DE1753811C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen

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DE1753811C3 DE19671753811 DE1753811A DE1753811C3 DE 1753811 C3 DE1753811 C3 DE 1753811C3 DE 19671753811 DE19671753811 DE 19671753811 DE 1753811 A DE1753811 A DE 1753811A DE 1753811 C3 DE1753811 C3 DE 1753811C3
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Description

Im Hauptpatent 1629321 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kimststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol, durch Zusammenpressen der Perlen unter gesteuertem Zuführen von Wärme zur Bildung eines Formteiles mit gewünschter Dicke und Dichte und anschließendes Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes beschrieben, das sich dadurch kennzeichnet, daß die aufgeschäumten Perlen einer gesteuerten Erwärmung durch Heißluft bei Atmosphärendruck unterzogen werden, um eine zusammenhängende, praktisch noch unverformte Masse zu erhalten, und daß die Temperatur des ersten Schrittes im wesentlichen beibehalten und dabei die Masse auf ihre endgültige Form zusammengedrückt wird.
Durch die Erfindung soll das Verfahren nach dem Hauptpatent so weiterentwickelt werden, daß die Oberfläche der geschäumten Bahnen in vorgewählter Weise geglättet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß nach dem Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes mindestens eine Oberfläche der geschäumten Bahn über die Erweichungstemperatur erwärmt und danach wiederum gekühlt wird.
Die Möglichkeit, die Oberflächeneigenschaften der geschäumten Bahnen je nach ihrem Verwendungszweck ändern zu können, ist von besonderem Interesse. Falls es erwünscht ist, später die aus den Bahnen geschnittenen Platten mit einem Überzug, etwa aus Gips oder Zement, zu versehen, ist es zweckmäßig, die Oberfläche der Bahn derart auszubilden, daß hierdurch das Anhaften des Oberzugs gefördert wird.
In anderen Fällen ist es im Gegensatz dazu erwünscht, eine möglichst glatte Oberfläche der Bahn zu erhalten.
Dieser Wunsch kann sich aus ästhetischen Gründen ergeben, oder auch diiraus, daß ein Anhaften von Staub verhindert werden soll. Schließlich ist eine glatte Oberfläche auch dann von Vorteil, wenn eine abdichtende Materialschicht oder eine verkleidende Folie oder ein entsprechender Oberzug auf die Bahn oder auf die daraus geschnittenen Platten aufgebracht oder aufgeklebt werden solL
Zwar ist es bekannt, poröse Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen mit Wärme zu behan-
IS dein, um eine geschlossene Oberfläche zu erzielen (DE-PS 9 46 085). Dabei müssen die Formkörper jedoch in Formen, die nicht gasdicht schließen, eingebracht und so lange auf Temperatur oberhalb des Erweichungsbereiches des betreffenden Kunststoffes erwärmt werden,
μ bis der Kunststoff an der Oberfläche der Formkörper geschmolzen ist Eine kontinuierliche Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist weder vorgesehen noch möglich.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der
Zeichnung näher erläutert Die Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Vollständig ausgeüchäumte Kunststoffperlen werden zwischen zwei Bandförderer eingebracht und dort auf ihre Erweichungstemperatur erwärmt Sie verkleben dabei zu einer sich kontinuierlich bewegenden Bahn. Nach dem Austritt aus den Bandförderern gelangt die Bahn zwischen zwei weitere Bandförderer 4 und 5, welche in einem Gehäuse 6 umlaufen. Die Bandförderer 4 und 5 üben auf die Bahn einen solchen Druck aus, daß die Bahn ihre endgültige Dicke und Dichte erhält. Innerhalb des Gehäuses 6 erfolgt eine Kühlung der Bahn, wobei der Druck durch die Bandförderer 4 und 5 aufrechterhalten wird.
Nach dem Austritt aus dem Gehäuse 6 gelangt die Bahn 7 in eine Zone 19, in welcher eine Fertigbehandlung ihrer beiden Oberflächen erfolgt Die Zone 19 enthält Bandförderer 21 und 21a, zwischen deren einander zugekehrten Trümern die Bahn erfaßt wird, jedoch in solcher Weise, daß eine Verminderung ihrer Dicke praktisch nicht erfolgt Zur Erwärmung der beiden Flächen der Bahn dienen Infrarotstrahler 22 und 22a. Anschließend an diese sind Kühlvorrichtungen 23 und 23a angeordnet, die die Bahn beispielsweise durch
so einen Kaltluftstrom abkühlen.
Die auf diese Weise erzielte Bahn, deren Oberflächenrauhigkeit durch die Wahl der abschließenden Wärme- und Kühlbehandlung eingestellt worden ist, kann anschließend durch eine Schneidvorrichtung 24 beliebiger Art zerschnitten, beispielsweise in Platten unterteilt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststöffperlen, insbesondere aus Polystyrol, durch Zusammenpressen der Perlen unter gesteuertem Zufuhren von Wärme zur Bildung eines Formteiles mit gewünschter Dicke und Dichte und anschließendes Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes, wobei die aufgeschäumten Perlen einer gesteuerten Erwärmung durch Heißluft bei Atmosphärendruck unterzogen werden, um eine zusammenhängende, praktisch noch unverformte Masse zu erhalten, und wobei die Temperatur des ersten Schrittes im wesentlichen beibehalten und dabei die Masse auf ihre endgültige Form zusammengedruckt wird, nach Patent 1629321, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes mindestens eine Oberfläche der geschäumten Bahn über die Erweichungstemperatur erwärmt und danach wiederum gekühlt wird.
DE19671753811 1965-04-15 1967-11-04 Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen Expired DE1753811C3 (de)

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