CZ305936B6 - Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu - Google Patents
Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305936B6 CZ305936B6 CZ2012-307A CZ2012307A CZ305936B6 CZ 305936 B6 CZ305936 B6 CZ 305936B6 CZ 2012307 A CZ2012307 A CZ 2012307A CZ 305936 B6 CZ305936 B6 CZ 305936B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polystyrene
- mold
- beads
- recycled
- polystyrene beads
- Prior art date
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 220
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 220
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 118
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 44
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 15
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahující 20 až 95 % obj. recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2) a 5 až 80 % obj. nových polystyrenových perel (3), u kterého nové polystyrenové perle (3) mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2), přičemž nové polystyrenové perle (3) jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrenovými perlami (1) a/nebo polystyrenovou drtí (2), přičemž směs recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2) a nových polystyrenových perel (3) je při plnění do formy (4) suchá. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma (4) naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % obj. suchých recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo suché polystyrenové drti (2) a 5 až 80 % obj. suchých nových polystyrenových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2), následně je obsah formy (4) nahřát párou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
Description
Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu
Oblast techniky
Vynález se týká výlisků z pěnového polystyrenu a způsobu jejich výroby, zejména pak tvarových výlisků s významným množstvím recyklovaného pěnového polystyrenu a způsobu jejich výroby.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známa celá řada způsobů výroby výlisků z pěnového polystyrenu. Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používá v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různé možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití se provádí materiálové zhodnocení použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mletý pěnový polystyren slouží jako přídavná látka k lehkému betonu, izolačním a lehkým omítkám, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.
Známa je také celá řada úprav povrchů polystyrénových výlisků. Například z patentového dokumentu CS 179 626 jsou známy výrobky z pěnového polystyrenu se zušlechtěným povrchem, zejména transportní palety, obkladové a izolační desky, které sestávají z pěnového polystyrénového jádra a povlaku na bázi vytvrzené polyuretandehtové kompozice, případně upraveného vyztužujícími a/nebo nevyztužujícími materiály. Polyuretandehtové kompozice mají hmotnostní složení 20 až 60 % polyhydroxypolyesteru, 10 až 60 % tekutého kamenouhelného dehtu, 15 až 40 % polyisokyanátu, 3 až 5 % látky odmítající vodu a případně až 20% anorganických pigmentů a plniv. Nevýhodou tohoto zlepšení vlastností polystyrénového výrobku je to, že je značně neekologické, s čímž souvisí i složitá a drahá likvidace odpadů vzniklých z těchto výrobků.
V dalším patentovém dokumentu CS 238 315 je popsán způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky, podle kterého, se drť a na kousky o velikosti částic 0,2 až 5 cm2 rozdrcený kusový odpad z pěnového polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110 až 130 °C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Nevýhodou tohoto způsobuje to, že vyžaduje speciální a velice složité technologické zařízení. Není ho možné aplikovat na běžném výrobním zařízení pěnového polystyrenu.
V patentu CZ 285 898 jsou popsány tepelně izolační desky pro fasády, které jsou zhotoveny z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty pojeného cementovým pojivém, přičemž velikost zrn polystyrénového odpadu činí 2 až 15 mm a hustota tepelně izolační desky je 0,2 až 0,35 kg/1. Nevýhodou je opět to, že odpadový materiál neobíhá v uzavřeném systému.
V patentu EP 1 438 351 je popsán způsob výroby znovu zpěnitelného polystyrenu materiálovým zhodnocením pěnových polystyrénových odpadů, podle kterého dojde nejprve k rozpuštění pěnových polystyrénových odpadů v rozpouštědle, vybraném z di-nízkoalkylenových glykolových-dinízkoalkylenových éterů s nízkým obsahem alkel (en) u, přímo sřetězených nebo rozvětvených Cj-Ci2-alkyl (en)ů, dinízkoalkylových esterů mono- nebo dikarbonové kyseliny od Ci do C]2, kde výraz „nízkoalkylový“ má tentýž význam jako má předtím popsaný výraz pro glykoléter, THF, ketonů, směsí shora vyjmenovaných rozpouštědel a etylénkarbonátem, polypropylenkarbonátem, cyklohexanem a/nebo metylesterem řepkového oleje, a následně je provedeno vysrážením rozpuštěného polystyrenu s pomocí srážecího prostředku, jehož polarita je menší než polarita použi
- 1 CZ 305936 Β6 tého rozpouštědla a který je současně nadouvadlem pro pěnový polystyren. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je jeho neekologičnost, které přináší velké nároky na technologii.
Známý je také způsob zpracování recyklovaného polystyrenu, podle kterého se čistá polystyrénová drť smísí s novým nepoužitým materiálem. Tato směs je následně naplněna do formy, kde se působení vodní páry a tepla, mění skupenství nadouvadla obsaženého v novém nepoužitém materiálu a vzniklý plyn způsobí zvětšení objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, kterým se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí.
Ze stavu techniky jsou také známé výrobky s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu. Takovýto výrobek je znám z patentového dokumentu CZ 302 743. Je zde popsán způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma naplněna polystyrénovým materiálem, sestávajícím z 0 až 80 % nových polystyrénových perel a 20 až 100 % polystyrénové drti, který je následně stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částic polystyrénového materiálu. Nevýhodou vyrobeného tvarového výlisku jsou horší mechanické vlastnosti celého tvarového výlisku a zejména horší kvalita jeho povrchu.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví to, že není tvarový výlisek s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu, který by měl vynikající mechanické vlastnosti a zejména, který by měl vysoce kvalitní povrch. Dalšími významnými nevýhodami je neekologičnost, technologická náročnost a omezená použitelnost známých technologií.
Cílem vynálezu je výlisek z pěnového polystyrenu a způsob jeho výroby, zejména polystyrénový výlisek s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu a způsob jeho výroby, který bude výrobně jednoduchý a umožní využít stávající strojní vybavení, přičemž vyrobený výlisek bude mít vynikající mechanické vlastnosti a vynikající kvalitu povrchu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahující 20 až 95 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 až 80 % obj. nových polystyrénových perel, podle vynálezu jehož podstata spočívá vtom, že nové polystyrénové perle mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, přičemž nové polystyrénové perle jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami a/nebo polystyrénovou drtí, přičemž směs recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a nových polystyrénových perel je při plnění do formy suchá.
Nové polystyrénové perle, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, jsou s výhodou umístěny v prostorech, přesněji v dutinách, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami a/nebo polystyrénovou drtí.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výše uvedených výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % obj. suchých recyklovaných polystyrénových perel a/nebo suché polystyrénové drti a 5 až 80 % obj. suchých nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát párou, přičemž po vypěnění dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy. Tento způsob výroby je zejména vhodný pro výrobu tvarových výlisků s nižším obsahem recyklovaného polystyrenu.
-2CZ 305936 B6
Podle druhé varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výše uvedených výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % obj. suchých recyklovaných polystyrénových perel a/nebo suché polystyrénové drti a 5 až 80 % obj. suchých nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, následně je obsah formy stlačen a dále nahřát párou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy. Vzhledem k tomu, že stlačení je rovnoměrně rozloženo v objemu výrobku, je tento způsob výroby zejména vhodný pro výrobu silnostěnných tvarových výlisků s nižším obsahem recyklovaného polystyrenu.
Podle třetí varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výše uvedených výlisku z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % obj. suchých recyklovaných polystyrénových perel a/nebo suché polystyrénové drti a 5 až 80% obj. suchých nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát párou a dále je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy. Vzhledem k tomu, že polystyrénový materiál po nahřátí změkne, přičemž ke stlačení dojde především na povrchu výrobku, je tento způsob výroby zejména vhodný pro výrobu tenkostěnných tvarových výlisků nebo tvarových výlisků, u kterých jsou vysoké požadavky na kvalitu jejich povrchu.
U všech výše uvedených variant výroby je výhodné, když je naplnění formy provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami a/nebo polystyrénovou drtí a/nebo stěnou formy. Menší perle vyplní rohy a tvarové detaily výlisku a dále mezery mezi většími částečkami drtě. Tím je umožněno dosažení kvalitního povrchu a kvalitního spojení jednotlivých částí obsahu formy.
Výše uvedená stlačení obsahu formy jsou s výhodou provedena mechanicky, tlakem vzniklým působením hydrauliky stroje, výše uvedená nahřátí jsou výhodou provedena pomocí páry, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.
Pro jednoduchost celého postupu a možnost použití univerzálního výrobního zařízení je výhodné, když je polystyrénový materiál stlačen v jednosměrně, pohybem pohyblivé části formy vůči pevné části formy.
Na závěr je výlisek ochlazen a poté vyjmut z formy.
Výhodou výše uvedeného způsobu výroby je to, že nové polystyrénové perle, díky své velikosti, při plnění formy vyplní všechny prostory, které jsou vytvořeny recyklovaným polystyrénovým materiálem, přičemž po zahřátí, nové polystyrénové perle expanduji tak, že dokonale vyplní všechny dutiny mezi recyklovaným polystyrénovým materiálem, který po zahřátí expanduje zcela minimálně nebo vůbec. Důležité je dodat to, že přestože recyklovaný polystyrénový materiál neexpanduje, dojde nahřátím k natavení jeho povrchu, což umožní dokonalé spojení celého obsahu formy a tím k vytvoření výlisku s homogenní materiálovou strukturou. Tím je dosaženo výborných mechanických vlastností a zejména pak je dosaženo kvalitního povrchu. Další výhodou je to, že jím lze zpracovávat recyklovaný polystyren, přičemž tento polystyren může být i značně znečištěný. Tím vzniká významná úspora nákladů a podstatně se zvýší ochrana životního prostředí, protože použité polystyrénové výrobky mohou být recyklovány. Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu, jehož výhodami je úspora nákladů na základní suro
-3CZ 305936 Β6 vinu, ochrana životního prostředí a s tím související udržitelný rozvoj lidské společnosti s efektivním využitím zdrojů.
Objasnění výkresů
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje tvarový výlisek v částečném řezu, obr. 2, obr. 3, obr. 4 a obr. 5 znázorňují výrobu tvarového výlisku, který obsahuje 50 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 50% obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 2 znázorňuje v řezu zařízení pro výrobu výlisků v okamžiku naplnění formy polystyrénovým materiálem, obr. 3 znázorňuje částečný řez obsahem formy v okamžiku jejího naplnění polystyrénovým materiálem, obr. 4 znázorňuje v řezu formu v okamžiku nahřátí jejího obsahu, a obr. 5 znázorňuje částečný řez výsledným tvarovým výliskem, obr. 6, obr. 7, obr. 8, obr. 9 a obr. 10 znázorňují výrobu tvarového výlisku, který obsahuje 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 80% obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 6 znázorňuje zařízení pro výrobu výlisků v okamžiku naplnění formy polystyrénovým materiálem, obr. 7 znázorňuje částečný řez obsahem formy v okamžiku jejího naplnění polystyrénovým materiálem, obr. 8 znázorňuje v řezu formu v okamžiku stlačení jejího obsahu, obr. 9 znázorňuje v řezu formu v okamžiku nahřátí jejího obsahu, a obr. 10 znázorňuje částečný řez výsledným tvarovým výliskem, obr. 11, obr. 12, obr. 13, obr. 14 a obr. 15 znázorňují výrobu tvarového výlisku, který obsahuje 95 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 % obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 11 znázorňuje zařízení pro výrobu výlisků v okamžiku naplnění formy polystyrénovým materiálem, obr. 12 znázorňuje částečný řez obsahem formy v okamžiku jejího naplnění polystyrénovým materiálem, obr. 13 znázorňuje v řezu formu v okamžiku nahřátí jejího obsahu, obr. 14 znázorňuje v řezu formu v okamžiku stlačení jejího obsahu, a obr. 15 znázorňuje částečný řez výsledným tvarovým výliskem.
Příklad uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Tvarový výlisek (obr. 1) z pěnového polystyrenu obsahuje 20 až 95 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 5 až 80 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2.
Nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2, přičemž směs recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a nových polystyrénových perel 3 je při plnění do formy 4 suchá.
Příklad 2
Tvarový výlisek (obr. 5) z pěnového polystyrenu obsahuje 50 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 50 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2. Polystyrénovou drtí 2 je shluk nejméně dvou perel.
Nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny v prostorech, které jsou
-4CZ 305936 B6 vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2, přičemž směs recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a nových polystyrénových perel 3 je při plnění do formy 4 suchá.
Výlisek z pěnového polystyrenu je vyroben tak, že nejprve forma 4 naplněna (obr. 2, obr. 3) vířivým pohybem suchou směsí obsahující 50 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 50% obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, přičemž naplnění formy 4 je provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny do prostor, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2 a/nebo stěnou formy 4.
Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 4) parou, přičemž dojde po vypěnění k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Na závěr je výlisek 5 (obr. 5) ochlazen a poté vyjmut z formy 4.
Příklad 3
Tvarový výlisek (obr. 10) z pěnového polystyrenu obsahuje 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 80 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2. Polystyrénovou drtí 2 je shluk nejméně dvou perel.
Nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2, přičemž směs recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a nových polystyrénových perel 3 je při plnění do formy 4 suchá.
Výlisek z pěnového polystyrenu je vyroben tak, že nejprve je forma 4 naplněna (obr. 6, obr. 7) vířivým pohybem suchou směsí obsahující 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 80% obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, přičemž naplnění formy 4 je provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny do prostor, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2 a/nebo stěnou formy 4.
Následně je obsah formy 4 mechanicky jednosměrně stlačen (obr. 8) a dále nahřát (obr. 9) parou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Na závěr je výlisek 5 (obr. 10) ochlazen a poté vyjmut z formy 4.
Příklad 4
Tvarový výlisek (obr. 15) z pěnového polystyrenu obsahuje 95 %obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 5 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel j_ a/nebo polystyrénové drti 2.
-5CZ 305936 B6
Nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2, přičemž směs recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a nových polystyrénových perel 3 je při plnění do formy 4 suchá.
Výlisek z pěnového polystyrenu je vyroben tak, že nejprve je forma 4 naplněna (obr. 11, obr. 12) vířivým pohybem suchou směsí 95 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 5 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, přičemž naplnění formy 4 je provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel I a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny do prostor, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2 a/nebo stěnou formy 4.
Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 13) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 14), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Na závěr je výlisek 5 (obr. 15) ochlazen a poté vyjmut z formy 4.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu, lze využít pro výrobu vysoce kvalitních tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, zejména vysoce kvalitních tvarových výlisků z recyklovaného pěnového polystyrenu. Výlisky z pěnového polystyrenu podle vynálezu, lze využít pro jakékoliv běžné i pro speciální užití, pro jaké jsou používány polystyrénové výrobky vyrobené celé z nových polystyrénových perel.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahující 20 až 95 % obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2) a 5 až 80 % obj. nových polystyrénových perel (3), vyznačující se tím, že nové polystyrénové perle (3) mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), přičemž nové polystyrénové perle (3) jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami (1) a/nebo polystyrénovou drtí (2), přičemž směs recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2) a nových polystyrénových perel (3) je při plnění do formy (4) suchá.
- 2. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % suchých recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo suché polystyrénové drti (2) a 5 až 80 % suchých nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), následně je obsah formy (4) nahřát párou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 3. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % obj. suchých recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo suché-6CZ 305936 B6 polystyrénové drti (2) a 5 až 80 % obj. suchých nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), následně je obsah formy (4) stlačen a dále nahřát párou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 4. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu podle nároku 1, vyznačující se t í m , že nejprve je forma (4) naplněna vířivým pohybem 20 až 95 % obj. suchých recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo suché polystyrénové drti (2) a 5 až 80 % obj. suchých nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), následně je obsah formy (4) nahřát párou a dále je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 5. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 2 až 4, vyznačující se t í m , že po naplnění formy (4)jsou nové polystyrénové perle(3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami (1) a/nebo polystyrénovou drtí (2) a/nebo stěnou formy (4).
- 6. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 2 až 5, vyznačující se t í m , že na závěr je výlisek (5) ochlazen a poté vyjmut z formy (4).
- 7. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že obsah formy (4) je stlačen mechanicky.
- 8. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 2 až 7, vyznačující se t í m , že obsah formy (4) je stlačen jednosměrně.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-307A CZ305936B6 (cs) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-307A CZ305936B6 (cs) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012307A3 CZ2012307A3 (cs) | 2013-11-27 |
| CZ305936B6 true CZ305936B6 (cs) | 2016-05-11 |
Family
ID=49620330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-307A CZ305936B6 (cs) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305936B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1093238A (en) * | 1965-04-15 | 1967-11-29 | Saint Gobain | Process for producing a cellular product from expanded pearls of synthetic resin |
| US3832429A (en) * | 1966-04-13 | 1974-08-27 | Saint Gobain | Method and apparatus for the production of sheet on block of agglomerated granules of polystryrene |
| CS238315B1 (cs) * | 1982-12-08 | 1985-11-13 | Alois Palacky | Způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu |
| CZ302660B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302742B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302743B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
-
2012
- 2012-05-10 CZ CZ2012-307A patent/CZ305936B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1093238A (en) * | 1965-04-15 | 1967-11-29 | Saint Gobain | Process for producing a cellular product from expanded pearls of synthetic resin |
| US3832429A (en) * | 1966-04-13 | 1974-08-27 | Saint Gobain | Method and apparatus for the production of sheet on block of agglomerated granules of polystryrene |
| CS238315B1 (cs) * | 1982-12-08 | 1985-11-13 | Alois Palacky | Způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu |
| CZ302660B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302742B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302743B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2012307A3 (cs) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746683B (zh) | 一种木质剩余物纤维发泡缓冲包装材料及其制备方法 | |
| CN103992497A (zh) | 利用天然纤维生物质材料制备生物质基泡沫材料的方法 | |
| CN104529285A (zh) | 利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法 | |
| CN108793882A (zh) | 一种节能型轻质建筑保温材料及其制备方法 | |
| KR102373316B1 (ko) | 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법 | |
| CN102748560A (zh) | 一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法 | |
| CZ302743B6 (cs) | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu | |
| CZ305936B6 (cs) | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu | |
| CN104119039B (zh) | 一种聚氨酯泡沫下脚料轻质保温板 | |
| CZ302742B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CN105462163A (zh) | 一种生物质泡沫夹芯复合隔墙材料的制备方法 | |
| Espinoza-Merchán et al. | Recovery and Incorporation of expanded polystyrene SolidWaste in Lightweight Concrete | |
| CN110342855A (zh) | 一种基于环保水胶的废旧混凝土再生制备环保砖 | |
| CZ305937B6 (cs) | Způsob výroby výlisků | |
| CZ302660B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CN104290217A (zh) | 一种聚酯型聚氨酯报废鞋底回收利用方法 | |
| CN108026726A (zh) | 一种制备用于生产结构性或非结构性用途预压件的可持续复合材料的方法及该复合材料 | |
| KR101187292B1 (ko) | 폐스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 | |
| KR101046429B1 (ko) | 발포성 폴리스티렌 겔을 이용한 복합성형물 및 그 제조방법 | |
| CN101462847A (zh) | 废旧泡沫隔热砖及其制作方法 | |
| KR101076011B1 (ko) | 폴리스티렌 유동성 겔 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 재생 폴리스티렌 및 복합 성형물 | |
| WO2021181227A1 (es) | Proceso y producto compactado obtenido de material polimérico mezclado | |
| CN107060191A (zh) | 一种使用建筑垃圾为原料的装配式免脱模建筑结构及方法 | |
| CN103160024A (zh) | 利用废聚氨酯泡沫塑料和非金属粉制备复合材料的方法 | |
| CN103951337A (zh) | 一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190510 |