DE1704553B2 - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten KunststoffperlenInfo
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Description
Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig
ausgeschäumten Kunststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol, durch Zusammenpressen der Perlen, unter
gesteuertem Zuführen von Wärme zur Bildung eines Formteiles mit gewünschter Dicke und Dichte und
anschließendes Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes, nach Patent 16 29 321.
Dem Hauptpatent liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das eine kontinuierliche Betriebsweise
erlaubt, wobei die Dichte der Formteile beliebig einstellbar und eine größtmögliche Homogenität des
Materials erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird nach dem Hauptpatent dadurch gelöst, daß die aufgeschäumten Perlen einer gesteuerten
Erwärmung durch Heißluft bei Atmosphärendruck unterzogen werden, um eine zusammenhängende,
praktisch noch unverformte Masse zu erhalten, und daß die Temperatur des ersten Schrittes im wesentlichen
beibehalten und dabei die Masse auf ihre endgültige Form zusammengedrückt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent derart auszugestalten,
daß nach Wunsch eine glattere oder rauhere Oberflüche der geschäumten Bahnen erzielt werden
kann.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Oberflächenschicht mindestens einer Seite der
unverformten Masse vor dem Zusammendrücken auf die endgültige Form ohne Druckeinwirkung, gesteuert
über die Erweichungstemperatur erwärmt wird.
Diese Maßnahme hat nicht nur den Vorteil, daß die Oberflächenbeschaffenheit der Zellproduktbahn in
gewünschter Weise beeinflußt werden kann, sondern auch den Vorzug, daß durch die Verdichtung des
Oberfliichenbereichs des Erzeugnisses, dessen mechanische Festigkeit, insbesondere seine Schlagfestigkeit und
seine Biegefestigkeit verbessert werden.
Aus der DFPS 1146
<)8r> ist ein Verfahren nir Herstellung poröser Formkörper aus thermoplastischem
Kunststoff unter Ausbildung einer nicht porösen Oberflächenschicht durch Erwärmen bekannt, gemäß
dem die porösen Kunststoffkörper in Formen, die nicht gasdicht schließen, so lange auf Temperaturen oberhalb
des Erweichungsbereiches des betreffenden Kunststoffes erwärmt werden, bis der Kunststoff an der
5 Oberfläche der Formkörper geschmolzen ist. Da dieses Verfahren in Formen durchgeführt wird, handelt es sich
notwendigerweise um einen diskontinuierlichen Prozeß. Die Nachbehandlung der Formkörper aus Schaumpolystyrol
gemäß diesem Verfahren erfordert etwa 1 bis 2
ίο Stunden, um die gewünschte geschlossene Oberflächenschicht
zu erhalten. Außerdem befriedigen die mechanischen Eigenschaften, z. B. die Druckfestigkeit, der auf
diese Weise hergestellten Formkörper nicht.
Die Erwärmung der Oberfläche des Erzeugnisses zwischen der ersten Erwärmungsphase und der
Druckeinwirkungsphase kann durch Infrarotheizröhren erfolgen, wobei die diesen Röhren zugeführte Energie
im Falle einer gegebenen Anlage in Abhängigkeit von der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Erzeugnisses
und je nach dem erwünschten Aussehen des Überzuges geregelt werden kann. Die Beheizung erfolgt, falls rauhe
Oberflächen erhalten werden sollen, in mäßigem Grade und intensiver, wenn die Erzeugung glatterer Oberflächen
angestrebt wird.
« Im Gegensatz dazu ermöglicht das erfindungsgemäße
Verfahren durch richtiges Einordnen der zusätzlichen Verfahrtnsstufe des Erhitzens zwischen die anderen
Verfahrensstufen die kontinuierliche Herstellung eines Zellproduktes, dessen mechanische Festigkeit, insbeson-
K) dere seine Schlagfestigkeit und seine Biegefestigkeit,
verbessert ist.
Die Möglichkeit, die Oberflächenrauhigkeit der in der beschriebenen Weise erhaltenen Erzeugnisse je nach
ihrem Verwendungszweck ändern zu können, ist von
ir> besonderem Interesse. Falls es erwünscht ist, später die
aus solchen Bahnen geschnittenen Platten mit einem Überzug, wie einem solchen aus Gips oder Zement, zu
versehen, ist es zweckmäßig, deren Oberfläche derart gerauht auszubilden, daß hierdurch das Anhaften des
■κι Überzuges an dem Harzkörper gefördert wird. In
anderen Fällen ist es im Gegensatz hierzu erwünscht, eine möglichst glatte Oberfläche der Bahn zu erhalten.
Dieser Wunsch kann sich aus ästhetischen Gründen, wie auch dem, ein Anhaften von Staub auf diesem zu
4"> verhindern oder schließlich, um das Aufbringen einer
abdichtenden Materialschicht oder das Aufkleben einer verkleidenden Folie zu erleichtern, ergeben.
F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Versehen der Oberfläche der Bahn mit einer durch
r><> Erwärmung veränderten Oberflächenschicht.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum
Beschichten einer Bahn mit einer Folie oder mit Papier. Die in den Abbildungen dargestellten Vorrichtungen
sind grundsätzlich die gleichen wie die zur Durchfüh-
« rung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, bei welchem in einer ersten Phase die Masse aus geblähten
Perlen zunächst in einem Gehäuse 1, welches die zwischen den einander zugekehrten Fm me n zweier
Gurtförderer 2 und J durchlaufen, auf die Erweichungs-
h" temperatur erwärmt und in einer /.weiten Phase einer
Druckeinwirkung zwischen Gurtförderern 4 und 5, die sich in einem Gehäuse 6 bewegen, in welchem
abgangsseitig Kühlvorrichtungen vorgesehen sind, unterworfen werden, verwendet werden.
"' Bei Verwendung der in Fig. I dargestellten Anlage
wird die aus der Masse von geblähten Perlen bestehende Bahn auf ihren beiden Oberflächen je mit
einer Folie 8, 8<i, beispielsweise aus Polystyrol,
Die beiden Filme laufen von Vorratsrollen 9, den durch Infrarotstrahler 10, 10a erwärmt
die Druckrollen 11,11a an die Bt.hn angelegt,
takt mit der Bahn befindlichen Filme werden ;re Infrarotstrahler 12,12a erwärmt,
m können zwecks Erwärmung der Gurtför-5 Infrarotstrahler H, 13a vorgesehen sein,
rtig hergestellte auf seinen beiden Oberfläoüen, z. B. aus Polystyrol, überzogene Bahn
η die Anlage,
der in F i g. 2 dargestellten Anlage wird die
IU
aus der Masse aus geblähten Perlen gebildete Bahn durch Aufkleben von Filmen oder Folien 20, 20a z. B.
aus Papier oder Glasfaservlies, die von Vorratsrollen 14, 14a abgezogen werden und über Beleimungsvorrichtungen 15,15a laufen, um dann durch Rollen 16,16a an die
beiden Oberflächen der Bahn angelegt zu werden, auf jeder Oberfläche mit einer Deckschicht überzogen.
Zwischen der Erwärmungszone und der Druckzone wird die Bahn 7 durch Infrarotstrahler 17, 17a, ebenso
wie auch die Folien 20, 20a durch Infrarotstrahler 18, 18a erhitzt.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen geschäumter Bahnen aus vollständig ausgeschäumten Kunststoffperlen, insbesondere aus Polystyrol, durch Zusammenpressen der Perlen, unter gesteuertem Zuführen von Wärme zur Bildung eines Formteiles mit gewünschter Dicke und Dichte und anschließendes Abkühlen unter Beibehaltung des Druckes, bei dem die aufgeschäumten Perlen einer gesteuerten Erwärmung durch Heißluft bei Atmosphärendruck unterzogen werden, um eine zusammenhängende praktisch noch unverformte Masse zu erhalten und die Temperatur des ersten Schrittes im wesentlichen beibehalten und dabei die Masse auf ihre endgültige Form zusammengedrückt wird, nach Patent 16 29 32i, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht mindestens einer Seite der unverformten Masse vor dem Zusammendrücken auf die endgültige Form ohne Druckeinwirkung gesteuert über die Erweichungstemperatur erwärmt wird.
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