CZ302743B6 - Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu - Google Patents
Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302743B6 CZ302743B6 CZ20100118A CZ2010118A CZ302743B6 CZ 302743 B6 CZ302743 B6 CZ 302743B6 CZ 20100118 A CZ20100118 A CZ 20100118A CZ 2010118 A CZ2010118 A CZ 2010118A CZ 302743 B6 CZ302743 B6 CZ 302743B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polystyrene
- moldings
- expanded polystyrene
- volume
- molding
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu, podle kterého nejprve je forma (1) naplnena polystyrenovým materiálem (2), sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrenových perel a 20 až 100 % obj. polystyrenové drti, který je následne stlacen a dále nahrát, pricemž dojde k vzájemnému spojení povrchu jednotlivých cástic polystyrenového materiálu (2). Tvarový výlisek z penového polystyrenu vyrobený výše uvedeným zpusobem sestávající z polystyrenového materiálu (2), který sestává z 0 až 80 % obj. nových polystyrenových perel a 20 až 100 % obj. polystyrenové drti.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby výlisků, zejména způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu a tvarových výlisků z pěnového polystyrenu samotných.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známa celá rada způsobů výroby výlisků z pěnového polystyrenu. Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používají v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různá možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití se provádí materiálové zhodnocení použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mletý pěnový polystyren slouží jako přídavná látka k lehkému betonu, izolačních a lehkým omítkám, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.
V patentovém dokumentu CS 106 628 je popsáno zařízení k výrobě obalů a technických i spotřebních výlisků z pěnového polystyrenu parním vypěňováním, sestávající z několika různých forem s dvojitými plášti propojenými s dutinou otvory, opatřené přívody páry a chladicí vody a odvody kondensátu chladicí vody, u kterého jsou formy upevněny na otočné konstrukci, opatřené rozvodným ústrojím, k jehož vnitřní otočné části jsou pevně připojeny pláště forem, a dále vyhazovači ústrojí. Výše popsané zařízení umožňuje klasickou dlouhodobě známou výrobu polystyrénových výrobků za pomocí nadouvadla obsaženého v polystyrénovém polotovaru.
Z patentového dokumentu CS 226 638 je znám způsob výroby obalovaných částic na bázi pěnového polystyrenu, zejména pro aplikaci do půd, z částic pěnového polystyrenu s granulací 2 až 25 mm, podél kterého se na polystyrénové částice nanese adhezní materiál v podstatě inaktivní vůči polystyrenu na bázi vytvrzení schopných syntetických makromolekulámích látek anebo gelů na bázi alkalických solí kyseliny křemičité, přičemž se adhezní materiál následně alespoň částečně suší anebo vytvrzuje. Tento způsob lze použít pri zpracování polystyrénového odpadu. Nevýhodou je to, že takováto likvidace odpadu není zcela ekologická, to znamená, že odpadový materiál není recyklován a neobíhá v uzavřeném systému.
Stejné nevýhody má způsob úpravy povrchu zm z předpěněného polystyrenu vytvořením povlakové vrstvy z bentonitů podle patentového dokumentu CS 233 490, podle kterého se vlhká zrna z předpěněného polystyrenu s obsahem 5 až 20 % hmotnosti promísí s práškovým bentonitem hmotnostním poměru 1:1 až 1:2.
V dalším patentovém dokumentu CS238515je popsán způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky, podle kterého, se drť a na kousky o velikosti 0,2 až 5 cm2 rozdrcený kusový odpad z pěnového polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110 °C až 130 °C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Nevýhodou tohoto způsobuje to, že vyžaduje speciální a velice složité technologické zařízení. Není ho možné aplikovat na běžném výrobním zařízení pěnového polystyrenu.
V patentu CZ 285 898 jsou popsány tepelně izolační desky pro fasády, které jsou zhotoveny z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty pojeného cementovým pojivém, přičemž veliCZ 302743 B6 kost zrn polystyrénového odpadu činí 2 až 15 mm a hustota tepelně izolační desky je 0,2 až 0,35 kg/1. Nevýhodou je opět to, že odpadový materiál neobíhá v uzavřeném systému.
V patentu EP 1 438 351 je popsán způsob výroby znovu zpěnitelnébo polystyrenu materiálovým zhodnocením pěnových polystyrénových odpadů, podle kterého dojde nejprve k rozpuštění pěnových polystyrénových odpadu v rozpouštědle, vybraném z di-nízkoalkylenových glykolových-di-nízkoalky lenových éterů s nízkým obsahem alkyl (en)u, přímo s řetěze ných nebo rozvětvených C|—C12—alkyl (en)ů, di-nízkoal kýlo vých esterů mono- nebo d i karbonové kyseliny od C| do C12, kde výraz „nízkoalkýlový má tentýž význam jako má předtím popsaný výraz pro ío glykol éter, THF, ketonů, směsí shora vyjmenovaných rozpouštědel a ety lén karbonátem, polypropylenkarbonátem, cyklohexanem a/nebo metylesterem řepkového oleje, a následně je provedeno vysrážením rozpuštěného polystyrenu s pomocí srážecího prostředku, jehož polarita je menší než polarita použitého rozpouštědla a kterýje současně nadouvadlem pro pěnový polystyren. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je jeho neekologičnost, které přináší velké nároky na is technologii.
Známý je také způsob zpracování recyklovaného polystyrenu, podle kterého se Čistá polystyrénový drť smísí s novým nepoužitým materiálem. Tato směs je následně naplněna do formy, kde se působení vodní páry a tepla, mění skupenství nadouvadla obsaženého v novém nepoužitém mate2o riálu a vzniklý plyn způsobí zvětšení objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, kterým se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví neekologičnost, technologická náročnost a omezená použitelnost známých technologií.
Cílem vynálezu je způsob výroby výlisků, zejména polystyrénových, který bude výrobně jednoduchý a umožní využít stávající strojní vybavení, přičemž při jeho aplikaci bude možné použití recyklovaný polystyrén.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby tvaro35 vých výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna polystyrénovým materiálem, sestávajícím z 0 až 80% obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, kterýje následně stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částic polystyrénového materiálu.
Nahřátí je s výhodou provedeno parou. Použití páry je výhodné, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.
Na závěr je tvarový výlisek, nejlépe pomocí podtlaku, ochlazen, a poté vyjmut z formy.
Stlačení je nej výhodněji provedeno mechanicky, tlakem vzniklým působením hydrauliky stroje.
Pro jednoduchost celého postupu a možno použití univerzálního výrobního zařízení je výhodné, když je polystyrénový materiál stlačen jednosměrně, pohybem pohyblivé části formy vůči pevné částí formy.
Výhodné je, že stlačení je provedeno zejména pohybem formy a ne expanzí nových polystyrénových perel, které je známé ze současného stavu techniky. To umožňuje použít vysoký podíl recyklovaných polystyrénových perel, které jíž neobsahují žádné nadouvadlo. Mechanické stlačení perel je tak podstatně větší, než běžně používané.
?
Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje tvarový výlisek z pěnového polystyrenu vyrobený výše uvedeným způsobem výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že sestává z polystyrénového materiálu sestávajícího z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, přičemž polystyrénová drť může být i značně znečištěna.
Výhodou výše uvedeného způsobu výroby je to, že jím lze zpracovávat recyklovaný polystyren, přičemž tento polystyren může být i značně znečištěný. Tím vzniká významná úspora nákladů a podstatně se zvýší ochrana životního prostředí, protože použité polystyrénové výrobky mohou být recyklovány,
Další podstatnou výhodou je to, že pro výrobu polystyrénových výlisků podle popsaného způsobu není nutné použít polystyrénový materiál, který obsahuje nadouvadla, protože jednotlivé perle jsou na sebe natlačeny pouze mechanickým tlakem a následně spojeny nahřátím, nejlépe parou. To znamená, že je možné použít stávající výrobní zařízení s drobnými úpravami formy. Pro výrobu výlisků je tak možné použít recyklovaný polystyren s nulovým obsahem nadouvadel.
Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje ve schematickém řezu zařízení pro výrobu tvarových výlisků z pěnového polystyrenu v okamžiku, kdy je forma naplněna polystyrénovým materiálem.
Příklady provedení vynálezu
Způsob výroby tvarových výlisků 3 z pěnového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma I naplněna (obr. 1) polystyrénovým materiálem 2 sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, kterýje následně mechanicky jednosměrně stlačen. Dále je polystyrénový materiál 2 parou nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí polystyrénového materiálu 2.
Na závěr se tvarový výlisek 3 pomocí podtlaku ochladí a poté se vyjme z formy L
Tvarový výlisek 3 (obr. 1) z pěnového polystyrenu sestává z polystyrénového materiálu 2 sestávajícího z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti. Polystyrénová drť může být značně znečištěna.
Zařízení pro výrobu (obr. 1) tvarových výlisků 3 z pěnového polystyrenu obsahuje formu I sestávající zpěvné části 4 a pohyblivé části 5, která je ovládána neznázoměných hydraulickým pohonem. Pevná část 4 formy i je uložena v rámu 7 celého zařízení, přičemž je k ní připevněn přívod 8 polystyrénového materiálu 2. Stěna 6 formy j_ obsahuje celou řadu drobných neznázorněných otvorů, kterými je do formy přiváděna horká pára. Jak povrch pohyblivé Části 5 formy 1, tak i povrch pevné části 4 formy 1 může být hladký, nebo může obsahovat tvarové prvky výlisku 3.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu lze využít pro výrobu funkčních tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, zejména pro výrobu z polystyrénového materiálu obsahujícího zvýšený podíl recyklované polystyrénové drti.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY ? 1. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je forma (I) naplněna polystyrénovým materiálem (2), sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, kterýje následně stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částic z polystyrénového materiálu (2).io
- 2. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle nároku 1, vyznačující se t í m , že na závěr je tvarový výlisek (3) ochlazen a poté vyjmut z formy (1).
- 3. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle některého z nároků I až 2, i? vyznačující se tím, že polystyrénový materiál (2) je stlačen mechanicky.
- 4. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že polystyrénový materiál (2) je stlačen jednosměrně.2o
- 5. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že nahřátí je provedenou parou.
- 6. Tvarový výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu vyrobeného způsobem výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle některého z25 nároků laž5, vyznačující se tím, že sestává z polystyrénového materiálu (2) sestávajícího z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti.
- 7. Tvarový výlisek z pěnového polystyrenu, podle nároku 6, vyznačující se tím, že polystyrénová drť je znečištěna.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100118A CZ2010118A3 (cs) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100118A CZ2010118A3 (cs) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ302743B6 true CZ302743B6 (cs) | 2011-10-12 |
| CZ2010118A3 CZ2010118A3 (cs) | 2011-10-12 |
Family
ID=44759289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100118A CZ2010118A3 (cs) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2010118A3 (cs) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305261B6 (cs) * | 2012-10-10 | 2015-07-08 | Novopol A.S. | Izolační deska a způsob její výroby |
| CZ305937B6 (cs) * | 2012-05-10 | 2016-05-11 | Novopol A.S. | Způsob výroby výlisků |
| CZ305936B6 (cs) * | 2012-05-10 | 2016-05-11 | Novopol A.S. | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB948917A (en) * | 1960-02-11 | 1964-02-05 | Rayonne Soc Ind Pour La | A new or improved apparatus for the manufacture of articles made of expanded polystyrene or like plastic permitting mass production moulding |
| GB1440731A (en) * | 1973-09-07 | 1976-06-23 | Polymer Processing Res Inst | Method for producing a sheet product of expanded polystyrene |
| DE4311254A1 (de) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Heidelberger Zement Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesinterten Granalien aus expandiertem Polystyrol |
| RU2157319C2 (ru) * | 1996-04-09 | 2000-10-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола |
| CN101602874A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 华南理工大学 | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 |
-
2010
- 2010-02-16 CZ CZ20100118A patent/CZ2010118A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB948917A (en) * | 1960-02-11 | 1964-02-05 | Rayonne Soc Ind Pour La | A new or improved apparatus for the manufacture of articles made of expanded polystyrene or like plastic permitting mass production moulding |
| GB1440731A (en) * | 1973-09-07 | 1976-06-23 | Polymer Processing Res Inst | Method for producing a sheet product of expanded polystyrene |
| DE4311254A1 (de) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Heidelberger Zement Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesinterten Granalien aus expandiertem Polystyrol |
| RU2157319C2 (ru) * | 1996-04-09 | 2000-10-10 | Мучулаев Юрий Анатольевич | Способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола |
| CN101602874A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 华南理工大学 | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305937B6 (cs) * | 2012-05-10 | 2016-05-11 | Novopol A.S. | Způsob výroby výlisků |
| CZ305936B6 (cs) * | 2012-05-10 | 2016-05-11 | Novopol A.S. | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu |
| CZ305261B6 (cs) * | 2012-10-10 | 2015-07-08 | Novopol A.S. | Izolační deska a způsob její výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010118A3 (cs) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6100308B2 (ja) | 複合製品及び防弾製品 | |
| CN102746683B (zh) | 一种木质剩余物纤维发泡缓冲包装材料及其制备方法 | |
| CN106477983B (zh) | 一种基于工业、农业和建筑垃圾的免蒸加气砖的制备方法 | |
| CN106280361A (zh) | 再生复合塑砖环保板及制备方法 | |
| CN106633385A (zh) | 一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN108793882A (zh) | 一种节能型轻质建筑保温材料及其制备方法 | |
| CN104529285A (zh) | 利用建筑垃圾制备自保温空心砌块的方法 | |
| CZ302743B6 (cs) | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu | |
| CN106564261B (zh) | 一种轻质复合防火保温装饰板及制备方法 | |
| CN105924992A (zh) | 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺 | |
| CN101864828A (zh) | 墙面节能装饰板及其制作方法 | |
| KR20190125662A (ko) | 폐자재를 이용한 단열판재, 그 제조방법 및 그 제조장치 | |
| CN102173024B (zh) | 模具内置回收料法生产的聚氨酯一体化板及生产工艺 | |
| CN104119039B (zh) | 一种聚氨酯泡沫下脚料轻质保温板 | |
| CN104328842B (zh) | 制抗裂建筑泡沫夹芯板工艺方法 | |
| CN106348663A (zh) | 一种废橡胶免烧砖的制备工艺 | |
| CZ302742B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CZ302660B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CZ2012308A3 (cs) | Zpusob výroby výlisku a zarízení k výrobe výlisku | |
| CZ2012307A3 (cs) | Výlisek z penového polystyrenu a zpusob výroby výlisku z penového polystyrenu | |
| CN101462847A (zh) | 废旧泡沫隔热砖及其制作方法 | |
| CN104355658A (zh) | 生产防火保温板方法 | |
| KR101046429B1 (ko) | 발포성 폴리스티렌 겔을 이용한 복합성형물 및 그 제조방법 | |
| CN109553369A (zh) | 一种硅基保温装饰一体化砖及其生产方法 | |
| KR20110083847A (ko) | 페스치로폼을 이용한 건축용 난연 및 단열성 내,외장용 판재의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190216 |