DE1704557C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen, insbesondere aus Polystyrol - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen, insbesondere aus Polystyrol

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DE1704557C3 DE1967C0044100 DEC0044100A DE1704557C3 DE 1704557 C3 DE1704557 C3 DE 1704557C3 DE 1967C0044100 DE1967C0044100 DE 1967C0044100 DE C0044100 A DEC0044100 A DE C0044100A DE 1704557 C3 DE1704557 C3 DE 1704557C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol, bei dem die Perlen durch Heißluft bei Atmosphärendruck auf die Erweichungstemperatur erwärmt werden, so daß eine zusammenhängende noch unverformte Masse entsteht, dann unter Beibehaltung der Temperatur des ersten Schrittes die Masse so zu einem Zwischenprodukt zusammengedrückt wird, daß das Verhältnis zwischen der Dichte der Ausgangsmasse und des Zwischenproduktes über 0,4 liegt, und bei dem dann das Zwischenprodukt unter Beibehaltung des Druckes gekühlt wird, nach Patent 16 29 321.
Aus »Trittschalldämmerung unter Verwendung von Schaumstoffen aus Styropor« von Bauing. Klaus Köhling aus Sonderdruck aus der Zeitschrift der österreichischen Bauwirtschaft Wien, Heft 7, Jahrgang 1965 ist es bekannt, zellartigen Kunststoff auf Polystyrolbasis für die Verwendung als schallisolierender Träger für einen schwimmenden Estrich nachzubehandeln, beispielsweise durch Pressen, wodurch sich eine Verringerung der Plattendicke ergibt.
Aus der BE-PS 6 79 070 ist bereits ein Verfahren bekannt, gemäß dem in einer ersten Phase fertig vorgeschäumte, miteinander in Berührung stehende Kunststoffperlen im wesentlichen drucklos auf ihre Erweichungstemperatur erwärmt und dabei miteinander verklebt werden, der so erhaltene Körper in einer zweiten Phase zur Erhöhung seiner Dichte Druck ausgesetzt und in einer dritten Phase unter Aufrechterhaltung eines die erzielte Dichte beibehaltenen Druckes einer Kühlung unterworfen wird.
Das Verfahren nach der DE-PS 16 29 321 soll nun so ausgestaltet werden, daß die Schaumstoffbahnen als schallisolierender Träger für schwimmenden Estrich
verwendbar sind.
Erreicht wird dies erfindungsgemäß überraschend einfach dadurch, daß eine der Abmessungen des abgekühlten Zwischenproduktes zeitweise um mindestens 10% verringert wird und daß das Verhältnis zwischen der Schüttdichte des Ausgangsmaterials und der des Zwischenproduktes nicht größer als 4 ist
Zweckmäßig wird die Abmessung des Zwischenproduktes zeitweise um 20% bis 60% verringert
Günstig ist es, wenn das Verhältnis zwischen der Schüttdichte des Ausgangsmaterials und der des Zwischenproduktes zwischen 2 und 4 gewählt wird.
In überzeugender Weise ergibt sich also durch den Formkörper ein »schwimmender Estrich« mit, wie Versuche ergeben haben, erheblich überlegenen Eigenschaften. Die günstigen Ergebnisse sind insbesondere auf die beiden Kompressionsvorgänge zurückzuführen, von denen der eine am zellförmigen geschäumten Ausgangsmaterial, das heiß ist und in einem Verhältnis zwischen 1,4 und 4 der Schüttdichten durchgeführt wird und von denen der andere am erhaltenen Zwischenprodukt, das gekühlt ist, derart durchgeführt wird, daß eine der Abmessungen dieses Zwischenprodukts zeitweise um wenigstens 10% und vorzugsweise 20% bis 60% verringert wird. Die Vorteile liegen vor allen Dingen auf schalltechnischem Gebiet und insbesondere in der Isolierung gegen Trittschall, d. h. bei Schall, der durch Stöße verursacht wurde. Die Maßnahme nach der Erfindung wird auch an sich widersprechenden Forderungen gerecht, indem nämlich gleichzeitig die mechanischen wie schallisolierenden Eigenschaften erfüllt werden.
Durch Anwendung eines Zusammendrückungsverhältnisses (Dichte Ausgangsmaterial zur Dichte des Zwischenproduktes) von unter 2, beispielsweise zwischen 1,4 und 2, ergeben sich verhältnismäßig starre Körper hoher relativer Druckfestigkeit Bei Anwendung von Verhältnissen über 2, beispielsweise zwischen 2 und 4, werden weichere Erzeugnisse erhalten, die sich dann als lange einteilige Bahn zu Rollen aufwickeln lassen.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung. Die auf verschiedene Produkte zum Zwecke einer Verminderung ihrer Dicke um 10% aufzubringende Belastung vermindert sich von 40 auf 25 kg/dm2, wenn der Grad der Zusammendrückung im Falle eines Produktes mit einer Dichte von 12 kg/m3 von 2 auf 3 erhöht wird, und im Falle eines Produktes von 15 kg/m3 Dichte unter den gleichen Bedingungen von 49 auf 31 kg/m3.
In der nachstehenden Tabelle sind diese Werte zusammengestellt:
Zusammendrückverhältnis
Druckbelastung in kg/dm2 für eine Verminderung der Dicke um 10%
Erzeugnis
von 12 kg/m3
Dichte
Erzeugnis
von 15 kg/m3 Dichte
33,7
49
42
31
In F i g. 1 ist lediglich schematisch im Schnitt ein Beispiel eines schwimmenden Fußbodens c dargestellt, welcher über in Abständen voneinander angeordnete Zwischenkörper d auf dem gegen Geräusche isolierenden Körper a gemäß der Erfindung, der seinerseits auf
einer Betonunterlage b aufruht, abgestützt ist
F i g. 2 zeigt in graphischer Darstellung die schallisolicrende Wirkung von gemäß der Erfindung hergestellten Platten aus zellförmigem Polystyrol, die kontinuierlich durch Hindurchlaufenlassen zwischen Bändern oder Gurtförderern mittels einer der im Hauptpatent beschriebenen Vorrichtungen hergestellt wurden. Die Dicke dieser Platten beträgt 25 mm, ihre Dichte 12 kg/m3. Die Platten, auf welche sich die Kurve A bezieht, waren einer Druckbehandlung entsprechend einer Verringerung ihrer Dicke um 40% unterworfen worden, während die Platten, auf die sich die Kurve B bezieht, einer solchen zusätzlichen Behandlung nicht ausgesetzt worden waren.
In der graphischen Darstellung sind die Frequenzen der Stoßgeräusche in Hz als Abszissen und die Unterschiede von Schallniveaus in Deszimeln als Ordinaten aufgetragen. Diese Unterschiede des Schall-
niveaus lassen sich durch die folgende Gleichung ausdrücken:
AL= U -L1,
in welcher Li das Schallniveau ist, das auftritt, wenn z. B. eine M?schine, welche die Stöße hervorruft, sich auf dem nicht verkleideten blanken Fußboden befindet, und Li das Schallniveau bedeutet, das sich ergibt, wenn die Maschine auf dem schwimmenden Fußboden aufgestellt ist
Die Unterschiede der Werte, die sich in dem einen und dem anderen Falle ergeben, sind offensichtlich und bedürfen keiner besonderen Erläuterung.
Es können aber nicht nur Formkörper aus Polystyrolschaum, sondern auch aus anderen Schaumkunststoffen, insbesondere aus Polysulfonen, gemäß dem Verfahren nach der Erfindung behandelt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol, bei dem die Perlen durch Heißluft bei Atmosphärendruck auf die Erweichungstemperatur erwärmt werden, so daß eine zusammenhängende noch unverformte Masse entsteht dann unter Beibehaltung der Temperatur des ersten Schrittes die Masse so zu einem Zwischenprodukt zusammengedrückt wird, daß das Verhältnis zwischen der Dichte der Ausgangsmasse und des Zwischenproduktes über 0,4 liegt, und bei dem dann das Zwischenprodukt unter Beibehaltung des Druckes gekühlt wird, nach Patent 1629321, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Abmessungen des abgekühlten Zwischenproduktes zeitweise um mindestens 10% verringert wird und daß das Verhältnis zwischen der Schüttdichte des Ausgangsmaterials und der des Zwischenproduktes nicht größer als 4 ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung des Zwischenproduktes zeitweise um 20 bis 60% verringert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß das Verhältnis zwischen der Schüttdichte des Ausgangsmaterials und der des Zwischenproduktes zwischen 2 und 4 gewählt wird.
DE1967C0044100 1965-04-15 1967-12-09 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen, insbesondere aus Polystyrol Expired DE1704557C3 (de)

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