DE3427499A1

DE3427499A1 - Elektroviskose fluessigkeiten

Info

Publication number: DE3427499A1
Application number: DE19843427499
Authority: DE
Inventors: John Dr. 5000 Köln Goossens; Wolfgang Dr. 5000 Köln Grape; Volker Dr. 8034 Germering Härtel; Günter Dr. 5090 Leverkusen Oppermann
Original assignee: Bayer AG; Metzeler Kautschuk AG
Current assignee: Bayer Ag 5090 Leverkusen De Metzeler 8000 GmbH
Priority date: 1984-07-26
Filing date: 1984-07-26
Publication date: 1986-02-13
Also published as: JPH0339560B2; AU4528485A; ES8704536A1; DK338085D0; ZA855611B; ES545527A0; DE3563856D1; KR920001052B1; DK162106B; JPS6144998A; DK162106C; NO165728B; NO852800L; NO165728C; AU575416B2; FI78500C; DK338085A; BR8503538A; CA1255091A; FI852892L

Description

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk

Konzernverwaltung RP
Patentabteilung Ki/m-c

Ik. Juli 1984

Elektroviskose Flüssigkeiten

Die Erfindung geht aus von elektroviskosen Suspensionen, welche mehr als 25 Gew.-% Silikagel mit einem Wassergehalt von 1 bis 15 Gew.-% als disperse Phase und SiIikonöl als flüssige Phase, sowie ein Dispergiermittel enthalten.

Elektroviskose Flüssigkeiten (EVF) sind Dispersionen feinverteilter hydrophiler Feststoffe in hydrophoben elektrisch nicht leitenden ölen, deren Viskosität sich unter dem Einfluß eines hinreichend starken elektrischen Feldes sehr schnell und reversibel vom flüssigen bis zum plastischen oder festen Zustand erhöhen läßt. Zur Änderung der Viskosität kann man sowohl elektrische Gleichfelder als auch Wechselfelder benutzen. Die dabei durch die EVF fließenden Ströme sind extrem niedrig.

Daher lassen sich EVF überall dort einsetzen, wo die Übertragung großer Kräfte mit Hilfe geringer elektrischer Leistungen gesteuert werden soll, z.B. in Kupplungen, Hydraulikventilen, Stoßdämpfern, Vibratoren

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oder Vorrichtungen zum Positionieren und Festhalten von Werkstücken. Bei einer Reihe von Bauelementen auf der Basis von EVF kommt die EVF unmittelbar mit elastomeren Werkstoffen in Berührung. Es hat sich herausgestellt, daß die meisten in der Literatur beschriebenen EVF in solchen Fällen nicht geeignet sind, da sie öle oder Lösungsmittel enthalten, welche elastomere Werkstoffe angreifen oder anquellen und unter Umständen sogar auflösen. Eine weitere von der Praxis hergestellte Anforderung besteht darin, daß die EVF in einem Temperaturbereich von ca. -50⁰C bis 150⁰C flüssig und chemisch beständig ist und zumindest in einem Temperaturbereich von -30⁰C bis 110⁰C einen ausreichenden elektroviskosen Effekt zeigt. Schließlich muß auch gewährleistet sein, daß die EVF in einem langen Zeitraum stabil bleibt, d.h. keine Phasentrennung stattfindet und sich insbesondere kein schwer redispergierbares Sediment bildet.

EVF auf Basis Silxkagel/Silikonöl wurden bereits im US Patent 30 47 507 beschrieben. Die hier benutzten Dispergiermittel, wie z.B. Sorbitansesquioleat, aber auch andere Tenside, führen praktisch immer zu EVF, die besonders bei höheren Temperaturen eine zu geringe Elektroreaktivität und eine zu hohe elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Bei zu hoher Leitfähigkeit werden zur Anregung der EVF zu hohe Ströme und damit zu hohe elektrische Leistungen benötigt, bzw. es lassen sich in der EVF keine genügend hohen elektrischen Felder erzeugen.

Hier setzt die Erfindung an. Es lag die Aufgabe zugrunde, EVF zu entwickeln, die auch bei hohen Temperaturen

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(bis HO⁰C) eine hohe Elektroreaktivität und eine geringe elektrische Leitfähigkeit besitzen.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer elektroviskosen Suspension auf der Basis von Silikagel und Silikonöl erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Dispergiermittel zugesetzt wird, das aus aminofunktionellen, hydroxyfunktionellen, acetoxyfunktionellen oder alkoxyfunktionel len Polysiloxanen mit einem Molekulargewicht > 800 besteht. Dabei sind die Polysiloxane mit einer

° Konzentration von 1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Silikagelteilchen, zugesetzt.

Vorzugsweise haben die als Dispergatoren eingesetzten aminofunktionellen Polysiloxane folgende allgemeine Formel

?■

R-N-X- ( SiO-I [X I Si-X-N-R

CH-

wobei

10 < η<1000 m =0 bis 5,

R = H oder Alkyl mit 1 bis 8 Atomen und X ein zweiwertiger Rest ist, der aus C, H, und gegebenenfalls O und/oder N besteht.

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Die Verknüpfung der Aminogruppen mit dem Silikongrundkörper erfolgt entweder über eine SiC- oder über eine SiOC-Bindung. Ist eine SiC-Bindung gewünscht, so steht X für einen zweiwertigen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 3 Kohlenstoffatomen. Besonders bevorzugt als aminofunktioneller Rest sind die Aminomethyl- und Tf-Aminopropylgruppierung. Der zweiwertige Rest X kann außer C und H auch N enthalten. So kann X z.B. die Gruppierung CH₂-CH₂-CH₂-NH-CH₂-Ch₂-NH₂ bedeuten. Ist eine SiOC-Verknüpfung gewünscht, so ist

der aminofunktionelle Rest R-N-X eine Aminoalkoxygruppierung. Aus Gründen der Hydrolysestabilität ist eine sekundäre SiOC-Verknüpfung bevorzugt. Besonders geeignet ist dabei der l-Amino-2-Propoxyrest CH- CH-

-,- -OC-CH₀-NH- oder der l-Amino-3-Butoxyrest -OC-CH₀-CH₀-NH-H H

Anstelle von aminofunktionellen Polysiloxanen können auch siliziumfunktionelle Polysiloxane der allgemeinen Formel

Si-Y

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3Α27Α99

als Dispergiermittel eingesetzt werden. Dabei ist 10 < η <. 1000.

Y stellt eine hydrolisierbare Gruppe, vorzugsweise eine

Hydroxy-, eine Alkoxy- oder Carboxygruppe dar.

Bevorzugt enthalten die vorgenannten als Dispergiermittel verwendbaren funktioneilen Polysiloxane 20 bis 300 Dimethylsiloxaneinheiten. Diese ermöglichen insbesondere die Herstellung von Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt bei nicht zu hoher Grundviskosität.

Mit der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:

Die erfindungsgemäßen EVF zeigen überraschenderweise sowohl große Elektroreaktivitäten als auch niedrige elektrische Leitfähigkeiten, die nur wenig von der Temperatur abhängen.

sie sind ferner mit elastomeren Werkstoffen, insbesondere mit Gummi bestens verträglich, absetzstabil und physiologisch indifferent (ungiftig). Außerdem sind sie innerhalb eines ungewöhnlich weiten Temperaturbereichs wärme- und kältebeständig und weisen nur eine geringe Temperatur- und Druckabhängigkeit der Viskosität auf. Darüber hinaus haben die erfindungsgemäßen elektroviskosen Suspensionen günstige, nur wenig von der Temperatur und der Frequenz abhängige dielektrische Werte und eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit.

²^ Als weiterer Vorteil ist hervorzuheben, daß die Her-

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stellung der EVF relativ einfach und daher preisgünstig ist und handelsübliche Produkte als Ausgangsstoffe verwendet werden können.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen, -> die in Diagrammen und mittels einer Tabelle verdeutlicht werden, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Abhängigkeit der bei der EVF gemessenen Schubspannung als Funktion der elektrischen Feldstärke bei konstanter Schergeschwindigkeit,

Fig. 2 die elektrische Leitfähigkeit der EVF als Funktion der Feldstärke bei konstanter Schergeschwindigkeit und

die Tabelle die charakteristischen Daten der erfindungsgemäßen EVF im Vergleich zum Stand der Technik. Es werden die verfahrenstechnischen Maßnahmen zur Herstellung der EVF, der chemische Herstellungsweg für die Dispergatoren, die zur Kontrolle der gewünschten physikalischen Eigenschaften erforderliche Meßtechnik ²^ sowie typische Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäßen EVF angegeben.

Zur Herstellung von EVF können handelsübliche Silikagele verwendet werden. Bei Bedarf kann der Feuchtegehalt des Silikagels erhöht oder erniedrigt werden. Bei der Herstellung der Dispersionen wird das Silikonöl und ein

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Teil oder die gesamte Menge Dispergiermittel vorgelegt und unter ständigem Umrühren das Silikagel in das Silikonöl eingerührt. Am Anfang kann das Silikagel schnell eindosiert werden, während gegen Ende mit zunehmender Viskosität das Silikagel langsam zugegeben wird. Wird am Anfang nur ein Teil des Dispergiermittels vorgelegt, so wird während der Zugabe des Silikagels die restliche Dispergiermittelmenge gleichzeitig mitzugegeben. Für die Endeigenschaften der EVF ist die Herstellungsprozedur aber nicht kritisch. Auch die Art der Vermischung ist nicht kritisch für die Endeigenschaften der EVF. Es können z.B. einfache Rührvorrichtungen, Kugelmühlen oder Ultraschall zur Dispergierung verwendet werden. Bei einer intensiven Vermischung können die Dispersionen aber im allgemeinen schneller hergestellt werden und dabei auch etwas feinteiliger werden.

Die Menge des benötigten Dispergiermittels hängt stark von der spezifischen Oberfläche des verwendeten Silikagels ab. Als Richtwert werden ca. 1 bis 4 mg/m² benötigt. Die absolut benötigte Menge hängt aber weiter noch von der Art des verwendeten Silikagels, sowie des Dispergiermittels ab.

Handelsübliche Silikagele sind z.B. Ultrasil, Durosil, Extrusil der Fa. Degussa oder Vulkasil-, Silikasil- und Baysikal-Typen der Fa. Bayer. Die verwendeten Silikagele brauchen kein reines SiO₂ zu sein und können ohne weiteres bis zu 20 Gew.-% Al₂O-, Na₃O und CaO enthalten. Weiter können oft noch einige Gewichtsprozent SO-, Cl und Fe-O- vorhanden sein. Der Glühverlust, d.i. der Gewichts-

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λλ

verlust bei 100O⁰C, bewegt sich im allgemeinen zwischen 10 und 15 Gew.-%. Hiervon sind im Schnitt ca. 6 Gew.-% Feuchte, was gleichbedeutend ist mit dem Gewichtsverlust, der durch Trocknen bei 105⁰C bestimmt wird. Die spezifische Oberfläche, gemessen nach der BET-Methode, beträgt im allgemeinen zwischen 20 und 200 m²/g. Sie ist jedoch nicht kritisch und kann durchaus etwas kleiner oder größer sein. Eine zu kleine spezifische Oberfläche führt aber leicht zu unerwünscht groben Dispersionen, während eine zu hohe spezifische Oberfläche zu einem zu großen Dispergiermittelbedarf führen kann.

Als Dispersionsmedium geeignete Silikonöle sind Polydimethylsiloxane und polymere Methylphenylsiloxane. Die geeigneten öle haben bei Raumtemperatur eine Viskosität von ca. 3 bis 300 mm²/s. Im allgemeinen sind aber die niedrigviskosen öle zu bevorzugen (3 bis 20 mm²/s), weil hiermit eine niedrigere Grundviskosität der EVF erreicht wird, so daß mittels des elektroviskosen Effektes starke Viskositätsänderungen erzielt werden können.

Die Herstellung der als Dispergator verwendeten aminomodifizierten Polysiloxane ist dem Fachmann im Prinzip bekannt, variiert aber, je nachdem welche Art der Verknüpfung gewünscht wird. Verbindungen des Typs

H /CH₃ X / _?lü- X CH₃ R _R__N_X- SiO- X Si-X-N-H

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'KSL

wobei η und m die oben angegebene Bedeutung haben und X = CH₂ ist, werden hergestellt aus den entsprechenden Halogenderivaten (Cl oder Br) und dem entsprechenden Amin nach:

ClCH₂-

Si-CH₂Cl

+ 2(m+2)

R-N-CH„— Si-O-

Die Cl-haltige Verbindung wird hergestellt durch Cohydrolyse gewünschter Mengen von ClCH₂(CHo)₂SiCl,
ClCH₂(CH₃)SiCl₂ und (CH₃J₂SiCl₂. Natürlich kann anstelle von Cl auch Br eingesetzt werden.

Verbindungen des obengenannten Typs, wobei X ein Alkylrest mit 2 bis 6 C-Atomen ist, können beispielsweise hergestellt werden durch platinkatalysierte Addition eines geeigneten Olefins an SiH-haltige Verbindungen. So reagiert beispielsweise Allylchlorid mit einem

Silikonöl der Formel

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zu einem ^chlorfunktionellen Silikonöl, das analog zu oben für X = CH₂ beschriebenen Reaktion zu dem gewünschten aminofunktionellen öl umgesetzt werden kann, Alternative Wege sind dem Fachmann im Prinzip ebenfalls geläufig.

Verbindungen des obengenannten Dispergatortyps, bei denen X für eine Aminoalkoxygruppierung steht, können hergestellt werden durch Umsetzung von siliziumfunktionellen ölen, die beispielsweise SiCl, SiOCH₀H₁-, Si-O-C-CH- oder

SiH-Gruppierungen enthalten mit Aminoalkanolen, gegebenenfalls unter Zusatz geeigneter Katalysatoren. Besonders geeignet ist dabei 1-Propanolamin. Im Falle der aminoalkoxyfunktionellen Systeme kann m (vorteilhaft) den ^ Wert 0 annehmen. Besonders bevorzugt als Dispergator ist ein aminoalkoxyfunktionelles Polysiloxan der Formel

CH₃ CH₃ /cH₃ \ CH₃ CH₃

NH₉-CH₉-C - O-Si-0- j Si-O- Si-OCH—CH₀-NH₀ H CH- \

wobei η einen Wert zwischen 15 und 100 annimmt, bevorzugt zwischen 30 und 70.

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— JfX —

Es ist weiterhin möglich, zunächst das Silan

Si

herzustellen und anschließend durch eine basisch katalysierte Äquilibrierungsreaktion unter Zusatz von Oktamethylcyclotetrasiloxan einen Kettenaufbau durchzuführen.

Die so hergestellten EVF wurden in einem modifizierten Rotationsviskosimeter untersucht, wie es bereits von W.M. Winslow in J. Appl. Phys. 20 (1949) Seite 1137-1140 beschrieben wurde.

Die Elektrodenfläche des inneren rotierenden Zylinders mit einem Durchmesser von 50 mm beträgt ca. 78 cm², die Spaltweite zwischen den Elektroden 0,58 mm. Bei den dynamischen Messungen kann die Scherbelastung bis maximal 2330 s" eingestellt werden. Der Meßbereich des Viskosimeters für die Schubspannung beträgt maximal 750 Pa. Es sind statische und dynamische Messungen möglich. Die Anregung der EVF kann sowohl mit Gleichspannung als auch mit Wechselspannung erfolgen.

Bei Anregung mit Gleichspannung können bei einigen Flüssigkeiten neben der spontanen Erhöhung der Viskosität oder der Fließgrenze beim Einschalten des Feldes auch noch langsame Abscheidungsvorgänge der festen Teilchen auf den Elektrodenoberflächen stattfinden, die das Meßergebnis verfälschen, insbesondere bei kleinen Scher-

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-YL-

geschwindigkeiten, bzw. bei statischen Messungen. Daher wird die Prüfung der EVF bevorzugt mit Wechselspannung und bei dynamischer Scherbeanspruchung durchgeführt. Man erhält so gut reproduzierbare Fließkurven.

Zur Bestimmung der Elektroreaktivität stellt man eine konstante Schergeschwindigkeit 0 < D < 2330 s~ ein und mißt die Abhängigkeit der Schubspannung T'von der elektrischen Feldstärke E. Mit der Prüfapparatur können Wechselfelder bis zu einer maximalen effektiven FeIdstärke von 2370 kV/m bei einem maximalen effektiven Strom von 4 mA und einer Frequenz von 50 Hz erzeugt werden. Man erhält dabei Fließkurven entsprechend Fig. Man erkennt, daß die Schubspannung T^ bei kleinen Feldstärken zunächst parabelförmig und bei größeren FeIdstärken linear ansteigt. Die Steigung S des linearen Teils der Kurve kann aus Fig. 1 entnommen werden und wird in kPa.m/kV angegeben. Aus dem Schnittpunkt der Geraden S mit der Geraden 7**= J _Q (Schubspannung ohne elektrisches Feld) wird der Schwellwert E- der elektrisehen Feldstärke bestimmt und in kV/m angegeben. Für die Erhöhung der Schubspannung 7"(E)-TjT im elektrischen Feld E >E_Q gilt:

7"(E) -J~_Q = S(E-E₀).

Die Messungen kann man mit verschiedenen Schergeschwindigkeiten D wiederholen. Die dabei bestimmten Werte für E- und S streuen i.a. in einem Bereich von ca. + 5 % bis + 20 % um den Mittelwert.

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Die elektrische Leitfähigkeit Sf wird aus der effektiven Stromdichte I und der effektiven Feldstärke E bestimmt. Bei konstanter Schergeschwindigkeit D steigt die Leitfähigkeit bei höheren Feldstärken E > E_Q linear mit der elektrischen Feldstärke an (siehe Fig. 2). Aus Fig. 2 ergibt sich die Steigung L der elektrischen Leitfähigkeit Ή mit der Feldstärke E in nS/kV und der Schnittpunkt K₀ der eingezeichneten Geraden L mit der Ordinate (E = 0) in nS/m. K kann auch negative Werte annehmen. Für E > E- kann damit die Leitfähigkeit 3tnach der Gleichung

?e (E) = L . E + K₀ berechnet werden.

Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen entsprechen die Rezepturen Nr. 1 bis 4 dem Stand der Technik. Bei den Beispielen Nr. 5 bis 11 handelt es sich um die erfindungsgemäßen EVF.

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4}

Ausführungsbeispiele

Silikagel 1: ca. 80 Gew.-% SiO

ca.	6	Gew.	-%	CaO
ca.	3	Gew.	-%	Na₂O
<	4	Gew.	-%	^A12°3

Glühverlust nach DIN 55921/2: ca. 7 Gew.-% Trocknungsverlust nach DIN 55921/2:ca. 6 Gew.-% BET-Oberflache: ca. 35 m²/g

Silikagel 2: ca.75 Gew.-% ₂ 10 ca. 9 Gew.-% CaO

ca. 7 Gew.-% Na₃O

Glühverlust nach DIN 55921/2: ca. 7 Gew.-% Trocknungsverlust nach DIN 55921/2:ca. 6 Gew.-% BET-Oberflache: ca. 90 m²/g

15 Silikonöl: Polydimethylsiloxan

Viskosität bei 25⁰C: 5 mm^s"¹ Dichte bei 25⁰C: 0,9 g/cm³ Dielektrizitätszahl Er nach DIN 53483 bei 0⁰C und 50 Hz: 2.8

20 Verlustfaktor tan tfnach DIN 53483 bei 0⁰C und 50 Hz: 2.10"⁴

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Beispiel Nr. 1

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 4 Gewichtsteile Sorbitanmonooleat

Beispiel Nr. 2

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 4 Gewichtsteile Sorbitansesquioleat

Beispiel Nr. 3

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 4 Gewichtsteile Glycerolmono- und dioleat (Atmos 300)

Beispiel Nr. 4

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 6 Gewichtsteile 2-Heptadecenyl-4-ethyl-

-2-oxazolin-4-methanol

Beispiel Nr. 5

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 2 Gewichtsteile M' D₁-.

Beispiel Nr. 6

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 4 Gewichtsteile M₂"D_2g

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1^6

Beispiel Nr. 7

40 Gewichtsteile Silikagel 1

60 Gewichtsteile Silikonöl

2 Gewichtsteile ^Ml2^D*2^D69

Beispiel Nr. 8

50 Gewichtsteile Silikagel 1 50 Gewichtsteile Silikonöl 2,5 Gew.-teile ^Ml ₂ ^Di20

Beispiel Nr. 9

40 Gewichtsteile Silikagel 2

60 Gewichtsteile Silikonöl

6 Gewichtsteile M'₂ ^Dl2^D69

Beispiel Nr. 10

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 4 Gewichtsteile HO-

Beispiel Nr. 11

40 Gewichtsteile Silikagel 1 60 Gewichtsteile Silikonöl 4 Gewichtsteile CH--C-O-D..-C-CH,

O mit

CH₃ H CH₃

D = Si-O, Μ' = C₆H₁₁-N-CH₂-Si CH₃ CH₃

I I 3 D¹ = C^H₁₁-N-CH₀-Si-O

D IX ί

CH-CH-I ³I 3 M" = NH₂-CH₂-CH₂-C-OSi

CH

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NJ O NJ

	Dynamischer elektroviskoser Effekt	S/kPa.m/kV/	90⁰C	S/kPa.m/ky7	228	Wechselstromleitfähigkeit	L/ns/kv7	90⁰C	L/ns/kv7	520
Bsp.	25°C	561	Eo/kV/m7	177	394	25⁰C	6	Ko/ns/m/	2256	150
Nr.	Eo/kV/m/	472	172	273	548	Ko/ns/m/	4	-32	1373	110
1	587	259	232	Messung nicht möglich	608	46	1840	-96	Messung nicht möglich	20
2	783	289	319	786	43	5	16	37
3	119	419	419	836	1027	5	1	163
4	747	390	433	569	32	2	20	51
5	480	389	433	646	41	1	107	58
6	557	537	271	32	4	141
7	574	1039	423	35	25	45
8	689	427	468	38	3	28
9	433	441	443	47	3	59
10	726	36
11	704	35

Claims

Patentansprüche;

1. Elektroviskose Suspensionen, welche mehr als 25 Gew.-% Silikagel mit einem Wassergehalt von 1 bis 15 Gew.-% als disperse Phase und Silikonöl als flüssige Phase sowie ein Dispergiermittel enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergiermittel aus aminofunktionellen oder hydroxyfunktionellen oder acetoxyfunktionellen oder alkoxyfunktionellen Polysiloxanen mit einem Molekulargewicht > 800 besteht.

2. Elektroviskose Dispersionen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polysiloxane mit einer Konzentration von 1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Silikagel-Teilchen, zugesetzt sind.

3. Elektroviskose Dispersionen nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aminofunktionellen Polysiloxane folgende Struktur haben:

H /CH₁ \ / CH₃ H

R-N-X ( Si O- j /73 \ Si-X-N-R

CH₃

20 wobei 10 4. η < 1000, m = 0 bis 5,

R=H oder Alkyl mit 1 bis 8 Atomen

und X ein zweiwertiger Rest ist, der aus C, H und

gegebenenfalls O und/oder N besteht.

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4. Elektroviskose Dispersion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aminofunktionellen Polysiloxane folgende Struktur besitzen:

NM₂D¹D η H
I CH,
•^H2 f^{1 0}I/2
CH₃ 3
1000 wobei
M = Cg] H
I CH- D¹ = c₍ ?^H3
Si-O-
I D = CH₃ mit m = 0 bis
und 10 < η <
bedeuten.

5. Elektroviskose Dispersion nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polysiloxane fol gende Struktur haben:

y - I Si-O- Si-Y

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mit 10 < η < 1000

wobei Y eine hydrousierbare Gruppe, insbesondere eine Hydroxy-, eine Alkoxy- oder Carboxy-Gruppe darstellt.

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