CZ305937B6 - Způsob výroby výlisků - Google Patents
Způsob výroby výlisků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305937B6 CZ305937B6 CZ2012-308A CZ2012308A CZ305937B6 CZ 305937 B6 CZ305937 B6 CZ 305937B6 CZ 2012308 A CZ2012308 A CZ 2012308A CZ 305937 B6 CZ305937 B6 CZ 305937B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polystyrene
- mold
- moldings
- contents
- production
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 115
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma naplněna polystyrenovým materiálem, následně je obsah formy nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby výlisků, zejména způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového recyklovaného polystyrenu.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známa celá řada způsobů výroby výlisků z pěnového polystyrenu. Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používá v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různé možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití se provádí materiálové zhodnocení použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mletý pěnový polystyren slouží jako přídavná látka k lehkému betonu, izolačním a lehkým omítkám, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.
V patentovém dokumentu CS 106 628 je popsáno zařízení k výrobě obalů a technických i spotřebních výlisků z pěnového polystyrenu parním vypěňováním, sestávající z několika různých forem s dvojitými plášti propojenými s dutinou otvory, opatřené přívody páry a chladicí vody a odvody kondensátu chladicí vody, u kterého jsou formy upevněny na otočné konstrukci, opatřené rozvodným ústrojím, k jehož vnitřní otočné části jsou pevně připojeny pláště forem, a dále vyhazovači ústrojí. Výše popsané zařízení umožňuje klasickou dlouhodobě známou výrobu polystyrénových výrobků za pomocí nadouvadla obsaženého v polystyrénovém polotovaru.
Z patentového dokumentu CS 226 638 je znám způsob výroby obalovaných částic na bázi pěnového polystyrenu, zejména pro aplikaci do půd, z částic pěnového polystyrenu s granulací 2 až 25 mm, podél kterého se na polystyrénové částice nanese adhezní materiál v podstatě inaktivní vůči polystyrenu na bázi vytvrzení schopných syntetických makromolekulámích látek anebo gelů na bázi alkalických solí kyseliny křemičité, přičemž se adhezní materiál následně alespoň částečně suší anebo vytvrzuje. Tento způsob lze použít při zpracování polystyrénového odpadu. Nevýhodou je to, že takováto likvidace odpadu není zcela ekologická, to znamená, že odpadový materiál není recyklován a neobíhá v uzavřeném systému.
Stejné nevýhody má způsob úpravy povrchu zrn z předpěněného polystyrenu vytvořením povlakové vrstvy z bentonitu podle patentového dokumentu CS 233 490, podle kterého se vlhká zma z předpěněného polystyrenu s obsahem 5 až 20 % hmotnosti promísí s práškovým bentonitem v hmotnostním poměru 1:1 až 1:2.
V dalším patentovém dokumentu CS 238 315 je popsán způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky, podle kterého, se drť a na kousky o velikosti částic 0,2 až 5 cm2 rozdrcený kusový odpad z pěnového polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110 až 130 °C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Nevýhodou tohoto způsobuje to, že vyžaduje speciální a velice složité technologické zařízení. Není ho možné aplikovat na běžném výrobním zařízení pěnového polystyrenu.
V patentu CZ 285 898 jsou popsány tepelně izolační desky pro fasády, které jsou zhotoveny z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty pojeného cementovým pojivém, přičemž
- 1 CZ 305937 B6 velikost zm polystyrénového odpadu činí 2 až 15 mm a hustota tepelně izolační desky je 0,2 až 0,35 kg/1. Nevýhodou je opět to, že odpadový materiál neobíhá v uzavřeném systému.
V patentu EP 1 438 351 je popsán způsob výroby znovu zpěnitelného polystyrenu materiálovým zhodnocením pěnových polystyrénových odpadů, podle kterého dojde nejprve k rozpuštění pěnových polystyrénových odpadů v rozpouštědle, vybraném z di-nízkoalkylenových glykolových-dinízkoalkylenových éterů s nízkým obsahem alkel (en) u, přímo sřetězených nebo rozvětvených C i-Ci2-alkyl (en)ů, dinízkoalkylových esterů mono- nebo dikarbonové kyseliny od C] do C12, kde výraz „nízkoalkylový“ má tentýž význam jako má předtím popsaný výraz pro glykoléter, THF, keton, směsi shora vyjmenovaných rozpouštědel s etylénkarbonátem, polypropylenkarbonátem, cyklohexanem a/nebo metylesterem řepkového oleje, a následně je provedeno vysrážení rozpuštěného polystyrenu s pomocí srážecího prostředku, jehož polarita je menší než polarita použitého rozpouštědla a který je současně nadouvadlem pro pěnový polystyren. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je jeho neekologičnost, která přináší velké nároky na technologii.
Známý je také způsob zpracování recyklovaného polystyrenu, podle kterého se čistá polystyrénová drť smísí s novým nepoužitým materiálem. Tato směs je následně naplněna do formy, kde se působení vodní páry a tepla, mění skupenství nadouvadla obsaženého v novém nepoužitém materiálu a vzniklý plyn způsobí zvětšení objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, kterým se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví neekologičnost, technologická náročnost a omezená použitelnost známých technologií. Obecně se dá říct, že k výrobě polystyrénových tvarových výlisků se používá zejména princip zvětšení objemu perel po jejich zahřátí parou. Tím vznikne ve formě tlak, při kterém se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí a zároveň vyplní prostor formy. Nevýhodou je ovšem to, že ne ve všech případech, zejména při použití recyklovaného polystyrenu, je dosaženo tvarového výlisku, který je vysoce kvalitní, zejména jsou problémy s dosažením vysoce kvalitního povrchu.
Cílem vynálezu je způsob výroby výlisků, zejména tvarových výlisků s použitím recyklovaného polystyrenu, který bude výrobně jednoduchý, umožní využít stávající strojní vybavení, přičemž bude umožňovat bezproblémovou výrobu vysoce kvalitních tvarových výlisků s vysoce kvalitním povrchem.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna 20 až 100 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, a 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel, následně je obsah formy nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.
Podle druhé varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, a 80 až 100% obj. nových polystyrénových perel, následně je obsah formy nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.
Podle třetí varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle kterého je forma nejprve naplněna polystyrénovým materiálem, kterým je směs nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, podle vynálezu jehož podstata _ 9 .
spočívá v tom, že následně je obsah formy nahřát, přičemž vzájemným spojení jednotlivých perel polystyrénového materiálu dojde k vytvoření první vrstvy, dále se nejméně jednou forma pootevře a doplní dalším polystyrénovým materiálem, sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, 5 následně je obsah formy nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.
Podle čtvrté varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle 10 vynálezu jehož podstata spočívá vtom, že nejprve je do formy vloženo jádro, dále se forma doplní polystyrénovým materiálem, sestávajícím ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.
Jádrem je s výhodou předem připravený polystyrénový výlisek. Variantně může být jádro zjakéhokoliv materiálu, který vydrží další postup předmětného způsobu výroby.
Výhodou všech výše uvedených způsobů je to, že je díky tomu, že je v konečné fázi nejprve obsah formy nahřát a následně stlačen, dojde ke kvalitnímu spojení perel i u tvarovek s vysokým 20 obsahem recyklovaného polystyrenu, a tím k vytvoření vysoce kvalitního tvarového výlisku, zejména pak k vytvoření tvarového výlisku s vysoce kvalitním hladkým povrchem, přičemž vždy dojde k vytvoření tvarového výlisku, který má podstatně vyšší kvalitu, než kdyby byl, při stejném materiálovém složení, vyroben dosud známými způsoby výroby.
Podle poslední varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby výlisků prováděný na zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, které obsahuje formu obsahující pevnou část a nejméně jednu pohyblivou část, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma uzavřena na takzvanou plnicí mezeru, dále je do formy, z její pevné části a/nebo pohyblivé části, vysu30 nuto nejméně jedno pohyblivé jádro, následně je forma naplněna polystyrénovým materiálem, následně je obsah formy nahřát a dále dojde k uvolnění přítlačné síly na pohyblivé jádro, přičemž obvykle jádro zůstane stát na místě, a nakonec je obsah formy pohybem pohyblivé části stlačen, přičemž dojde k zasunutí pohyblivého jádra na mechanický doraz tak, že je dosaženo požadovaných vlastností jednotlivých částí výlisku.
Výhodné je, pokud je výše uvedeným polystyrénovým materiálem směs nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti.
Tento způsob výroby má stejné, výše uvedené výhody, jako předchozí způsoby výroby, přičemž 40 navíc je pomocí něho možné dosáhnout specifických vlastností jednotlivých částí tvarového výlisku, dle požadavků jeho konkrétního užití. S výhodou je tak možné dosáhnout buďto rovnoměrné struktury tvarového výlisku, nebo nerovnoměrné struktury s tím, že jednotlivé části výlisku mají požadované specifické mechanické a případně další vlastnosti.
Další zvýšení kvality tvarového výlisku je dosaženo tím, že po stlačení je obsah formy dále opakovaně nahřát, přičemž dojde k dalšímu pěnění polystyrénového materiálu, který je obsahem formy a tím, k dalšímu zlepšení vzájemného spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.
Výše uvedená stlačení obsahu formy jsou s výhodou provedena mechanicky, tlakem vzniklým 50 působením hydrauliky stroje, výše uvedená nahřátí jsou s výhodou provedena pomocí páry, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.
Na závěr se tvarový výlisek, nejlépe pomocí podtlaku, ochladí, a poté se vyjme z formy.
a
Způsoby výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu umožňují výrobu výlisků, které mají vysoce kvalitně spojeny jednotlivé perle, a to i v případě, kdy výlisky obsahují vysoký obsah recyklovaného polystyrenu. Velkou výhodou je vytvoření tvarového výlisku s vysoce kvalitním hladkým povrchem. Způsoby výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu dále umožňují výrobu kvalitních tenkostěnných výlisků. Tvarové výlisky jsou obvykle charakterizovány tím, že jejich povrchové vrstvy sestávají z oválných perel.
Výhodou výše uvedeného způsobu výroby je to, že jím lze zpracovávat recyklovaný polystyren, přičemž tento polystyren může být i značně znečištěný. Tím vzniká významná úspora nákladů a podstatně se zvýší ochrana životního prostředí, protože použité polystyrénové výrobky mohou být recyklovány.
Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu.
Objasnění výkresů
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1, obr. 2 a obr. 3 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového výlisku s obsahem 20 až 100 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, a 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 1 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 2 znázorňuje okamžik nahřátí formy a obr. 3 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy, obr. 4, obr. 5, obr. 6 a obr. 7 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového výlisku s obsahem 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti 2, a 80 až 100% obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 4 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 5 znázorňuje okamžik nahřátí formy, obr. 6 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy a obr. 7 znázorňuje okamžik opakovaného nahřátí formy, obr. 8, obr. 9, obr. 10, obr. 11 a obr. 12 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového vícevrstvého výlisku z polystyrénového materiálu, přičemž obr. 8 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 9 znázorňuje okamžik nahřátí formy, obr. 10 znázorňuje okamžik doplnění formy dalším polystyrénovým materiálem, obr. 11 znázorňuje okamžik dalšího nahřátí formy a obr. 12 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy, obr. 13, obr. 14 a obr. 15 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového výlisku s vloženým jádrem, přičemž obr. 13 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 14 znázorňuje okamžik nahřátí formy a obr. 15 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy, obr. 16, obr. 17 a obr. 18 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu s dělenou pohyblivou částí formy při výrobě tvarového výlisku, přičemž obr. 16 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 17 znázorňuje okamžik nahřátí formy a obr. 18 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 naplněna (obr. 1) 20 až 100 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, a 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel 3, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 2) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 3), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4. Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.
-4CZ 305937 B6
Zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahuje formu 4 obsahující pevnou část 11 a pohyblivou část 12.
Příklad 2
Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 naplněna (obr. 4) 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, a 80 až 100 % obj. nových polystyrénových perel 3, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 5) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 6), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Následně je obsah formy 4 znovu nahřát (obr. 7) parou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.
Zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahuje formu 4 obsahující pevnou část 11 a pohyblivou část 12.
Příklad 3
Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 naplněna (obr. 8) polystyrénovým materiálem 5, kterým je nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti. Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 9) parou, přičemž vzájemným spojení jednotlivých perel polystyrénového materiálu 5 dojde k vytvoření první vrstvy 6.
Dále se forma 4 pootevře a doplní (obr. 10) dalším polystyrénovým materiálem 7, sestávajícím ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 11) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 12), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.
Zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahuje formu 4 obsahující pevnou část 11 a pohyblivou část 12.
Příklad 4
Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve do formy 4 vloženo jádro 8, kterým je předem připravený polystyrénový výlisek. Dále se forma 4 doplní (obr. 13) polystyrénovým materiálem 9, sestávajícím ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 14) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 15), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.
Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.
Zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahuje formu 4 obsahující pevnou část 11 a pohyblivou část 12.
- 5 CZ 305937 B6
Příklad 5
Zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahuje formu 4 obsahující pevnou část 11 a pohyblivou část J2.
Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 uzavřena. Dále je do formy 4, z její pohyblivé části ]2, vysunuto pohyblivé jádro J_3. Následně je formal naplněna (obr. 16) polystyrénovým materiálem 5, kterým je směs nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti. Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 17) parou. Dále dojde k uvolnění přítlačné síly na pohyblivé jádro 13. Nakonec je obsah formy 4 pohybem pohyblivé části 12 mechanicky stlačen (obr. 18), přičemž dojde k zasunutí pohyblivého jádra 13 na mechanický doraz 14 tak, že je dosaženo požadovaných vlastností jednotlivých částí výlisku 10.
Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu lze využít pro výrobu tvarového výlisku z pěnového polystyrenu, zejména pro výrobu funkčních tvarových výlisků z pěnového polystyrenu vyrobených z polystyrénového materiálu obsahujícího zvýšený podíl recyklované polystyrénové drti.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle kterého je forma (4) nejprve naplněna 20 až 100 % obj. recyklovaných polysty rénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), a 0 až 80% obj. nových polystyrénových perel (3), vyznačující se tím, že následně je obsah formy (4) nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 2. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle kterého je forma (4) nejprve naplněna 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), a 80 až 100% obj. nových polystyrénových perel (3), vyznačující se tím, že následně je obsah formy (4) nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 3. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle kterého je forma (4) nejprve naplněna polystyrénovým materiálem (5), kterým je směs nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, vyznačující se tím, že následně je obsah formy (4) nahřát, přičemž vzájemným spojením jednotlivých perel polystyrénového materiálu (5) dojde k vytvoření první vrstvy (6), dále se nejméně jednou forma (4) pootevře a doplní dalším polystyrénovým materiálem (7), sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy (4) nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 4. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je do formy (4) vloženo jádro (8), dále se forma (4) do- 6 CZ 305937 B6 plní polystyrénovým materiálem (9), sestávajícím ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy (4) nahřát a nakonec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
- 5. Způsob výroby výlisků, podle nároku 4, vyznačující se tím, že jádrem (8) je polystyrénový výlisek.
- 6. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby výlisků prováděný na zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, které obsahuje formu (4) obsahující pevnou část (11) a nejméně jednu pohyblivou část (12), vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) uzavřena, dále je do formy (4), z její pevné části (11) a/nebo pohyblivé části (12), vysunuto nejméně jedno pohyblivé jádro (13), následně je forma (4) naplněna polystyrénovým materiálem (5), následně je obsah formy (4) nahřát, dále dojde k uvolnění přítlačné síly na pohyblivé jádro (13) a nakonec je obsah formy (4) pohybem pohyblivé části (12) stlačen, přičemž dojde k zasunutí pohyblivého jádra (13) na mechanický doraz (14) tak, že je dosaženo požadovaných vlastností jednotlivých částí výlisku (10).
- 7. Způsob výroby výlisků, podle nároku 6, vyznačující se tím, že polystyrénovým materiálem (5) je směs nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti.
- 8. Způsob výroby výlisků, podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že po stlačení je obsah formy (4) dále opakovaně nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-308A CZ305937B6 (cs) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Způsob výroby výlisků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-308A CZ305937B6 (cs) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Způsob výroby výlisků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012308A3 CZ2012308A3 (cs) | 2013-11-27 |
| CZ305937B6 true CZ305937B6 (cs) | 2016-05-11 |
Family
ID=49620331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-308A CZ305937B6 (cs) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Způsob výroby výlisků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305937B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1093238A (en) * | 1965-04-15 | 1967-11-29 | Saint Gobain | Process for producing a cellular product from expanded pearls of synthetic resin |
| US3832429A (en) * | 1966-04-13 | 1974-08-27 | Saint Gobain | Method and apparatus for the production of sheet on block of agglomerated granules of polystryrene |
| CS238315B1 (cs) * | 1982-12-08 | 1985-11-13 | Alois Palacky | Způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu |
| CZ302660B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302742B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302743B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
-
2012
- 2012-05-10 CZ CZ2012-308A patent/CZ305937B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1093238A (en) * | 1965-04-15 | 1967-11-29 | Saint Gobain | Process for producing a cellular product from expanded pearls of synthetic resin |
| US3832429A (en) * | 1966-04-13 | 1974-08-27 | Saint Gobain | Method and apparatus for the production of sheet on block of agglomerated granules of polystryrene |
| CS238315B1 (cs) * | 1982-12-08 | 1985-11-13 | Alois Palacky | Způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu |
| CZ302660B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-08-24 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302742B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
| CZ302743B6 (cs) * | 2010-02-16 | 2011-10-12 | Novopol A.S. | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2012308A3 (cs) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102019092B1 (ko) | 압력에 의한 복합 제품의 형성 방법, 관련 제품 및 장치 | |
| US9314941B2 (en) | Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods | |
| CN107955206A (zh) | 废旧聚氨酯泡沫降解回收聚醚多元醇的方法 | |
| CN103073243A (zh) | 玻化微珠保温板及其制备方法 | |
| EP3130571A1 (en) | A method for making a natural binder for manufacturing of compound articles | |
| CN102748560A (zh) | 一种聚氨酯硬泡再利用生产真空隔热板的方法 | |
| US12012511B2 (en) | Aggregate-based mandrels and compositions for producing same | |
| CN102173024B (zh) | 模具内置回收料法生产的聚氨酯一体化板及生产工艺 | |
| CZ302743B6 (cs) | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu | |
| CN104140687B (zh) | 一种利用废弃泡沫制备的防火板材及其制备工艺 | |
| CZ305937B6 (cs) | Způsob výroby výlisků | |
| CZ302742B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CZ302660B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CN104119039B (zh) | 一种聚氨酯泡沫下脚料轻质保温板 | |
| CZ305936B6 (cs) | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu | |
| CN110342855A (zh) | 一种基于环保水胶的废旧混凝土再生制备环保砖 | |
| JP2009012437A (ja) | 無機発泡成形品の成形金型及び成形方法 | |
| KR20210067574A (ko) | 재활용 필름 포장재를 이용한 인공골재 제조방법 | |
| WO2014164676A1 (en) | Method for molding recycled eps using powder adhesive and steam | |
| KR102809857B1 (ko) | 폐폴리우레탄폼과 폐발포폴리스타이렌을 이용한 라돈 프리 재생 성형물 및 이의 제조방법 | |
| KR101046429B1 (ko) | 발포성 폴리스티렌 겔을 이용한 복합성형물 및 그 제조방법 | |
| CN102093732A (zh) | 一种利用回收麻纤维复合板料制作医用座便器的加工工艺 | |
| CN107060191A (zh) | 一种使用建筑垃圾为原料的装配式免脱模建筑结构及方法 | |
| CN209176058U (zh) | 一种塑料碗模具的高效隔热板结构 | |
| CN104985667A (zh) | 人造秸秆板材的挤压成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190510 |