DE3414306A1 - Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen flaechengebilden aus polyesterfasern und/oder deren mischungen mit cellulosefasern sowie hiernach erhaeltliche textilien - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen flaechengebilden aus polyesterfasern und/oder deren mischungen mit cellulosefasern sowie hiernach erhaeltliche textilien

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DE3414306A1 DE19843414306 DE3414306A DE3414306A1 DE 3414306 A1 DE3414306 A1 DE 3414306A1 DE 19843414306 DE19843414306 DE 19843414306 DE 3414306 A DE3414306 A DE 3414306A DE 3414306 A1 DE3414306 A1 DE 3414306A1
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Description

WALTER THIEL GMBH & CO. KG Burscheid (Hilgen)
Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textlien Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern sowie hiernach erhältliche Textilien.
Beschreibung
Aus der Fachliteratur (z.B. W. Bernard, Praxis des Bleichens und Färbens von Textilien/ Springer Verlag 1966) und einschlägigen Veröffentlichungen ist bekannt, daß man textile Flächengebilde aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern kontinuierlich nach dem sogenannten "Thermosol-Verfahren" färben kann. Dabei wird das Flächengebilde mit einer kalten bis warmen, wäßrigen Dispersion von geeigneten Farbstoffen und Hilfsstoffen auf eine definierte Gewichtszunahme imprägniert, getrocknet, anschließend bei Temperaturen von 180 - 2200C "thermosoliert" und wiederum anschließend durch Waschen von überschüssigem Farbstoff befreit. Während des Thermosolierens dringen dabei die Farbstoffe in die Polyesterfaser in feindisperser oder monomolekularer Form ein und werden in der Faser gelöst. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Möglichkeit, die Polyesterfasern gleichzeitig zu fixieren und in der kurzen Zeit von 40 - 120 see bei 180 - 2200C sehr echte Färbungen zu erhalten.
_^_. 34 14 30G
Voraussetzung für den Erfolg des Verfahrens ist, daß bereits nach dem Imprägnieren und Zwischentrocknen der Flächengebilde, die Farbstoffe gleichmäßig im Textilgut verteilt sind, ansonsten entstehen unegale Färbungen. Ferner ist weitere Voraussetzung, daß die Ware vor dem Thermosolieren zwischengetrocknet wird, da ansonsten die Thermosoltemperaturen durch Verdunsten der Färbeflotten nicht erreicht werden.
Als nachteilig an dem beschriebenen Verfahren hat sich in der Praxis herausgestellt, daß nicht alle textlien Flächengebilde aus Polyesterfasern danach gefärbt werden können und, daß nach dem Foulardieren die Ware unbedingt zwischengetrocknet werden muß. Insbesondere ist es nicht möglich, sogenannte Polgewebe nach diesem Verfahren zu färben, da während der Zwischentrocknung die Färbeflotte an die Polspitzen und Polfüße migriert und die Ware dadurch unegal gefärbt wird. Ferner ist es nicht wirtschaftlich, wenn die Ware während des Färbeprozesses zweimal getrocknet werden muß. Es hat zwar nicht an Versuchen gefehlt, diese Nachteile durch den Einsatz sogenannter Migrationsinhibitoren und spezieller Klotzhilfsmittel zu beheben, jedoch sind diese Versuche bei insbesondere Polgeweben, wie Plüsche, Samte und Veloure erfolglos geblieben.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern zu entwickeln, welches die beschriebenen Nachteile nicht aufweist und nach dem auch Polgewebe zufriedenstellend gefärbt werden können.
überraschenderweise wurde nun gefunden, daß es möglich ist, textile Flächengebilde aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen kontinuierlich ohne die erwähnten Nachteile zu färben, wenn man die Gewebe mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend
- r-
a) O - 5,0 g/l bevorzugt
0,5 - 3,0 g/l
eines Verdickungsmittels auf Basis Guar- oder Johannisbrotkernmehlderivates,
b) bis zu 150 g/l handelsübliche Dispersionsfarbstoffe,
c) bis zu 100 g/l handelsübliche Direktfarbstoffe,
d) 2,0 - 100 g/l bevorzugt
5,0 - 50 g/l
eines teilsulfatierten Anlagerungsproduktes von Äthylenoxid an Alkylphenol oder Cg-C16-Fettalkohole, bevorzugt Nonylphenol oder C12~Fettalkohol, mit 1-6 Mol Äthylenoxid,
e) 0 - 50 g/l bevorzugt
2-30 g/l
eines Alkansulfonates oder sulfonierten Carbonsäureesters, oder sulfonierten Carbonsäureamides, bevorzugt ci2~Ci4~ Alkanmonosulfonat oder Na-dioctylsulfosuccinat und/oder
0-50 g/i
bevorzugt
5-20 g/i
eines Fixierbeschleunigers auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form,
durch Foulardieren auf eine Gewichtszunahme von 60 - 250%, bevorzugt 80 - 160%, imprägniert, anschließend in naßem Zustand während 1 bis 20 min in einer Sattdampfatmosphäre von 96 - 1050C, bevorzugt 98 - 1020C, dämpft, danach kontinuierlich bei 20 - 6O0C in einem bis sechs Bädern wäscht, mechanisch auf 50 - 90% Restfeuchte entwässert und anschließend während 1-10, bevorzugt 2-6 min, bei Temperaturen von 140 - 2100C, bevorzugt 170 - 2000C, trocknet.
■ ί ■
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß alle Flächengebildekonstruktionen danach gefärbt werden können und eine Zwischentrocknung nicht notwendig ist. Auf Grund der speziellen Flottenzusammensetzung ist es hierbei möglich geworden, Polyesterfasern, die bisher nicht durch Dämpfen gefärbt werden konnten, unter den genannten Bedingungen kontinuierlich zu färben. Ein derartiges Verfahren ist bisher nicht bekannt und bedeutet gegenüber dem Stand der Technik (Thermosolverfahren) sowohl einen erheblichen technischen als auch wirtschaftlichen Fortschritt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl die üblichen Polyäthylenglykoltherephthalatfasern als auch die dem Fachmann unter dem Begriff "carrierfrei-färbbare Polyesterfasern" bekannten Modifikationen sowie auch flammfest modifizierte Polyesterfasern gefärbt werden. Dies war bisher nur für sehr helle Töne möglich. Unter "carrierfrei-färbbar" ist hierbei zu verstehen, daß dem Färbebad keine "Carrier", d.h. diffusionsbeschleunigend wirkende Komponenten zugesetzt werden. Bei den "carrierfrei-färbbaren Polyesterfasern" handelt es sich um Modifikationen herkömmlicher Polyesterfasern, die durch Einkondensieren von Polyäthylenglykolen hergestellt werden.
Insbesondere eignet sich das Verfahren auch zum Färben von Mischgeweben aus Polyester- und Cellulosefasern. Als Cellulosefasern seien sowohl native Fasern, z.B. Baumwolle oder Leinen, als auch Regeneratfasern, z.B. Reyon oder Viskose, als auch veresterte Cellulosefasern, wie z.B. 2 1/2-Acetat oder Triacetat, verstanden.
Die genannten Fasern sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in den Aufmachungsformen von textlien Flächengebilden, wie z.B. Vliese, Gewirke oder Gestricke, insbesondere jedoch als Gewebe, färbbar.
Die textlien Flächengebilde können sowohl Flachgewebe als auch insbesondere Polgewebe, wie z.B. Samt, Plüsch oder Veloure, sein. Bevorzugt werden nach diesem Verfahren Polgewebe gefärbt.
Von erfindungswesentlicher Bedeutung ist bei dem vorliegenden Verfahren sowohl die Zusammensetzung der Färbeflotte als auch das Verfahren selbst. Die einzelnen Arbeitsgänge wie Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufräkeln, Schaumauftrag, Imprägnieren, Dämpfen, Waschen, Entwässern und Trocknen stellen an sich übliche Maßnahmen unter Verwendung üblicher Vorrichtungen dar, wie sie z.B. beschrieben werden in M. Peter, "Grundlagen der Textilveredelung", 11. Auflage, deutscher Fachverlag Frankfurt, S. 43 bis 47 und S. 233 bis 237.
Erfindungsgemäß werden die textlien Flächengebilde mit einer wäßrigen Färbeflotte durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufräkeln oder durch Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60 - 250%, bevorzugt 80 - 200%, insbesondere 80 - 160%, imprägniert, direkt anschließend in naßem Zustand während 1 - 20 min bei 96 - 1050C, bevorzugt 98 - 1020C,gedämpft, wiederum anschließend bei 20 - 600C mehrmals gewaschen, mechanisch entwässert und dann bei 140 - 2100C, bevorzugt 170 - 2000C, während 1-10, bevorzugt 2-8 min, insbesondere 2-6 min, getrocknet.
Die Imprägnierflotte setzt sich zusammen aus
a) 0 - 5 g/l eines Verdickungsmittels auf Basis Guarvorzugsweise oder Johannisbrotkernmehlderivates, 0,5 - 3,0 g/l
b) bis zu 150 g/l handelsüblicher Dispersionsfarbstoffe, vorzugsweise
0,05 - 150 g/l
insbesondere,
2 - 50 g/l
c) bis zu 100 g/l handelsüblicher Direktfarbstoffe, vorzugsweise
0,05 - 50 g/l,
insbesondere 2-50 g/l
— -Ä— _
d) 2 - 100 g/l vorzugsweise
5-50 g/l
eines teilsulfatierten Anlagerungsproduktes von Äthylenoxid an Alkylphenol oder Cg-C16-Fettalkohole, bevorzugt Nony!phenol oder C12" Fettalkohol, mit 1 - 6 Mol Äthylenoxid,
e) 0 - 50 g/l vorzugsweise
2-30 g/l
eines Alkansulfonats oder sulfonierten Carbonsäureesters, oder sulfonierten Carbonsäureamide, bevorzugt C12~C14~ Alkanmonosulfonat oder Na-dioctylsulfosuccinat und
f) 0 - 50 g/l vorzugsweise
5-20 g/l
eines Fixierbeschleunigers auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form.
Die Farbstoffe b) und c) können wahlweise oder in Kombination eingesetzt werden.
Als geeignete Verdickungsmittel seien genannt: nichtionogene und/oder anionaktive Produkte, wie sie durch Anlagerung von Äthylenoxid, oxidativen oder thermischen Abbau bzw. Carboxymethylierung von Guar- oder Johannisbrotkernmehl, erhalten werden. Besonders geeignet sind die durch Anlagerung von Äthylenoxid erhaltenen Produkte. Besonders geeignet sind Produkte mit einem Substitutionsgrad von 0,3 - 0,7.
Als Dispersionsfarbstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren sind prinzipiell alle im Handel erhältlichen Produkte e.insetzbar. Sie können sowohl als dispergierte Pulver als auch als wäßrige Dispersionen zum Einsatz kommen. Besonders geeignet sind Dispersionsfarbstoffe mit relativ großem Molekül und besonders hoher Lichtechtheit. Die Dispersionsfarbstoffe können sowohl für sich allein als auch in Kombination mit Direktfarbstoffen zur Anwendung kommen. Chemisch gesehen gehören die Dispersionsfarbstoffe zur Klasse der Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe.
— ^y —.
Als Direktfarbstoffe sind ebenfalls prinzipiell alle handelsüblichen Typen einsetzbar. Sie sind wasserlöslich und können verschiedenen chemischen Klassen, z.B. Azo-, Anthrachinon- oder Metallkomplexfarbstoffen, angehören. Die Auswahl der für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeigneten Farbstoffe erfolgt nach den Gesichtspunkten Löslichkeit, hohe Farbausbeute und höchste Lichtechtheit.
Sowohl die Dispersions- als auch die Direktfarbstoffe können die üblichen Dispergier- und Mahlhilfsmittel sowie Verschnittsubstanzen bzw. -salze enthalten.
Von Bedeutung ist ferner bei dem vorliegenden Verfahren der Einsatz nachstehender Hilfsmittel.
Komponente d): teilsulfatierte Anlagerungsprodukte des
Äthylenoxids an Alkylphenole oder Cg-C1 Fettalkohole. Bevorzugt sind teilsulfatierte Anlagerungsprodukte der Nonylphenole oder C12-Fettalkohole mit 1-6 Mol Äthylenoxid. Spezielle Beispiele sind: Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 5,5 Mol Äthylenoxid, Natriumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 4 Mol Äthylenoxid, Natriumsalz eines teilsulfatierten Addukts eines C.2~Fettalkohols mit 2 Mol Äthylenoxid, Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 2,5 Mol Äthylenoxid und Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Octylphenol mit 6 Mol Äthylenoxid.
Diese Produkte werden erhalten durch teilweise Sulfatierung von Anlagerungsprodukten des Äthylenoxids an Alkylphenole bzw. Fettalkohole. Der Grad der Oxäthylierung und der Sulfatierung kann in weiten Grenzen schwanken und die Produkte liegen in Form ihrer Ammonium- oder Alkali- insbesondere
Natriurasalze vor. Die Komponente d) wirkt als Emulgator und Dispergator für die Farbstoffe und kann direkt der Färbeflotte zugesetzt werden.
Komponente e): Alkansulfonate oder sulfonierte Carbonsäureester, oder sulfonierte Carbonsäureamide. Bevorzugt sind C12~ci4~Alkanmonosulfonate oder Na-dioctylsulfosuccinat. Spezielle Beispiele sind: Sulfobernsteinsäure-2-äthylhexylester-Na-salz, C^-C-ig-Alkansulfonat-Na-salz und Na-SaIz des Sulfobernsteinsäure-C. 2~halbamides.
Es handelt sich dabei um allgemeine Netzmittel, die dem Fachmann unter der Bezeichnung Rapidnetzer bekannt sind. Chemisch handelt es sich dabei um C^0-C.,-Alkansulfonate. Sulfobern-
\ δ ίο
steinsäuremono- oder diester oder Sulfobernsteinsäuremono- oder -diamide. Die Komponente e) kann direkt der Färbeflotte zugesetzt werden.
Komponente f): Fixierbeschleuniger auf Basis aromatischer
Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form, insbesondere Benzyloxipropionitril, Chlorbenzyloxipropionitril und Methylbenzyloxipropionitril sowie Di- und Triäthylenglykolmonochlorphenylather, insbesondere 3-Chlorphenol-triäthylen-glykoläther. Vorzugsweise besitzen die Nitriläther ein Molekulargewicht von 100 - 250, insbesondere 150 - 200 und die oxäthylierten Chlorphenole von 150 - 400, insbesondere 200 - 300.
Diese Produkte stellen wasserunlösliche, hochsiedende Flüssigkeiten dar, die Polyesterfasern unter den erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen zu erweichen vermögen. Sie ermöglichen daher und beschleunigen das Eindiffundieren der Dispersionsfarbstoffe in die Polyesterfasern.
-AA -
Handelsübliche Produkte der Komponente f) liegen entweder als reine Substanzen vor oder enthalten Emulgatoren. Reine Substanzen werden mit den vorerwähnten Hilfsmitteln in voremulgierter Form den Klotzflotten zugesetzt. Als Komponente f) besonders geeignet für das vorliegende Verfahren sind Di- und Triäthylenglykolmonochlorphenyläther und Benzyloxipropionitril. Als Emulgatoren für die Komponente f) werden vorzugsweise oxäthylierte C16-C18-Fettalkohole mit 10-25 Mol Äthylenoxid verwendet.
Die beschriebenen Hilfsmittel d), e) und f) können sowohl für sich allein als auch in Kombination untereinander zur Anwendung kommen und die Summe der Einsatzmengen kann in Grenzen von 2-200 g/l imprägniertlotte schwanken.
Die Färbeflotte kann neben den genannten Inhaltsstoffen zusätzlich weitere Hilfsstoffe wie Dispergiermittel, Netzmittel, Antistatika und Entschäumer enthalten.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, sie jedoch nicht einschränken.
Beispiel 1
Eine Raschelplüschware aus Trevira 220 wird mit folgender Flotte imprägniert:
2,0 g/l modifiziertes Guarmehl
(modifiziert durch thermischen Abbau)
2,3 g/l Polyestergelb LS (Handelsbezeichnung)
0,59 g/l Polyesterbrillantrot BS (Handelsbezeichnung)
0,3 g/l Polyesterviolett 2RB (Handelsbezeichnung)
1,23 g/l Polyesterblau 6102 (Handelsbezeichnung)
- yr v. /2-
25,00 g/1 Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 5,5 EO (EO = Äthylenoxid)
10,00 g/l Sulfobernsteinsäure-2-äthylhexylester-Na-Salz 15,00 g/1 Benzyloxipropionitril
Die Imprägnierung geschieht auf dem Foulard mit einer Flottenaufnahme von 95%. Die Ware wird anschließend während 10 min bei 990C in Sattdampfatmosphäre gedämpft und dann fünfmal bei 300C mit Wasser gewaschen.
Man entwässert durch Abquetschen auf 75% Restfeuchte und trocknet dann die Ware 3 min bei 18O0C in einem Spannrahmen. Man erhält ein graues, sehr gut egales Polgewebe mit höchster Lichtechtheit und guten Allgemeinechtheiten.
Beispiel 2
Ein Polgewebe mit Polyäthylenglykoltherephthalatfasern im Pol (55%) und Baumwolle (45%) im Rücken wird während 40 see bei 1900C vorfixiert. Dann imprägniert man das Gewebe durch Foulardieren mit einer Flotte folgender Zusammensetzung:
2,5 g/1 äthoxyliertes Johannisbrotkernmehl mit 1,5 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe
3,0 g/1 Polyestergelb LS (Handelsbezeichnung)
12,0 g/1 Polyestergelb 7102 (Handelsbezeichnung)
9,0 g/1 Polyesterbrillantrot BS (Handelsbezeichnung)
8,0 g/1 Polyesterrubin GL (Handelsbezeichnung)
5,0 g/1 Polyesterblau 6102 (Handelsbezeichnung)
3,64 g/1 Siriuslichtorange GGL
4,55 g/1 Tertredirektlichtbordo BL 3,18 g/1 Solaminblau VGRL 167%
34H306
-XPr- - ti -
40,0 g/1 Na-SaIz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 4 EO
18,0 g/l Sulfobernsteinsäure-2-äthylhexylester-Na-salz 30,0 g/l Benzyloxipropionitril
Die Flottenaufnahme beträgt 98%.
Anschließend wird das Gewebe 15 min bei 980C in Sattdampf gedämpft, dann dreimal bei 500C mit Wasser gewaschen, auf 75% Restfeuchte mechanisch entwässert und 2,5 min bei 19O0C im Spannrahmen getrocknet. Man erhält ein dunkelrotes, egal gefärbtes Polgewebe mit guten Echtheiten und Lichtechtheit Die Bestimmung der Lichtechtheit erfolgte bei allen Beispielen sowohl nach Opel-Norm GME 60292 v. 11/77 als auch FAKRA-Test.
Beispiel 3
Eine Webvelourware aus 55% Polyester, 35% Baumwolle und 10% Reyon wird mit einer Flotte folgender Zusammensetzung durch Schaumauftrag imprägniert (Flottenaufnahme 80%):
3,5 g/l wasserlösliches Guarderivat (1,0 Mol Äthylenoxid pro OH-Gruppe)
1,0 g/l Polyestergelb LS (Handelsbezeichnung)
3,5 g/l Polyestergelb 7102 (Handelsbezeichnung)
1,3 g/l Polyesterbrillantrot BS (Handelsbezeichnung)
1,05 g/l Polyesterblau BGL (Handelsbezeichnung)
2,5 g/l Superlightfast-Yellow EFC (Handelsbezeichnung) 1,5 g/l Siriusrot F3B 200% (Handelsbezeichnung) 1,25 g/l Siriuslichtgrau CGLL 167% (Handelsbezeichnung)
20,0 g/1 Na-SaIz eines teilsulfatierten Addukts eines
C12-Fettalkohols mit 2 EO
5,0 g/l C1 .-,-C1,-Alkansulf onat-Na-salz
15,0 g/l 3-Chlorphenol-triathylenglykolather
Nach der Imprägnierung wird 8 min bei 1000C im Sattdampf gedämpft, viermal bei 500C in Wasser gewaschen, auf 80% Restfeuchte mechanisch entwässert und 2 min bei 2000C getrocknet
Man erhält eine hellbraune völlig egal gefärbte Ware mit
besten Echtheiten.
Beispiel 4
Ein Plüschgewebe aus Polyester im Pol und einer Mischung aus
Baumwolle und Triacetat im Rücken wird mit folgender Flotte
imprägniert:
1.5 g/l anionisch modifiziertes Guarmehl
(Carboxylierungsgrad 0,53)
4,25 g/l Polyestergelb 7102 (Handelsbezeichnung)
4,02 g/l Polyesterbrillantrot BS (Handelsbezeichnung)
10,1 g/l Polyesterblau 6102 (Handelsbezeichnung)
2.6 g/l Solaminblau VGRL 167% (Handelsbezeichnung) 1,8 g/l Siriuslichtblau BRR 182% (Handelsbezeichnung) 0,49 g/l Siriuslichtorange GGL (Handelsbezeichnung) 0,77 g/l Siriuslichtbraun R (Handelsbezeichnung)
60,0 g/l NH4-SaIz eines teilsulfatierten Addukts von
Nony!phenol mit 2,5 EO
20,0 g/l Na-SaIz des Sulfobernsteinsäure-C12-halbamides
30,0 g/l emulgatorhaltiges Methylbenzyloxipropionitril
Die Imprägnierung geschieht auf einem Zweiwalzenfoulard mit einer Flottenaufnahme von 100%. Sodann wird im naßen Zustand 14 min bei 980C Sattdampfatmosphäre gedämpft, anschließend kontinuierlich auf 5 Bädern bei 450C ausgewaschen, auf 65% Restfeuchte durch Abquetschen entwässert und 4 min bei 185°C auf einem 6-Felder-Spannrahmen getrocknet. Man erhält eine mittel- bis dunkelblaue, egale Färbung mit Lichtechtheit 7 und sehr guten Allgemeinechtheiten.
Beispiel 5
Eine Flotte, bestehend aus
4,5 g/l carboxyliertes Guarderivat (Carboxylierungsgrad 0,40)
1,0 g/l Polyestergelb LS
3,5 g/l Polyestergelb 7102
1,3 g/l Polyesterbrillantrot BS
1,05 g/l Polyesterblau BGL
2,5 g/l Superlightfast-Yellow EFC 1,5 g/l Siriusrot F3B 200% 1,25 g/l Siriuslichtgrau CGLL 167%
(Handelsbezeichnung) (Handelsbezeichnung) (Handelsbezeichnung) (Handelsbezeichnung)
(Handelsbezeichnung) (Handelsbezeichnung) (Handelsbezeichnung)
35,0 g/l NH4-SaIz eines teilsulfatierten Addukts von Octylphenol mit 6 EO
10,0 g/l Chlorbenzyloxipropionitril
wird mit einer Flottenaufnahme von 200% auf ein Gewirke ?us 70% carrierfrei färbbarem Polyester, 20% Baumwolle und 10% Reyon aufgeräkelt und dann 15 min bei 980C gedämpft. Nach dreimaligem Waschen bei 450C wird auf 80% Restfeuchte abgesaugt und 8 min bei 1600C getrocknet. Man erhält eine blaugraue, egale Färbung mit besten Echtheiten. Die Lichtechtheit nach dem sogenannten "Opel-Test" beträgt 6-7.

Claims (7)

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Ό / 1 Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun. * ^ ' PATENTANWÄLTE ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE Case MT/D 14/B Patentansprüche
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textlien Flächengebilden aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flächengebilde mit einer wäßrigen Dispersion, enthaltend
a) O - 5 g/l Verdickungsmittel,
b) handelsübliche Dispersionsfarbstoffe
in üblichen Mengen,
c) handelsübliche Direktfarbstoffe
in üblichen Mengen,
d) 2-100 g/l teilsulfatiertes Anlagerungsprodukt von
Äthylenoxid an Alkylphenol oder Cg-C16-Fettalkohole,
e) 0-50 g/l eines Alkansulfonates, sulfonierten
Carbonsäureesters oder sulfonierten Carbons äureamide s
und/oder
f) 0 - 50 g/l eines Fixierbeschleunigers auf Basis
aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form
3AU306
durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufräkeln oder Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60 - 250%, insbesondere 80 - 160%, imprägniert, direkt anschließend im naßen Zustand dämpft, anschließend mehrmals bei 20 - 600C wäscht, mechanisch entwässert und trocknet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware im imprägnierten Zustand während 1-20 min bei 96 - 1050C, vorzugsweise 98 - 1020C, und Sattdampfatmosphäre dämpft.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware bei 140 - 2100C, vorzugsweise 170 - 2000C, während 1-10 min, vorzugsweise 2-6 min., trocknet.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als textile Flächengebilde Vliese, Gewirke oder Gestricke, vorzugsweise Gewebe, insbesondere Polgewebe wie Samte, Plüsche oder Veloure, färbt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man sowohl herkömmliche Polyäthylenglykoltherephthalatfasern als auch carrierfrei - färbbare Polyesterfasern färbt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbeflotte neben den genannten Inhaltsstoffen zusätzlich weitere Hilfsstoffe wie Dispergiermittel, Netzmittel, Antistatika und Entschäumer enthält.
7. Die nach dem Färbeverfahren gemäß Anspruch 1 bis 6 erhältlichen Textilien.
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