DE3414306C2 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Flächengebilde mit einer wäßrigen Dispersion, enthaltend a) 0-5 g/l Verdickungsmittel, b) handelsübliche Dispersionsfarbstoffe, c) handelsübliche Direktfarbstoffe, d) 2-100 g/l teilsulfatiertes Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an Alkylphenol oder C8-C16-Fettalkohole, e) 0-50 g/l eines Alkansulfonates, sulfonierten Carbonsäureesters oder sulfonierten Carbonsäureamides und/oder f) 0-50 g/l eines Fixierbeschleunigers auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form, durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln oder Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60-250%, insbesondere 80-160%, imprägniert, direkt anschließend im nassen Zustand dämpft, anschließend mehrmals bei 20-60°C wäscht, mechanisch entwässert und trocknet sowie die nach diesem Verfahren erhältlichen gefärbten Textilien.

Description

a) 0—5 g/l Verdickungsmittel,
b) handelsübliche Dispersionsfarbstoffe,
c) gegebenenfalls handelsübliche Direktfarbstoffe,
d) 2—100 g/l teilsulfatiertes Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an Alkylphenol oder Ce-Cie-Fettalkohole,
e) 0—50 g/l eines Alkansulfonates, sulfonierten Carbonsäureesters oder sulfonierten Carbonsäureamides und/oder
f) 0—50 g/l eines Fixierbeschleunigers auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form,
und daß man die Dämpfung in Sattdampfatmosphäre während 1 —20 min bei 96— 1050C durchführt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trocknung bei 140 - 210° C während 1 — 10 min durchführt
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als textile Fläghengebilde Gewebe, Gewirke, Gestricke oder Vliese einsetzt
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Gewebe Polgewebe einsetzt
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man sowohl herkömmliche Polyäthylenglykolterephthalatfasern als auch carrierfreifärbbare Polyesterfasern färbt.
Aus der Fachliteratur (z. B. Bernard, Praxis des Bleichens und Färbens von Textilien, Springer Verlag 1966) und einschlägigen Veröffentlichungen ist bekannt, daß man textile Flächengebilde aus Polyesterfasern und/ oder deren Mischungen mit Cellulosefasern kontinuierlich nach dem sogenannten »Thermosol-Verfahren« färben kann. Dabei wird das Flächengebilde mit einer kalten bis warmen, wäßrigen Dispersion von geeigneten Farbstoffen und Hilfsstoffen auf eine definierte Gewichtszunahme imprägniert, getrocknet, anschließend bei Temperaturen von 180—220" C »thermosoliert« und wiederum anschließend durch Waschen von überschüssigem Farbstoff befreit. Während des Thermosolierens dringen dabei die Farbstoffe in die Polyesterfaser in feindisperser oder monomolekularer Form ein und werden in der Faser gelöst. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Möglichkeit, die Polyesterfasern gleichzeitig zu fixieren und in der kurzen Zeit von 40—120see bei -220° C sehr echte Färbungen zu erhalten.
Voraussetzung für den Erfolg des Verfahrens ist, daß bereits nach dem Imprägnieren und Zwischentrocknen der Flächengebilde, die Farbstoffe gleichmäßig im Textilgut verteilt sind, ansonsten entstehen unegale Färbungen. Ferner ist weitere Voraussetzung, daß die Ware vor dem Theraiosolieren zwischengetrocknet wird, da ansonsten die Thermosoltemperaturen durch Verdunsten der Färbeflotten nicht erreicht werdea
Als nachteilig an dem beschriebenen Verfahren hat sich in der Praxis herausgestellt, daß nicht alle textlien Flächengebilde aus Polyesterfasern danach gefärbt werden können und, daß nach dem Foulardieren die Ware unbedingt zwischengetrocknet werden muß. Insbesondere ist es nicht möglich, sogenannte Polgewebr nach diesem Verfahren zu färben, da während der Zwischentrocknung die Färbeflotte an die Polspitzen und Polfüße migriert und die Ware dadurch unegal gefärbt wird. Ferner ist es nicht wirtschaftlich, wenn die Ware während des Färbeprozesses zweimal getrocknet werden muß. Es hat zwar nicht an Versuchen gefehlt, diese Nachteile durch den Einsatz sogenannter Migrationsinhibitoren und spezieller Klotzhilfsmittel zu beheben, jedoch sind diese Versuche bei insbesondere Polgeweben, wie Plüsche, Samte und Veloure erfolglos geblieben.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern zu entwickeln, welches die beschriebenen Nachteile nicht aufweist und nach dem auch Polgewebe zufriedenstellend gefärbt werden können.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß es möglich ist, textile Flächengebilde aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen kontinuierlich ohne die erwähnten Nachteile zu färben, wenn man die Gewebe mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend
a) 0—5,0 g/l bevorzugt 0,5—3,0 g/l eines Verdikkungsmittels auf Basis Guar- oder Johannisbrotkernmehlderivates,
b) bis zu 150 g/l handelsübliche Dispersionsfarbstoffe, c) gegebenenfalls bis zu 100 g/l handelsübliche Direktfarbstoffe,
d) 2,0—100 g/l bevorzugt 5,0—50 g/l eines teilsulfatierten Anlagerungsproduktes von Äthylenoxid an Alkylphenol oder Ce-Ci6-Fettalkohole, bevorzugt Nonylphenol oder C|2-Fettalkohol, mit 1—6 Mol Äthylenoxid,
e) 0—50 g/l bevorzugt 2—30 g/l eines Aikansulfonates oder sulfonierten Carbonsäureesters, oder sulfonierten Carbonsäureamides, bevorzugt Cu-Cn-Alkanmonosulfonat oder Na-dioctylsulfosuccinat und/oder
f) 0—50 g/I bevorzugt 5—20 g/l eines Fixierbeschleunigers auf Basis aroamtischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form,
durch Foulardieren auf eine Gewichtszunahme von 60—250%, bevorzugt 80—160%, im prägniert, anschließend in naßem Zustand während 1 bis 20 min in einer Sattdampfatmosphäre von 96—1050C, bevorzugt 98- 1020C, dämpft, danach kontinuierlich bei 20-600C in einem bis sechs Bädern wäscht, mechanisch auf 50—90% Restfeuchte entwässert und anschließend während 1 — 10, bevorzugt 2—6 min, bei Temperaturen von 140-2100C, bevorzugt 170-200°C, trocknet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß alle Flächengebildekonstruktionen danach gefärbt werden können und eine Zwischentrocknung nicht notwendig ist. Auf Grund der speziellen Flot-
tenzusammensetzung ist es hierbei möglich geworden, Polyesterfasern, die bisher nicht durch Dämpfen gefärbt werden konnten, unter den genannten Bedingungen kontinuierlich zu färben. Ein derartiges Verfahren ist bisher nicht bekannt und bedeutet gegenüber dem Stand der Technik (Thermosolverfahren) sowohl einen erheblichen technischen als auch wirtschaftlichen Fortschritt
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl die üblichen Polyäthylenglykoltherephthalatfasern als auch die dem Fachmann unter dem Begriff »carrierfrei-färbbare Polyesterfasern« bekannten Modifikationen sowie auch flammfest modifizierte Polyesterfasern gefärbt werden. Dies war bisher nur für sehr helle Töne möglich. Unter »carrierfrei-färbbar« ist hierbei zu verstehen, daß dem Farbebad keine »Carrier«, d. h. diffusionsbeschleunigend wirkende Komponenten zugesetzt werden. Bei den »carrierfrei-färbbaren Polyesterfasern« handelt es sich um Modifikationen herkömmlicher Polyesterfasern, die durch Einkondensieren von PoIyäthylenglykolen hergestellt werden.
Insbesondere eignet sich das Verfahren auch zum Färben von Mischgeweben aus Polyester- und Cellulosefasern. Als Cellulosefasern seien sowohl native Fasern, z. B. Baumwolle oder Leinen, als auch Regeneratfasern, z. B. Reyon oder Viskose, als auch veresterte Cellulosefasern, wie z. B. 2'/2-Acetat oder Triacetat, verstanden.
Die genannten Fasern sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in den Aufmachungsformen von textlien Flächengebilden, wie z. B. Vliese, Gewirke oder Gestricke, insbesondere jedoch als Gewebe, färbbar.
Die textlien Flächengebilde können sowohl Flachgewebe als auch insbesondere Polgewebe, wie z. B. Samt, Plüsch oder Veloure, sein. Bevorzugt werden nach diesem Verfahren Polgewebe gefärbt.
Von erfindungswesentlicher Bedeutung ist bei dem vorliegenden Verfahren sowohl die Zusammensetzung der Färbeflotte als auch das Verfahren selbst. Die einzelnen Arbeitsgänge wie Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln, Schaumauftrag, Imprägnieren, Dämpfen, Waschen, Entwässern und Trocknen stellen an sich übliche Maßnahmen unter Verwendung üblicher Vorrichtungen dar, wie sie z. B. beschrieben werden in M. Peter, »Grundlagen der Textilveredelung«, 11. Auflage, deutscher Fachverlag Frankfurt, S. 43 bis 47 und S. 233 bis 237.
Erfindungsgemäß werden die textlien Flächengebilde mit einer wäßrigen Färbeflotte durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln oder durch Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60—250%, bevorzugt 80—200%, insbesondere 80—160%, imprägniert, direkt anschließend in naßem Zustand während 1-20 min bei 96-1050C, bevorzugt 98-1020C, gedämpft, wiederum anschließend bei 20—600C mehrmals gewaschen, mechanisch entwässert und dann bei !40-2100C, bevorzugt 170-200°C, während 1-10, bevorzugt 2—8 min, insbesondere 2—6 min, getrocknet.
Die Imprägnierflotte setzt sich zusammen aus
?.) 0—^ol\ vnryiiuswpisp 0,5—3.Og" <?ίη?$ Vprrjikkungsmittels auf Basis Guar- oder Johannisbrotkernmehlderivates,
b) bis zu 150 g/l vorzugsweise 0,05—150 g/l insbesondere, 2—50 g/l handelsüblicher Dispersionsfarbstoffe,
c) bis zu 100 g/l vorzugsweise 0,05—50 g/l, insbesondere 2—50 g/l handelsüblicher Direktfarbstoffe,
d) 2—100 g/l vorzugsweise 5—50 g/I eines teilsulfatierten Anlagerungsproduktes von Äthylenoxid an Alkylphenol oder C8-Qb-Fettalkohole, bevorzugt Nonylphenol oder Ci 2-Fettalkohol, mit 1—G MoI Äthylenoxid,
e) 0—50 g/I vorzugsweise 2—30 g/l eines Alkansulfonats oder sulfonierten Carbonsäureesters, oder sulfonierten Carbonsäureamide, bevorzugt C12—Ci4-Alkanmonosulfonat oder Na-dioctylsulfosuccinat und
f) 0—50 g/l vorzugsweise 5—20 g/l eines Fixierbeschleunigers auf Basis· aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form.
Die Farbstoffe c) werden nur bei den Fasermischungen eingesetzt
Als geeignete Verdickungsmittel seien genannt: nichtionogene und/oder anionaktive Produkte, wie sie durch Anlagerung von Äthylenoxid, oxidativen oder thermischen Abbau bzw. Carboxymethylierung von Guar- oder Johannisbrotkernmehl, erhalten werden. Besonders geeignet sind die durch Anlagerung von Äthylenoxid erhaltenen Produkte. Besonders geeignet sind Produkte m:t einem Substitutionsgrad von 0,3—0,7.
Als Dispersionsfarbstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren sind prinzipiell alle im Handel erhältlichen Produkte einseUbar. Sie können sowohl als dispergierte Pulver als auch als wäßrige Dispersionen zum Einsatz kommen. Besonders geeignet sind Dispersionsfarbstoffe mit relativ großem Molekül und besonders hoher Lichtechtheit. Die Dispersionsfarbstoffe können sowohl für sich allein als auch in Kombination mit Direktfarbstoffen zur Anwendung kommen. Chemisch gesehen gehören die Dispersionsfarbstoffe zur Klasse der Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe.
Als Direktfarbstoffe sind ebenfalls prinzipiell alle handelsüblichen Typen einsetzbar. Sie sind wasserlöslich und können verschiedenen chemischen Klassen,
z. B. Azo-, Anthrachinon- oder Metallkomplexfarbstoffen, angehören. Die Auswahl der für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeigneten Farbstoffe erfolgt nach den Gesichtspunkten Löslichkeit, hohe Farbausbeute und höchste Lichtechtheit.
Sowohl die Dispersions- als auch die Direktfarbstoffe können die üblichen Dispergier- und Mahlhilfsmittel sowie Verschnittsubstanzen bzw. -salze enthalten.
Von Bedeutung ist ferner bei dem vorliegenden Verfahren der Einsatz nachstehender Hilfsmittel.
Komponente d):
teilsulfatierte Anlagerungsprodukte des Äthylenoxids an Alkylphenole oder Ce-Ci6-Fettalkohole. Bevorzugt sind teilsulfatierte Anlagerungsprodukte der Nonylphenole oder C^-Fettalkohole mit 1—6 Mol Äthylenoxid. Spezielle Reispiele sind: Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 5,5 Mol Äthylenoxid, Natrimsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 4 Mol Äthylenoxid, Natriumsalz eines teilsulfatiertpn AHHiikts pinps Cij-Fp'talknhols rnit ? MnI Äthylenoxid, Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 2,5 Mol Äthylenoxid und Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Octylphenol mit 6 Mol Äthylenoxid.
Diese Produkte werden erhalten durch teilweise Sulfatierung von Anlagerungsprodukten des Äthylenoxids
an Alkylphenole bzw. Fettalkohole. Der Grad der Oxäthylierung und der Sulfatierung kann in weiten Grenzen schwanken und die Produkte liegen in Form ihrer Ammonium- oder Alkali- insbesondere Natriumsalze vor. Die Komponente d) wirkt als Emulgator und Dispergator für die Farbstoffe und kann direkt der Färbeflotte zugesetzt werden.
Komponente e):
Alkansulfonate oder sulfonierte Carbonsäursester, oder sulfonierte Carbonsäureamide. Bevorzugt sind C12- Cn-Alkanmonosulfonate oder Na-dioctylsulfosuccinat Spezielle Beispiele sind: Sulfobernsteinsäure-2-äthylhexylester-Na-salz,
Ci2—Cie-Alkansulfonat-Na-salz und Na-SaIz des Sulfobernsteinsäure-Cu-halbamides.
Es handelt sich dabei um allgemeine Netzmittel, die dem Fachmann unter der Bezeichnung Rapidnetzer bekannt sind. Chemisch handelt es sich dabei um Ci 2—Ci 6-Alkansulfonate, Sulfobernsteinsäuremono- oder -diester oder Sulfobernsteinsäuremono- oder -diamide. Die Komponente e) kann direkt der Färbeflotte zugesetzt werden.
thermischen Abbau)
23 g/l CI.Disp.yellow42
0,59 g/l C.I.Disp.redl90
03 g/l CI. Disp. violet 28
1,23 g/l CI. Disp. blue 87
25,00 g/l Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 5,5 EO (EO=Äthylenoxid)
10,00 g/l Sulfobernsteinsäure-2-äthyiiiexylester-Na-
SaIz
15,00 g/l Benzyloxipropionitril
Die Imprägnierung geschieht auf dem Foulard mit einer Flottenaufnahme von 95%. Die Ware wird anschließend während 10 min bei 99° C in Sattdampfatmosphäre gedämpft und dann fünfmal bei 3O0C mit Wasser gewaschen.
Man entwässert durch Abquetschen auf 75% Restfeuchte und trocknet dann die Ware 3 min bei 1800C in einem Spannrahmen. Man erhält ein graues, sehr gut egales Polgewebe mit höchster Lichtechtheit und guten Allgemeinechtheiten.
25
30
Komponente f):
Fixierbeschleuniger auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form, insbesondere Benzyloxipropionitril, Chlorbenzyloxipropionitril und Methylbenzyloxipropionitril sowie Di- und Triäthylenglykolroonochlorphenyläther, insbesondere 3-Chlorphenol-tri- 2,5 g/l äthylen-glykoläther. Vorzugsweise besitzen die Nitriläther ein Molekulargewicht von 100—250, ins- 3,0 g/l besondere 150—200 und die oxäthylierten Chlor- 35 12,0 g/l phenole von 150—400, insbesondere 200—300. 9,0 g/1
Diese Produkte stellen wasserunlösliche, hochsieden- 5,0 g/I de Flüssigkeiten dar, die Polyesterfasern unter den er- 3,64 g/l findungsgemäßen Verfahrensbedingungen zu erwei- 40 4,55 g/l chen vermögen. Sie ermöglichen daher und beschleuni- 3,18 g/l gen das Eindiffundieren der Dispersionsfarbstoffe in die 40,0 g/l Polyesterfasern.
Handelsübliche Produkte der Komponente f) liegen 18,0 g/l entweder als reine Substanzen vor oder enthalten Emulgatoren. Reine Substanzen werden mit den vorerwähn- 30,0 g/l ten Hilfsmitteln in voremulgierter Form den Klotzflotten zugesetzt. Als Komponente S) besonders geeignet für das vorliegende Verfahren sind Di- und Triäthylenglykolmonochlorphenyläther und Benzyloxipropionitril. Als Emulgatoren für die Komponente f) werden vorzugsweise oxäthylierte Ci 6—Ci 8-Fettalkohole mit 10—25 Mol Äthylenoxid verwendet.
Die beschriebenen Hilfsmittel d), e) und f) können sowohl für sich allein als auch in Kombination untereinander zur Anwendung kommen und die Summe der Einsatzmengen kann in Grenzen von 2—200 g/l Imprägnierflotte schwanken.
Die Färbeflotte kann neben den genannten Inhaltsstoffen zusätzlich weitere Hilfsstoffe wie Dispergiermit- tel, Netzmittel, Antistatika und Entschäumer enthalten.
Beispiel 1
Eine Raschelplüschware aus Polyäthylenterephthalat (Trevira 220) wird mit folgender Flotte imprägniert: 3,5 g/l
2,0 g/l modifiziertes Guarmehl (modifiziert durch 1,0 g/l
Beispiel 2
Ein Polgewebe mit Polyäthylenglykoltherephthalatfasern im Pol (55%) und Baumwolle (45%) im Rücken wird während 40 see bei 190°C vorfixiert. Dann imprägniert man das Gewebe durch Foulardieren mit einer Flotte folgender Zusammensetzung:
äthoxyliertes Johannisbrotkernmehl mit 1,5 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe
CI. Disp. yellow 42
CI. Disp. yellow 23
CI. Disp. red 190
CI. Disp. red 73
CI. Disp. blue 87
CI. Dir. orange 39
CI. Dir. red 99
CI. Dir. blue 256
Na-SaIz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 4 EO
Sulfobernsteinsäure-2-äthylhexylester-Nasalz
Benzyloxipropionitril
Die Flottenaufnahme beträgt. 98%.
Anschließend wird das Gewebe 15 min bei 98° C in Sattdampf gedämpft, dann dreimal bei 500C mit Wasser gewaschen, auf 75% Restfeuchte mechanisch entwässert und 2,5 min bei 1900C im Spannrahmen getrocknet. Man erhält ein dunkelrotes, egal gefärbtes Polgewebe mit guten Echtheiten und Lichtechtheit 7. Die Bestimmung der Lichtechtheit erfolgte bei allen Beispielen sowohl nach Opel-Norm GME 60 292 v. 11/77 als auch FAKRA-Test
Beispiel 3
Eine Webvelourware aus 55%Polyester, 35% Baumwolle und 10% Reyon wird mit einer Flotte folgender Zusammensetzung durch Schaumauftrag imprägniert (Flottenaufnahme 80%):
waserlösliches Guarderivat (1,0 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe)
CI. Disp. yellow 42
7 8 :>
3,5 g/l Cl. Disp. yellow 23 Baumwolle und 10% Reyon aufgerakelt und dann i.:„
1,3 g/l Cl. Disp. red 190 15 min bei 98°C gedämpft. Nach dreimaligem Waschen :
1,05 g/l Cl. Disp. blue 60 bei 45°C wird auf 80% Restfeuchte abgesaugt und '%)
2,5 g/l Cl. Dir. yellow 106 8 min bei 160°C getrocknet. Man erhält eine blaugraue, ? '
1,5 g/l Cl. Dir. red 80 5 egale Färbung mit besten Echtheiten. Die Lichtechtheit gi
1,25 g/l Cl. Dir. black 112 nach dem sogenannten »Opel-Test« beträgt 6—7. p
20,0 g/I Na-SaIz eines teilsulfatierten Addukts eines );J
Ci2-Fettalkohols mit 2 EO $
5,0 g/l Ci2—Cie-Alkansulfonat-Na-salz ^
15.0 g/l 3-Chlorphenol-triäthyIenglykoläther io '
Nach der Imprägnierung wird 8 min bei 100°C im
Sattdampf gedämpft, viermal bei 500C in Wasser gewaschen, auf 80% Restfeuchte mechanisch entwässert und <' 2 min bei 2000C getrocknet Man erhält eine hellbraune 15
völlig sga! gefärbte Ware mit besten Echtheiten.
Beispiel 4
Ein Plüschgewebe aus Polyester im Pol und einer Mi- 20 i
schung aus Baumwolle und Triacetat im Rücken wird Λ
mit folgender Flotte imprägniert:
1.5 g/l anionisch modifiziertes Guarmehl (Carbox- \/
ylierungsgrad 0,53) 25 s
4,25 g/l CJ. Disp. yellow 23 Jv
4,02 g/l CI. Disp. red 190 %
10.1 g/l CI. Disp. blue 87 \
2.6 g/l CI. Dir. blue 256 { 1,8 g/l CI. Dir. blue 71 30 ' 0,49 g/l CI. Dir. orange 39
0,77 g/l CI. Dir. orange 40
60,0 g/l NhU-SaIz eines teilsulfatierten Addukts von
Nonylphenol mit 2,5 EO
20,0 g/l Na-SaIz des Sulfobernsteinsäure-Ci2—halb- 35
amides
30,0 g/l emulgatorhaltiges Methylbenzyloxipropioni-
Die Imprägnierung geschieht auf einem Zweiwalzen- 40
foulard mit einer Flottenaufnahme von 100%. Sodann
wird im naßen Zustand 14 min bei 98°C Sattdampfatmosphäre gedämpft, anschließend kontinuierlich auf 5
Bädern bei 45° C ausgewaschen, auf 65% Restfeuchte
durch Abquetschen entwässert und 4 min bei 185"C auf 45
einem 6-Felder-Spannrahmen getrocknet Man erhält
eine mittel- bis dunkelblaue, egale Färbung mit Lichtechtheit 7 und sehr guten Allgemeinechtheiten.
Beispiel 5 50
Eine Flotte, bestehend aus
4,5 g/l carboxyliertes Guarderivat (Carboxylierungs-
grad 0,40) 55
1,0 g/l CI. Disp. yellow 42
3,5 g/l CI. Disp. yeiiow 23
13 g/I CI. Disp. red 190
1,05 g/l CI. Disp. blue 60
2^ g/l CI. Dir. yellow 106 60
1,5 g/l CI. Dir. red 80
1,25 g/l CI. Dir. black 112
35,0 g/l NhU-SaIz eines teilsulfatierten Addukts von
Octylphenol mit 6 EO
10,0 g/l Chlorbenzyloxipropionitril 65
wird mit einer Flottenaufnahme von 200% auf ein
Gewirke aus 70% carrierfrei färbbarem Polyester, 20%

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Färben von textlien Flächengebilden aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefaser^ bei dem man die textlien Flächengebilde durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln oder Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60—250%, mit einer wäßrigen Farbstoffdispersion imprägniert, direkt anschließend im naßen Zustand dämpft, anschließend mehrmals bei 20-600C wäscht, mechanisch entwässert und trocknet, dadurch gekennzeichnet, daß man zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens eine wäßrige Farbstoffdispersion einsetzt, enthaltend
DE3414306A 1984-04-16 1984-04-16 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern Expired DE3414306C2 (de)

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