DE3405231A1 - Formkoerper, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung sowie verwendung desselben - Google Patents

Formkoerper, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung sowie verwendung desselben

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DE3405231A1 DE19843405231 DE3405231A DE3405231A1 DE 3405231 A1 DE3405231 A1 DE 3405231A1 DE 19843405231 DE19843405231 DE 19843405231 DE 3405231 A DE3405231 A DE 3405231A DE 3405231 A1 DE3405231 A1 DE 3405231A1
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Description

Patentanwälte Dipl.-lng. H.-Peter Lieck
European Patent Attorneys Dipl.-lng. Jürgen Betten
Maximiliansplatz D-8000 München - 4 - ©089-22 08 21
Telex 5216741 listd Technolaw5" Telegramm Electropat
Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung sowie Verwendung desselben
Die Erfindung betrifft einen Formkörper, insbesondere eine Platte, aus Kunststoff, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung sowie eine Verwendung des Formkörpers.
Formkörper aus Kunststoff, wie Schaumkunststoff sind in grosser Zahl für die verschiedensten Verwendungszwecke bekannt. Insbesondere bei Schaumkunststoffen, die relativ weich sind, besteht der Nachteil, dass sie nicht selbsttragend und/oder druckempfindlich sind. Solche Formkörper bedürfen deshalb einer zusätzlichen Stützkonstruktion. So benötigen beispielsweise Schaumkunststoffe für Verpackungszwecke eine zusätzliche Verpackung, in der sie angeordnet werden müssen. Auch Tri11scha L Idämmp I atten haben sich bestens bewährt, doch müssen solche, beispielsweise auf einem Unterlagsboden angeordnete Trittschalldämmplatten mit einer tragfähigen Abdeckung, beispielsweise einem Estrich, abgedeckt werden, da die Trittschalldämmplatten zuwenig tragfähig sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, Formkörper so auszubilden, dass oben geschilderte Nachteile vermieden werden. Weiter soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung sowie eine besondere Verwendung derselben angegeben werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch:
- einen Formkörper,insbesondere eine Platte gemäss Anspruch 1;
- ein Verfahren gemäss Anspruch 6;
- eine Vorrichtung gemäss Anspruch 8; und
- eine besondere Verwendung nach Anspruch 9.
Dadurch, dass gemäss Anspruch 1 der Formkörper mindestens zwei monolithisch miteinander verbundene Schichten unterschiedlicher Rohdichte aufweist, kann eine Schicht besonders weich gehalten werden und die andere Schicht härter, sodass sie der ersten Schicht eine Stützfunktion verleiht. Dadurch kann ein solcher Formkörper selbsttragend sein und benötigt trotz der weichen ersten Schicht keine zusätzliche Stütze mehr.
Gemäss Anspruch 2 kann der Formkörper als Sandwich aufgebaut sein, indem zwei äussere Schichten die gleiche Rohdichte aufweisen, welche vorzugsweise grosser ist als die Rohdichte der inneren Schicht. So kann beispielsweise ein solcher Formkörper durch eine innere weichere Schicht gute schall- und wärmeiso I ierende Eigenschaften aufweisen und dennoch die für seine Verwendung ausreichende Festigkeit besitzen. Es ist auch möglich, der inneren Schicht eine höhere Rohdichte zu geben und die äusseren Schichten weicher zu gestalten. Ein solcher Formkörper weist weiter verbesserte Schall- und Wärmeisolationseigenschaften auf und besitzt dennoch durch die mittlere Schicht eine genügend grosse Festigkeit. Besonders gute Eigenschaften liefert ein Formkörper nach Anspruch 3.
Ein solcher Formkörper kann aus den verschiedensten Kunststoffen, insbesondere geschäumten Kunststoffen gebildet sein, wie beispielsweise aus Polyurethan, Polyäthylen, Harnstoff-Forma I-dehyd und dergleichen. Die verschiedenen Schichten können gegebenenfalls auch aus verschiedenen Kunststoffen gebildet sein, wenn sie nur unterschiedliche Rohdichte aufweisen und monolithisch miteinander verbunden sind. Dabei kann eine Schicht auch ungeschäumt sein. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 4.
Gemäss Anspruch 5 kann der Formkörper auch mit einer Armierung versehen sein, die ebenfalls aus den verschiedensten Materialien bestehen kann. So kann der Formkörper beispielsweise metallische Armierungen enthalten. Von Vorteil sind jedoch Armierungen aus Faserstoffen, insbesondere Glasfasern.
Ein Formkörper kann auf die verschiedensten Weisen hergestellt werden. So kann beispielsweise ein plattenförmiger Formkörper durch Extrudieren einer zweiten Schaumstoffschicht auf eine erste Schäumst offschicht gebildet werden, bevor diese ausgehärtet ist. Besonders vorteilhaft ist jedoch ein Verfahren nach Anspruch 6, da sich hierdurch exakt definierte Formkörper herstellen lassen. Dabei ist dieses Verfahren für zwei und mehrschichtige Formkörper geeignet. Gemäss Anspruch 7 kann man einen zweischichtigen Formkörper, insbesondere eine zweischichtige Platte auch dadurch herstellen, indem man zunächst einen dreischichtigen Formkörper bildet und diesen dann längs der Mittelebene der mittleren Schicht durchtrennt.
Anspruch 8 beschreibt eine besonders zweckmässige Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, wobei diese Vorrichtung insbesondere für Formkörper aus geschäumtem Polystyrol geeignet i st .
Der neuen Formkörper ist für die verschiedensten Verwendungszwecke geeignet, so beispielsweise als Formteil zum Verpacken von empfindlichen Gegenständen wie Elektrogeräten, Glas, Porzellan, Nahrungsmittel; weiter als Formteile für Rettungsringe, Schwimmwesten, Rettungsboote und dergleichen im maritimen Bereich; ferner als wärmeisolierende Bauteile in der Kühltechnik und im Bauwesen.
Eine besonders bevorzugte Verwendung des Formkörpers ergibt sich genäss Anspruch 9 als TrittschaLLdämmpLatte im Bauwesen. Die erste, weichere Schicht an der Befestigungsseite der TrittschaLLdämmpLatte gewährLeistet eine gute SchaLLisoLation, während die härtere zweite Schicht der TrittschaLLdämmpLatte eine soLche Festigkeit verLeiht, dass vieLfach auf zusätzLiche stützende Abdeckungen einer soLchen TrittschaLLdämmpLatte verzichtet werden kann. Dadurch ergibt sich eine wesentLiche Vereinfachung im Bauwesen. Besonders günstige Festigkeits- und I soLationswerte erbringt eine AusbiLdung nach Anspruch 10. Die scha LLiso Lierenden Eigenschaften Lassen sich durch eine Ausgesta Ltung nach Anspruch 11 verbessern. Die AusgestaLtung nach Anspruch 12 ermögLicht gute WärmeisoLation seigenschaften bei gLeichzeitig vermindertem MateriaLverbrauch für die TrittschaLLdämmpLatte und dennoch ausreichender Festigkeit.
AusführungsbeispieLe des Gegenstandes der Erfindung werden nachfoLgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine TrittschaLLdämmpLatte im Ausschnitt
und im Querschnitt;
Figur 2 eine weitere TrittschaLLdämmpLatte im Aus
schnitt und im Querschnitt;
Figur 3 eine mehrschichtige PLatte mit einer har
ten Zwischenschicht zur ErsteLLung einer TrittschaLLdämmpLatte, im Ausschnitt und im Querschnitt;
Figur 4 eine weitere mehrschichtige Platte mit
einer weichen Zwischenschicht zur Herstellung einer Tri11scha IIdämmplatte , im Ausschnitt und im Querschnitt; und
Figur 5 eine Vorrichtung zur Herstellung einer
Trittscha IIdämmpI at te, in schematischer Darstellung.
Den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird der mehrschichtige Formkörper anhand einer Trittscha IIdämmplatte näher erläutert .
Die Figur 1 zeigt eine erste Trittscha IIdämmpIatte mit einer ersten Schicht aus geschäumtem Polystyrol, welche Trittschall· dämmeigenschaft en aufweist und eine Rohdichte von ^- 15 kg/m aufweist. Diese erste Schicht 1 ist auf ihrer Befestigungsseite 2 mit Rippen 3 versehen, die die Auflagefläche der Tri11scha IIdämmp I at te verringert und dadurch die schalldämmenden Eigenschaften verbessert. Mit dieser ersten Schicht 1 ist monolithisch eine zweite Schicht 4 verbunden, die eine Rohdichte von ">- 15 kg/m vorzugsweise von 20 bis 40 kg/m aufweist. Da die zweite Schicht 4 relativ dünn ist, enthält sie vorzugsweise eine Armierung 5 in Form eines Gewebes, das aus Metall und/oder Faserstoff bestehen kann.
Die Figur 2 zeigt eine weitere Trittscha IIdämmpIatte welche wiederum eine erste Schicht 1a mit einer Rohd i ch te ·*— 15 kg/m aufweist. Diese Schicht ist wiederum an der Befestigungssei te 2 mit Rippen 3 versehen. Mit dieser ersten Schicht 1a ist eine zweite Schicht 4a monolithisch verbunden, die ungefähr doppelt so dick ist wie die erste Schicht. In der zweiten Schicht 4a sind rasterartig angeordnete Ausnehmungen 6 enthalten, die der Befestigungsseite 2 der Tri11scha IIdämmp latte
gegenüberLiegen und nach aussen offen sind. Diese zweite Schicht kann wieder eine Rohdichte von ^^-15 kg/m , vorzugsweise von 20 bis 40 kg/m aufweisen. Die rasterartig angeordneten Ausnehmungen 6 ermöglichen einerseits eine Materialeinsparung und gewährleisten andererseits eine ausreichende Festigkeit und Isolationseigenschaft.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jewei Ls mehrschichtige Platten 7 , 7a. Die mehrschichtige Platte 7 der Figur 3 weist eine mittlere, harte Schicht 8 auf, an der beidseits weiche Schichten 9 monolithisch angeformt sind. Durch Trennen der mehrschichtigen Platte längs der Mittelebene 10 der mittleren Schicht 8 kann diese mehrschichtige Platte in zwei zweischichtige Trittscha I IdämmpIatten unterteilt werden.
Gleiches ist mit der mehrschichtigen Platte 7a der Figur möglich, bei der die mittlere Schicht 11 weich ist und beidseitig von harten Schichten 12 abgedeckt ist. Auch hier kann durch Teilung der mittleren Schicht 11 längs der Mittelebene 13 aus der mehrschichtigen Platte 7a zwei zweischichtige Trittscha IIdämmpLatten hergestellt werden.
Die Figur 5 zeigt eine Vorrichtung zur HerstelLung eines Formkörpers, insbesondere einer Platte, die vorzugsweise zur Verarbeitung von PolystyroL geeignet ist. Diese Vorrichtung weist eine zweiteilige Form 15 auf, die längs einer vertikalen Ebene 16 in einen feststehenden Formteil 17 und einen zurückziehbaren Formteil 18 unterteilt ist. Letzterer wird mittels eines Ko lben/ZyLinder-Aggregates 19 zum Schliessen bzw. Oeffnen der Form gegen den feststehenden Formteil 17 zugestellt bzw. zurückgezogen. Die Form 15 enthält einen in
einem Formgehäuse 20 angeordneten Formkasten' 21, der ebenfalls Längs der vertikalen Ebene 16 geteilt ist. Eine Formwand 22 des Formkastens 21 ist mit einer Stellvorrichtung 23 verbunden, sodass die Formwand 22 zur Vergrösserung bzw. Verkleinerung des Formraumes 24 hin- und· herbewegt werden kann. Die Stellvorrichtung 23 weist wiederum ein Kolben/Zylinder-Aggregat 25 auf, das sich am Formgehäuse 20 abstützt und mit einem Jochbalken 26 verbunden ist, der über Verbindungsstäbe 27 mit der Formwand 22 verbunden ist.
Die feststehende Hälfte des Formkastens 21 ist mit einer Zufuhrvorrichtung 28 für die Zufuhr des zu schäumenden Kunststoffes versehen. Weiter enthält die Form 15 die üblichen Einrichtungen wie Zuleitungen 29 zum Besprühen mit Wasser, Zuleitungen 30 mit Anschluss 31 für Dampf und Anschlüssen für Luft, sowie Ableitungen 33 mit Anschlüssen 34 für das Abwasser und Anschlüssen 35 zum Anlegen eines Unterdruckes. Schliesslich ist die Form 15 noch mit einer Auswerfvorrichtung 36 mit Stössel 37 versehen, um den Formling im Formkasten zu verschieben und bei geöffneter Form die fertige Platte auszuwerfen.
Die Herstellung einer Platte gemäss Figur 1 erfolgt beispielsweise w i e f ο Igt :
In einer ersten Stufe wird die Form 15 geschlossen und über den Anschluss 32 mittels Luft ausgeblasen. Dann wird der Formkasten 21 mit einem handelsüblichen Polystyrol gefüllt, welches eine Rohdichte von 20 bis 40 kg/m ergibt, lieber den Anschluss 34 wird Kondensatwasser abgezogen und daraufhin die Form über den Anschluss 31 solange bedampft, dass das zugeführte Polystyrol bläht aber noch nicht ausgehärtet ist.
Nach einer Entspannungsphase wird der FormLfng gekühlt, indem er mit Wasser über die Zuleitungen 29 besprüht wird, um ein weiteres Aushärten zu unterbinden. Ueber den Anschluss 35 wird Unterdruck an die Form 15 angelegt um Spannungen im Formling zu entfernen.
Nach dieser ersten Stufe wird die Formwand 22 mittels der Stellvorrichtung 23 um den Betrag zurückgezogen, welcher der Dicke der herzustellenden zweiten Schicht entspricht. Dabei wird die bereits hergestellte Schicht der Platte mittels der Auswerfvorrichtung 36 der Formwand 22 nachgefahren, sodass der freie Formraum in dem feststehenden Teil des Formkastens gebildet wird. Dieser freie Formraum wird nun wiederum mit einem Polystyrol-Material gefüllt, welches nach dem Aufschäumen eine Dichte von^Ci5 kg/m liefert. Ueber die Anschlüsse 34 wird wiederum Abwasser abgezogen und anschIiessend wird die Form 15 über die Anschlüsse 31 bedampft. Jetzt erfolgt die Bedampung bis zum fertigen Blähen und Aushärten. Dabei polymerisieren die beiden Schichten an ihrer Nahtstelle zu einer monolithischen Platte zusammen. Nach einer weiteren Entspannungsphase wird wiederum über die Zuleitungen 29 mit Wasser gekühlt, über die Anschlüsse 35 Unterdruck angelegt und schliesslich nochmals zur Formfixierung gepresst. Anschliessend wird die Form 15 mittels des Ko Iben/Zy I inder-Aggregates 19 geöffnet und die fertige Platte mittels der Auswerfvorrichtung 36 und des Stössels 37 ausgeworfen.
In analoger Weise lassen sich auch drei- und mehrschichtige Platten herstellen, wobei die Bedampfung in den einzelnen Stufen jeweils so einzustellen ist, dass keine vollständige Aushärtung bzw. Po lymerisierung stattfindet, sondern die vollständige Polymerisierung erst nach Einbringen der letzten Schicht also in der letzten Stufe erfolgt.
Wie bereits erwähnt, können solcherart hergestellte dreischichtige Platten durch Teilen längs einer Mittelebene der Zwischenschicht in zwei zweischichtige Platten unterteilt werden. Ein solcher Trennvorgang kann beispielsweise mittels Bandsäge, elektrisch erhitzten Drähten oder oszillierenden kalten Schneiddrähten erfolgen.
Gegebenenfalls können solche Platten auch mit Armierungen versehen sein. Falls ein Armierungsgeflecht verwendet wird ist dieses vor dem Einbringen des Kunststoffes in der Form anzuordnen. Es ist dabei auch denkbar, den Kunststoff beispielsweise durch Glasfasern zu armieren, die dann bereits in gemischtem Zustand mit dem Rohmaterial in die Form eingebracht werden können.
Es besteht weiter die Möglichkeit, Platten nicht nur aus einem einheitlichen Kunststoff unterschiedlicher Dichte herzustellen, sondern auch aus zwei verschiedenen Kunststoffen mit verschiedenen Dichten. Ausserdem kann eine Schicht auch aus ungeschäumtem Kunststoff gebildet sein.
1 erste Schicht (weich) 1a erste Schicht (weich)
2 Befestigungsseite
3 Ri ppen
4 zweite Schicht (härter)
4 a zweite Schicht (härter)
5 Armierung
6 Ausnehmung
7 mehrschichtige Platte 7a mehrschichtige Platte
8 mittlere Schicht (hart)
9 äussere Schicht (weich)
10 Mittelebene von 8
11 mittlere Schicht (weich)
12 äussere Schicht (hart)
13 Mittelebene von 11
15 Form
16 vertikale Ebene
17 feststehender Formteil
18 zurückziehbarer Formteil
19 KoIben/Zy I inger-Aggregat
20 Formgehäuse
21 Formkasten
22 Formwand
23 Stellvorrichtung
24 Formraum
25 Kolben/Zylinder-Aggregat
26 Jochbalken
27 Verbindungsstäbe
28 Zufuhrvorrichtung
29 Zuleitung zum Besprühen
30 Zuleitung
31 Anschluss für Dampf
32 Anschluss für Luft
33 Ableitung
34 Anschluss für Abwasser
35 Anschluss für Unterdruck
36 Auswerfvorrichtung
37 Stössel
. AS- - Leerseite

Claims (12)

  1. tiJtä BETTEN
    Patentanwälte Dipl.-Ing. H.-Peter Lieck
    European Patent Attorneys Dipl.-Ing. Jürgen Betten
    Maximiliansplatz D-8000 München ©089-220821 Telex 5 216 741 list d Technolaw* Telegramm Electropat
    Patentanspruch e
    .j Formkörper, insbesondere Platte, aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens zwei monolithisch verbundene Schichten (1,1 a,A,4a,8,9,11,12) unterschiedlicher Rohdichte aufweist.
  2. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens drei Schichten (8,9,11,12) aufweist, von denen die äusseren Schichten (9,12) die gleiche Rohdichte aufweisen, die von der Rohdichte der inneren Schicht (8, 11,) abweicht.
  3. 3. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht (4,Aa,8,12) eine Rohdichte">■ 15 kg/m und die andere Schicht (1,1a,9,11) eine Rohdichte von -^ 15 kg/m aufweist.
  4. 4. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (1,1a,4,4a,8,9,11,12) aus geschäumtem Polystyrol bestehen.
  5. 5. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestend eine Schicht (4) eine Armierung (5) aus einem Werkstoff aufweist, der von dem der Schicht abweicht.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung des Formkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst in einem Formkasten die erste Schicht aus einem Schaumstoff einer ersten Rohdichte bildet und teilweise aushärten lässt und man dann den Formkasten nacheinander jeweils um die Grösse der weiteren Schicht vergrössert und den neuen Formraum mit einem Schaumstoff anderer Rohdichte ausfüllt und teilweise aushärtet, wobei man nach dem Einbringen der letzten Schicht den Formkörper vollständig aushärtet.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6 zur Herstellung einer zweischichtigen Platte, dadurch gekennzeichnet, dass man einen dreischichtigen Formkörper herstellt und diesen längs der Mittelebene der mittleren Schicht durchtrennt.
  8. 8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Formkasten (21) aufweist, der mindestens eine mittels einer Stellvorrichtung (23) verstellbare Formwand (22) zur mindestens einstufigen Vergrosse rung des Formraumes (24) aufweist.
  9. 9. Verwendung der Platte nach Anspruch 1 als Trittschal Idämmplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die der Befestigungsseite (2) zugewandte erste Schicht (1,1a) eine Rohdichte νοη-^^ΐδ kg/m und die der Befestigungsseite (2) abgewandte zweite Schicht (4,4a) eine Rohdichte von ">■ 15 kg/m aufweist.
  10. 10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der ersten Schicht (1a) kleiner ist als jene der zweiten Schicht (4a) und vorzugsweise die Hälfte der Dicke der zweiten Schicht (4a) beträgt.
  11. 11. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trit1scha LLdämmpLatte auf der Befestigungsseite (2) mit Rippen (3) versehen ist.
  12. 12. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trittscha LLdämmpLatte in der zweiten Schicht (4a) rasterartig angeordnete Ausnehmungen (6) aufweist.
DE19843405231 1983-04-19 1984-02-14 Formkoerper, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung sowie verwendung desselben Withdrawn DE3405231A1 (de)

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