CZ2012307A3

CZ2012307A3 - Výlisek z penového polystyrenu a zpusob výroby výlisku z penového polystyrenu

Info

Publication number: CZ2012307A3
Application number: CZ20120307A
Authority: CZ
Inventors: Rydlo@Zdenek
Original assignee: Novopol A.S.
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2013-11-27
Also published as: CZ305936B6

Abstract

Výlisek z penového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z penového polystyrenu obsahující recyklované polystyrenové perle a/nebo polystyrenovou drt, a nové polystyrenové perle, který obsahuje 20 az 95 % obj. recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2) a 5 az 80 % obj. nových polystyrenových perel (3), které mají velikost nejméne o 1/3 mensí nez je velikost recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2). Zpusob výroby výlisku z penového polystyrenu, zejména zpusob výroby výlisku z penového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma naplnena 20 az 95 % obj. recyklovaných polystyrenových perel (1) a /nebo polystyrenové drti (2) a 5 az 80 % obj. nových polystyrenových perel (3), které mají velikost nejméne o 1/3 mensí nez je velikost recyklovaných polystyrenových perel (1) a/nebo polystyrenové drti (2), následne je obsah formy nahrát, pricemz dojde k vzájemnému spojení povrchu jednotlivých cástí obsahu formy.

Description

Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu

Oblast techniky

Vynález se týká výlisků z pěnového polystyrenu a způsobu jejich výroby, zejména pak tvarových výlisků s významným množstvím recyklovaného pěnového polystyrenu a způsobu jejich výroby.

Dosavadní stav techniky

V současné době je známa celá řada způsobů výroby výlisků z pěnového polystyrenu. Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používají v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různá možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití se provádí materiálové zhodnocení použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mlety pěnový polystyren slouží jako přídavná látky k lehkému betonu, izolačním a lehkým omítkám, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.

Známa je také celá řada úprav povrchů polystyrénových výlisků. Například z patentového dokumentu CS 179626 jsou známy výrobky z pěnového polystyrenu se zušlechtěným povrchem, zejména transportní palety, obkladové a izolační desky, které sestávají z pěnového polystyrénového jádra a povlaku na bázi vytvrzené polyuretandehtové kompozice, případně upraveného vyztužujícími a/nebo nevyztužujícími materiály. Polyuretandehtové kompozice mají hmotnostní složení 20 až 60% polyhydroxypolyesteru, 10 až 60% tekutého kamenouhelného dehtu, 15 až 40% polyisokyanátu, 3 až 5% látky odmítající vodu a případně až 20% anorganických pigmentů a plniv. Nevýhodou tohoto zlepšení vlastnosti polystyrénového výrobku je to, že je značně neekologické, s čímž souvisí i složitá a drahá likvidace odpadů vzniklých z těchto výrobků.

V dalším patentovém dokumentu CS 238315 je popsán způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky, podle kterého, se drť a na kousky o velikosti částic 0,2 až 5 cm² rozdrcený kusový odpad z pěnového i t ti polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110°C až 130°C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že vyžaduje speciální a velice složité technologické zařízení. Není ho možné aplikovat na běžném výrobním zařízení pěnového polystyrenu.

V patentu CZ 285898 jsou popsány tepelně izolační desky pro fasády, které jsou zhotoveny z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty pojeného cementovým pojivém, přičemž velikost zrn polystyrénového odpadu činí 2 až 15 mm a hustota tepelně izolační desky je 0,2 až 0,35 kg/l. Nevýhodou je opět to, že odpadový materiál neobíhá v uzavřeném systému.

V patentu EP1438351 je popsán způsob výroby znovu zpěnitelného polystyrenu materiálovým zhodnocením pěnových polystyrénových odpadů, podle kterého dojde nejprve k rozpuštění pěnových polystyrénových odpadů v rozpouštědle, vybraném z di-nízkoalkylenových glykolových-di-nízkoalkylenových éterů s nízkým obsahem alkel (en) u, přímo sřetězených nebo rozvětvených C1-C12alkyl (en)ů, dinizkoalkylových esterů mono- nebo dikarbonové kyseliny od C1 do C12, kde výraz „nízkoalkylový“ má tentýž význam jako má předtím popsaný výraz pro glykoléter, THF, ketonů, směsí shora vyjmenovaných rozpouštědel a etylénkarbonátem, polypropylenkarbonátem, cyklohexanem a/nebo metylesterm řepkového oleje, a následně je provedeno vysrážením rozpuštěného polystyrenu s pomocí srážecího prostředku, jehož polarita je menší než polarita použitého rozpouštědla a který je současně nadouvadlem pro pěnový polystyren. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je jeho neekologičnost, které přináší velké nároky na technologii.

Známý je také způsob zpracování recyklovaného polystyrenu, podle kterého se čistá polystyrénová drť smísí s novým nepoužitým materiálem. Tato směs je následně naplněna do formy, kde se působení vodní páry a tepla, mění skupenství nadouvadla obsaženého v novém nepoužitém materiálu a vzniklý plyn způsobí zvětšení objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, kterým se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí.

Ze stavu techniky jsou také známé výrobky s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu. Takovýto výrobek je znám z patentového dokumentu CZ 302743. Je zde popsán způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, ; : : ' : : : .· * * » <. t f C t C 4 « · · · · · podle kterého je nejprve forma naplněna polystyrénovým materiálem, sestávajícím z 0 až 80 % nových polystyrénových perel a 20 až 100 % polystyrénové drti, který je následně stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částic polystyrénového materiálu. Nevýhodu vyrobeného tvarového výlisků jsou horší mechanické vlastnosti celého tvarového výlisku a zejména horší kvalita jeho povrchu.

Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví to, že není tvarový výlisek s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu, který by měl vynikající mechanické vlastnosti a zejména, který by měl vysoce kvalitní povrch. Dalšími významnými nevýhodami je neekologičnost, technologická náročnost a omezená použitelnost známých technologií.

Cílem vynálezu je výlisek z pěnového polystyrenu a způsob jeho výroby, zejména polystyrénových výlisek s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu a způsob jeho výroby, který bude výrobně jednoduchý a umožní využít stávající strojní vybavení, přičemž vyrobený výlisek bude mít vynikající mechanické vlastnosti a vynikající kvalitu povrchu.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahující recyklované polystyrénové perle a/nebo polystyrénovou drť, a nové polystyrénové perle, podle vynálezu jehož podstata spočívá vtom, že obsahuje z 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti. Polystyrénovou drtí jsou nejméně dvou perel recyklovaného polystyrenu.

Výhodné je, když jsou nové polystyrénové perle, které mají velikost nejméně o

1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, umístěny v prostorech, přesněji v dutinách, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami a/nebo polystyrénovou drtí.

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výše

A t € i l ' ⁴ *

Η < β t ' « < « < « · t · > ‘ ' < «' fc······ uvedených výlisku z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát, přičemž po vypěnění dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy. Tento způsob výroby je zejména vhodný pro výrobu tvarových výlisků s nižším obsahem recyklovaného polystyrenu.

Podle druhé varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výše uvedených výlisku z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá vtom, že nejprve je forma naplněna 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, následně je obsah formy stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy. Vzhledem ktomu, že stlačení je rovnoměrně rozloženo v objemu výrobku, je tento způsob výroby zejména vhodný pro výrobu silnostěnných tvarových výlisků s nižším obsahem recyklovaného polystyrenu.

Podle třetí varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu dále naplňuje způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výše uvedených výlisku z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát a dále je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy. Vzhledem k tomu, že polystyrénový materiál po nahřátí změkne, přičemž ke stlačení dojde především na povrchu výrobku, je tento způsob výroby zejména vhodný pro výrobu tenkostěnných tvarových výlisků nebo tvarových výlisků, u kterých jsou vysoké požadavky na kvalitu jejich povrchu.

U všech výše uvedených variant výroby je výhodné, když je naplnění formy provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami a/nebo polystyrénovou drtí a/nebo stěnou formy. Menší perle vyplní rohy a tvarové detaily výlisku a dále mezery mezi většími částečkami drtě. Tím je umožněno dosažení kvalitního povrchu a kvalitního spojení jednotlivých částí obsahu formy.

Výše uvedená stlačení obsahu formy jsou s výhodou provedena mechanicky, tlakem vzniklým působením hydrauliky stroje, výše uvedená nahřátí jsou výhodou provedena pomocí páry, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.

Pro jednoduchost celého postupu a možnost použití univerzálního výrobního zařízení je výhodné, když je polystyrénový materiál stlačen v jednosměrně, pohybem pohyblivé části formy vůči pevné části formy.

Na závěr je výlisek ochlazen a poté vyjmut z formy.

Výhodou výše uvedeného způsobu výroby je to, že nové polystyrénové perle, díky své velikosti, při plnění formy vyplní všechny prostory, které jsou vytvořeny recyklovaným polystyrénovým materiálem, přičemž po zahřátí, nové polystyrénové perle expandují tak, že dokonale vyplní všechny dutiny mezi recyklovaným polystyrénovým materiálem, který po zahřátí expanduje zcela minimálně nebo vůbec. Důležité je dodat to, že přestože recyklovaný polystyrénový materiál neexpanduje, dojde nahřátím k natavení jeho povrchu, což umožní dokonalé spojení celého obsahu formy a tím k vytvoření výlisku s homogenní materiálovou strukturou. Tím je dosaženo výborných mechanických vlastností a zejména pak je dosaženo kvalitního povrchu. Další výhodou je to, že jím lze zpracovávat recyklovaný polystyren, přičemž tento polystyren může být i značně znečištěný. Tím vzniká významná úspora nákladů a podstatně se zvýší ochrana životního prostředí, protože použité polystyrénové výrobky mohou být recyklovány. Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu, jehož výhodami je úspora nákladů na základní surovinu, ochrana životního prostředí a s tím související udržitelný rozvoj lidské společnosti s efektivním využitím zdrojů.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje tvarový výlisek v částečném řezu, obr. 2, obr. 3, obr. 4 a obr. 5 znázorňují výrobu tvarového výlisku, který obsahuje 50 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 50 % obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 2 znázorňuje v řezu zařízení pro výrobu výlisků v okamžiku naplnění formy polystyrénovým materiálem, obr. 3 znázorňuje částečný řez obsahem formy v okamžiku jejího naplnění polystyrénovým materiálem, obr. 4 znázorňuje v řezu formu v okamžiku nahřátí jejího obsahu, a obr. 5 znázorňuje částečný řez výsledným tvarovým výliskem, obr. 6, obr. 7, obr. 8, obr. 9 a obr. 10 znázorňují výrobu tvarového výlisku, který obsahuje 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel_a/nebo polystyrénové drti a 80 % obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 6 znázorňuje zařízení pro výrobu výlisků v okamžiku naplnění formy polystyrénovým materiálem, obr. 7 znázorňuje částečný řez obsahem formy v okamžiku jejího naplnění polystyrénovým materiálem, obr. 8 znázorňuje v řezu formu v okamžiku stlačení jejího obsahu, obr. 9 znázorňuje v řezu formu v okamžiku nahřátí jejího obsahu, a obr. 10 znázorňuje částečný řez výsledným tvarovým výliskem, obr. 11, obr. 12, obr. 13, obr. 14 a obr. 15 znázorňují výrobu tvarového výlisku, který obsahuje 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti a 5 % obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 11 znázorňuje zařízení pro výrobu výlisků v okamžiku naplnění formy polystyrénovým materiálem, obr. 12 znázorňuje částečný řez obsahem formy v okamžiku jejího naplnění polystyrénovým materiálem, obr. 13 znázorňuje v řezu formu v okamžiku nahřátí jejího obsahu, obr. 14 znázorňuje v řezu formu v okamžiku stlačení jejího obsahu, a obr. 15 znázorňuje částečný řez výsledným tvarovým výliskem.

Příklad provedení vynálezu

Příklad 1

Tvarový výlisek (obr. 1) z pěnového polystyrenu obsahuje 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o

1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2.

Nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami £ a/nebo polystyrénovou drtí 2.

Příklad 2

Tvarový výlisek (obr. 5) z pěnového polystyrenu obsahuje 50 % obj. recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2 a 50 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2. Polystyrénovou drtí 2 je shluk nejméně dvou perel.

Výlisek z pěnového polystyrenu je vyroben tak, že nejprve forma 4 naplněna (obr. 2, obr. 3) směsí obsahující 50 % obj. recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2 a 50 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2, přičemž naplnění formy 4 je provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny do prostor, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami £ a/nebo polystyrénovou drtí 2 a/nebo stěnou formy 4.

Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 4) parou, přičemž dojde po vypěnění k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Na závěr je výlisek 5 (obr. 5) ochlazen a poté vyjmut z formy 4.

Příklad 3

Tvarový výlisek (obr. 10) z pěnového polystyrenu obsahuje 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel £ a/nebo polystyrénové drti 2 a < t t · · · · · · % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2. Polystyrénovou drtí 2 je shluk nejméně dvou perel.

Nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2.

Výlisek z pěnového polystyrenu je vyroben tak, že nejprve je forma 4 naplněna (obr. 6, obr. 7) směsí obsahující 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 80% obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, přičemž naplnění formy 4 je provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových pereM a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny do prostor, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2 a/nebo stěnou formy 4.

Následně je obsah formy 4 mechanicky jednosměrně stlačen (obr. 8) a dále nahřát (obr. 9) parou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Na závěr je výlisek 5 (obr. 10) ochlazen a poté vyjmut z formy 4.

Příklad 4

Tvarový výlisek (obr. 15) z pěnového polystyrenu obsahuje 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2 a 5 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2.

Výlisek z pěnového polystyrenu je vyroben tak, že nejprve je forma 4 naplněna (obr. 11, obr. 12) směsí 95% obj. recyklovaných polystyrénových pereM a/nebo polystyrénové drti 2 a 5 % obj. nových polystyrénových perel 3, které mají es* velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, přičemž naplněni formy 4 je provedeno vířivým pohybem celé směsi tak, že nové polystyrénové perle 3, které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových pereM a/nebo polystyrénové drti 2, jsou umístěny do prostor, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami 1 a/nebo polystyrénovou drtí 2 a/nebo stěnou formy 4.

Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 13) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 14), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Na závěr je výlisek 5 (obr. 15) ochlazen a poté vyjmut z formy 4.

Průmyslová využitelnost

Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu, lze využít pro výrobu vysoce kvalitních tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, zejména vysoce kvalitních tvarových výlisků z recyklovaného pěnového polystyrenu. Výlisky z pěnového polystyrenu podle vynálezu, lze využít pro jakékoliv běžné i pro speciální užití, pro jaké jsou používány polystyrénové výrobky vyrobené celé z nových polystyrénových perel.

«•CO 4 ' ι ♦ « · , _t 4 . ‘ < - * * ^W ( · « ' í <4'1 ««·«««·

Seznam vztahových značek recyklované polystyrénové perle polystyrénová drť nové polystyrénové perle forma výlisek

Claims

Patentové nároky

1. Výlisek z pěnového polystyrenu, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahující recyklované polystyrénové perle a/nebo polystyrénovou drť, a nové polystyrénové perle, vyznačující se tím, že obsahuje 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2) a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2).
2. Výlisek z pěnového polystyrenu, podle nároku 1,vyznačující se tím, že nové polystyrénové perle (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), jsou umístěny v prostorech, které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami (1) a/nebo polystyrénovou drtí (2).
3. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna 20 až 95% recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2) a 5 až 80% nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), následně je obsah formy (4) nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
4. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že nejprve je forma(4) naplněna 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2) a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), následně je obsah formy (4) stlačen a dále nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
5. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, zejména způsob výroby výlisku z pěnového polystyrenu podle některého z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna 20 až 95% obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2) a 5 až 80% obj. nových polystyrénových perel (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), následně je obsah formy (4) nahřát a dále je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
6. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 3 a 5, vyznačujícísetím, že po naplnění formy (4) jsou nové polystyrénové perle (3), které mají velikost nejméně o 1/3 menší než je velikost recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), umístěny v prostorech (dutinách), které jsou vytvořeny mezi recyklovanými polystyrénovými perlami (1) a/nebo polystyrénovou drtí (2) a/nebo stěnou formy (4).
7. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 3 a 6, vyznačující se tím, že na závěr je výlisek (5) ochlazen a poté vyjmut z formy (4).
8. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 3 a 7 vyznačující se tím, že obsah formy (4) je stlačen mechanicky.
9. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že obsah formy (4) je stlačen jednosměrně.
10. Způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu, některého z nároků 3 až 9, vyznačující se tím, že nahřátí je provedeno parou.