CZ2010118A3 - Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu - Google Patents

Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu Download PDF

Info

Publication number
CZ2010118A3
CZ2010118A3 CZ20100118A CZ2010118A CZ2010118A3 CZ 2010118 A3 CZ2010118 A3 CZ 2010118A3 CZ 20100118 A CZ20100118 A CZ 20100118A CZ 2010118 A CZ2010118 A CZ 2010118A CZ 2010118 A3 CZ2010118 A3 CZ 2010118A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
polystyrene
moldings
volume
expanded polystyrene
molding
Prior art date
Application number
CZ20100118A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ302743B6 (cs
Inventor
Rydlo@Zdenek
Original Assignee
Novopol A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novopol A.S. filed Critical Novopol A.S.
Priority to CZ20100118A priority Critical patent/CZ302743B6/cs
Publication of CZ2010118A3 publication Critical patent/CZ2010118A3/cs
Publication of CZ302743B6 publication Critical patent/CZ302743B6/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu, podle kterého nejprve je forma (1) naplnena polystyrenovým materiálem (2), sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrenových perel a 20 až 100 % obj. polystyrenové drti, který je následne stlacen a dále nahrát, pricemž dojde k vzájemnému spojení povrchu jednotlivých cástic polystyrenového materiálu (2). Tvarový výlisek z penového polystyrenu vyrobený výše uvedeným zpusobem sestávající z polystyrenového materiálu (2), který sestává z 0 až 80 % obj. nových polystyrenových perel a 20 až 100 % obj. polystyrenové drti.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby výlisků, zejména způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu a tvarových výlisků z pěnového polystyrenu samotných.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známa celá rada způsobů výroby výlisků z pěnového polystyrenu. Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používají v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různá možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití se provádí materiálové zhodnoceni použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mletý pěnový polystyren slouží jako přídavná látky k lehkému betonu, izolačním a lehkým omítkám, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.
V patentovém dokumentu CS 106628 je popsáno zařízeni k výrobě obalů a technických i spotřebních výlisků z pěnového polystyrenu parním vypěňováním, sestávající z několika různých forem s dvojitými plášti propojenými s dutinou otvory, opatřené přívody páry a chladící vody a odvody kondensátu chladicí vody, u kterého jsou formy upevněny na otočné konstrukci, opatřené rozvodným ústrojím, k jehož vnitřní otočné části jsou pevné připojeny pláště forem, a dále vyhazovači ústrojí. Výše popsané zařízeni umožňuje klasickou dlouhodobé známou výrobu polystyrénových výrobků za pomocí nadouvadla obsaženého v polystyrénovém polotovaru.
Z patentového dokumentu je znám způsob výroby obalovaných částic na bázi pěnového polystyrenu, zejména pro aplikaci do půd, z částic pěnového polystyrenu s granulací 2 až 25 mm, podél kterého se na polystyrénové částice nanese adhezní materiál v podstatě inaktivní vůči polystyrenu na bázi vytvrzení schopných syntetických makromolekulárních látek anebo gelů na bázi alkalických solí kyseliny křemičité, přičemž se adhezní materiál následně alespoň částečně suší anebo vytvrzuje. Tento způsob lze použít při zpracování polystyrénového odpadu. Nevýhodou je to, že takováto likvidace odpadu není zcela ekologická, to znamená, že odpadový materiál není recyklován a neobíhá v uzavřeném systému.
Stejné nevýhody má způsob úpravy povrchu zrn z předpěněného polystyrenu vytvořením povlakové vrstvy z bentonitu podle patentového dokumentu CS 23 90,
podle kterého se vlhká zrna z předpěněného polystyrenu s obsahem 5 až 20% hmotnosti promísí s práškovým bentonitem hmotnostním poměru T.1 až 1:2.
V dalším patentovém dokumentu CS 238(315 je popsán způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky, podle kterého, se drť a na kousky o velikosti částic 0,2 až 5 cm2 rozdrcený kusový odpad z pěnového polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110jF€| až 13C^C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že vyžaduje speciální a velice složité technologické zařízení. Není ho možné aplikovat na běžném výrobním zařízení pěnového polystyrenu.
V patentu jsou popsány tepelně izolační desky pro fasády, které jsou zhotoveny z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty pojeného cementovým pojivém, přičemž velikost zrn polystyrénového odpadu činí 2 až 15 mm a hustota tepelně izolační desky je 0,2 až 0,35 kg/l. Nevýhodou je opět to, že odpadový materiál neobíhá v uzavřeném systému.
V patentu E je popsán způsob výroby znovu zpénitelného polystyrenu materiálovým zhodnocením pěnových polystyrénových odpadů, podle kterého dojde nejprve k rozpuštění pěnových polystyrénových odpadů v rozpouštědle, vybraném z di-nízkoalkylenových glykolových-di-nízkoalkylenových éterů s nízkým obsahem alkel (en)| u, přímo sřetězených nebo rozvětvených C1-C12 alkyl (en)ů, dinizkoalkylových esterů mono- nebo dikarbonové kyseliny od Ci do Ci2, kde výraz „nízkoalkylový“ má tentýž význam jako má předtím popsaný výraz pro glykoléter, THF, ketonů, směsi shora vyjmenovaných rozpouštědel a etylénkarbonátem, polypropylenkarbonátem, cyklohexanem a/nebo metylesterm řepkového oleje, a následně je provedeno vysrážením rozpuštěného polystyrenu s pomocí srážecího prostředku, jehož polarita je menší než polarita použitého rozpouštědla a který je současně nadouvadlem pro pěnový polystyren. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je jeho neekologičnost, které přináší velké nároky na technologii.
Známý je také způsob zpracováni recyklovaného polystyrenu, podle kterého se čistá polystyrénová drť smísí s novým nepoužitým materiálem. Tato směs je následně naplněna do formy, kde se působení vodní páry a tepla, mění skupenství nadouvadla obsaženého v novém nepoužitém materiálu a vzniklý plyn způsobí zvětšeni objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, kterým se ohřáté povrchy perel vzájemně spoji.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví neekologičnost, technologická náročnost a omezená použitelnost známých technologii.
Cílem vynálezu je způsob výroby výlisků, zejména polystyrénových, který bude výrobně jednoduchý a umožní využit stávající strojní vybaveni, přičemž při jeho aplikaci bude možné použití recyklovaný polystyrén.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá vtom, že nejprve je forma naplněna polystyrénovým materiálem, sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100% obj. polystyrénové drti, který je následně stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částic polystyrénového materiálu.
Nahřát! je s výhodou provedeno parou. Použití páry je výhodné, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.
Na závěr je tvarový výlisek, nejlépe pomocí podtlaku, ochlazen, a poté vyjmut z formy.
Stlačení je nejvýhodněji provedeno mechanicky, tlakem vzniklým působením hydrauliky stroje.
Pro jednoduchost celého postupu a možnost použití univerzálního výrobního zařízení je výhodné, když je polystyrénový materiál stlačen Xjednosměmě, pohybem pohyblivé části formy vůči pevné části formy.
Výhodné je, že stlačení je provedeno zejména pohybem formy a ne expanzí nových polystyrénových perel, které je známé ze současného stavu techniky. To umožňuje použít vysoký podíl recyklovaných polystyrénových perel, které již neobsahují žádné nadouvadlo. Mechanické stlačení perel je tak podstatně větší, než běžně používané.
Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje tvarový výlisek z pěnového polystyrenu vyrobený výše uvedeným způsobem výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že sestává z polystyrénového materiálu sestávajícího z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100% obj. polystyrénové drti, přičemž polystyrénová l
drť může být i značně znečištěna.
Výhodou výše uvedeného způsobu výroby je to, že jím lze zpracovávat recyklovaný polystyren, přičemž tento polystyren může být i značně znečištěný. Tím vzniká významná úspora nákladů a podstatně se zvýší ochrana životního prostředí, protože použité polystyrénové výrobky mohou být recyklovány.
Další podstatnou výhodou je to, že pro výrobu polystyrénových výlisků podle popsaného způsobu není nutné použít polystyrénový materiál, který obsahuje nadouvadla, protože jednotlivé perle jsou na sebe natlačeny pouze mechanickým tlakem a následné spojeny nahřátím, nejlépe parou. To znamená, že je možné použít stávající výrobní zařízení s drobnými úpravami formy. Pro výrobu výlisků je tak možné použit recyklovaný polystyren s nulovým obsahem nadouvadel.
Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu.
Přehled obrázků na výkrese ch
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje ve schematickém řezu zařízení pro výrobu tvarových výlisků z pěnového polystyrenu v okamžiku, kdy je forma naplněna polystyrénovým materiálem.
Příklad^provedení vynálezu
Způsob výroby tvarových výlisků 3 z pěnového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma 1 naplněna (obr. 1) polystyrénovým materiálem 2 sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, který je následně mechanicky jednosměrně stlačen. Dále je polystyrénový materiál 2 parou nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí polystyrénového materiálu 2.
Na závěr se tvarový výlisek 3 pomocí podtlaku ochladí a poté se vyjme z formy χ
Tvarový výlisek 3 (obr. 1) z pěnového polystyrenu sestává z polystyrénového materiálu 2 sestávajícího z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a τ' až 10Q% obj. polystyrénové drti. Polystyrénová drť je čistá nebo znečištěná.
Zařízení pro výrobu (obr. 1) tvarových výlisků 3 z pěnového polystyrenu obsahuje fomnu 1 sestávající z pevné části 4 a pohyblivé části 5, která je ovládána neznázorněných hydraulickým pohonem. Pevná část 4 formy 1 je uložena v rámu 7 celého zařízení, přičemž je k ní připevněn přívod 8 polystyrénového materiálu 2. Stěna 6 formy 1 obsahuje celou řadu drobných neznázorněných otvorů, kterými je do formy přiváděna horká pára. Jak povrch pohyblivé části 5 formy 1, tak i povrch pevné části 4 formy 1. může být hladký, nebo může obsahovat tvarové prvky výlisku 3.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu lze využít pro výrobu funkčních tvarový výlisku z pěnového polystyrenu, zejména pro výrobu funkčních tvarových výlisků z pěnového polystyrenu vyrobených z polystyrénového materiálu obsahujícího zvýšený podíl recyklované polystyrénové drti.

Claims (7)

  1. Patentové nároky
    1. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je forma (1) naplněna polystyrénovým materiálem (2K- sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, který je následně stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částic polystyrénového materiálu (2).
  2. 2. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že na závěr je tvarový výlisek (3) ochlazen a poté vyjmut z formy (1).
  3. 3. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle některého z nároků 1 až 2, vyznačující se tím, že polystyrénový materiál (2) je stlačen mechanicky.
  4. 4. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že polystyrénový materiál (2) je stlačen jednosměrně.
  5. 5. Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že nahřátí je provedeno parou.
  6. 6. Tvarový výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu vyrobený způsobem výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že sestává z polystyrénového materiálu (2) sestávajícího z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100% obj. polystyrénové drti.
  7. 7. Tvarový výlisek z pěnového polystyrenu, podle nároku 6, vyznačující se tím, že polystyrénová drť je znečištěna.
CZ20100118A 2010-02-16 2010-02-16 Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu CZ302743B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100118A CZ302743B6 (cs) 2010-02-16 2010-02-16 Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20100118A CZ302743B6 (cs) 2010-02-16 2010-02-16 Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2010118A3 true CZ2010118A3 (cs) 2011-10-12
CZ302743B6 CZ302743B6 (cs) 2011-10-12

Family

ID=44759289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20100118A CZ302743B6 (cs) 2010-02-16 2010-02-16 Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ302743B6 (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ305936B6 (cs) * 2012-05-10 2016-05-11 Novopol A.S. Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu
CZ305937B6 (cs) * 2012-05-10 2016-05-11 Novopol A.S. Způsob výroby výlisků
CZ305261B6 (cs) * 2012-10-10 2015-07-08 Novopol A.S. Izolační deska a způsob její výroby

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1246084A (fr) * 1960-02-11 1961-10-03 Rayonne Soc Ind Pour La Appareillage pour la fabrication d'objets en polystyrène expansé permettant le moulage en grande série
JPS522938B2 (cs) * 1973-09-07 1977-01-25
DE4311254A1 (de) * 1993-04-06 1994-10-13 Heidelberger Zement Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesinterten Granalien aus expandiertem Polystyrol
RU2157319C2 (ru) * 1996-04-09 2000-10-10 Мучулаев Юрий Анатольевич Способ сухого формования непрерывной ленты пенополистирола
CN101602874B (zh) * 2009-06-30 2011-04-27 华南理工大学 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CZ302743B6 (cs) 2011-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106280361A (zh) 再生复合塑砖环保板及制备方法
CZ2010118A3 (cs) Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu
CN105924992A (zh) 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺
KR101497017B1 (ko) 폐 스티로폼을 폴리스티렌 잉곳 펠릿 또는 발포성 잉곳 펠릿으로 재생하는 폐 스티로폼 재생 방법 및 장치 그리고 그 잉곳 펠릿
WO2020052205A1 (zh) 一种地毯、汽车内饰边角料回收利用工艺及疏水透气砖
CN102173024B (zh) 模具内置回收料法生产的聚氨酯一体化板及生产工艺
CN104355655A (zh) 一种防火泡沫夹芯板的制备方法
CN106348663A (zh) 一种废橡胶免烧砖的制备工艺
CN109306131A (zh) 一种环保型低密度eps板片及其制备工艺
CN103450580A (zh) 以废弃聚氨酯泡沫、废弃植物纤维及废弃聚苯乙烯泡沫制备板材的方法
CZ2010116A3 (cs) Zpusob výroby výlisku a výlisek
CN105328757A (zh) 一种竹制品废物处理工艺
CZ302742B6 (cs) Zpusob výroby výlisku a výlisek
KR102272182B1 (ko) 재활용 필름 포장재를 이용한 인공골재 제조방법
CN101462847A (zh) 废旧泡沫隔热砖及其制作方法
CZ305937B6 (cs) Způsob výroby výlisků
CZ2012307A3 (cs) Výlisek z penového polystyrenu a zpusob výroby výlisku z penového polystyrenu
CN203305401U (zh) 边角料回收再利用装置
KR100952257B1 (ko) 투수성을 갖는 재활용 폴리올레핀 발포체 제조 방법 및그로부터 제조된 재활용 폴리올레핀 발포체
CN205058363U (zh) 一种废旧泡沫回收系统
KR101046429B1 (ko) 발포성 폴리스티렌 겔을 이용한 복합성형물 및 그 제조방법
CN100575053C (zh) 用废弃eps泡沫塑料制造异型包装物、板材的方法
JP2009012437A (ja) 無機発泡成形品の成形金型及び成形方法
TWI574818B (zh) The method of controlling the surface smoothness of the plastic added to the plant fiber during injection molding
TWI661107B (zh) 隔熱材料之製造方法及其製成之隔熱磚

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20190216