) * | 2014-01-22 | 2015-03-03 | Caterpillar Paving Products Inc. | Eccentric weight shaft for vibratory compactor |
CN112567096B (zh) * | 2018-08-10 | 2022-08-23 | 沃尔沃建筑设备公司 | 用于单偏心压实机滚筒的方向性振动控制设备 |
US10577757B1 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-03 | Caterpillar Paving Products Inc. | Eccentric weight system with reduced rotational inertia for vibratory compactor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7125081U (de) * | 1971-06-30 | 1971-12-02 | Weller W Gmbh | Mit einer Vibrationseinrichtung versehene Bandage für Straßenwalzen |
DE2710708A1 (de) * | 1977-03-09 | 1978-09-14 | Losenhausen Maschinenbau Ag | Fahrantriebslagerung eines walzkoerpers bei verdichtungswalzen |
DE2803172A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-07-26 | Losenhausen Maschinenbau Ag | Ruettelwalze |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA740192A (en) * | 1966-08-09 | Charles E. Jennings, Jr. | Road roller | |
FR1130537A (fr) * | 1955-08-22 | 1957-02-06 | J Couthon Ets | Dispositif d'entraînement de rouleaux de cylindrage vibrants |
AT213944B (de) * | 1959-04-09 | 1961-03-10 | Thomas Green & Son Ltd | Vibrierende Bodenwalze |
DE1634633A1 (de) * | 1966-09-16 | 1970-06-11 | Stavostroj Np | Vibrationsstrassenbauwalze |
DE1634632A1 (de) * | 1967-09-14 | 1970-06-11 | Stavostroj Narodni Podnik | Schwingungserreger fuer Strassenbauwalzen |
GB1251390A (de) * | 1968-12-24 | 1971-10-27 | ||
SU525770A1 (ru) * | 1974-11-15 | 1976-08-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт строительного и дорожного машиностроения | Самоходный виброкаток |
GB1526483A (en) * | 1977-01-28 | 1978-09-27 | Atkinsons Clitheroe Ltd | Self-propelled vibrating rollers |
US4362431A (en) * | 1981-05-14 | 1982-12-07 | Caterpillar Tractor Co. | Vibrating apparatus for vibratory compactors |
-
1984
- 1984-08-02 DE DE19843428553 patent/DE3428553A1/de active Granted
- 1984-08-06 US US06/638,117 patent/US4619552A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-08 SE SE8404018A patent/SE451385B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7125081U (de) * | 1971-06-30 | 1971-12-02 | Weller W Gmbh | Mit einer Vibrationseinrichtung versehene Bandage für Straßenwalzen |
DE2710708A1 (de) * | 1977-03-09 | 1978-09-14 | Losenhausen Maschinenbau Ag | Fahrantriebslagerung eines walzkoerpers bei verdichtungswalzen |
DE2803172A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-07-26 | Losenhausen Maschinenbau Ag | Ruettelwalze |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647827A1 (fr) * | 1989-06-02 | 1990-12-07 | Comoplesa | Systeme isolant des vibrations sur compacteurs |
DE4033793A1 (de) * | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Wacker Werke Kg | Vibrationswalze |
EP0636746A1 (de) * | 1993-07-27 | 1995-02-01 | Caterpillar Paving Products Inc. | Schwingwalze mit abgestimmten Schwingungsrahmen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE451385B (sv) | 1987-10-05 |
DE3428553C2 (de) | 1993-01-14 |
SE8404018D0 (sv) | 1984-08-08 |
SE8404018L (sv) | 1986-02-09 |
US4619552A (en) | 1986-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3428553A1 (de) | Schwingungssichere aufhaengung fuer eine schwingwalze | |
DE3805585C2 (de) | Vibrationsverdichter mit Doppelwalzen | |
DE3413091C2 (de) | ||
DE3713370A1 (de) | Mit einem massagegeraet ausgestatteter fahrzeugsitz | |
DE102005017754A1 (de) | Baumaschine insbesondere Strassenfräsmaschine, Recycler oder Stabilisierer, sowie Antriebsstrang für derartige Baumaschinen | |
EP1627727A2 (de) | Rundläufertablettenpresse | |
DE2426843C3 (de) | Gruppenantrieb für Schwingsiebe mit kreisförmiger, unwuchterregter Schwingbewegung | |
DE2002763A1 (de) | Vibrationswalze zum Bodenverdichten | |
AT208386B (de) | Vorrichtung zur Übertragung der Drehbewegung an Viebrierorgane mit gleichzeitiger Dämpfung der Vibrationen | |
EP1429871A1 (de) | Schwingungserreger für eine bodenverdichtungsvorrichtung | |
DE2908393A1 (de) | Vorrichtung fuer die amplitudenaenderung von impulsen, die von einem mechanischen ruettler auf eine ruettelmaschine uebertragen werden | |
DE1634432A1 (de) | Vibrations-Strassenwalze | |
DE29909603U1 (de) | Kettenrad für Gelenkketten und Dämpfungseinrichtung | |
DE9216239U1 (de) | Vibrationssiebmaschine | |
DE2918984A1 (de) | Vorrichtung zum antrieb einer um ihre laengsachse schwingbar angeordneten welle | |
DE3033250A1 (de) | Zahnradantrieb | |
DE3336533C2 (de) | Landwirtschaftliches motorbetriebenes Gerät | |
AT226618B (de) | Antrieb für Siebroste | |
DE2601015C3 (de) | Vibrationsrammbär | |
DE3032234A1 (de) | Strassenwalze, insbesondere vibrationswalze | |
EP0976455A1 (de) | Antriebszahnritzel für einen Zahnkranz/Ritzel-Antrieb | |
EP0241417A1 (de) | Fahrbares Oberflächen-bearbeitungsgerät, insbesondere zum Bearbeiten von Bodenflächen in Gebäuden | |
DE4243755A1 (de) | Außenrüttler | |
DE2052903A1 (de) | Vibrationserzeuger | |
DE2921903C2 (de) | Schwingeinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings |