DE3407052A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ungebrannten pellets - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ungebrannten pelletsInfo
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Description
Henkel, Pfenning, Feiler, Hänzel & Meinig
Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Tokio, Japan
Patentanwälte
European Patent Attorneys Zugelassene Vertreter vor dem Europaischen Patentamt
Dr. phii G. Henkel. München Dipl.-Ing. J. Pfenning. Berlin
Dr rer. nat. L. Feiler, München Dip! -Ing. W Hänzel. München
Dipi.-Phys. K. H. Meinig, Berlin Dr Ing. A. Butenschon. Berlin
Mohlstraße 37
D-8000 München 80
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Tel.. 089/982085-87 Telex; 0529802 hnkld
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089/981426
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27. Februar 1984 AP-141 (WGN)
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten Pellets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten
Pellets durch Mischen eines karbonisierenden Bindemittels und Wasser mit Ausgangsstoffen in Form
von zumindest Eisenerzfeinmaterialien, Nichteis'enerzfeinmaterialien und/oder eines hauptsächlich Oxide von
Eisen- oder Nichteisenmetallen enthaltenden Staubs zwecks Bildung eines Gemisches, Ausformen dieses Gemisches
zu rohen bzw. "grünen" Pellets oder Briketts (im folgenden unter der Sammelbezeichnung "grüne
Pellets" zusammengefaßt) und Karbonisieren des in den
so hergestellten grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels zum Aushärten der grünen Pellets ohne
Brennen zwecks Herstellung ungebrannter Pellets oder Briketts (im folgenden als "ungebrannte Pellets" bezeichnet)
.
Für die Herstellung von ungebrannten Pellets durch Härtung grüner Pellets ohne Brennen mittels Karbonisierung
eines in den grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels ist das Verfahren nach der JP-OS 50-45
(24.4.1975) bekannt, bei dem ein karbonisierendes (carbonating) Bindemittel enthaltende grüne Pellets in
einen Reaktor eingebracht werden und ein gasförmiges Kohlendioxid enthaltendes Karbonisiergas einer vorgeschriebenen
Temperatur in den Reaktor eingeblasen und dabei mit den darin enthaltenen grünen Pellets in Berührung
gebracht wird, um das in letzteren enthaltene karbonisierende Bindemittel zu karbonisieren und dadurch
die grünen Pellets zu ungebrannten Pellets auszuhärten.
Dieses bisherige Verfahren ist jedoch mit den folgenden Problemen behaftet:
1. Für die Karbonisierung des in den grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels sind Wasser
und eine Erwärmung der grünen Pellets erforderlich. Beim bisherigen Verfahren wird das genannte karbonisierende
Bindemittel durch das in den grünen Pellets enthaltene Wasser und Erwärmung derselben mittels des
karbonisierenden Gases auf die vorbestimmte Temperatur karbonisiert. Wenn dabei jedoch der Wassergehalt der
grünen Pellets durch Erwärmung derselben verringert wird, wird die Karbonisierung des karbonisierenden Bindemittels
verzögert, was eine ungenügende Härtung der grünen Pellets zur Folge hat. Demzufolge wird die Herstellung
hochfester ungebrannter Pellets in kurzer Zeit unmöglich.
2. Wenn die grünen Pellets andererseits zur Förderung oder Begünstigung der Karbonisierung des karbonisierenden
Bindemittels viel Wasser enthalten, ergibt sich ein anderes Problem bezüglich eines Zerfallens oder Zusammenbackens
oder Festklebens der grünen Pellets im Reaktor, wodurch nicht nur das Ausbringen an Erzeugnis
herabgesetzt wird, sondern auch die grünen Pellets an den Innenflächen der Seitenwände des Reaktors anhaften.
Bei der kontinuierlichen Einbringung von grünen Pellets in den Reaktor zwecks fortlaufender Herstellung ungebrannter
Pellets wird demzufolge die zügige Bewegung der grünen Pellets durch den Reaktor behindert, bis
schließlich die Herstellung ungebrannter Pellets unmöglich wird.
Aus diesen Gründen besteht ein großer Bedarf nach der Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur
kontinuierlichen Herstellung hochfester ungebrannter Pellets ausgezeichneter Güte, mit hohem Ausbringen und
in kurzer Zeit, wobei durch kontinuierliche Einbringung der ein karbonisierendes Bindemittel enthaltenden grünen
Pellets in einen Reaktor und Einblasen eines gasförmiges Kohlendioxid enthaltenden Karbonisiergases einer vorbestimmten
Temperatur in den Reaktor zwecks Kontaktierung dieses Gases mit den grünen Pellets und Karbonisierung
des in den grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels, um dadurch die grünen Pellets zu ungebrannten
Pellets auszuhärten, die Karbonisierung des karbonisierenden Bindemittels zum Härten der grünen
Pellets ohne Zerfallen oder Zusammenbacken (sticking) derselben im Reaktor begünstigt wird. Ein derartiges
Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind jedoch bisher noch nicht vorgeschlagen worden.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung von hochfesten ungebrannten Pellets ausgezeichneter Güte mit hohem Ausbringen und in kurzer Zeit,
wobei bei der kontinuierlichen Einbringung von ein karbonisierendes (carbonating) Bindemittel enthaltenden
grünen Pellets in einen Reaktor und beim Karbonisieren dieses Bindemittels zur Gewinnung ungebrannter
Pellets die Karbonisierung des Bindemittels so begünstigt werden soll, daß die grünen Pellets ohne ein
Zerfallen oder Zusammenbacken im Reaktor entsprechend gehärtet werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur kontinuierliehen
Herstellung von ungebrannten Pellets, bei dem ein karbonisierendes Bindemittel und Wasser (zur Bildung
eines Gemisches) mit mindestens Eisenerzfeinmaterial, Nichteisenerzfeinmaterial und/oder hauptsächlich Oxide
von Eisen- oder Nichteisenmetallen enthaltendem Staub vermischt wird, das Gemisch zu grünen Pellets ausgeformt
wird, die grünen Pellets kontinuierlich in einen Reaktor eingegeben werden und ein eine vorgeschriebene
Temperatur besitzendes Karbonisiergas in Form eines
gasförmiges Kohlendioxid enthaltenden Gases in den Reaktor eingeblasen und dabei mit den grünen Pellets
im Reaktor in Berührung gebracht wird, um das karbonisierende Bindemittel in den grünen Pellets zu karbonisieren
und damit letztere zur kontinuierlichen Gewinnung von ungebrannten Pellets zu härten, erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß als Reaktor ein Vertikal-Reaktor mit einer Vortrocknungszone, einer dieser nachgeschalteten
Karbonisierzone und einer auf diese folgenden Trocknungszone verwendet wird, daß die grünen Pellets
in der angegebenen Reihenfolge kontinuierlich nacheinander durch Vortrocknungs-, Karbonisier- und Trocknungszone
geleitet werden, daß ein Vortrocknungsgas einer relativen Feuchtigkeit von bis zu 70% und mit einer
Temperatur von 40 - 2500C in die Vortrocknungszone eingeblasen
wird, um die in letzterer befindlichen grünen Pellets auf einen Wassergehalt von 1-7 Gew.-% vorzutrocknen,
daß als Karbonisiergas ein eine Temperatur von 30 - 98°C besitzendes Gas(gemisch) aus 5-95 Vol.-%
gasförmigem Kohlendioxid und 5-95 Vol.-% Sattdampf verwendet und in die Karbonisierzone eingeblasen wird,
um in dieser das karbonisierende Bindemittel in den grünen Pellets zu karbonisieren, und daß ein Gas einer
Temperatur von 100 - 3000C in die Trocknungszone eingeblasen
wird, um in dieser die grünen Pellets zu trocknen und damit zu härten. '
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform
der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung,
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Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Regeleinrichtung zur Regelung der einem Kühler als
einer der Einheiten der Vorrichtung nach Fig. 3 zugeführten Kohlendioxidgasmenge und
der in den Kühler eingespritzten Wassermenge,
Fig. 5 eine graphische Darstellung der Druckfestigkeit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten ungebrannten Pellets, 20
Fig. 6 eine graphische Darstellung der Druckfestigkeit der gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel
der Erfindung hergestellten ungebrannten Pellets und
Fig. 7 eine graphische Darstellung der Druckfestigkeit der gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung hergestellten ungebrannten Pellets.
Mit dem Ziel der Lösung der angegebenen Aufgabe wurden umfangreiche Untersuchungen durchgeführt, als deren
Ergebnis sich folgendes herausstellte:
Es ist möglich, die Karbonisation eines in grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels zum
Härten der grünen Pellets ohne ein Zerfallen und Zu-
sammenbacken oder Festkleben derselben in einem Reaktor
zu begünstigen und damit kontinuierlich hochfeste ungebrannte Pellets ausgezeichneter Güte mit hohem Ausbringen
und in kurzer Zeit herzustellen, indem die ein karbonisierendes Bindemittel enthaltenden grünen Pellets
kontinuierlich in einen Vertikal-Reaktor eingebracht werden, der - in der angegebenen Reihenfolge - eine Vor-
IQ trocknungszone, eine dieser nachgeschaltete Karbonisierzone
und eine anschließende Trocknungszone aufweist, die grünen Pellets fortlaufend nacheinander durch diese
drei Zonen geführt werden, ein Vortrocknungsgas einer relativen Feuchtigkeit von bis zu 70% und einer Temperaig
tür von 40 - 2500C in die Vortrocknungszone eingeblasen
wird, um in dieser die grünen Pellets bis auf einen Wassergehalt von 1-7 Gew.-% vorzutrocknen, ein karbonisierendes
Gas oder Karbonisiergas aus 5-95 Vol.-% gasförmigem Kohlendioxid und 5-95 Vol.-% Sattdampf
und mit einer Temperatur von 30 - 98°C in die Karbonisierzone eingeblasen wird, um darin das in den grünen
Pellets enthaltende karbonisierende Bindemittel zu karbonisieren, und ein Trocknungsgas einer Temperatur
von 100 - 3000C in die Trocknungszone eingeblasen wird,
2g um in dieser die grünen Pellets zu trocknen und damit
zu härten.
Der Zweck der in der Vortrocknungszone mittels des Vortrocknungsgases
einer relativen Feuchtigkeit von bis
QQ zu 70% und einer Temperatur von 40 - 2500C erfolgenden
Vortrocknung der grünen Pellets besteht darin, bei der noch zu beschreibenden Karbonisation des in den grünen
Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels mittels des Karbonisiergases in der Karbonisierzone das Zer-
gc fallen oder Zusammenbacken bzw. -kleben der grünen
Pellets aufgrund eines zu großen Wassergehalts derselben unter dem Einfluß des im Karbonisiergas enthaltenen
Sattdampfes zu verhindern.
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Wie erwähnt, soll das Vortrocknungsgas eine relative Feuchtigkeit von bis zu 70% und eine Temperatur im Bereich
von 40 - 2500C besitzen. Bei einer relativen Feuchtigkeit von über 70% ist es schwierig, die grünen
Pellets in der Vortrocknungszone in einem vorbestimmten,
noch anzugebenden Ausmaß in kurzer Zeitspanne vorzutrocknen. Wenn das Vortrocknungsgas eine Temperatur
von unter 400C besitzt, lassen sich die grünen Pellets nicht innerhalb kurzer Zeit auf einen vorgeschriebenen
Wassergehalt vortrocknen; bei einer Temperatur von über 2500C können andererseits die in der Vortrocknungszone
befindlichen grünen Pellets aufgrund des durch das Vortrocknungsgas ausgeübten thermischen Schockeffekts zerbrechen
bzw. zerfallen.
Die grünen Pellets sollten in der Vortrocknungszone vorgetrocknet werden, bis ihr Wassergehalt im Bereich
von 1-70 Gew.-% liegt. Wenn ihr Wassergehalt nach dem Vortrocknen unter 1 Gew.-% liegt, ist es schwierig,
das in den grünen Pellets enthaltene karbonisierende Bindemittel in der Karbonisierzone zu karbonisieren;
folglich lassen sich in diesem Fall keine ungebrannten Pellets ausgezeichneter Güte herstellen. Bei einem Wassergehalt
von über 7 Gew.-% ist es andererseits beim Karbonisieren des genannten Bindemittels in den grünen Pellets
in der Karbonisierzone mittels des Karbonisiergases unmöglich, das Auftreten eines Zerfallens oder Zusammenbackens
der grünen Pellets aufgrund eines zu großen Wassergehalts unter dem Einfluß des im Karbonisiergas
enthaltenen Sattdampfes zu verhindern.
In der Karbonisierzone wird ein gasförmiges Kohlendioxid und Sattdampf enthaltendes Gas als Karbonisiergas
für das in den grünen Pellets enthaltene Bindemittel aus den folgenden Gründen benutzt. Es ist auf
diese Weise möglich, über zumindest einen Teil des im Karbonisiergas enthaltenen Sattdampfes den in der Karbonisierzone
befindlichen grünen Pellets das Wasser zuzuführen, das für die Karbonisation des in ihnen enthaltenen
karbonisierenden Bindemittels erforderlich ist, und die grünen Pellets können aus dem Grund wirksam
erwärmt werden, daß bei einer Temperaturabnähme
des Karbonisiergases infolge eines Wärmeaustausche mit den grünen Pellets in der Karbonisierzone zumindest
ein Teil des im Karbonisiergas enthaltenen Sattdampfes kondensiert und dabei Kondensationswärme erzeugt, die
den Wärmeverlust des Karbonisiergases aufgrund eines Wärmeaustausch^ mit den grünen Pellets kompensiert bzw.
ausgleicht.
Der Kohlendioxidgasgehalt des Karbonisiergases sollte im Bereich von 5-95 Vol.-%, der Sattdampfgehalt im
Bereich von 5-95 Vol.-% liegen. Bei einem Gehalt an gasförmigem Kohlendioxid von unter 5 Vol.-% ist die
Karbonisation des in den grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels unzureichend, so daß sich
keine ungebrannten Pellets ausgezeichneter Güte herstellen lassen. Bei einem Kohlendioxidgehalt von über
95 Vol.-% wird andererseits der Sattdampfgehalt des Karbonisiergases vergleichsweise kleiner, was eine ungenügende
Wasserzufuhr vom Sattdampf zu den grünen Pellets und eine ungenügende Erwärmung derselben zur Folge hat.
In diesem Fall kann die Karbonisation des genannten Bindemittels nicht mehr begünstigt werden. Wenn der
Sattdampfgehalt im Karbonisiergas unter 5 Vol.-% liegt, werden, wie vorstehend angegeben, die Wasserzufuhr vom
Sattdampf zu den grünen Pellets und das Erwärmen derselben unzureichend. Bei einem Sattdampfgehalt von über
95 Vol.-% ist andererseits der Gehalt an gasförmigem Kohlendioxid entsprechend kleiner, was - wie erwähnt eine
ungenügende Karbonisation des karbonisierenden
Bindemittels in den grünen Pellets zur Folge hat.
p- Die Temperatur des Karbonisiergases sollte im Bereich
von 30 - 98°C liegen. Bei einer Temperatur von unter 300C werden die grünen Pellets nur unzureichend erwärmt,
so daß die Karbonisation des karbonisierenden Bindemittels in den grünen Pellets nicht gefördert oder be-
Ω günstigt (to promote) werden kann. Bei einer Karbonisiergastemperatur
von über 98°C ergibt sich andererseits ein Kohlendioxidgasgehalt des Karbonisiergases
von unter 5 Vol.-%, was wiederum eine unzureichende Karbonisation des genannten Bindemittels zur Folge hat.
Der Zweck der Trocknung der grünen Pellets in der End-Trocknungszone
mittels des in diese Zone eingeblasenen Trocknungsgases besteht darin, den grünen Pellets,
deren karbonisierendes Bindemittel in der Karbonisierzone karbonisiert worden istf Wasser
zu entziehen und damit ungebrannte Pellets einer hohen Druckfestigkeit zu gewinnen. Die Temperatur des Trocknungsgases
sollte im Bereich von 100 - 3000C liegen. Eine Trocknungsgastemperatur von unter 1000C hat nur
einen begrenzten Einfluß auf die Verbesserung der Druck-25
festigkeit der ungebrannten Pellets. Bei einer Trocknungsgastemperatur
von über 3000C zeigen die ungebrannten Pellets andererseits eine verringerte Druckfestigkeit.
Durch Einblasen eines gasförmiges Kohlendioxid in einer 30
Menge von mindestens 5 Vol.-% enthaltenden Gases als
Trocknungsgas in die Trocknungszone kann die Druckfestigkeit der ungebrannten Pellets ganz erheblich verbessert
werden. Beim Trocknen der grünen Pellets nach dem Karbonisieren ihres Bindemittels mittels des Trocknungsgases,
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das mindestens 5 Vol.-% an gasförmigem Kohlendioxid enthält, werden nicht nur die grünen Pellets vollständig getrocknet,
vielmehr wird auch das in den grünen Pellets
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verbliebene karbonisierende Bindemittel durch das im ' Trocknungsgas enthaltene Kohlendioxid und das in den
grünen Pellets verbliebene Wasser karbonisiert. Hierdurch können ungebrannte Pellets verbesserter Druckfestigkeit
gewonnen werden. Bei einem Kohlendioxidgehalt des Trocknungsgases von unter 5 Vol.-% läßt sich
jedoch die erwähnte Wirkung bezüglich der verbesserten Druckfestigkeit der ungebrannten Pellets nicht erzielen.
Als karbonisierendes Bindemittel (carbonating binder) wird beim erfindungsgemäßen Verfahren zumindest gelöschter
Kalk, eine bei der Stahlgewinnung anfallende Schlacke, wie Konverter- oder Elektroofenschlacke,
und/oder eine bei der Herstellung einer Ferrolegierung anfallende Schlacke verwendet. Insbesondere die bei der
Herstellung von mittelgekohltem Eisenmangan anfallende Schlacke eignet sich wegen der vergleichsweise schnellen
Karbonisation durch das Karbonisiergas unter niedrigen Kosten als karbonisierendes Bindemittel.
Im folgenden sind das Verfahren und die Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung ungebrannter Pellets im
einzelnen erläutert.
Gemäß Fig. 1 umfaßt ein Vertikal- bzw. Schacht-Reaktor 1, der an seinem oberen Ende einen Einlaß 2 für grüne
Pellets und an seinem unteren Ende einen Auslaß 2 für ungebrannte Pellets aufweist, eine Vortrocknungszone
A zum Vortrocknen der über den Einlaß 2 kontinuierlich eingebrachten grünen Pellets mittels eines Vortrocknungsgases
einer relativen Feuchtigkeit von bis zu 70% und einer Temperatur im Bereich von 40 - 25O0C bis zu
einem Wassergehalt der grünen Pellets im Bereich 1-7 Gew.-%, eine der Vortrocknungszone A nachgeschaltete
Karbonisierzone B zum Karbonisieren des in
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den so vorgetrockneten grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden
Bindemittels mit Hilfe eines Karbonisiergases, das gasförmiges Kohlendioxid in einer Menge von
5 - 95 Vol.-% und Sattdampf in einer Menge von 5-95 Vol.-% enthält und eine Temperatur von 30 - 98'°C besitzt,
sowie eine der Karbonisierzone B nachgeschaltete Trocknungszone C zum Trocknen der grünen Pellets, deren
Bindemittel bereits karbonisiert worden ist, mit Hilfe eines Trocknungsgases einer Temperatur von 100 - 3000C.
Die Vortrocknungszone A, die Karbonisierzone B und die Trocknungszone C sind in der angegebenen Reihenfolge
von oben nach unten angeordnet. Die kontinuierlich über den Einlaß 2 in den Vertikal-Reaktor 1 eingegebenen
grünen Pellets durchlaufen die drei Zonen A, B und C fortlaufend in dieser Reihenfolge.
Die Vortrocknungszone A weist in ihren gegenüberliegenden
Seitenwänden la und Ib mindestens eine Einblasöffnung 4 bzw. 41 zum Einblasen des Vortrocknungsgases
und mindestens eine unter den Einblasöffnungen 4, 41
befindliche Ausblasöffnung 5 bzw. 51 für das Vortrocknungsgas
auf, um das über die Einblasöffnung 4, 4' in die Vortrocknungszone A eingeführte Vortrocknungsgas
nach außen abzuführen.
Die Karbonisierzone B weist in einer Seitenwand la mindestens eine Einblasöffnung 6 zum Einblasen von
Karbonisiergas und in der gegenüberliegenden Seitenwand Ib mindestens eine Ausblasöffnung 7 zum Ausblasen
des Karbonisiergases auf, das über die Einblasöffnung
6 in die Karbonisierzone B eingeführt worden ist.
on Die Trocknungszone C enthält in der einen Seitenwand
la mindestens eine Einblasöffnung 8 zum Einblasen des Trocknungsgases und in der anderen Seitenwand Ib
mindestens eine Ausblasöffnung 9 zum Austragen des über
die Einblasöffnung 8 in die Trocknungszone C eingeleiteten
Trocknungsgases. Gemäß Fig. 1 ist unter dem unteren Ende des Vertikal-Reaktors 1 ein Förderer 15
angeordnet, der zum Abführen der über den Auslaß 3 ausgetragenen ungebrannten Pellets dient.
Die einen Wassergehalt von 6-20 Gew.-% besitzenden, über den Einlaß 20 am oberen Ende des Vertikal-Reaktors
1 kontinuierlich in diesen eingegebenen grünen Pellets werden in der Vortrocknungszone A mittels des Vortrocknungsgases
der angegebenen relativen Feuchtigkeit und Temperatur, das über die genannte Einlaßöffnung 4,
4' in die Vortrocknungszone A eingeblasen wird, auf
einen Wassergehalt von 1 - 7 Gew.-% vorgetrocknet.
Das in den so vorgetrockneten grünen Pellets enthaltene karbonisierende Bindemittel wird in der Karbonisierzone
B mittels des beschriebenen, über die mindestens eine Einblasöffnung 6 eingeblasenen Karbonisiergases
karbonisiert.
Wie in Fig. 1 durch die ausgezogen eingezeichneten Pfeile angedeutet, wird das Karbonisiergas über die mindestens
eine Einblasöffnung 6 in der einen Seitenwand la in die
Karbonisierzone B eingeblasen und über die mindestens eine Auslaßöffnung 7 in der anderen Seitenwand Ib aus
der Karbonisierzone B ausgetragen bzw. entlassen. Wie durch die gestrichelten Pfeile in Fig. 1 angedeutet,
kann die Strömung des Karbonisiergases in gewissen Zeitabständen umgeschaltet werden, so daß das Karbonisiergas
durch die mindestens eine Auslaßöffnung 7 in der anderen Seitenwand Ib in die Karbonisierzone B eingegiblasen
und über die mindestens eine Einblasöffnung 6 in der ersten Seitenwand la ausgetragen wird. Auf diese
Weise können die in der Karbonisierzone B befindlichen grünen Pellets unter Förderung oder Begünstigung der
Karbonisation des in den grünen Pellets enthaltenen Bindemittels gleichmäßiger erwärmt werden.
Die grünen Pellets, deren karbonisierendes Bindemittel
in der Karbonisierzone B karbonisiert worden ist, werden in der Trocknungszone C mittels des eine Temperatur
von 100 - 3000C besitzenden Trocknungsgases, das -,Q über die Einblasöffnung 8 eingeblasen wird, getrocknet
und zu ungebrannten Pellets gehärtet, die dann kontinuierlich über den Auslaß 3 ausgetragen werden.
Auf die beschriebene Weise werden die einen Wassergehalt von 6-20 Gew.-% besitzenden, über den Einlaß 2
kontinuierlich in den Vertikal-Reaktor 1 eingegebenen grünen Pellets in der Vortrocknungszone A auf einen
Wassergehalt von 1-7 Gew.-% vorgetrocknet. Beim Karbonisieren des in den grünen Pellets ent-
„_ haltenen karbonisierenden Bindemittels in der Karbonisierzone
B mittels des Karbonisiergases kann es daher in keinem Fall vorkommen, daß die grünen Pellets
unter dem Einfluß des im Karbonisiergas enthaltenen Sattdampfes einen zu großen Wassergehalt erhalten, der
_._ zu einem Zerfallen oder Zusammenbacken bzw. -kleben der
grünen Pellets führt. Beim Karbonisieren des Bindemittels der so vorgetrockneten grünen Pellets in der Karbonisierzone
B liefert zumindest ein Teil des im Karbonisiergases enthaltenen Sattdampfes Wasser und die für
die Karbonisationsreaktion erforderliche Wärme. Hierdurch wird die Karbonisation des Bindemittels unter Ermöglichung
einer Härtung der grünen Pellets gefördert. Nach dem Karbonisieren des Bindemittels werden die
grünen Pellets in der Trocknungszone C mittels des Trocknungsgases weiter getrocknet. Es ist somit möglich,
:
kontinuierlich hochfeste ungebrannte Pellets ausgezeichneter Güte mit hohem Ausbringen und in kurzer Zeit
herzustellen.
Bei der in Fig. 2 dargestellten abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die
Trocknungszone aus einem getrennten Trocknungsgefäß Letzteres umfaßt eine im oberen Bereich angeordnete
Trocknungszone C und eine nachgeschaltete, darunter angeordnete Kühlzone D zum Kühlen der in der Trocknungszone C getrockneten ungebrannten Pellets mittels eines
Kühlgases. Das getrennte Trocknungsgefäß 10 weist an
seinem oberen Ende einen Einlaß 11 zur.Aufnahme der kontinuierlich von der Karbonisierzone B gelieferten
grünen Pellets, deren karbonisierendes Bindemittel bereits karbonisiert worden ist, und am unteren Ende einen
Auslaß 12 für ungebrannte Pellets auf.
Die Trocknungszone C weist im unteren Bereich ihrer Seitenwand 10a mindestens eine Trocknungsgas-Einblasöffnung
8' und im oberen Bereich der Seitenwand 10a mindestens eine Trocknungsgas-Auslaßöffnung 9' zum Ableiten
des eingeblasenen Trocknungsgases auf.
Die Kühlzone D enthält im unteren Bereich ihrer Seitenwand 10a mindestens eine Kühlgas-Einblasöffnung 13 zum
Einblasen eines Kühlgases in die Kühlzone D und im oberen Bereich der Seitenwand 10a mindestens eine Kühlgas-Ausblasöffnung
14 zum Entlassen des in die Kühlzone D eingeblasenen Kühlgases. Ein Förderer 16 (Fig. 2)
dient zur Überführung der nach dem Karbonisieren des
QQ Bindemittels über den entsprechenden Auslaß 31 des
Vertikal-Reaktors 1 ausgetragenen grünen Pellets zum Einlaß 11 des getrennten Trocknungsgefäßes 10, während
ein Förderer 17 zum Abführen der über den Auslaß 12 des Trocknungsgefäßes 10 ausgetragenen ungebrannten Pellets
ac dient.
Die einen Wassergehalt von 6-20 Gew.-% besitzenden grünen Pellets, die kontinuierlich über den oberseitigen
us
Einlaß 2 in den Vertikal-Reaktor 1 eingegeben werden,
werden - wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 - in der Vortrocknungszone A vorgetrocknet, wobei das karbonisierende
Bindemittel der so vorgetrockneten grünen Pellets in der Karbonisierzone B karbonisiert wird,
worauf die grünen Pellets über den Auslaß 3' ausgetragen werden. Diese grünen Pellets werden über die Förderer
15 und 16 am oberseitigen Einlaß 11 kontinuierlich in
das getrennte Trocknungsgefäß 10 überführt und in der
Trocknungszone C1 zu ungebrannten Pellets getrocknet. Die ungebrannten Pellets werden in der an die Trocknungszone C anschließenden Kühlzone D gekühlt, über den
Auslaß 12 ausgetragen und dann durch den Förderer 17 abgeführt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 kann das getrennte
Trocknungsgefäß 10 so aufgebaut sein, daß die Kühlzone D nicht vorhanden ist und die grünen Pellets nach dem
Karbonisieren des Bindemittels nur getrocknet werden. In diesem Fall werden die im Trocknungsgefäß 10 getrockneten
und gehärteten ungebrannten Pellets über den Auslaß 12 ausgetragen, wobei sie während ihrer Beförderung
auf dem Förderer 17 an der freien Luft spontan abkühlen können.
Bei der in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Trocknungs-
QQ zone, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2, ein getrenntes
Trocknungsgefäß 10, das seinerseits im oberen Bereich eine Trocknungszone C und darunter eine anschließende
Kühlzone D aufweist. Die Trocknungszone C enthält im unteren Bereich einer Seitenwand 10a
mindestens eine Trocknungsgas-Einblasöffnung 81 und im
oberen Bereich der anderen Seitenwand 10b mindestens eine Trocknungsgas-Ausblasöffnung 91. Die Kühlzone D
weist im unteren Bereich der' Seitenwand 10a mindestens
eine Kühlgas-Einblasöffnung 13 und im oberen Bereich
der anderen Seitenwand 10b mindestens eine Kühlgas-Ausblasöffnung 14 auf.
Die' grünen Pellets werden nach dem Karbonisieren des
karbonisierenden Bindemittels über den oberseitigen Einlaß 11 kontinuierlich in das getrennte Trocknungsgefäß
10 eingegeben und in der Trocknungszone C zu ungebrannten Pellets getrocknet und gehärtet, und zwar
mittels eines Trocknungsgases, das über eine Trocknungsgas-Speiseleitung 22 und die mindestens eine Einblasöffnung
8' in die Trocknungszone C eingeblasen wird.
Die ungebrannten Pellets werden in der Kühlzone D mittels eines Kühlgases gekühlt, das über eine Kühlgas-Speiseleitung
32 und die mindestens eine EinblasÖffnung 13 in die Kühlzone D eingeblasen wird.
In Fig. 3 ist bei 18 ein Hochtemperatur-Gaserzeugungsofen
angedeutet, der als Trocknungsgasgenerator zur Lieferung des eine Temperatur von 100 - 3000C besitzenden
in die Trocknungszone C einzublasenden Trocknungsgases dient. Ein Wärmetauscher 19 dient ebenfalls als
Trocknungsgasgenerator. Der Gaserzeugungsofen 18 verbrennt einen Brennstoff in Form von Schweröl, Erdgas,
Propangas, Hochofen-Gichtgas, Koksofengas und/oder Stahlgewinnungs-Konvertergas,
das über eine Brennstoff-Speiseleitung 20 zugeführt wird; die Verbrennung erfolgt da-
gQ bei mittels der über eine Luft-Speiseleitung 21 zugeführten
Luft zwecks Erzeugung eines Hochtemperatur-Verbrennungsabgases. Die Temperatur des letzteren wird
auf z.B. 31O0C durch Zumischung eines Teils des Trocknungsgases
eingestellt, das aus der Trocknungszone C über die mindestens eine Ausblasöffnung 91 abgeführt
und über Leitungen 24 und 26 in den Hochtemperatur-Gaserzeugungsofen 18 eingeleitet wird. Der Wärmetauscher
19 kühlt das Verbrennungsabgas vom Gaserzeugungsofen 18 mittels eines Wärmeaustausches mit der Umgebungs-
temperatur besitzenden, über eine Wärmeaustauschluft-Speiseleitung
23 zugeführten Luft zwecks Lieferung eines Trocknungsgases einer Temperatur von z.B. 2100C.
Das auf diese Weise im Wärmetauscher 19 erzeugte Trocknungsgas wird über die Trocknungsgas-Speiseleitung
22 und die mindestens eine Trocknungsgas-Einblasöffnung 81 des getrennten Trocknungsgefäßes 10 in
dessen Trocknungszone C eingeblasen. Durch den Wärmeaustausch mit dem heißen Verbrennungsabgas im Wärmetauscher
19 erwärmte Luft wird zusammen mit dem Kühlgas, das in die Kühlzone über die Einblasöffnung 13 des
Trocknungsgefäßes 10 eingeblasen und über die Ausblasöffnung 14 und eine Leitung 34 aus ihm abgeführt wird,
über eine Leitung 33 und die mindestens eine Vortrocknungsgas-Einblasöffnung
4, 4' des Vertikal-Reaktors 1 als Vortrocknungsgas einer Temperatur von z.B. 1200C in die
Vortrocknungszone A eingeblasen.
DSsnach dem Trocknen der grünen Pellets, deren Bindemittel
karbonisiert worden ist, aus der Trocknungszone CV über
die mindestens eine Ausblasöffnung 9' des getrennten
Trocknungsgefäßes 10 abgeführte Trocknungsgas einer Temperatur von 1300C und mit einem Dampfgehalt von z.B.
310 g/Nm3 wird über die Leitung 24 in einen Zyklon 25 eingeleitet, in welchem dem Trocknungsgas Staub entzogen
wird, und dann über eine andere Leitung 27 in einen
gO Kühler 28 zur Lieferung eines Karbonisiergases eingeführt.
Ein Teil des im Zyklon 25 vom Staub befreiten Trocknungsgases wird auf beschriebene Weise über die
Leitung 26 in den Hochtemperatur-Gaserzeugungsofen 18 eingeführt und in diesem mit dem heißen Verbrennungs-
Q5 abgas vermischt, um dessen Temperatur einzustellen.
Das aus der Mischzone C in den Kühler 28 eingeführte Trocknungsgas wird im Kühler 28 mit einer vorbestimmten
Menge gasförmigen' Kohlendioxids vermischt, das über
eine an die Leitung 27 des Kühlers 28 angeschlossene Kohlendioxidgas-Speiseleitung 29 geliefert wird, worauf
dieses Trocknungsgas im Kühler 28 mittels des über eine Kühlwasser-Speiseleitung 30 in den Kühler 28 eingespritzten
Kühlwassers auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt wird, um ein Karbonisiergas zu erzeugen, das
^q - eine Temperatur von z.B. 65°C besitzt und gasförmiges
Kohlendioxid sowie Sattdampf jeweils in vorbestimmter oder vorgeschriebener Menge enthält. Dieses Karbonisiergas
wird aus· dem Kühler 28 über eine entsprechende Speiseleitung 31 und die mindestens eine Karbonisiergas-Ein-
1' blasöffnung 6 des Vertikal-Reaktors 1 in die Karbonisierzone
B eingeblasen. Nach dem Kühlen des Trocknungsgases im Kühler 28 wird das Kühlwasser aus dem Kühler 28 abgeführt.
Um im Kühler das genannte Karbonisiergas der vorgeschriebenen
Temperatur zu gewinnen, müssen die Menge des in den Kühler 28 eingeleiteten gasförmigen Kohlendioxids
sowie die Menge des eingespritzten Kühlwassers jeweils zweckmäßig geregelt werden. Fig. 4 veran-
_p- schaulicht schematisch eine Ausführungsform einer Regeleinrichtung
zur Einstellung der Kohlendioxid- und Kühlwassermengen. Gemäß Fig. 4 sind in die Karbonisiergas-Speiseleitung
31 ein Kohlendioxidgas-Konzentrationsmesser 35 zur Messung des Kohlendioxidgehalts im Karbo-
_ nisiergas und ein Thermometer 37 zur Messung der Temperatür
des Karbonisiergases eingeschaltet. In die Kohlendioxidgas-Speiseleitung
29 zur Lieferung des gasförmigen Kohlendioxids in den Kühler 28 ist ein entsprechendes
Regelventil 36 zur Einstellung der Strömungsoder Durchsatzmenge an gasförmigem Kohlendioxid einge-
schaltet. In der Kühlwasser-Speiseleitung 30 zum Einspritzen des Kühlwassers in den Kühler 28 befindet sich
ein entsprechendes Regelventil 38 zur Einstellung der
Strömungs- oder Durchsatzmenge des Kühlwassers.
§ Der Kohlendioxid(gas)gehalt des im Kühler 28 erzeugten
Karbonisiergases wird mittels des Konzentrationsmessers 35 ständig gemessen und dabei durch Einstellung des
Regelventils 36 nach Maßgabe des so gemessenen Konzentrationswerts auf eine vorgeschriebene Größe einge-
^q stellt oder geregelt. Weiterhin wird die Temperatur des
Karbonisiergases mittels des Thermometers 3 7 kontinuierlich gemesssen und durch Einstellung des Regelventils
38 nach Maßgabe des Temperaturmeßwerts auf eine vorgeschriebene Größe eingestellt.
Bei der dritten Ausführungsform der Erfindung kann die für das Vortrocknen der grünen Pellets, das Karbonisieren
des karbonisierenden Bindemittels in den grünen Pellets und das Trocknen derselben erforderliche Wärmemenge er-
on heblich verringert werden. Wenn nämlich die Temperatur
des in die Vortrocknungszone A einzublasenden Vortrocknungsgases
auf 1300C, die Temperatur des in die
Karbonisierzone B einzublasenden Karbonisiergases auf 65°C und die Temperatur des der Trocknungszone C zuzuführenden
Trocknungsgases auf 2100C eingestellt werden,
ist für die Erwärmung der betreffenden Gase auf die angegebenen
Temperaturen eine Gesamtwärmemenge von 260 Meal pro Tonne der hergestellten ungebrannten Pellets nötig.
Andererseits kann die Gesamtwärmemenge für die Erwärmung dieser Gase auf die angegebenen Temperaturen auf nur
140 Meal pro Tonne hergestellter ungebrannter Pellets verringert werden, wenn als Karbonisiergas das nach dem
Trocknen der grünen Pellets unter Karbonisierung ihres Bindemittels in der Trocknungszone C erhaltene Trocknungsgas und als Vortrocknungsgas das nach dem Kühlen der
ungebrannten Pellets in der Kühlzone D erhaltene Kühlgas und die durch Wärmeaustausch mit dem Hochtemperatur-Verbrennungsabgas
im Wärmetauscher 19 erwärmte Luft
verwendet werden, beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3.
' ' Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann das getrennte Trocknungsgefäß 10 ohne Kühlzone D ausgelegt sein. Die grünen Pellets werden daher nach dem Karbonisieren ihres Bindemittels lediglich getrocknet. Bei einem solchen Aufbau des Trocknungsgefäßes 10 werden die darin getrockneten und gehärteten ungebrannten Pellets über den entsprechenden Auslaß 12 ausgetragen, wobei sie während der Abfuhr durch den Förderer 17 an der freien Luft spontan abkühlen. Hierbei wird nur die durch Wärmeaustausch mit dem heißen Verbrennungsabgas im Wärmetauscher 19 erwärmte Luft über die Leitung 33 und die mindestens eine Vortrocknungsgas-Einblasöffnung 4, 4' des Vertikal-Reaktors 1 in die Vortrocknungszone A eingeblasen.
' ' Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann das getrennte Trocknungsgefäß 10 ohne Kühlzone D ausgelegt sein. Die grünen Pellets werden daher nach dem Karbonisieren ihres Bindemittels lediglich getrocknet. Bei einem solchen Aufbau des Trocknungsgefäßes 10 werden die darin getrockneten und gehärteten ungebrannten Pellets über den entsprechenden Auslaß 12 ausgetragen, wobei sie während der Abfuhr durch den Förderer 17 an der freien Luft spontan abkühlen. Hierbei wird nur die durch Wärmeaustausch mit dem heißen Verbrennungsabgas im Wärmetauscher 19 erwärmte Luft über die Leitung 33 und die mindestens eine Vortrocknungsgas-Einblasöffnung 4, 4' des Vertikal-Reaktors 1 in die Vortrocknungszone A eingeblasen.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
2^ Bei der Herstellung von mittelgekohltem Eisenmangan anfallende
Schlacke in einer Menge von 10 Gew.-%, als karbonisierendes Bindemittel, und Wasser in vorgeschriebener
Menge werden mit Eisenerzfeinmaterial in einer Menge von 90 Gew.-% als Ausgangsstoff vermischt.
Das resultierende Gemisch wird zu grünen Pellets eines
durchschnittlichen Wassergehalts von 9,9 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von 13 mm ausgeformt.
Die so hergestellten grünen Pellets werden der Vorrichtung gemäß Fig. 2 zugeführt, um das Vortrocknen,
Karbonisieren des Bindemittels, Trocknen und Kühlen sequentiell unter den folgenden Bedingungen vor sich
gehen zu lassen:
(1) Vortrocknungsgas: Luft, Temperatur 600C
(2) Vortrocknungszeit: etwa 1 Stunde
(3) Temperatur der grünen Pellets nach dem Vortrocknen: 40 0C
(4) Wassergehalt der grünen Pellets nach dem Vortrocknen 4 Gew.-%
(5) Karbonisiergas: ein Gas einer Temperatur von 650C
aus 19,7 Vol.-% Sattdampf und 80,3 Vol.-% gasförmigem
Kohlendioxid
(6) Karbonisierzeit für das karbonisierende Bindemittel: etwa 9 Stunden
(7) Temperatur der grünen Pellets nach dem Karbonisieren des Bindemittels: 600C
(8) Trocknungsgas: Luft von 2000C
(9) Trocknungsdauer: etwa 1,5 Stunden
(10) Kühlgas: Luft von Umgebungstemperatur
(11) Kühldauer: etwa 1 Stunde.
Fig. 5 veranschaulicht in graphischer Darstellung die Druckfestigkeit der unter den oben angegebenen Bedingungen
hergestellten ungebrannten Pellets. Gemäß Fig. 5 besitzen die grünen Pellets, deren Bindemittel
in der Karbonisierzone karbonisiert worden ist, eine
mittlere Druckfestigkeit von 85 kg pro Pellet, während die ungebrannten Pellets nach dem Trocknen in der
Trocknungszone eine durchschnittliche Druckfestigkeit von 130 kg pro Pellet besitzen. Ersichtlicherweise
lassen sich somit auf die beschriebene Weise hochfeste ungebrannte Pellets ausgezeichneter Güte mit hohem Ausbringen,
d.h. hoher Produktionsleistung, herstellen. Hierbei läßt sich über eine lange Zeitspanne hinweg
kontinuierlich ein stabiler, sicherer Betrieb durchführen, ohne daß ein Zerfallen oder Zusammenbacken der
grünen Pellets bei ihrer Bewegung durch den Vertikal-Reaktor auftritt.
Gelöschter Kalk als karbonisierendes Bindemittel in einer Menge von 10 Gew.-% und Wasser in vorgeschriebener
Menge werden mit als Ausgangsstoff verwendeten Eisenerzfeinmaterialien
in einer Menge von 90 Gew.-% vermischt. Das entstehende Gemisch wird zu grünen Pellets 'eines
durchschnittlichen Wassergehalts von 9,5 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von 13 mm ausgeformt.
Die so hergestellten grünen Pellets werden in der Vorrichtung gemäß Fig. 2 sequentieller Vortrocknung und
der Karbonisierung des karbonisierenden Bindemittels unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 unterworfen,
sodann etwa 2 Stunden lang mit Luft von 2000C
oder einem eine Temperatur von 2000C besitzenden,
5 Vol.-% gasförmiges Kohlendioxid enthaltenden, als Trocknungsgas dienenden Gas getrocknet und anschließend
unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen abgekühlt.
Fig. 6 veranschaulicht in graphischer Darstellung die Druckfestigkeit der unter den vorstehend angegebenen
Bedingungen hergestellten ungebrannten Pellets. In Fig. .6 zeigt die die Druckfestigkeit im Trocknungsschritt
angebende ausgezogene Linie den Fall an, in welchem als Trocknungsgas ein 2000C warmes, 5 Vol.-%
gasförmiges Kohlendioxid enthaltendes Gas verwendet wird, während die entsprechende gestrichelte Linie für
die Druckfestigkeit bei Verwendung von 2000C warmer Luft
als Trocknungsgas steht. Gemäß Fig. 6 besitzen die grünen Pellets nach dem Karbonisieren ihres Bindemittels
eine durchschnittliche Druckfestigkeit von 115 kg pro Pellet, während die ungebrannten Pellets nach dem
Trocknen unter Verwendung von Luft als Trocknungsgas (in der Trocknungszone) eine durchschnittliche Druckfestigkeit
von 140 kg pro Pellet und die ungebrannten Pellets nach dem Trocknen mittels des gasförmiges Kohlendioxid
enthaltenden Gases als Trocknungsgas eine durch-
schnittliche Druckfestigkeit von 150 kg pro Pellet besitzen.
Bei Verwendung des Kohlendioxid enthaltenen Gases lassen sich somit ungebrannte Pellets ausgezeichneter
Güte und höherer Festigkeit mit hohem Ausbringen herstellen. Wie im Fall von Beispiel 1 tritt
auch im vorliegenden Fall kein Zerfallen oder Zusammenbacken bzw. Festkleben der grünen Pellets im Vertikal-Reaktor
auf.
15 Gew.-% Koksgrus als Reduziermittel, 10 Gew.-% bei
der Herstellung mittelgekohlten Eisenmangans angefallene Schlacke als karbonisierendes Bindemittel und eine
vorgeschriebene Wassers werden mit 75 Gew.-% Manganerzfeinmaterial
als Ausgangsstoff vermischt. Das resultierende Gemisch wird zu grünen Pellets eines mittleren
Wassergehalts von 9,9 Gew.-% und einer mittleren Teilchen- ^O größe von 13 mm ausgeformt. Diese grünen Pellets werden
in die Vorrichtung gemäß Fig. 2 eingegeben und sequentiell der Vortrocknung, Karbonisierung des karbonisierenden
Bindemittels, Trocknung und Kühlung unter den folgenden Bedingungen unterworfen:
(1) Vortrocknungsgas: Luft von 850C
(2) Vortrocknungsdauer: etwa 30 Minuten
(3) Temperatur der grünen Pellets nach dem Vortrocknen: 400C
(4) Wassergehalt der grünen Pellets nach dem Vor-30
trocknen: 4,5 Gew.-%
(5) Karbonisiergas: Gas von 900C, bestehend aus 69 Vol.-%
Sattdampf und 31 Vol.-% gasförmigen Kohlendioxids
(6) Karbonisierdauer für das Bindemittel: etwa
9,5 Stunden
35
35
(7) Temperatur der grünen Pellets nach dem Karbonisieren
des Bindemittels: 9O0C
(8) Trocknungsgas: Luft von 2000C
(9) Trocknungsdauer: etwa 1,5 Stunden
(10) Kühlgas: Luft von Umgebungstemperatur (11) Kühldauer: etwa 1 Stunde.
Fig. 7 veranschaulicht in graphischer Darstellung die Druckfestigkeit der unter den oben angegebenen Bedingungen
hergestellten ungebrannten Pellets. In Fig. steht die ausgezogene Druckfestigkeitslinie für die
Karbonisierung des karbonisierenden Bindemittels unter Atmosphärendruck, während die entsprechende, gestrichelte
Linie die Druckfestigkeit für den Fall der Karbonisierung des Bindemittels unter einem Druck von 2 bar angibt.
Bei diesem Beispiel enthalten die grünen Pellets Koksgrus
als Reduziermittel zwecks Verbesserung der Reduzierbarkeit der ungebrannten Pellets. Es wird allgemein
angenommen, daß solche, Koksgrus enthaltenden grünen Pellets auch durch Karbonisierung des karbonisierenden
Bindemittels keine ausreichende Druckfestigkeit erhalten können. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
besitzen jedoch die ungebrannten Pellets nach der Trocknung in der Trocknungszone eine mittlere Druckfestigkeit von
60 kg pro Pellet auch dann, wenn das Bindemittel unter Atmosphärendruck karbonisiert wird; im Fall einer Karbonisierung
unter einem Druck von 2 bar besitzen die ungebrannten Pellets sogar eine mittlere Druckfestigkeit
von 80 kg pro Pellet. Es lassen sich somit ersichtlicherweise ungebrannte Pellets ausgezeichneter Güte und ausreichender
Festigkeit zur Verwendung als Charge für einen Elektroofen mit hohem Ausbringen bzw. hoher
Produktionsleistung herstellen. Wie bei Beispiel 1 tritt auch in diesem Fall im Betrieb kein Zerfallen oder Zusammenbacken
bzw. Festkleben der grünen Pellets bei ihrem Durchgang durch den Vertikal-Reaktor auf.
Zur Herstellung von ungebrannten Pellets als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Siliziummangan (siliconmanganese)
werden 14 Gew.-% Koksgrus als Reduziermittel, 12 Gew.-% bei der Herstellung von mittelgekohltem Eisenmangan auffallende
Schlacke als karbonisierendes Bindemittel und eine vorgeschriebene Menge Wassers mit Ausgangsstoffen in
Form von 64 Gew.-% Manganerzfeinmaterial und 10 Gew.-%
Eisenerzfeinmaterial vermischt. Das resultierende Gemisch wird zu grünen Pellets eines mittleren Wassergehalts
von 9,7 Gew.-% und einer durchschnittlichen Teilchengröße von 13 mm ausgeformt. Die angegebenen
1^ Mischungsverhältnisse der Ausgangsstoffe, des Reduziermittels
und des karbonisierenden Bindemittels sind dieselben wie für die Ausgangsstoffe zur Herstellung von
Siliziummangan.
j)ie hergestellten grünen Pellets werden in der Vorrichtung
gemäß Fig. 2 der sequentiellen Vortrocknung, Karbonisierung des Bindemittels, Trocknung und Kühlung
unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen unterworfen. Die nach der Trocknung in der Trocknungszone
erhaltenen ungebrannten Pellets besitzen eine mittlere Druckfestigkeit von 60 - 70 kg pro Pellet. Die hergestellten
ungebrannten Pellets besitzen ausgezeichnete Güte und ausreichende Festigkeit zur Verwendung als
Charge eines Elektroofens. Wie im Fall von Beispiel 1 konnte kein Zerfallen oder Zusammenbacken bzw. Festkleben
der grünen Pellets bei ihrer Bewegung durch den Vertikal-Reaktor festgestellt werden. Die bei diesem
Beispiel verwendete, als karbonisierendes Bindemittel zugesetzte Schlacke von der Herstellung von Eisenmangan
stellt auch ein Ausgangsmaterial als Manganlieferant für die Herstellung von Siliziummangan dar. Das hierbei
als Manganlieferant verwendete, genannte Ausgangsmaterial dient somit auch als karbonisierendes Binde-
mittel, wodurch die äußerst wirtschaftliche Herstellung
der ungebrannten Pellets ermöglicht wird. 5
Mit dem im einzelnen beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es bei kontinuierlicher
Eingabe grüner Pellets in einen Vertikal-Reaktor und Karbonisieren eines in den grünen Pellets enthaltenen
karbonisierenden Bindemittels zwecks Härtung der grünen Pellets möglich, unter Begünstigung oder Förderung der
Karbonisierung des Bindemittels kontinuierlich ungebrannte Pellets herzustellen, wobei die grünen Pellets
entsprechend gehärtet werden und außerdem in einem kontinuierlichen Herstellungsvorgang hochfeste ungebrannte
Pellets ausgezeichneter Güte mit hohem Ausbringen in kurzer Zeit erhalten werden, ohne daß die grünen
Pellets zerfallen oder zusammenbacken bzw. festkleben. Die Erfindung bietet diesbezüglich zahlreiche industrielle
Nutzeffekte.
Claims (10)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten
Pellets, bei dem ein karbonisierendes Bindemittel und Wasser (zur Bildung eines Gemisches) mit
mindestens Eisenerzfeinmaterial, Nichteisenerzfeinmaterial und/oder hauptsächlich Oxide von Eisen- oder
Nichteisenmetallen enthaltendem Staub vermischt wird, das Gemisch zu grünen Pellets ausgeformt wird, die
grünen Pellets kontinuierlich in einen Reaktor eingegeben werden und ein eine vorgeschriebene Temperatur
besitzendes Karbonisiergas in Form eines gasförmiges Kohlendioxid enthaltenden Gases in den Reaktor eingeblasen
und dabei mit den grünen Pellets im Reaktor in Berührung gebracht wird, um das karbonisierende
Bindemittel in den grünen Pellets zu karbonisieren und damit letztere zur kontinuierlichen Gewinnung
von ungebrannten Pellets zu härten, dadurch gekennzeichnet, daß
als Reaktor ein Vertikal-Reaktor mit einer Vortrocknungszone, einer dieser nachgeschalteten
Karbonisierzone und einer auf diese folgenden Trocknungszone verwendet wird,
daß die grünen Pellets in der angegebenen Reihenfolge kontinuierlich nacheinander durch Vortrocknungs-Karbonisier-
und Trocknungszone geleitet werden,
SQ daß ein Vortrocknungsgas einer relativen Feuchtigkeit
von bis zu 70% und mit einer Temperatur von 40 - 2500C in die Vortrocknungszone eingeblasen wird,
um die in letzterer befindlichen grünen Pellets auf einen Wassergehalt von 1-7 Gew.-% vorzutrocknen,
daß als Karbonisiergas ein eine Temperatur von
30 - 98°C besitzendes Gas(gemisch) aus 5-95 Vol.-% gasförmigem Kohlendioxid und 5-95 Vol.-% Sattdampf
verwendet und in die Karbonisierzone eingeblasen wird,
um in dieser das karbonisierende Bindemittel in den grünen Pellets zu karbonisieren, und
daß ein Gas einer Temperatur von 100 - 3000C in die Trocknungszone eingeblasen wird, um in dieser die
grünen Pellets zu trocknen und damit zu härten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als in die Trocknungszone einzublasendes Trocknungsgas ein Gas(gemisch) mit mindestens 5 Vol.-% gasförmigem
Kohlendioxid verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als karbonisierendes Bindemittel zumindest gelöschter
Kalk, eine bei der Stahlerzeugung anfallende Schlacke und/oder eine bei der Erzeugung einer Ferro-
oder Eisenlegierung anfallende Schlacke verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als karbonisierendes Bindemittel zumindest gelöschter Kalk, eine bei der Stahlerzeugung anfallende
Schlacke und/oder eine bei der Erzeugung einer Ferro- oder Eisenlegierung anfallende Schlacke verwendet
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als karbonisierendes Bindemittel eine
bei der Erzeugung von mittelgekohltem (medium-carbon) Eisenmangan anfallende Schlacke verwendet wird.
6. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten Pellets mit einem Reaktor zur Aufnahme von
grünen Pellets, die durch Vermischen eines karbonisierenden Bindemittels und von Wasser mit Ausgangsstoffen
in Form von zumindest Eisenerzfeinmaterial, Nichteisenerzfeinmaterial und/oder hauptsächlich
Oxide von Eisen- oder Nichteisenmetallen enthaltendem Staub und Ausformen dieses Gemisches hergestellt
worden sind, und zum Karbonisieren des in den grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels
mittels eines eine vorgeschriebene Temperatur besitzenden Karbonisiergases mit gasförmigem Kohlendioxid
zum Härten der grünen Pellets, wobei der Reaktor am oberen Ende einen Einlaß für grüne Pellets
und am unteren Ende einen Auslaß für ungebrannte Pellets, mindestens eine Karbonisiergas-Einblasöffnung
zum Einblasen von Karbonisiergas und mindestens eine Karbonisiergas-Ausblasöffnung zum Abführen des eingeblasenen
Karbonisiergases (aus dem Reaktor) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Reaktor ein Vertikal-Reaktor (1) mit einer Vortrocknungszone (A) zum Vortrocknen der über seinen
oberseitigen Einlaß (2) in ihn eingegebenen grünen Pellets mittels eines Vortrocknungsgases einer relativen
Feuchtigkeit von bis zu 7 0% und einer Temperatur von 40 - 2500C, bis die Feuchtigkeit der grünen Pellets
auf 1-7 Gew.-% abgenommen hat, einer der Vortrocknungszone (A) nachgeschalteten Karbonisierzone (B) zum
Karbonisieren des in den vorgetrockneten grünen Pellets enthaltenen karbonisierenden Bindemittels unter Verwendung
eines 5 -95 Vol.-% gasförmiges Kohlendioxid und 5-95 Vol.-% Sattdampf enthaltenden, eine Temperatür
von 30 - 980C besitzenden Gases als Karbonisiergas und einer auf die Karbonisierzone (B) folgenden
Trocknungszone (C) zum Trocknen der grünen Pellets,
deren karbonisierendes Bindemittel karbonisiert worden ist, mittels eines Trocknungsgases einer Temperatur
von 100 - 3000C ist, daß die Vortrocknungszone (A), die Karbonisierzone (B) und die Trocknungszone (C)
in der angegebenen Reihenfolge von oben nach unten angeordnet sind und die über den Einlaß (2) kontinu-
ierlich in den Vertikal-Reaktor (1) eingegebenen grünen
Pellets kontinuierlich die drei genannten Zonen (A - C) nacheinander passieren,
daß .die Vortrocknungszone (A) mindestens eine Vortrocknungsgas-Einblasöffnung
(4, 4') zum Einblasen des Trocknungsgases in die Vortrocknungszone (A) und
mindestens eine Vortrocknungsgas-Ausblasöffnung (5, 5') zum Abführen des so eingeblasenen Vortrocknungsgases
aus der Vortrocknungszone (A) aufweist, daß die Karbonisierzone (B) die mindestens eine
Karbonisiergas-Einblasöffnung (6) zum Einblasen des Karbonisiergases in die Karbonisierzone (B) und die
mindestens eine Karbonisiergas-Ausblasöffnung (7)
zum Abführen des so eingeblasenen Karbonisiergases aus der Karbonisierzone (B) aufweist
und daß die Trocknungszone (C) mindestens eine Trocknungsgas-EinblasÖffnung (8) zum Einblasen des
Trocknungsgases in die Trocknungszone (C) und mindestens eine Trocknungsgas-Ausblasöffnung (9) zum
Abführen des so eingeblasenen Trocknungsgases aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungszone ein getrenntes Trocknungsgefäß
(10) mit einem am oberen Ende vorgesehenes Einlaß (11) zur Aufnahme der kontinuierlich von der
Karbonisierzone (B) zugeführten grünen Pellets, deren karbonisierendes Bindemittel karbonisiert worden ist,
und einen am unteren Ende vorgesehenen Auslaß (12) zum Austragen der ungebrannten Pellets umfaßt und daß
das getrennte Trocknungsgefäß (10) mindestens eine Trocknungsgas-EinblasÖffnung (81) zum Einblasen des
Trocknungsgases (in das Trocknungsgefäß (10)) und mindestens eine Trocknungsgas-Ausblasöffnung (91) zum
Abführen des eingeleiteten Trocknungsgases aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das getrennte Trocknungsgefäß (10) in seinem
oberen Bereich eine Trocknungszone (C) und in seinem
unteren Bereich eine anschließende Kühlzone (D) zum Kühlen der in der Trocknungszone (C) getrockneten
ungebrannten Pellets mittels eines Kühlgases aufweist,
daß die Trocknungszone (C) die mindestens eine
Trocknungsgas-Einblasöffnung (8') und die mindestens eine -Ausblasöffnung (91) zum Einblasen des Trocknungsgases in die Trocknungszone (C) bzw. zum Abführen
aus ihr aufweist und daß die Kühlzone (D) mit mindestens einer Kühlgas-Einblasöffnung (13) sowie mindestens
einer -Ausblasöffnung (14) zum Einblasen des Kühlgases in die Kühlzone (D) bzw. zum Abführen aus ihr
versehen ist.
9· Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Trocknungsgasgenerator (18, 19) zur Erzeugung des in das getrennte Trocknungsgefäß (10) einzublasende
Trocknungsgases vorgesehen ist, umfassend einen Hochtemperatur-Gaserzeugungsofen
(18) zum Verbrennen eines Brennstoffs zwecks Erzeugung eines Hochtemperatur-Verbrennungsabgases
und einen Wärmetauscher (19) zum Kühlen des so erzeugten Verbrennungsabgases auf eine
vorbestimmte Temperatur durch Wärmeaustausch mit Luft von Umgebungstemperatur zwecks Erzeugung des Trocknungsgases,
das vom Wärmetauscher (19) über die mindestens eine Einblasöffnung (8') in das getrennte Trocknungsgefäß
(10) eingeblasen wird, während die durch den Wärmeaustausch im Wärmetauscher (19) erwärmte Luft
als Vortrocknungsgas über die mindestens eine Einblas-Öffnung (4, 4') des Vertikal-Reaktors (1) in die Vortrocknungszone
(A) eingeblasen wird, und daß ein zur Erzeugung oder Lieferung des Karbonisiergases
dienender Kühler (28) vorgesehen ist, in welchem
das über die Trocknungsgas-Ausblasöffnung (9') des getrennten
Tr'ocknungsgef äßes (10) ausgetragene Trocknungsgas mit einer vorgeschriebenen Menge von über ein
Kohlendioxidgas-Regelventil (36) in den Kühler (28) eingeleitetem gasförmigen Kohlendioxid gemischt und
im Kühler (28) durch über ein Kühlwasser-Regelventil (38) in ersteren eingespritztes Kühlwasser auf eine
vorgeschriebene Temperatur, um das Karbonisiergas zu erzeugen, gekühlt wird, wobei das so erzeugte Karbonisiergas
aus dem Kühler (28) über die mindestens eine Karbonisiergas-Einblasöffnung (6) des Vertikal-Reaktors
(1) in die Karbonisierzone (B) eingeblasen wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trocknungsgenerator (18, 19) zur Erzeugung
des in das getrennte Trocknungsgefäß (10) einzublasenden Trocknungsgases vorgesehen ist, umfassend einen Hochtemperatur-Gaserzeugungsofen
(18) zum Verbrennen eines Brennstoffs zwecks Erzeugung eines Hochtemperatur-Verbrennungsabgases
und einen Wärmetauscher (19) zum Kühlen des so erzeugten Verbrennungsabgases auf eine
vorbestimmte Temperatur durch Wärmeaustausch mit Luft von Umgebungstemperatur zwecks Erzeugung des Trocknungsgases, das vom Wärmetauscher (19) über die mindestens
eine Einblasöffnung (81) des getrennten Trocknungsgefäßes
(10) in dessen Trocknungszone (C) eingeblasen
gO wird, während die durch Wärmeaustausch im Wärmetauscher
(19) erwärmte Luft als Vortrocknungsgas zusammen mit dem Kühlgas, das über die mindestens eine Kühlgas-Einblasöffnung
(13) des getrennten Trocknungsgefäßes (10) in die Kühlzone (D) eingeblasen und über die
„γ mindestens eine -Ausblasöffnung (14) abgeführt wird,
über die mindestens eine Vortrocknungsgas-Einblasöffhung
(4, 41) des Vertikal-Reaktors (1) in die Vortrocknungszone
(A) eingeblasen wird, und daß ein zur Erzeugung
oder Lieferung des Karbonisiergases dienender Kühler (28) vorgesehen ist, in welchem das über die Trocknungsgas-Ausblasöffnung
(91) des getrennten Trocknungsgefäßes (10) ausgetragene Trocknungsgas mit einer vorgeschriebenen
Menge von über ein Kohlendioxidgas-Regelventil (36) in den Kühler (28) eingeleitetem gasförmigen
Kohlendioxid gemischt und im Kühler (28) durch über ein Kühlwasser-Regelventil (38) in ersteren
eingespritztes Kühlwasser auf eine vorgeschriebene Temperatur, um das Karbonisiergas zu erzeugen, gekühlt
wird, wobei das so erzeugte Karbonisiergas aus dem Kühler (28) über die mindestens eine Karbonisiergas-Einblasöffnung
(6) des Vertikal-Reaktors (1) in die Karbonisierzone (B) eingeblasen wird.
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Publication Number | Publication Date |
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DE3407052A1 true DE3407052A1 (de) | 1984-09-06 |
DE3407052C2 DE3407052C2 (de) | 1986-02-27 |
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