JPS6020453B2 - 非焼成ペレツトの製造方法 - Google Patents
非焼成ペレツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6020453B2 JPS6020453B2 JP16843280A JP16843280A JPS6020453B2 JP S6020453 B2 JPS6020453 B2 JP S6020453B2 JP 16843280 A JP16843280 A JP 16843280A JP 16843280 A JP16843280 A JP 16843280A JP S6020453 B2 JPS6020453 B2 JP S6020453B2
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- JP
- Japan
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- pellets
- strength
- pellet
- gas
- cement
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非焼成べレットの製造方法に関するものである
。
。
周知の如く高炉に使用する塊成鉱としては焼成鉱、又は
べレットが用いられる。
べレットが用いられる。
しかるにこれらの塊成鉱の製造工程は暁絹、又は焼成工
程を経るため粉じん、排ガスによる公害が問題となり、
これを改善するためにコールドベレツトが注目されるよ
うになった。コールドベレツトの一般的な製造方法は、
セメントをバインダーとしたセメントボンドコールドベ
レツト、或は生石灰を含んだべレットをＣＱガス処理し
た炭酸塩ボンドコールドベレットがあるが、これら各々
についてはそれ相応の欠点を有するものである。すなわ
ち、前者のセメントボンドコールドベレットの欠点とし
ては、バインダーとしてのセメントは水和反応速度が遅
く必要な強度を得るためには３〜１０日間の養生を必要
とすることである。
程を経るため粉じん、排ガスによる公害が問題となり、
これを改善するためにコールドベレツトが注目されるよ
うになった。コールドベレツトの一般的な製造方法は、
セメントをバインダーとしたセメントボンドコールドベ
レツト、或は生石灰を含んだべレットをＣＱガス処理し
た炭酸塩ボンドコールドベレットがあるが、これら各々
についてはそれ相応の欠点を有するものである。すなわ
ち、前者のセメントボンドコールドベレットの欠点とし
ては、バインダーとしてのセメントは水和反応速度が遅
く必要な強度を得るためには３〜１０日間の養生を必要
とすることである。
又、後者の生石灰をＣＱガス処理した炭酸塩ボンドコー
ルドベレットの欠点としては、炭酸塩ボンドによる発現
強度が低く必要べレット強度を得るためには生石灰添加
量の増加が必要となることである。本発明は前述のよう
な難点を有利に解決するためになされたものであり、そ
の要旨とするところは、非焼成べレツト原料に粉末ダィ
カルシウムシリケート（次ａ○・Ｓｉ０２）を添加して
、これを常法により造粒したべレツトをＣ０２ガス雰囲
気下で養生硬化させることを特徴とする非焼成べレット
の製造方法である。
ルドベレットの欠点としては、炭酸塩ボンドによる発現
強度が低く必要べレット強度を得るためには生石灰添加
量の増加が必要となることである。本発明は前述のよう
な難点を有利に解決するためになされたものであり、そ
の要旨とするところは、非焼成べレツト原料に粉末ダィ
カルシウムシリケート（次ａ○・Ｓｉ０２）を添加して
、これを常法により造粒したべレツトをＣ０２ガス雰囲
気下で養生硬化させることを特徴とする非焼成べレット
の製造方法である。
次に本発明を詳細に説明する。
従来、ダィカルシゥムシリケート（次ａ０・Ｓｉ０２）
の粉末は水和反応速度が遅いため硬化剤としては不適な
ものとされていたが、Ｃ０２ガス雰囲気中では、その水
和反応が促進され硬化に有効な桂酸カルシウム水和物、
およびＣａ０８を生成する。
の粉末は水和反応速度が遅いため硬化剤としては不適な
ものとされていたが、Ｃ０２ガス雰囲気中では、その水
和反応が促進され硬化に有効な桂酸カルシウム水和物、
およびＣａ０８を生成する。
その反応式は以下のようなものである。
通常の水和反応は
２Ｃａ０・Ｓｉ０２十日２０→
Ｃａ（ＯＨ）２十Ｃａ○−Ｓｉ０２−日２０．．…．■
Ｃ０２ガス雰囲気下での水和反応は２Ｃａ０・Ｓｉ０２
十日２０十Ｃ０３‐→ＣａＣ０３十Ｃａ○−Ｓｉ０２一
弦○・・・・・・■上記■式と■式を比較した場合、硬
化に有効なＣａ○−Ｓｉ０２一地○（以下Ｃ−Ｓ−日ゲ
ルと称す）を生成するることには変らないが、その反応
速度がＣ０２ガス雰囲気下では■式と比較して非常に大
となり短時間でＣ−Ｓ−日ゲルがより多く生成されるた
め強度発現がより短時間で起るものである。
Ｃ０２ガス雰囲気下での水和反応は２Ｃａ０・Ｓｉ０２
十日２０十Ｃ０３‐→ＣａＣ０３十Ｃａ○−Ｓｉ０２一
弦○・・・・・・■上記■式と■式を比較した場合、硬
化に有効なＣａ○−Ｓｉ０２一地○（以下Ｃ−Ｓ−日ゲ
ルと称す）を生成するることには変らないが、その反応
速度がＣ０２ガス雰囲気下では■式と比較して非常に大
となり短時間でＣ−Ｓ−日ゲルがより多く生成されるた
め強度発現がより短時間で起るものである。
第１図は実験による次ａ○・Ｓｉ０２配合割合とべレッ
ト強度の関係を示したもので、曲線ａはＣ０２ガス１０
０％濃度でＩＨｒ炭酸化処理させたもので、曲線ｂは斑
ｒ、曲線Ｃは斑ｒである。
ト強度の関係を示したもので、曲線ａはＣ０２ガス１０
０％濃度でＩＨｒ炭酸化処理させたもので、曲線ｂは斑
ｒ、曲線Ｃは斑ｒである。
第２図はめａ○・Ｓｉ０２粉末度とべレット強度の関係
図である。この第１図および第２図の実験結果より 次ａ０・Ｓｉ０２は粉末であればあるほどべレット強度
は発現し、又本ａ○・Ｓｉ０２の配合割合も多いほど、
更にＣ０２の接触処理時間も長いほど強度は発現するも
のである。
図である。この第１図および第２図の実験結果より 次ａ０・Ｓｉ０２は粉末であればあるほどべレット強度
は発現し、又本ａ○・Ｓｉ０２の配合割合も多いほど、
更にＣ０２の接触処理時間も長いほど強度は発現するも
のである。
通常コールドベレットが高炉での耐え得る圧簿強度は１
００〜１５０ｋ９′Ｐ以上必要であることは実験及び経
験的に知られており、本発明者らの実験結果より友ａ０
・Ｓｉ０２の粉末度はブレーン指数２０００の／タ以上
、又添加割合は５重量％以上が好ましい範囲である。
００〜１５０ｋ９′Ｐ以上必要であることは実験及び経
験的に知られており、本発明者らの実験結果より友ａ０
・Ｓｉ０２の粉末度はブレーン指数２０００の／タ以上
、又添加割合は５重量％以上が好ましい範囲である。
本発明に用いられる次ａ０・Ｓｊ０２としては、これを
大量に含有する転炉スラグ、或は電気炉スラグを用いて
もよく、また市販の例えば石灰石に桂石を添加して本ａ
０・Ｓｉ０２になるように調整しセメントキルンで焼成
し製造してもよい。
大量に含有する転炉スラグ、或は電気炉スラグを用いて
もよく、また市販の例えば石灰石に桂石を添加して本ａ
０・Ｓｉ０２になるように調整しセメントキルンで焼成
し製造してもよい。
又、Ｃ０２ガスとしてはＣ０２を大量に含む熱風炉、或
はコークス炉等の排ガスを用いても充分効果は発揮でき
るものである。以下に実施例について比較例と共に説明
する。
はコークス炉等の排ガスを用いても充分効果は発揮でき
るものである。以下に実施例について比較例と共に説明
する。
実施例 １本ａ○・Ｓｉ０２として還元期の電気炉スラ
グをブレーン指数３００ルポ／多‘こ粒度調整し、粉鉱
石（ブレーン指数１８０比力／夕）に対し配合割合を各
々変えて５〜１０％の水分を添加しながら充分混線しべ
レタィザーにて造粒したものを、Ｃ０２ガス濃度１００
％で常温にてＩＨｒ炭酸化処理した。
グをブレーン指数３００ルポ／多‘こ粒度調整し、粉鉱
石（ブレーン指数１８０比力／夕）に対し配合割合を各
々変えて５〜１０％の水分を添加しながら充分混線しべ
レタィザーにて造粒したものを、Ｃ０２ガス濃度１００
％で常温にてＩＨｒ炭酸化処理した。
第１表に本ａ○・Ｓｉ０２配合割合とべレット強度の結
果を示す。第１表 実施例 ２ 本ａｏ・Ｓｉ０２を各値に粒度調整し、粉鉱石（ブレー
ン指数１８００地′夕）に対し７．０重量％配合して５
〜１０％の水分を添加しながら充分混練しながらべレタ
イザーにて造粒したものをＣ０２ガス濃度１００％で常
温にてＩＨｒ炭酸化処理した。
果を示す。第１表 実施例 ２ 本ａｏ・Ｓｉ０２を各値に粒度調整し、粉鉱石（ブレー
ン指数１８００地′夕）に対し７．０重量％配合して５
〜１０％の水分を添加しながら充分混練しながらべレタ
イザーにて造粒したものをＣ０２ガス濃度１００％で常
温にてＩＨｒ炭酸化処理した。
第２表に衣ａ０・Ｓｉ０２の粉末とべレット強度の結果
を示す。第２表 実施例 ３ ．セメントキルで焼成してブレーン指数３０００の／夕
の次ａ０・Ｓｉ０２を製造し、粉鉱石（ブレーン指数１
８００の／夕）に対し７．の重量％配合して５〜１０％
の水分を添加しながら充分に混練しながらべレタイザー
にて造粒したものをＣ０２ガスとし熱風炉排ガス（ＣＱ
約２０％含有、温度１００〜１５０午○）を用いて炭酸
化処理した。
を示す。第２表 実施例 ３ ．セメントキルで焼成してブレーン指数３０００の／夕
の次ａ０・Ｓｉ０２を製造し、粉鉱石（ブレーン指数１
８００の／夕）に対し７．の重量％配合して５〜１０％
の水分を添加しながら充分に混練しながらべレタイザー
にて造粒したものをＣ０２ガスとし熱風炉排ガス（ＣＱ
約２０％含有、温度１００〜１５０午○）を用いて炭酸
化処理した。
第３表に炭酸化処理時間とべレット強度の結果を示す。
第３表 比較例 １ ‐粉鉱石（プレ
ーン指数１８００の／夕）に対し結合剤としてセメント
クリンカーを１００重量％配合し、５〜１０％の水分を
添加しながら充分混練しべタレタィザーにて造粒したも
のはべレットの圧債強度１５０ｋ９／Ｐを得るためには
１２皿ｒ要した。
第３表 比較例 １ ‐粉鉱石（プレ
ーン指数１８００の／夕）に対し結合剤としてセメント
クリンカーを１００重量％配合し、５〜１０％の水分を
添加しながら充分混練しべタレタィザーにて造粒したも
のはべレットの圧債強度１５０ｋ９／Ｐを得るためには
１２皿ｒ要した。
比較例 ２粉鉱石（ブレーン指数１８００の／夕）に対
し水酸化カルシウムを添加しながら充分混練しべレタイ
０ ザーにて造粒したべレットを炭酸ガスにて炭酸化処
理し、ベレットの圧濃強度１５０ｋｇを得るためには生
石灰を粉鉱石に対し２５重量％必要であった。
し水酸化カルシウムを添加しながら充分混練しべレタイ
０ ザーにて造粒したべレットを炭酸ガスにて炭酸化処
理し、ベレットの圧濃強度１５０ｋｇを得るためには生
石灰を粉鉱石に対し２５重量％必要であった。
以上のようにダイカルシウムシリケートによる炭酸塩ボ
ンドコールドベレットの製造方法によれば、従釆のセメ
ントポンド法に比べ養生期間がほとんど不要であり、又
炭酸塩ボンド法に比べべレット強度が高く両者の長所を
併せ備える画期的な非焼成べレットの製造法であると言
える。
ンドコールドベレットの製造方法によれば、従釆のセメ
ントポンド法に比べ養生期間がほとんど不要であり、又
炭酸塩ボンド法に比べべレット強度が高く両者の長所を
併せ備える画期的な非焼成べレットの製造法であると言
える。
第１図は実験による次ａ○・Ｓｉ０２配合割合とべレッ
ト強度の関係図、第２図は同じく実験による次ａ○・Ｓ
ｊ０２ブレーン指数とべレット強度の関係図である。 翁ｌ図 繁２図
ト強度の関係図、第２図は同じく実験による次ａ○・Ｓ
ｊ０２ブレーン指数とべレット強度の関係図である。 翁ｌ図 繁２図
Claims (1)
- １ 非焼成ペレツト原料に粉末ダイカルシウムシリケー
ト（２ＣａＯ・ＳｉＯ＿２）を添加して、これを常法に
より造粒したペレツトを、ＣＯ＿２ガス雰囲気で養生硬
化させることを特徴とする非焼成ペレツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16843280A JPS6020453B2 (ja) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | 非焼成ペレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16843280A JPS6020453B2 (ja) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | 非焼成ペレツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792143A JPS5792143A (en) | 1982-06-08 |
| JPS6020453B2 true JPS6020453B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=15868002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16843280A Expired JPS6020453B2 (ja) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | 非焼成ペレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020453B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047329B2 (ja) * | 1982-02-01 | 1985-10-21 | 日本鋼管株式会社 | 非焼成塊成鉱の製造法 |
| JPS59157229A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 非焼成塊成鉱の製造方法および装置 |
| JPH0660359B2 (ja) * | 1985-01-14 | 1994-08-10 | 新日本製鐵株式会社 | 非焼成塊成鉱の製造方法 |
| FR2735804B1 (fr) * | 1995-06-23 | 1997-07-18 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication de blocs pour la construction, a partir d'une composition contenant du laitier de conversion d'acier a l'oxygene |
| JP5434340B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| JP5549143B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結用原料の製造方法 |
-
1980
- 1980-11-29 JP JP16843280A patent/JPS6020453B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792143A (en) | 1982-06-08 |
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