DE3428387C2 - - Google Patents

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DE3428387C2
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Josef Dr.-Ing. 4050 Moenchengladbach De Derichs
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines textilen Flächengebildes durch pneuma­ tischen Schußeintrag.
Pneumatischer Schußeintrag ist zum Beispiel bei Webmaschinen üblich. Auch bei Wirkmaschinen können Schußfäden, falls ge­ wünscht, pneumatisch eingetragen werden. Es entsteht dann ein durch Schußfäden verstärktes Gewirke.
Die Geschwindigkeit und die Qualität des Schußeintrags und der dazu erforderliche Energieaufwand sind von verschiedenen Faktoren abhängig, von denen die Art, die Struktur und die Rauhigkeit des zum Herstellen des textilen Flächengebildes verwendeten Fadenmaterials im Vordergrund stehen. Es sind dies Faktoren, die als gegeben hingenommen werden müssen und die bezüglich der Qualität des Flächengebildes und der Geschwindigkeit seiner Herstellung eine Grenze setzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines textilen Flächengebildes durch pneumatischen Schußein­ trag zu verbessern, und zwar vor allem hinsichtlich der Quali­ tät des fertigen Flächengebildes, der Geschwindigkeit seiner Herstellung und möglichst auch hinsichtlich einer Energieein­ sparung beim Herstellungsprozeß.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schußfaden während des Eintrags mit strömender Heißluft in Kontakt gebracht wird. Handelt es sich dabei um ein Webver­ fahren, so wird der Schußfaden durch strömende Heißluft in mindestens ein durch Kettfäden gebildetes Webfach eingebracht.
Durch die erhitzte Luft wird das Fasermaterial kurzzeitig erwärmt, dadurch zum Schußeintrag und zum Einbinden in das textile Flächengebilde gefügig gemacht, ohne daß in der kurzen Zeit ein Austrocknen oder eine Versprödung eintreten könnte. Der Schußfaden gleitet besser und schneller durch das Fach, bleibt besser gestreckt und bindet, falls gewünscht, noch im erwärmten Zustand in das textile Flächengebilde ein.
Die strömende Heißluft kann den Schußfaden bereits in das Fach eintragen und unter Umständen auch durch das ganze Fach transportieren.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schußfaden während des Schußeintrags nacheinander durch mehrere Heißgasströme erfaßt, getragen und vorwärtstrans­ portiert wird. So zu verfahren, ist besonders bei breiten Flächengebilden vorteilhaft.
Nach weiteren Ausbildungen der Erfindung wird die Luft auf mindestens 45 Grad Celsius, auf höchstens 120 Grad Celsius und alternativ auf 60 bis 80 Grad Celsius erhitzt. Hierdurch sind bevorzugte Bereiche festgelegt. Die Lufttemperatur richtet sich vorteilhaft nach der Höhe des gewählten Luftdrucks, der Art der Schußeintragsvorrichtungen, der Arbeitsgeschwindigkeit, dem Durchmesser beziehungsweise der Garnnummer des Schußfadens und vor allem auch nach dem Fasermaterial. Naturfasern auf Zellulosebasis vertragen im allgemeinen höhere Temperaturen als Wollfasern oder Kunstfasern.
Eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete, erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schußeintrags­ vorrichtung an einen Heißlufterzeuger angeschlossen ist.
Wenn eine Webmaschine zum Herstellen des textilen Flächenge­ bildes verwendet wird, weist die an den Heißlufterzeuger angeschlossene Schußeintragsvorrichtung mindestens eine seitlich mindestens eines offenen Webfaches angeordnete, mit Heißluft betriebene Schußeintragsdüse auf.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung besitzt die an den Heißlufterzeuger angeschlossene Schußeintragsvorrich­ tung mehrere längs des mindestens einen Webfaches angeordne­ te, mit Heißluft betriebene, den Schußfaden pneumatisch tragende und/oder pneumatisch vorwärtstransportierende Trag- und/oder Beschleunigungsdüsen.
Die Erfindung gestattet somit unter anderem folgende Betriebs­ weisen:
Der Schußfaden kann beliebig in das Fach eingetragen werden und wird dann mit Heißluft in Kontakt gebracht, die den Trag­ düsen entströmt. Alternativ kann der Schußfaden sofort pneuma­ tisch eingetragen werden, entweder mit Heißluft oder mit Kaltluft; und er wird dann ebenfalls während des Eintrags mit Heißluft in Kontakt gebracht, die den Tragdüsen beziehungs­ weise Beschleunigungsdüsen entstammt. Schließlich kann der Schußfaden auch durch Heißluft eingetragen werden, ohne daß weitere Trag- und/oder Beschleunigungsdüsen vorhanden sind.
Als Maßnahme der Energieeinsparung ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Heißlufterzeuger als Luftkompressor ausgebildet ist. Ein Luftkompressor erwärmt bekanntlich die Luft bei der Drucklufterzeugung durch Kompres­ sion. Die nun schon ohne weitere Maßnahmen auf ausreichende Wärmegrade durch Kompression erwärmbare Luft wird nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung dadurch weitgehend verlust­ arm an die Schußeintragsvorrichtung herangebracht, daß die Wirkverbindung zwischen dem Heißlufterzeuger und der Schuß­ eintragsvorrichtung aus einer wärmeisolierten Rohrleitung besteht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Anhand dieses Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Fig. 1 zeigt schematisch die Seitenansicht einer pneumatischen Schußeintragsvorrichtung.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch Teile der pneumatischen Schußeintragsvorrichtung.
Fig. 3 zeigt in einer Schnittdarstellung die Wirkverbindung zwischen Heißlufterzeuger und pneumatischer Schußeintrags­ vorrichtung.
Fig. 4 zeigt in natürlicher Größe Einzelheiten der pneumati­ schen Schußeintragsvorrichtung.
An einer in Fig. 1 nur teilweise dargestellten Webmaschine 1 wird aus den Kettfäden 2 und 3 durch pneumatischen Schußein­ trag ein textiles Flächengebilde in Form eines Gewebes 4 hergestellt. Eine von Hebeln 5 getragene Weblade 6 trägt die insgesamt mit 7 bezeichnete pneumatische Schußeintrags­ vorrichtung. Durch eine Pleuelstange 8 kann die Weblade 6 von der in Fig. 1 dargestellten Schußeintragsstellung in die mit unterbrochenen Linien dargestellte Anschlagstellung um die Schwenkachse 9 geschwenkt werden. Die Weblade 6 trägt ein Riet 10, zwischen dessen Lamellen die Kettfäden 2 und 3 der das Webfach 11 bildenden Fadenscharen geordnet liegen. Wechselseitig nach oben und unten schwenkbare Litzen 12, 13 führen die Kettfäden 2, 3 und dienen der Bildung des Webfa­ ches 11.
Die pneumatische Schußeintragsvorrichtung 7 ist durch Traver­ sen 14, 15 mit der Weblade 6 verbunden. Gemäß Fig. 2 besitzt die Schußeintragsvorrichtung 7 eine seitlich des offenen Webfaches angeordnete, mit Heißluft betriebene Schußeintrags­ düse 16, die an der Traverse 14 befestigt ist. Außerdem be­ sitzt die Schußeintragsvorrichtung 7 ein unterhalb des Web­ faches 11 liegendes, über die ganze Breite des Webfaches führendes Rohr 17, das schmale Lamellen 18 und breite Lamel­ len 19 trägt. Ist das Webfach geöffnet, so liegen dann, wenn sich die Weblade 6 in der Schußeintragsstellung befindet, die Kettfäden der unteren Fadenschar zwischen den Lamellen. Die Kettfäden der oberen Fadenschar befinden sich außer Ein­ griff mit den Lamellen. Die Anordnung der Lamellen ist hier so getroffen, daß auf vier schmale Lamellen 18 eine breite Lamelle 19 folgt.
In Seitenansicht betrachtet, haben die Lamellen 18 und 19 die gleiche, insbesondere in Fig. 4 dargestellte Form. Es ist dies eine Birnenform, innen ausgeschnitten und oben mit einem Schlitz versehen, so daß sich in der Schußeintragsstel­ lung, die Fig. 4 zeigt, im Webfach 11 ein von den Wandungen der Lamellen 18 und 19 begrenzter Kanal 20 für den pneumatischen Schußeintrag ausbildet.
In Seitenansicht betrachtet, weisen die Lamellen 18 und 19 gemäß Fig. 1 und 4 somit zwei nach oben gerichtete Schenkel auf, von denen der nach vorn, zur Anschlagkante 21 des Gewe­ bes 4 weisende Schenkel deutlich nach außen abgebogen ist, während der andere Schenkel mehr gerade verläuft. Insbesondere Fig. 4 läßt erkennen, daß die Kettfäden 2 auf dem Rohr 17 aufliegen und demgemäß nach unten hin durch das Rohr 17 geführt sind.
Fig. 2 läßt erkennen, daß die Schußeintragsdüse 16 über eine flexible Leitung 22, ein steuerbares Ventil 24 und eine als Wirkverbindung dienende wärmeisolierte Rohrleitung 26 mit einem Heißlufterzeuger 27 verbunden ist. Der Heißlufterzeuger 27 soll hier als Luftkompressor ausgebildet sein. Der Schußfaden 28 tritt, von oben links kommend, durch einen Seitenkanal 29 in die Schußeintragsdüse 16 ein und wird nach Öffnen des Ventils 24 pneumatisch durch Heißluft in den aus den Lamel­ len 18 und 19 gebildeten, im offenen Webfach 11 befindlichen Kanal 20 eingeblasen. Der Schußeintrag wird dadurch unter­ stützt, daß die Lamellen 19 Trag- und Beschleunigungsdüsen 30 besitzen, die Verbindung mit dem Rohr 17 haben und in Richtung des Schußeintrags weisende Heißluftströme 31, 32 aussenden.
Nachdem ein Schußfaden eingetragen ist, wird die Weblade 6 in die in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien dargestellte An­ schlagstellung bewegt, wobei die unteren Kettfäden 2 den Schußfaden 28 aus dem Kanal 20 herausstreifen, worauf er vom Riet 10 erfaßt und an der Anschlagkante 21 gegen das Gewebe 4 angeschlagen wird. Danach kann durch wechselseitige Lageänderung der Litzen 12 und 13 ein neues Webfach gebildet werden, worauf sich der Vorgang des Schußeintrags wiederholt.
Fig. 2 läßt erkennen, daß das Rohr 17 über eine flexible Leitung 23, ein steuerbares Ventil 25 und die schon erwähnte wärmeisolierte Rohrleitung 26 an den gleichen Heißlufterzeu­ ger 27 angeschlossen ist.
Fig. 3 verdeutlicht, wie die Wirkverbindung 26 näher beschaffen ist. Der Heißlufteingang 33 des Ventils 24 beziehungsweise 25 ist mit einem Gewinde 34 versehen, das zu dem Gewinde einer Überwurfmutter 35 paßt. Die Wirkverbindung 26 weist eine am Ende aufgebördelte Rohrleitung 36 auf, die durch einen Isoliermantel 37 wärmeisoliert ist. Die Bördelstelle der Rohrleitung 36 ist unter Zwischenlage eines Dichtungsrings 38 mit Hilfe der Überwurfmutter 35 an den Drucklufteingang 33 angeschlossen.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen eines textilen Flächengebildes durch pneumatischen Schußeintrag, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schußfaden während des Eintrags mit strömender Heißluft in Kontakt gebracht wird.
2. Verfahren zum Herstellen eines textilen Flächengebildes durch pneumatischen Schußeintrag, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schußfaden durch strömende Heißluft in mindestens ein durch Kettfäden gebildetes Webfach eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfaden während des Schußeintrages nacheinander durch mehrere Heißgasströme erfaßt, getragen und vorwärts­ transportiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Luft auf mindestens 45 Grad Celsius erhitzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Luft auf höchstens 120 Grad Celsius erhitzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Luft auf 60 bis 80 Grad Celsius erhitzt wird.
7. Vorrichtung zum Herstellen eines textilen Flächengebildes durch pneumatischen Schußeintrag zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußeintragsvorrichtung (7) an einen Heißlufterzeuger (27) angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Heißlufterzeuger (27) angeschlossene Schuß­ eintragsvorrichtung (7) mindestens eine seitlich mindestens eines offenen Webfaches (11) angeordnete, mit Heißluft betriebene Schußeintragsdüse (16) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Heißlufterzeuger (27) angeschlossene Schuß­ eintragsvorrichtung (7) mehrere längs des mindestens einen Webfaches (11) angeordnete, mit Heißluft betriebene, den Schußfaden (28) pneumatisch tragende und/oder pneu­ matisch vorwärtstransportierende Trag- und/oder Beschleuni­ gungsdüsen (30) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißlufterzeuger (27) als Luftkom­ pressor ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkverbindung (26) zwischen dem Heißlufterzeuger (27) und der Schußeintragsvorrich­ tung (7) aus einer wärmeisolierten Rohrleitung (36) besteht.
DE19843428387 1984-08-01 1984-08-01 Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines textilen flaechengebildes durch pneumatischen schusseintrag Granted DE3428387A1 (de)

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