EP0159010A2 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern sowie hiernach erhältliche Textilien - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern sowie hiernach erhältliche Textilien Download PDF

Info

Publication number
EP0159010A2
EP0159010A2 EP85104573A EP85104573A EP0159010A2 EP 0159010 A2 EP0159010 A2 EP 0159010A2 EP 85104573 A EP85104573 A EP 85104573A EP 85104573 A EP85104573 A EP 85104573A EP 0159010 A2 EP0159010 A2 EP 0159010A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabrics
textile fabrics
fibers
mixtures
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85104573A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0159010A3 (de
Inventor
Dieter Huxoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walter Thiel & Co KG GmbH
Original Assignee
Walter Thiel & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Thiel & Co KG GmbH filed Critical Walter Thiel & Co KG GmbH
Publication of EP0159010A2 publication Critical patent/EP0159010A2/de
Publication of EP0159010A3 publication Critical patent/EP0159010A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/6421—Compounds containing nitrile groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/96—Dyeing characterised by a short bath ratio
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8242—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/933—Thermosol dyeing, thermofixation or dry heat fixation or development

Definitions

  • a prerequisite for the success of the process is that after the impregnation and intermediate drying of the fabrics, the dyes are evenly distributed in the textile material, otherwise uneven dyeings occur.
  • a further prerequisite is that the goods are dried before thermosoling, since otherwise the thermosol temperatures cannot be reached by evaporation of the dyeing liquors.
  • 0 - 5.0 g / l, preferably 0.5 - 3.0 g / l, of the thickener is used in component a).
  • a thickening agent based on guar or locust bean gum derivative is preferred.
  • component b Up to 150 g / l, preferably 0.05-150 g / l, in particular 2-50 g / l, of commercially available disperse dyes is advantageously used in component b).
  • 0 - 50 g / l preferably 2 - 30 g / l, of an alkanesulfonate or sulfonated carboxylic acid ester, or sulfonated carboxamides, preferably C 12 -C 14 -alkanone monosulfonate or sodium dioctylsulfosuccinate and for the components e) according to the claims / or at f) 5 - 50 g / l, preferably 5 - 20 g / l, of a fixing accelerator based on aromatic nitrile ethers or oxyethylated chlorophenols in emulsified form.
  • This liquor is advantageously impregnated by padding to a weight gain of 60-250%, preferably 80-160%; the subsequent steaming in the wet state is advantageously carried out for 1 to 20 minutes in a saturated steam atmosphere of 96-105 ° C, preferably 98-102 ° C; then it is washed continuously at 20-60 ° C. advantageously in one to six baths, mechanically dewatered advantageously to 50-90% residual moisture and then dried advantageously for 1-10, preferably 2-6 minutes, at temperatures of 140-210 ° C. preferably 17 0-200 ° C.
  • the process according to the invention is distinguished by the fact that all flat structures can then be colored and intermediate drying is not necessary. Due to the special liquor composition, it has become possible to dye polyester fibers that were previously not known by steaming continuously under the conditions mentioned. Such a method is not yet known and means both considerable technical and economic progress compared to the prior art (thermosol method).
  • carrier-free dyeable polyester fibers and also flame-resistant modified polyester fibers.
  • Carrier-free dyeable is understood here to mean that no “carriers”, i.e. components which act to accelerate diffusion, are added to the dyebath.
  • carrier-free dyeable polyester fibers are modifications of conventional polyester fibers which are produced by the condensation of polyethylene glycols.
  • the method is also suitable for dyeing blended fabrics made of polyester and cellulose fibers.
  • Cellulose fibers are both native fibers, e.g. Cotton or linen, as well as regenerated fibers, e.g. Rayon or viscose, as well as esterified cellulose fibers, e.g. 2 1/2 acetate or triacetate understood.
  • the fibers mentioned are in the forms of textile fabrics, such as Nonwovens, knitted fabrics or knitted fabrics, but especially as fabric, can be dyed.
  • the textile fabrics can be both flat fabrics and, in particular, pile fabrics, such as Velvet, plush or velor. According to this method, pile fabrics are preferably dyed.
  • the impregnation liquor is composed as stated in the main claim.
  • Advantageous quantity ranges for the individual components are given on page 3 above.
  • the dyes b) and c) can be used optionally or in combination.
  • suitable thickeners are: nonionic and / or anionic products, such as those obtained by the addition of ethylene oxide, oxidative or thermal degradation or carboxymethylation of guar or locust bean gum.
  • the products obtained by the addition of ethylene oxide are particularly suitable.
  • Products with a degree of substitution of 0.3 - 0.7 are particularly suitable.
  • disperse dyes for the process according to the invention. They can be used both as dispersed powders and as aqueous dispersions. Disperse dyes with a relatively large molecule and particularly high light fastness are particularly suitable. The disperse dyes can be used alone or in combination with direct dyes. From a chemical point of view, disperse dyes belong to the class of azo or anthraquinone dyes.
  • all commercially available types can also be used as direct dyes. They are water soluble and can be of different chemical classes, e.g. Azo, anthraquinone or metal complex dyes belong.
  • the dyes which are particularly suitable for the process according to the invention are selected on the basis of solubility, high color yield and maximum light fastness.
  • Both the disperse and the direct dyes can contain the usual dispersing and grinding aids as well as blending substances or salts.
  • Component d) partially sulfated adducts of ethylene oxide with alkylphenols or Ca-C16 fatty alcohols. Partially sulfated adducts of the nonylphenols or C 12 fatty alcohols with 1-6 moles of ethylene oxide are preferred.
  • ammonium salt of a partially sulfated adduct of nonylphenol with 5.5 mol of ethylene oxide sodium salt of a partially sulfated adduct of nonylphenol with 4 mol of ethylene oxide, sodium salt of a partially sulfated adduct of a C12 fatty alcohol with 2 mol of ethylene oxide, ammonium salt of a partially sulfated adduct of nonylphenol, nonylphenol 5 moles of ethylene oxide and ammonium salt of a partially sulfated adduct of octylphenol with 6 moles of ethylene oxide.
  • Component d) acts as an emulsifier and dispersant for the dyes and can be added directly to the dye liquor.
  • C 12 -C 14 alkane monosulfonates or sodium dioctyl sulfosuccinate are preferred. Specific examples are: 2-ethylhexyl sulfosuccinic acid sodium salt, C 12 -C 16 alkanesulfonate sodium salt and sodium salt of sulfosuccinic acid C 12 half amide.
  • the nitrile ethers preferably have a molecular weight of 100-250. in particular 150-200 and the oxyethylated chlorophenols from 150-400, in particular 200-300.
  • polyester fibers are able to soften under the process conditions according to the invention. They therefore enable and accelerate the diffusion of the disperse dyes into the polyester fibers.
  • component f) Commercial products of component f) are either pure substances or contain emulsifiers. Pure substances are added to the padding liquors with the aforementioned auxiliaries in a pre-emulsified form.
  • Particularly suitable as component f) for the present process are di- and triethylene glycol monochlorophenyl ether and benzyloxypropionitrile.
  • emulsifiers for component f preference is given to using oxyethylated C 16 -C 18 fatty alcohols with 10-25 mol of ethylene oxide.
  • auxiliaries d), e) and f) described can be used either on their own or in combination with one another and the sum of the amounts used can vary within a range from 2 to 200 g / l of impregnation liquor.
  • the dye liquor can also contain other auxiliaries such as dispersants, wetting agents, antistatic agents and defoamers.
  • Raschel plush fabric made of polyethylene terephthalate (Trevira 220) is impregnated with the following liquor:
  • the impregnation takes place on the padder with a liquor absorption of 95%.
  • the goods are then steamed for 10 minutes at 99 ° C in a saturated steam atmosphere and then washed five times at 30 ° C with water.
  • a pile fabric with polyethylene glycol terephthalate fibers in the pile (55%) and cotton (45%) in the back is pre-fixed for 40 seconds at 190 ° C.
  • the fabric is then impregnated by padding with a liquor of the following composition:
  • the fabric is then steamed in saturated steam at 98 ° C for 15 min, then washed three times with water at 50 ° C, mechanically dewatered to 75% residual moisture and dried in a stenter at 190 ° C for 2.5 min.
  • a dark red pile fabric, dyed no matter what color, with good fastness properties and light fastness 7 is obtained.
  • the light fastness was determined in all examples in accordance with both the Opsl standard GME 60292 v. 11/77 as well as FAKRA test.
  • a woven fabric made of 55% polyester, 35% cotton and 10% rayon is impregnated with a liquor of the following composition by foam application (liquor absorption 80%):
  • a plush fabric made of polyester in the pile and a mixture of cotton and triacetate in the back is impregnated with the following liquor:
  • the impregnation is done on a two-roll pad with a liquor absorption of 100%. It is then steamed in the wet state for 14 minutes at 98 ° C. saturated steam atmosphere, then continuously washed out in 5 baths at 45 ° C., dewatered to 65% residual moisture by squeezing and dried on a 6-field stenter frame at 185 ° C. for 4 minutes.
  • a medium to dark blue, level dyeing with light fastness 7 and very good general fastness properties is obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und -fäden und oder deren Mischungen mit Cellulosefasern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Flächengebilde mit einer wäßrigen, Farbstoffe enthaltenden Dispersion imprägniert, direkt anschließend im naßen Zustand dämpft, anschließend mehrmals bei 20 - 60°C wäscht, mechanisch entwässert und trocknet sowie die nach diesem Verfahren erhältlichen gefärbten Textilien.

Description

  • Aus der Fachliteratur (z.B. W. Bernard, Praxis des Bleichens und Färbens von Textilien, Springer Verlag 1966) und einschlägigen Veröffentlichungen ist bekannt, daß man textile Flächengebilde aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern kontinuierlich nach dem sogenannten "Thermosol-Verfahren" färben kann. Dabei wird das Flächengebilde mit einer kalten bis warmen, wäßrigen Dispersion von geeigneten Farbstoffen und Hilfsstoffen auf eine definierte Gewichtszunahme imprägniert, getrocknet, anschließend bei Temperaturen von 180 - 220°C "thermosoliert" und wiederum anschließend durch Waschen von überschüssigem Farbstoff befreit. Während des Thermosolierens dringen dabei die Farbstoffe in die Polyesterfaser in feindisperser oder monomolekularer Form ein und werden in der Faser gelöst. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Möglichkeit, die Polyesterfasern gleichzeitig zu fixieren und in der kurzen Zeit von 40 - 120 sec bei 180 - 220°C sehr echte Färbungen zu erhalten.
  • Veraussetzung für den Erfolg des Verfahrens ist, daß bereits nach dem Imprägnieren und Zwischentrocknen der Flächengebilde, die Farbstoffe gleichmäßig im Textilgut verteilt sind, ansonsten entstehen unegale Färbungen. Ferner ist weitere Voraussetzung, daß die Ware vor dem Thermosolieren zwischengetrocknet wird, da ansonsten die Thermosoltemperaturen durch Verdunsten der Färbeflotten nicht erreicht werden.
  • Als nachteilig an dem beschriebenen Verfahren hat sich in der Praxis herausgestellt, daß nicht alle textilen Flächengebilde aus Polyesterfasern danach gefärbt werden können und, daß nach dem Foulardieren die Ware unbedingt zwischengetrocknet werden muß. Insbesondere ist es nicht möglich, sogenannte Polgewebe nach diesem Verfahren zu färben, da während der Zwischentrocknung die Färbeflotte an die Polspitzen und Polfüße migriert und die Ware dadurch unegal gefärbt wird. Ferner ist es nicht wirtschaftlich, wenn die Ware während des Färbeprozesses zweimal getrocknet werden muß. Es hat zwar nicht an Versuchen gefehlt, diese Nachteile durch den Einsatz sogenannter Migrationsinhibitoren und spezieller Klotzhilfsmittel zu beheben, jedoch sind diese Versuche bei insbesondere Polgeweben, wie Plüsche, Samte und Veloure erfolglos geblieben.
  • Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern zu entwickeln, welches die beschriebenen Nachteile nicht aufweist und nach dem auch Polgewebe zufriedenstellend gefärbt werden können.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß es möglich ist, textile Flächengebilde aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen kontinuierlich ohne die erwähnten Nachteile zu färben, wenn man die Flächengebilde mit einer wäßrigen Flotte gemäß den Patentansprüchen imprägniert und gemäß den Patentansprüchen weiter bearbeitet.
  • Vorteilhaft verwendet man bei der anspruchsgemäßen Komponente a) 0 - 5,0 g/l, bevorzugt 0,5 - 3,0 g/l, des Verdickungsmittels. Bevorzugt ist der Einsatz eines Verdikkungsmittels auf Basis Guar- oder Johannisbrotkernmehlderivat.
  • Vorteilhaft verwendet man bei der anspruchsgemäßen Komponente b) bis zu 150 g/1, vorzugsweise 0,05 - 150 g/1, insbesondere 2 - 50 g/l, handelsübliche Dispersionsfarbstoffe.
  • Vorteilhaft verwendet man bei der anspruchsgemäßen Komponente c) 0 - 100 g/l, vorzugsweise 0,05 - 50 g/l, insbesondere 2 - 50 g/l, handelsübliche Direktfarbstoffe.
  • Vorteilhaft verwendet man bei der anspruchsgemäßen Komponente d) 2,0 - 100 g/l, bevorzugt 5,0 - 50 g/l, eines teilsulfatierten Anlagerungsproduktes von Äthylenoxid an Alkylphenol oder C8-C16-Fettalkohole, bevorzugt Nonylphenol oder C12-Fettalkohol, mit 1 - 6 Mol Äthylenoxid.
  • Ferner verwendet man vorteilhaft bei den anspruchsgemäßen Komponenten e) 0 - 50 g/l, bevorzugt 2 - 30 g/l, eines Alkansulfonates oder sulfonierten Carbonsäureesters, oder sulfonierten Carbonsäureamides, bevorzugt C12-C14-Alkan- monosulfonat oder Na-dioctylsulfosuccinat und/oder bei f) 5 - 50 g/l, bevorzugt 5 - 20 g/l, eines Fixierbeschleunigers auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form.
  • Die Imprägnierung mit dieser Flotte erfolgt vorteilhaft durch Foulardieren auf eine Gewichtszunahme von 60 - 250 %, bevorzugt 80 - 160 %; das anschließende Dämpfen in naßem Zustand erfolgt vorteilhaft während 1 bis 20 min.in einer Sattdampfatmosphäre von 96 - 105°C, bevorzugt 98 - 102°C; danach wäscht man kontinuierlich bei 20 - 60°C vorteilhaft in einem bis sechs Bädern, entwässert mechanisch vorteilhaft auf 50 - 90 % Restfeuchte und trocknet anschließend vorteilhaft während 1 - 10, bevorzugt 2 - 6 min, bei Temperaturen von 140 - 210°C, bevorzugt 170 - 200°C.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß alle Flächengebildekonstruktionen danach gefärbt werden können und eine Zwischentrocknung nicht notwendig ist. Auf Grund der speziellen Flottenzusammensetzung ist es hierbei möglich geworden, Polyesterfasern, die bisher nicht durch Dämpfen gefärbt werden kannten, unter den genannten Bedingungen kontinuierlich zu färben. Ein derartiges Verfahren-ist bisher nicht bekannt und bedeutet gegenüber dem Stand der Technik (Thermosolverfahren) sowohl einen erheblichen technischen als auch wirtschaftlichen Fortschritt.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl die üblichen Polyäthylenglykoltherephthalatfasern als auch die dem Fachmann unter dem Begriff "carrierfrei-färbbare Polyesterfasern" bekannten Modifikationen sowie auch flammfest modifizierte Polyesterfasern gefärbt werden. Dies war bisher nur für sehr helle Töne möglich. Unter "carrierfrei-färbbar" ist hierbei zu verstehen, daß dem Färbebad keine "Carrier", d.h.. diffusionsbeschleunigend wirkende Komponenten zugesetzt werden. Bei den "carrierfrei-färbbaren Polyesterfasern" handelt es sich um Modifikationen herkömmlicher Polyesterfasern, die durch Einkondensieren von Polyäthylenglykolen hergestellt werden.
  • Insbesondere eignet sich das Verfahren auch zum Färben von Mischgeweben aus Polyester- und Cellulosefasern. Als Cellulosefasern seien sowohl native Fasern, z.B. Baumwolle oder Leinen, als auch Regeneratfasern, z.B. Reyon oder Viskose, als auch veresterte Cellulosefasern, wie z.B. 2 1/2-Acetat oder Triacetat, verstanden.
  • Die genannten Fasern sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in den Aufmachungsformen von textilen Flächengebilden, wie z.B. Vliese, Gewirke oder Gestricke, insbesondere jedoch als Gewebe, färbbar.
  • Die textilen Flächengebilde können sowohl Flachgewebe als auch insbesondere Polgewebe, wie z.B. Samt, Plüsch oder Veloure, sein. Bevorzugt werden nach diesem Verfahren Polgewebe gefärbt.
  • Von erfindungswesentlicher Bedeutung ist bei dem vorliegenden Verfahren sowohl die Zusammensetzung der Färbeflotte als auch das Verfahren selbst. Die einzelnen Arbeitsgänge wie Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln, Schaumauftrag, Imprägnieren, Dämpfen, Waschen, Entwässern und Trocknen stellen an sich übliche Maßnahmen unter Verwendung üblicher Vorrichtungen dar, wie sie z.B. beschrieben werden in M. Peter, "Grundlagen der Textilveredelung", 11. Auflage, deutscher Fachverlag Frankfurt, S. 43 bis 47 und S. 233 bis 237. Erfindungsgemäß ist folgende Arbeitsweise bevorzugt:
    • Dabei werden die textilen Flächengebilde mit einer wäßrigen Färbeflotte durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln oder durch Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60 - 250%, bevorzugt 80 - 200%, insbesondere 80 - 160%, imprägniert, direkt anschließend in naßem Zustand während 1 - 20 min bei 96 - 105°C, bevorzugt 98 - 102°C,gedämpft, wiederum anschließend bei 20 - 60°C mehrmals gewaschen, mechanisch entwässert und dann bei 140 - 210°C, bevorzugt 170 - 200°C, während 1 - 10, bevorzugt 2 - 8 min, insbesondere 2 - 6 min, getrocknet.
  • Die Imprägnierflotte setzt sich wie im Hauptanspruch angegeben zusammen. Vorteilhafte Mengenbereiche für die einzelnen Komponenten sind vorstehend auf Seite 3 angegeben.
  • Die Farbstoffe b) und c) können wahlweise oder in Kombination eingesetzt werden.
  • Als geeignete Verdickungsmittel seien genannt: nichtionogene und/oder anionaktive Produkte, wie sie durch Anlagerung von Äthylenoxid, oxidativen oder thermischen Abbau bzw. Carboxymethylierung von Guar- oder Johannisbrotkernmehl, erhalten werden. Besonders geeignet sind die durch Anlagerung von Äthylenoxid erhaltenen Produkte. Besonders geeignet sind Produkte mit einem Substitutionsgrad von 0,3 - 0,7.
  • Als Dispersionsfarbstoffe für das erfindungsgemäße Verfahren sind prinzipiell alle im Handel erhältlichen Produkte e.insetz- bar. Sie können sowohl als dispergierte Pulver als auch als wäßrige Dispersionen zum Einsatz kommen. Besonders geeignet sind Dispersionsfarbstoffe mit relativ großem Molekül und besonders hoher Lichtechtheit. Die Dispersionsfarbstoffe können sowohl für sich allein als auch in Kombination mit Direktfarbstoffen zur Anwendung kommen. Chemisch gesehen gehören die Dispersionsfarbstoffe zur Klasse der Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe.
  • Als Direktfarbstoffe sind ebenfalls prinzipiell alle handelsüblichen Typen einsetzbar. Sie sind wasserlöslich und können verschiedenen chemischen Klassen, z.B. Azo-, Anthrachinon-oder Metallkomplexfarbstoffen, angehören. Die Auswahl der für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeigneten Farbstoffe erfolgt nach den Gesichtspunkten Löslichkeit, hohe Farbausbeute und höchste Lichtechtheit.
  • Sowohl die Dispersions- als auch die Direktfarbstoffe können die üblichen Dispergier- und Mahlhilfsmittel sowie Verschnittsubstanzen bzw. -salze enthalten.
  • Von Bedeutung ist ferner bei dem vorliegenden Verfahren der Einsatz nachstehender Hilfsmittel.
  • Komponente d): teilsulfatierte Anlagerungsprodukte des Äthylenoxids an Alkylphenole oder Ca-C16-Fettalkohole. Bevorzugt sind teilsulfatierte Anlagerungsprodukte der Nonylphenole oder c12-Fettalkohole mit 1 - 6 Mol Äthylenoxid. Spezielle Beispiele sind: Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 5,5 Mol Äthylenoxid, Natriumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 4 Mol Äthylenoxid, Natriumsalz eines teilsulfatierten Addukts eines C12-Fettalkohols mit 2 Mol Äthylenoxid, Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Nonylphenol mit 2,5 Mol Äthylenoxid und Ammoniumsalz eines teilsulfatierten Addukts von Octylphenol mit 6 Mol Äthylenoxid.
  • Diese Produkte werden erhalten durch teilweise Sulfatierung von Anlagerungsprodukten des Äthylenoxids an Alkylphenole bzw. Fettalkohole. Der Grad der Oxäthylierung und der Sulfatierung kann in weiten Grenzen schwanken und die Produkte liegen in Form ihrer Ammonium- oder Alkali- insbesondere Natriumsalze vor. Die Komponente d) wirkt als Emulgator und Dispergator für die Farbstoffe und kann direkt der Färbeflotte zugesetzt werden.
  • Komponente e): Alkansulfonate oder sulfonierte Carbonsäureester, oder sulfonierte Carbonsäureamide. Bevorzugt sind C12-C14-Alkanmonosulfonate oder Na-dioctylsulfosuccinat. Spezielle Beispiele sind: Sulfobernsteinsäure-2- äthylhexylester-Na-salz, C12-C16-Alkansulfonat-Na-salz und Na-Salz des Sulfobern- steinsäure-C12-halbamides.
  • Es handelt sich dabei um allgemeine Netzmittel, die dem Fachmann unter der Bezeichnung Rapidnetzer bekannt sind. Chemisch handelt es sich dabei um C'2-C16-Alkansulfonate, Sulföbernsteinsäuremono- oder diester oder Sulfobernsteinsäuremono-oder -diamide. Die Komponente e) kann direkt der Färbeflotte zugesetzt werden.
  • Komponente f): Fixierbeschleuniger auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form, insbesondere Benzyloxipropionitril, Chlorbenzyloxipropionitril und Methylbenzyloxipropionitril sowie Di- und Triäthylenglykolmonochlorphenyläther, insbesondere 3-Chlorphenol-triäthylen-glykoläther. Vorzugsweise besitzen die Nitriläther ein Molekulargewicht von 100 - 250,. insbesondere 150 - 200 und die oxäthylierten Chlorphenole von 150 - 400, insbesondere 200 - 300.
  • Diese Produkte stellen wasserunlösliche, hochsiedende Flüssigkeiten dar, die Polyesterfasern unter den erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen zu erweichen vermögen. Sie ermöglichen daher und beschleunigen das Eindiffundieren der Dispersionsfarbstoffe in die Polyesterfasern.
  • Handelsübliche Produkte der Komponente f) liegen entweder als reine Substanzen vor oder enthalten Emulgatoren. Reine Substanzen werden mit den vorerwähnten Hilfsmitteln in voremulgierter Form den Klotzflotten zugesetzt. Als Komponente f) besonders geeignet für das vorliegende Verfahren sind Di- und Triäthylenglykolmonochlorphenyläther und Benzyloxipropionitril. Als Emulgatoren für die Komponente f) werden vorzugsweise ox- äthylierte C16-C18-Fettalkohole mit 10 - 25 Mol Äthylenoxid verwendet.
  • Die beschriebenen Hilfsmittel d), e) und f) können sowohl für sich allein als auch in Kombination untereinander zur Anwendung kommen und die Summe der Einsatzmengen kann in Grenzen von 2 - 200 g/1 Imprägnierflotte schwanken.
  • Die Färbeflotte kann neben den genannten Inhaltsstoffen zusätzlich weitere Hilfsstoffe wie Dispergiermittel, Netzmittel, Antistatika und Entschäumer enthalten.
  • Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, sie jedoch nicht einschränken.
    • B e i s p i e l 1
  • Eine Raschelplüschware aus Polyäthylenterephthalat (Trevira 220) wird mit folgender Flotte imprägniert:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Die Imprägnierung geschieht auf dem Foulard mit einer Flottenaufnahme von 95%. Die Ware wird anschließend während 10 min bei 99°C in Sattdampfatmosphäre gedämpft und dann fünfmal bei 30°C mit Wasser gewaschen.
  • Man entwässert durch Abquetschen auf 75% Restfeuchte und trocknet dann die Ware 3 min bei 180°C in einem Spannrahmen. Man erhält ein graues, sehr gut egales Polgewebe mit höchster Lichtechtheit und guten Allgemeinechtheiten.
    • B e i s p i e l 2
  • Ein Polgewebe mit Polyäthylenglykoltherephthalatfasern im Pol (55%) und Baumwolle (45%) im Rücken wird während 40 sec bei 190°C vorfixiert. Dann imprägniert man das Gewebe durch Foulardieren mit einer Flotte folgender Zusammensetzung:
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
  • Anschließend wird das Gewebe 15 min bei 98°C in Sattdampf gedämpft, dann dreimal bei 50°C mit Wasser gewaschen, auf 75% Restfeuchte mechanisch entwässert und 2,5 min bei 190°C im Spannrahmen getrocknet. Man erhält ein dunkelrotes, egal gefärbtes Polgewebe mit guten Echtheiten und Lichtechtheit 7. Die Bestimmung der Lichtechtheit erfolgte bei allen Beispielen sowohl nach Opsl-Norm GME 60292 v. 11/77 als auch FAKRA-Test.
    • Beispiel3
  • Eine Webvelourware aus 55% Polyester, 35% Baumwolle und 10% Reyon wird mit einer Flotte folgender Zusammensetzung durch Schaumauftrag imprägniert (Flottenaufnahme 80%):
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
  • Nach der Imprägnierung wird 8 min bei 100°C im Sattdampf gedämpft, viermal bei 50°C in Wasser gewaschen, auf 80% Restfeuchte mechanisch entwässert und 2 min bei 200°C getrocknet. Man erhält eine hellbraune völlig egal gefärbte Ware mit besten Echtheiten.
    • B e i s p i e l 4
  • Ein Plüschgewebe aus Polyester im Pol und einer Mischung aus Baumwolle und Triacetat im Rücken wird mit folgender Flotte imprägniert:
    Figure imgb0007
    Die Imprägnierung geschieht auf einem Zweiwalzenfoulard mit einer Flottenaufnahme von 100%. Sodann wird im naßen Zustand 14 min bei 98°C Sattdampfatmosphäre gedämpft, anschließend kontinuierlich auf 5 Bädern bei 45°C ausgewaschen, auf 65% Restfeuchte durch Abquetschen entwässert und 4 min bei 185°C auf einem 6-Felder-Spannrahmen getrocknet. Man erhält eine mittel- bis dunkelblaue, egale Färbung mit Lichtechtheit 7 und sehr guten Allgemeinechtheiten.
    • Beispiel5
  • Eine Flotte, bestehend aus
    Figure imgb0008
  • wird mit einer Flottenaufnahme von 200% auf ein Gewirke aus 70% carrierfrei färbbarem Polyester, 20% Baumwolle und 10% Reyon aufgerakelt und dann 15 min bei 98°C gedämpft. Nach dreimaligem Waschen bei 45°C wird_auf 80% Restfeuchte abgesaugt und 8 min bei 160°C getrocknet. Man erhält eine blaugraue, egale Färbung mit besten Echtheiten. Die Lichtechtheit nach dem sogenannten "Opel-Test" beträgt 6 - 7.

Claims (7)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und -fäden und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Flächengebilde mit einer wäßrigen Dispersion, enthaltend
a) 0 - 5 g/1 Verdickungsmittel,
b) handelsübliche Dispersionsfarbstoffe in üblichen Mengen,
c)gegebenenfalls handelsübliche Direktfarbstoffe in üblichen Mengen,
d) 2 - 100 g/1 teilsulfatiertes Anlagerungsprodukt von Äthylenoxid an Alkylphenol oder C8-C16-Fettalkohole,
e) 0 - 50 g/l eines Alkansulfonates, sulfonierten Carbonsäureesters oder sulfonierten Carbonsäureamides und/oder
f) 5 - 50 g/1 eines Fixierbeschleunigers auf Basis aromatischer Nitriläther oder oxäthylierter Chlorphenole in emulgierter Form durch Tauchen, Foulardieren, Besprühen, Aufrakeln oder Schaumauftrag bis zu einer Gewichtszunahme von 60 - 250%, insbesondere 80 - 160%, imprägniert, direkt anschließend im naßen Zustand dämpft, anschließend mehrmals bei 20 - 60°C wäscht, mechanisch entwässert und trocknet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware im imprägnierten Zustand während 1 - 20 min bei 96 - 105°C, vorzugsweise 98 - 102°C, und Sattdampfatmosphäre dämpft.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware bei 140 - 210°C, vorzugsweise 170 - 200°C, während 1 - 10 min, vorzugsweise 2 - 6 min., trocknet.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als textile Flächengebilde Vliese, Gewirke, Gestricke oder Gewebe, insbesondere Polgewebe wie Samte, Plüsche oder Veloure, färbt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man sowohl herkömmliche Polyäthylenglykoltherephthalatfasern als auch carrierfrei-färbbare Polyesterfasern färbt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbeflotte neben den genannten Inhaltsstoffen zusätzlich weitere Hilfsstoffe wie Dispergiermittel, Netzmittel, Antistatika und Entschäumer enthält.
7. Die nach dem Färbeverfahren gemäß Anspruch 1 bis 6 erhältlichen Textilien.
EP85104573A 1984-04-16 1985-04-16 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern sowie hiernach erhältliche Textilien Withdrawn EP0159010A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3414306 1984-04-16
DE3414306A DE3414306C2 (de) 1984-04-16 1984-04-16 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0159010A2 true EP0159010A2 (de) 1985-10-23
EP0159010A3 EP0159010A3 (de) 1987-08-19

Family

ID=6233710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85104573A Withdrawn EP0159010A3 (de) 1984-04-16 1985-04-16 Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern sowie hiernach erhältliche Textilien

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4657558A (de)
EP (1) EP0159010A3 (de)
DE (1) DE3414306C2 (de)
ES (1) ES8607444A1 (de)
YU (1) YU42912B (de)
ZA (1) ZA852809B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4661116A (en) * 1985-01-31 1987-04-28 Collins & Aikman Corporation Continuous dyeing of cationic dyeable polyester fibers
US4902300A (en) * 1986-06-05 1990-02-20 Burlington Industries, Inc. Simultaneously dyed and flame-retarded fabric blends
US5238464A (en) * 1986-06-05 1993-08-24 Burlington Industries, Inc. Process for making flame-resistant cellulosic fabrics
DE10317058A1 (de) * 2003-04-14 2004-11-11 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zum Färben eines flächenförmigen textilen Werkstücks

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1371781A (en) * 1970-09-22 1974-10-30 Sandoz Ltd Finishing process
GB1406803A (en) * 1971-11-16 1975-09-17 Albright & Wilson Dyeing processes
BE792403A (fr) * 1971-12-08 1973-06-07 Ciba Geigy Procede de teinture de polyester
GB1431897A (en) * 1972-07-04 1976-04-14 Albright & Wilson Textile printing processes
US3893806A (en) * 1973-01-19 1975-07-08 Burlington Industries Inc Method for continuous warp dyeing polyester and blends of polyester on conventional pad-steam dye slasher
JPS52103574A (en) * 1976-02-23 1977-08-30 Sotou Kougiyou Kk Method of continuous dyeing of polyester goods
JPS5381775A (en) * 1976-12-23 1978-07-19 Toray Industries Dyeing of laminated fabric
US4329147A (en) * 1980-12-12 1982-05-11 Allied Chemical Corporation Wetting solution for use in continuous dyeing of polyamide fabric
US4453946A (en) * 1981-04-29 1984-06-12 Ciba-Geigy Corporation Dyeing assistant and use thereof in dyeing synthetic fibre material
US4441885A (en) * 1981-04-29 1984-04-10 Ciba-Geigy Corporation Anticrease finishing composition and use thereof in the dyeing or whitening of textile material which contains polyester fibres

Also Published As

Publication number Publication date
ES8607444A1 (es) 1986-05-16
DE3414306A1 (de) 1985-10-17
YU64285A (en) 1987-10-31
YU42912B (en) 1988-12-31
ZA852809B (en) 1985-11-27
DE3414306C2 (de) 1986-10-09
EP0159010A3 (de) 1987-08-19
US4657558A (en) 1987-04-14
ES542289A0 (es) 1986-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1794183A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Faerbung hydrophober Textilmaterialien
DE3414306C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Flächengebilden aus Polyesterfasern und/oder deren Mischungen mit Cellulosefasern
DE1910587A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Faerben oder Bedrucken von anionisch modifizierten Polyacrylnitril-,Polyamid- und Polyesterfasermaterialien
EP0012935B1 (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien mit Dispersionsfarbstoffen
EP1412578A1 (de) Gefärbter und/oder bedruckter vliesstoff
DE1904919C2 (de) 06.11.68 Schweiz 16521-68 Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus hydrophoben Polyestern
EP0109029B1 (de) Verfahren zum Färben von Textilgut aus modifizierten Polyesterfasern
DE2002286A1 (de) Verfahren zum Faerben von synthetischen Textilmaterialien
EP0109030B1 (de) Verfahren zum Färben von Textilgut aus schwer entflammbaren, linearen Polyesterfasern
DE1287555C2 (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Wolle, dazu geeignete Farbstoffpraeparate und Verfahren zu deren Herstellung
DE2239930A1 (de) Verfahren zur faerbung von polyesterfasern
EP0014852B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Färben von Mischungen aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen
AT215392B (de) Verfahren zum Bedrucken und Klotzen von Textilmaterial
DE2712196C3 (de) Verfahren zum Färben von Materialien, die aus Polyester- oder Polyamidfasern oder -fäden bestehen oder solche enthalten
WO1990009478A1 (de) Verfahren zum färben und bedrucken von mischgeweben aus polyester und natürlichen fasermaterialien
DE2052151A1 (de) Verfahren zur Färbung von sauremodifi zierten synthetischen Textilfasern
DE2405057C3 (de) Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Textilmischmaterial aus Cellulose- und Polyesterfasern
DE1469768C (de)
DE2521106C3 (de) Verfahren zum Färben von synthetische Fasern enthaltenden Materialien
DE3049170A1 (de) "verfahren zum faerben von polyester/cellulose mischgewebe"
DE1619658A1 (de) Hilfsmittel fuer das Bedrucken von flaechenfoermigem Fasergut
DE2208997A1 (de) Verfahren zum gleichzeitigen faerben und knitterfest-ausruesten von mischgeweben aus cellulosefasern und synthetischen fasern
DE3023223A1 (de) Faerbeverfahren mit oel-in-wasserfarbstoffzubereitungen
DE1959291A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Faerbung hydrophober Textilmaterialien
DE2405057B2 (de) Verfahren zum klotzfaerben oder bedrucken von textilmischmaterial aus cellulose- und polyesterfasern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880219

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890206

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19891027

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HUXOLL, DIETER