DE4119670A1

DE4119670A1 - Elektroviskose fluessigkeit auf basis von polyetheracrylaten als disperse phase

Info

Publication number: DE4119670A1
Application number: DE4119670A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl Chem Dr Podszun; Robert Dipl Chem Dr Bloodworth; Guenter Dipl Phys Dr Oppermann
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1992-12-17
Also published as: CA2111219A1; WO1992022623A1; ATE148495T1; DE69217223D1; EP0593507A1; EP0593507B1; ES2097331T3; DE69217223T2; JPH06508382A; US5462687A

Description

Die Erfindung betrifft elektroviskose Flüssigkeiten, die als disperse Phase Polymere mit Polyether- und (Meth) acrylateinheiten enthalten.

Elektroviskose Flüssigkeiten (EVF) sind Dispersionen feinteiliger Feststoffe in hydrophoben, elektrisch nicht leitenden Ölen, deren Viskosität sich unter dem Einfluß eines hinreichend starken elektrischen Feldes sehr schnell und reversibel vom flüssigen bis zum hoch vis kosen, plastischen oder festen Zustand ändert. Die Vis kosität reagiert sowohl auf elektrische Gleichfelder als auch auf Wechselfelder, wobei der Stromfluß durch die EVF gering sein sollte. Elektroviskose Flüssigkeiten lassen sich überall dort einsetzen, wo es der Über tragung großer Kräfte mit Hilfe geringer elektrischer Leistung bedarf, wie z. B. in Kupplungen, Hydraulik ventilen, Stoßdämpfern, Vibratoren oder Vorrichtungen zum Positionieren und Fixieren von Werkstücken.

Bei vielen bekannten elektroviskosen Flüssigkeiten be steht die disperse Phase aus anorganischen Feststoffen. Aus den deutschen Patentschriften DE 35 17 281 und DE 34 27 499 sind EVF′s auf Basis von Silikagel bekannt. In der EP 2 65 252 werden Zeolithe als disperse Phase eingesetzt. Die DE 35 36 934 beschreibt die Verwendung von Alumosilikaten. Es sind auch elektroviskose Flüssig keiten auf Basis von Polymerteilchen als disperse Phase vorgeschlagen worden. So beansprucht die DE 28 20 494 EVF′s mit einem Polymer, das freie oder neutralisierte Säuregruppen enthält. In der DE 25 30 694 wird als dis perse Phase in EVF′s ein mehrwertiger Alkohol, der saure Gruppen enthält, offenbart. Die JP 12 66 191 (CA 113, 1 00 684) beschreibt elektroviskose Flüssigkeiten auf Basis von Polysiloxanpartikeln, die mit Polyethylenoxid- Polysiloxan-Blockcopolymeren modifiziert und mit Wasser dotiert sind. Der elektroviskose Effekt ist bei den ge nannten Systemen auf eine Beladung der Feststoffe mit Wasser zurückzuführen. Diese Systeme zeigen im allge meinen günstige elektroviskose Effekte, sie weisen allerdings häufig geringe Lagerstabilitäten auf und sind nur in einem begrenzten Temperaturbereich einsetzbar.

Wasserfreie elektroviskose Flüssigkeiten sind aus der EP 1 91 585 bekannt. Als disperse Phase werden dabei Elektronenleiter genannt. Die EP 3 87 857 beschreibt elektroviskose Flüssigkeiten auf Basis fester Elektro lytteilchen, wie beispielsweise beta-Aluminiumoxid. Nachteilig bei diesen Systemen ist im allgemeinen die hohe Härte der dispersen Phase, die zu einer uner wünschten Abrasivität der EVF führt. Ein weiterer Nachteil ist die hohe Dichte der dispergierten Teilchen, die zu instabilen Dispersionen mit starker Sedimenta tionstendenz führen kann. Die geringe Absetzstabilität der bisherigen wasserfreien elektroviskosen Flüssig keiten ist ein bekanntes Problem. In der JP 11 72 496 wird vorgeschlagen, in die dispergierten Teilchen bläschen förmige Hohlräume einzubringen, um auf diese Weise ihre Dichte zu reduzieren und die Absetzstabilität zu er höhen. Allerdings ist dieser Weg in der Praxis nur schwer zu realisieren.

Die bisher bekannten, wasserfreien elektroviskosen Flüssigkeiten können noch nicht alle an sie gestellten Anforderungen erfüllen. Neben der hohen Abrasivität und der unzureichenden Absetzstabilität ist es auch schwierig, einen hohen elektroviskosen Effekt bei niedriger Grundviskosität und hoher Scherstabilität einzustellen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, nicht abrasive, sedimentationsstabile wasserfreie elektro viskose Flüssigkeiten bereitzustellen, die sich durch einen hohen elektroviskosen Effekt, eine niedrige Grund viskosität und eine hohe Scherstabilität auszeichnen.

Diese Aufgabe wird durch eine elektroviskose Flüssigkeit aus einer nicht-wäßrigen Flüssigkeit als Dispersions medium, einem partikelförmigen Polymer mit Polyether und (Meth)acrylateinheiten als disperse Phase und einem Dispergiermittel erfüllt. Vorzugsweise ist die erfin dungsgemäße elektroviskose Flüssigkeit dadurch gekenn zeichnet, daß das Polymer 50 bis 99 Gew.-% Polyether einheiten und 1 bis 25 Gew.-% (Meth)acrylateinheiten enthalten.

Als Dispersionsmedium geeignete nicht-wäßrige Flüssig keiten sind z. B. Kohlenwasserstoffe, wie Paraffine, Olefine und aromatische Kohlenwasserstoffe. Desweiteren werden Silikonöle wie Polydimethylsiloxane und flüssige Methylphenylsiloxane verwendet. Diese können allein, oder in Kombination aus zwei oder mehreren Arten einge setzt werden. Der Erstarrungspunkt der Dispersionsmedien wird vorzugsweise niedriger als -30°C eingestellt, der Siedepunkt größer als 150°C.

Die Viskosität der Öle liegt bei Raumtemperatur zwischen 3 und 300 mm²/s. Im allgemeinen sind die niedrigviskosen Öle mit einer Viskosität von 3 bis 20 mm²/s zu bevor zugen, weil hiermit eine niedrigere Grundviskosität der EVF erreicht wird.

Um Sedimentation zu vermeiden, sollte das Öl außerdem eine Dichte haben, die annähernd der Dichte der dispersen Phase entspricht. So lassen sich, z. B. durch die Verwendung von fluorhaltigen Siloxanen, die als Reinsubstanz oder als Gemisch mit anderen Silikonölen eingesetzt werden, erfindungsgemäße EVF herstellen, die trotz geringer Basisviskosität auch über Wochen hinaus keine Sedimentation aufweisen.

Zur Herstellung von besonders sedimentationsstabilen erfindungsgemäßen elektroviskosen Flüssigkeiten sind fluorhaltige Siloxane der folgenden allgemeinen Struktur geeignet:

n=1-10
m=2-18
p=1-5

Die Polymere enthalten 50 bis 99 Gew.-% Polyetherein heiten. Unter der Bezeichnung Polyethereinheit wird die folgende Struktureinheit verstanden:

-(-O-Z)_n-.

Darin bedeutet Z ein C₂- bis C₄-Alkylenrest und n die Zahlen 2 bis 1000, vorzugsweise 2 bis 250. Z ist bevor zugt -CH₂-CH₂-, CH₂-CH₂-CH₂-, CH₂-CH₂-CH₂-CH₂- und -CH₂-CH(CH₃)-. Besonders bevorzugt ist Z -CH₂-CH₂- und -CH₂-CH(CH₃)-. Innerhalb einer Polyethereinheit kann Z gleich oder verschieden sein, besonders günstig ist eine Kombination aus 50 bis 100% -CH₂-CH₂- und 0 bis 50% -CH₂-CH(CH₃).

Die Polyethereinheiten können auch verzweigt sein.

Verzweigte Polyetherstrukturen leiten sich beispiels weise von Trimethylolpropan oder Pentaerythrit ab. Gut geeignet sind verzweigte Polyetherstrukturen auf Basis von Polyethylenoxid, wie

oder

worin n, m, p und q unabhängig voneinander 2 bis 1000, vorzugsweise 2 bis 250 bedeuten.

Unter der Bezeichnung (Meth)acrylateinheiten wird sowohl die Acrylat- als auch die Methacrylatgruppe verstanden.

Das partikelförmige Polymerisat kann ein Polymergemisch sein, beispielsweise ein Gemisch aus einem Polyether und einem Poly(meth)acrylat. Dabei können eine oder beide Komponenten linear, verzweigt oder vernetzt sein. Die Art der Endgruppen der Polymerkomponenten ist nicht kritisch für die vorliegende Erfindung. Im Falle der Polyether kann es sich beispielsweise um Hydroxyl- oder Alkylendgruppen, vorzugsweise Methyl- oder Ethylgruppen, handeln.

Das Polymethycrylat kann ein Homo- oder Copolymerisat von Methacrylsäure- oder Acrylsäureestern sein. Als Beispiele für geeignete (Meth)acrylsäureester seien genannt: Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, n-Propylacrylat, iso-Propylacrylat, n-Butylacrylat, n- Butylmethacrylat, iso-Butylacrylat, iso-Butylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-hexylmethacrylat, Ethylhexylacrylat, Ethylhexylmethacrylat, n-Octylacrylat, n-Octylmethacrylat, Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 4-tert.-Butylcyclohexylmethacrylat, Benzylacrylat, Benzylmethacrylat, Phenylethylacrylat, Phenylethylmethacrylat, Furfurylmethacrylat und Tetrahydrofurfurylacrylat. Bevorzugt sind Polymere, die zumindest anteilig einpolymerisierte Monomere mit Hydroxy- oder Alkoxygruppen enthalten, wie z. B.: 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Methoxyethylmethacrylat, Diethylenglykolmonomethacrylat, Triethylenglykolmonomethacrylat, Tetraethylenglykolmonomethacrylat, Diethylenglykolmonoacrylat, Triethylenglykolmonoacrylat, Tetraethylenglykolmonoacrylat, 3-methoxybutylmethacrylat und 2-Butoxyethylacrylat.

Das Poly(meth)acrylat kann einen gewissen Anteil an weiteren Comonomeren, die keine (Meth)acrylateinheiten aufweisen, einpolymerisiert enthalten, ohne daß seine Eignung als Komponente der dispersen Phase der erfin dungsgemäßen elektroviskosen Flüssigkeit beeinträchtigt wird. Dieser Anteil beträgt maximal ca. 50 Gew.-%, vorzugsweise 25 Gew.-%, bezogen auf das Poly(meth) acrylat. Geeignete Comonomere ohne (Meth)acrylatgruppen sind eine oder mehrere Verbindungen aus der Gruppe der nicht substituierten oder substituierten geradkettigen, verzweigten und cyclischen Olefine oder Vinylaromaten, der ungesättigten Carbonsäuren oder deren Derivate und der Vinylderivate von Carbonsäuren. Geeignete Vinyl aromaten sind Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol, m-Methylstyrol, p-tert.-Butylstyrol, p-Chlorstyrol, p- Chlormethylstyrol und Vinylnaphthalinnaphthalin. Weitere geeignete Comonomere sind Methacrylnitril und Acryl nitril.

Weiterhin seien genannt: Vinylidenchlorid, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyllaurat und Vinyl adipat. Ferner sind Vinylether, wie z. B. Vinylisobutyl ether und Maleinsäurederivate, wie Maleinsäureanhydrid und Maleinsäurediethylester geeignet.

Das Polymethacrylat kann durch den Einbau von Di- und multifunktionellen Monomereinheiten vernetzt sein. Als Beispiele für vernetzende Monomere kommen in Frage:
Ethylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldimethacrylat, Butandioldimethacrylat, Hexandioldimethacrylat, Neopentylglykoldimethacrylat, Glycerindimethacrylat, Glycerintrimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Pentaerythrittrimethacrylat, Pentaerythrittetramethacrylat sowie die entsprechenden Acrylate. Weitere geeignete Vernetzer sind Allyl(meth)acrylat, Divinylbenzol und Triallylcyanurat.

Bevorzugt sind die Polyether- und (Meth)acrylateinheiten zumindest teilweise über kovalente chemische Bindungen miteinander verknüpft. Dieser Aufbau läßt sich durch Homo- und Copolymerisation von Polyether(meth)acrylaten erreichen. Gut geeignet sind Polyetheracrylate insbe sondere der folgenden Strukturen:

Darin bedeuten
R¹, R²: H, Methyl,
R³: H, niederes Alkyl, insbesondere Methyl und Ethyl,
n: 2 bis 1000, vorzugsweise 2 bis 250, besonders bevorzugt 4 bis 100.

Das partikelförmige Polymer kann beispielsweise durch Mischen von Einzelkomponenten beispielsweise mit Hilfe eines Kneters hergestellt und anschließend durch Schmelzdispergierung weiterverarbeitet werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Polymer durch direktes Polymerisieren eines Monomeren oder Monomergemisches, das Polyether einheiten und (Meth)acrylateinheiten enthält, unter Ver wendung eines Radikalbildners als Initiator hergestellt.

Die Polyethereinheiten können als Polyether mit bei spielsweise Alkoxy-Endgruppen dem (Meth)acrylatmonomeren zugemischt werden. Sie können aber auch einen integrier ten Bestandteil des (Meth)acrylatmonomeren bilden. Die letztgenannte Variante ist bei Verwendung von Monomeren gemäß der Formel IV und V gegeben. Besonders günstige elektroviskose Effekte werden erzielt, wenn beide Varianten miteinander kombiniert werden, d. h. wenn ein Polyether(meth)acrylat verwendet wird und zusätzlich freier Polyether zugemischt wird. Die Polymerisation der Acrylatmonomere kann nach bekannten radikalischen Poly merisationsmethoden, die beispielsweise in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, "Makromole kulare Stoffe", G. Thieme Verlag 1987, ausführlich be schrieben werden, erfolgen.

Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, die Poly merisation direkt in der Trägerflüssigkeit durchzu führen. Auf diese Weise entfallen die Arbeitsschritte: Isolierung des Polymers, gegebenenfalls Zerkleinerung und Dispergierung. Bei diesen Verfahren werden das Monomer oder das Monomergemisch mit einem Initiator, wie z. B. Benzoylperoxid oder Azoisobuttersäuredinitril, und gegebenenfalls den weiter unten erwähnten Additiven ver setzt, unter Anwendung hoher Scherkräfte in der Träger flüssigkeit dispergiert und bei erhöhter Temperatur polymerisiert. Als Dispergierhilfsmittel werden dabei die weiter unten beschriebenen Verbindungen verwendet. Dabei ist es von Vorteil, polymerisierbare Dispergier mittel, beispielsweise solche gemäß den Formeln VI bis VIII, einzusetzen. Die Teilchengröße der entstehenden Polymerpartikel kann beispielsweise durch die Um drehungszahl des Rührers, vorzugsweise eines Schnell rührers kontrolliert werden.

In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das Polymer einen oder mehrere Elektrolyte als Additiv.

Elektrolyte (II) im Sinne der Erfindung sind solche Substanzen, die in molekularer bzw. ionischer Form im Polymer (I) löslich sind. Beispiele solcher Elektrolyte sind z. B. freie Säuren bzw. deren Salze mit Alkali- bzw. Erdalkalimetallen oder organischen Kationen. Zu den Elektrolyten gehören somit Salze wie KCl, LiNO₃, CH₃COONa, LiClO₄, Mg(ClO₄)₂, KSCN, LiBr, LiI, LiBF₄, LiPF₆, NaB(C₆H₅)₄, LiCF₃SO₃, N(C₂H₄)₄Cl usw.

Die Elektrolytmenge beträgt im allgemeinen 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 20 Gew.-%, besonders be vorzugt 0,1 bis 10 Gew.-%.

Darüber hinaus kann das Polymer weitere Additive, wie Weichmacher oder Stabilisatoren, vorzugsweise in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-% enthalten.

Das partikelförmige Polymer kann in unterschiedlichen Formen vorliegen. So kann es sich beispielsweise um Polymersplitter handeln, die durch einen Mahlprozeß er halten wurden. Vorteilhaft ist auch eine Stäbchen- oder Faserform, wobei ein LD-Verhältnis (Quotient aus Länge und Durchmesser) von 1,5 bis 20 günstig ist. Die Faser form ist durch Spinnverfahren, beispielsweise Schmelz spinnverfahren einstellbar. Besonders bevorzugt ist allerdings die Kugelform, da in diesem Falle erfindungs gemäße EVF′s mit besonders niedrigen Grundviskositäten zugänglich sind. Die Kugelform wird bei dem oben beschriebenen bevorzugten Herstellungsverfahren er halten.

Der mittlere Teilchendurchmesser des partikelförmigen Polymers beträgt 0,2 bis 50 µm, besonders bevorzugt 2,5 bis 20 µm.

In der erfindungsgemäßen elektroviskosen Flüssigkeit ist das partikelförmige Polymer zu 10 bis 75 Gew.-%, vor zugsweise zu 20 bis 70 Gew.-%, besonders bevorzugt zu 30 bis 65 Gew.-% enthalten. Als Dispergiermittel für die disperse Phase können im Dispersionsmedium lösliche Tenside verwendet werden, die z. B. von Aminen, Imida zolinen, Oxazolinen, Alkoholen, Glykol oder Sorbitol abgeleitet sind. Auch können im Dispersionsmedium lösliche Polymere eingesetzt werden. Geeignet sind z. B. Polymere, welche 0,1 bis 10 Gew.-% N und/oder OH, sowie 25 bis 83 Gew.-% C₄-C₂₄-Alkylgruppen enthalten und ein Molekulargewicht im Bereich von 5000 bis 1 000 000 auf weisen. Die N und OH-haltigen Verbindungen in diesen Polymeren können z. B. Amin-, Amid-, Imid-, Nitril-, 5- bis 6-gliedrige N-haltige heterocyclische Ringe, bzw. ein Alkohol sein, und die C₄-C₂₄-Alkylgruppen Ester von Acryl- oder Methacrylsäure. Beispiele für die genannten N- und OH-haltigen Verbindungen sind N,N-Dimethylamino ethylmethacrylat, tert.-Butylacrylamid, Maleinimid, Acrylnitril, N-Vinylpyrrolidon, Vinylpyridin und 2- Hydroxyethylmethacrylat. Die vorgenannten polymeren Dis pergiermittel haben gegenüber den niedermolekularen Tensiden im allgemeinen den Vorteil, daß die hiermit hergestellten Dispersionen bezüglich des Absetzver haltens stabiler sind.

Als weitere Dispergiermittel seien modifizierte Styrol- Butadien-Blockcopolymere, die in der DE 34 12 085 ge nannt werden, erwähnt. Die letztgenannten Dispergier mittel eignen sich besonders gut für EVF′s auf Basis von Kohlenwasserstoffen als kontinuierliche Phase.

Für die Herstellung erfindungsgemäßer EVF′s mit Silikon- Öl als Trägerflüssigkeit werden bevorzugt Dispergier mittel auf Polysiloxanbasis verwendet. Geeignet sind beispielsweise Polysiloxane, die mit Amino- oder Hydroxygruppen modifiziert sind. Gut geeignet sind auch Polysiloxan-Polyether-Copolymere; derartige Produkte sind als Handelsprodukte verfügbar. Zur Herstellung be sonders stabiler Dispersionen eignen sich polymerisier bare Dispergiermittel, insbesondere solche mit Acrylat- oder Methacrylatgruppen. Beispiele für polymerisierbare Dispergiermittel, die sich besonders für Dispersionen in Silikonölen eignen, werden durch die nachfolgenden Formeln beschrieben.

n: 4-100
m: 2-18

n: 4-100
n/m: 2-10

Das Dispergiermittel bzw. die Mischung aus verschiedenen Dispergiermitteln wird in Mengen von 0,1 bis 12, vor zugsweise 0,5 bis 6 Gew.-% bezogen auf die EVF einge setzt.

Die erfindungsgemäßen elektroviskosen Flüssigkeiten lassen sich in einem modifizierten Rotationsviskosi meter, wie es bereits von W.M.Winslow in J. Appl. Phys. 20 (1949), Seiote 1137-1140 beschrieben wurde, unter suchen.

Zur Charakterisierung der nachstehend aufgeführten Beispiele wurde die Basisviskosität V(O), und die relative Viskositätszunahme V(r), bestimmt. Die benutzte Meßanordnung und die Definition der physikalischen Größen wird in EP-A 4 32 601 ausführlich beschrieben. Zusätzlich wurde die Dispersionsstabilität (Absetz verhalten) und die Abrasivität untersucht.

Die erfindungsgemäßen elektroviskosen Flüssigkeiten weisen für den praktischen Einsatz äußerst günstige elektrorheologische Eigenschaften auf. Sie sind darüber hinaus über lange Zeiträume (einige Monate) absetzstabil und sind nicht abrasiv.

Beispiel 1 Herstellung eines Dispergiermittels

In einem 2-Liter Glasautoklaven werden unter Ausschluß von Wasser und Sauerstoff 1000 ml Cyclohexan, 5 ml Glykoldimethylether und 50 g Styrol vorgelegt. Die Mi schung wird mit einer 1 molaren n-Butyllithiumlösung in n-Hexan vorsichtig bis zur schwachen Gelbfärbung titriert. Dann gibt man 3 ml def 1-molaren Butyllithium lösung zu. Durch Außenkühlung wird die Polymerisations temperatur bei 40°C gehalten. Nach einer Reaktionszeit von 60 Minuten gibt man 50 g Butadien zu und polymeri siert bei 50°C für 60 Minuten. Danach ist der Umsatz vollständig. Man gibt 48 ml n-Dodecylmercaptan und 0,5 g Azodiisobutyronitril zu und erwärmt 5 h auf 80°C.

Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird das Blockcopoly merisat mit 2000 ml Ethanol, dem 2 g 2,6-Di-tertiär butyl-p-methylphenol zugesetzt wurden, aus der Cyclo hexanlösung ausgefällt und im Vakuum bis zur Gewichts konstanz getrocknet. Man erhält 140 g eines farblosen Blockcopolymerisats. (η) = 0,272 dl/g, Toluol, 25°C; 4,5 Gew.-% Schwefel im Polymerisat.

Beispiel 2 (PWL 2245 D)

In einem Reaktionsgefäß, das mit einem Schnellrührer ausgestattet ist, werden 2,8 g Dispergierhilfsmittel aus Beispiel 1 in 60 g Isododecan gelöst. In diese Lösung wird unter Anwendung hoher Rührerdrehzahlen (2000 rpm) ein Gemisch aus 20 g Octaethylenglykoldimethacrylat, 20 g verzweigtes Polyethylenoxid mit einem Molekular gewicht von 675, hergestellt durch Ethoxylierung von Trimethylolpropan und 0,4 g Dibenzoylperoxid disper giert. Die erhaltene Emulsion wird unter ständigem Rühren 3 h auf 90°C erhitzt. Man erhält eine Dispersion, die ohne weitere Nachbehandlung als EVF einsetzbar ist.

Beispiel 3 (PWL 2551 B)

Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei ein Gemisch aus 10 g Octaethylenglykoldimethacrylat, 10 g verzweigtes Poly ethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 675, herge stellt durch Ethoxylierung von Trimethylolpropan und 0,4 g Dibenzoylperoxid eingesetzt wurde.

Beispiel 4 (PWL 2547 C)

Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei ein Gemisch aus 10 g Octaethylenglykoldimethacrylat, 10 g verzweigtes Poly ethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 675, herge stellt durch Ethoxylierung von Trimethylolpropan, 5 g Lithiumnitrat und 0,4 g Dibenzoylperoxid eingesetzt wurde.

Beispiel 5 (PWL 2548 A)

In einem Reaktionsgefäß, das mit einem Schnellrührer ausgestattet ist, werden 2,8 g Dispergierhilfsmittel gemäß Formel VIII (m = 2, n = 50) in 60 g Polydimethyl disoloxan (Viskosität bei 25°C: 5 mm²/s, Dichte: 0,9 g/cm³) gelöst. In diese Lösung wird unter Anwendung hoher Rührerdrehzahlen (2000 rpm) ein Gemisch aus 20 g Octaethylenglykoldimethacrylat, 20 g verzweigtes Poly ethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 675, herge stellt durch Ethoxylierung von Trimethylolpropan und 0,4 g Dibenzoylperoxid dispergiert. Die erhaltene Emul sion wird unter ständigem Rühren 3 h auf 90°C erhitzt.

Beispiel 6

Prüfung der elektroviskosen Flüssigkeiten aus den Beispielen 2 bis 5.

Claims

1. Elektroviskose Flüssigkeit aus einer nicht-wäßrigen Flüssigkeit als Dispersionsmedium, einem disper gierten partikelförmigen Polymer und einem Disper giermittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer Polyether- und (Meth)acrylat-Einheiten enthält.

2. Elektroviskose Flüssigkeit nach Beispiel 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer polymerisierte Polyetheracrylatgruppen enthält.

3. Elektroviskose Flüssigkeit nach Beispiel 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyetheracrylate den nach folgenden Formeln entsprechen: darin bedeuten
R¹, R²: H, Methyl,
R³: H, niederes Alkyl, insbesondere Methyl und Ethyl,
n: 2 bis 1000, vorzugsweise 2 bis 250, besonders bevorzugt 4 bis 100.

4. Elektroviskose Flüssigkeiten nach Beispiel 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer mit Elektrolyt dotiert ist.