CZ2010116A3 - Zpusob výroby výlisku a výlisek - Google Patents
Zpusob výroby výlisku a výlisek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2010116A3 CZ2010116A3 CZ20100116A CZ2010116A CZ2010116A3 CZ 2010116 A3 CZ2010116 A3 CZ 2010116A3 CZ 20100116 A CZ20100116 A CZ 20100116A CZ 2010116 A CZ2010116 A CZ 2010116A CZ 2010116 A3 CZ2010116 A3 CZ 2010116A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polystyrene
- mold
- layer
- volume
- beads
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 131
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 131
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Zpusob výroby výlisku, zejména zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu obsahujících funkcní vrstvu z folie (1), podle kterého je nejprve do formy (2) vložena folie (1), která je následne vytvarována do tvaru daného formou (2), dále je forma (2) naplnena polystyrenovým materiálem (3), sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrenových perel a 20 až 100 % obj. polystyrenové drti, který je následne stlacen a nahrát, pricemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých cástic polystyrenového materiálu (3) a k spojení jednotlivých cástic polystyrenového materiálu (3) a folie (1). Výlisek obsahující funkcní vrstvu z folie (1), jehož polotovarem pro výrobu první vrstvy (6) je polystyrenový materiál (3) sestávající z 0 až 80 % obj. nových polystyrenových perel a 20 až 100 % obj. polystyrenové drti, a polotovarem pro výrobu další vrstvy (7) je polystyrenový materiál (4) sestávající z nových polystyrenových perlí nebo ze smesi nových polystyrenových perlí a polystyrenové drti, nebo z polystyrenové drti.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby výlisků, zejména způsobu výroby polystyrénových tvarových pěnových výlisků obsahujících funkční vrstvu z folie, a tvarových výlisků tímto způsobem vyrobených.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známa celá řada způsobů výroby polystyrénových výlisků, které mají na svém povrchu umístěnu tenkou funkční vrstvu, která je rozdílná od materiálu jádra.
Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používá v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různá možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití, se provádí materiálové zhodnocení použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mletý pěnový polystyren slouží jako přídavná látka do lehkého betonu, izolačních a lehkých omítek, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.
Z patentového dokumentu CS 106628 je známo zařízení k výrobě obalů a technických i spotřebních výlisků z pěnového polystyrenu parním vypěňováním, které sestává z několika různých forem s dvojitými plášti propojenými s dutinou otvory, opatřené přívody páry a chladící vody a odvody kondensátu chladící vody, u kterého jsou formy upevněny na otočné konstrukci, opatřené rozvodným ústrojím, k jehož vnitřní otočné části jsou pevně připojeny pláště forem, a dále vyhazovači ústrojí. Výše popsané zařízení umožňuje klasickou dlouhodobě známou výrobu polystyrénových výrobků za pomocí nadouvadla obsaženého v polystyrénovém polotovaru.
V patentovém dokumentu CS 147444 je znám způsob výroby stavebních dílců ze zpěněného polystyrenu s povrchem upraveným plášťovými materiály, podle kterého, se při zpevňování do zpěnovací formy vloží plášťový materiál, opatřený na
- 2 ‘ straně přivrácené k zpěčovanému polystyrenu lepicí vrstvou z živičné hmoty o bodu měknutí 40 až 120PC, zejména vrstvou asfaltu o bodu měknutí 80 až 90?C.
Λ
Nevýhodou tohoto způsobu je to, že jeho realizace je omezená použitím plášťového materiálu opatřeného lepicí vrstvou z živičné hmoty.
Způsob kompletace střešního dílce z pěnového polystyrenu s asfaltovým pásem je znám z patentového dokumentu CS 242468. Podle tohoto způsobu se nejprve nastříká kontinuálním procesem na jednu stranu natavitelného asfaltového pásu lepivá hmota, obsahující 20 až 60% syntetických ředidel, v množství 0,1 až 0,8 kg/m2, kterou se v prvé fázi naruší povrch asfaltového pásu do hloubky 0,5 až 1 mm,
Ύ načež se nechá škodlivá Část ředidel odpařit při teplotě 20°C až 80£C, a do lepivé hmoty se ve druhé fázi tlakem nalepí pěnový polystyrén tloušťky 50 až 300 mm, přičemž narušený asfalt se zatlačuje mezi granule polystyrenu do hloubky 0,5 až 1,5 mm při dosažení počáteční pevnosti adheze 5 N/cm2. Tento způsob má stejné nevýhody jako způsob předchozí, přičemž je navíc, vzhledem k použití syntetických ředidel technologicky náročný a značně neekologický.
Z patentu CZ 279401 je dále znám tepelně izolační obklad tvořený deskou z pěnového polystyrenu, na které je z vnější strany přilepena hliníková folie. Aby se zabránilo odlupování, je tato folie zahnuta po celém obvodu do drážek v desce, folie je z vnitřní strany lesklá a z vnější strany eloxovaná nebo barevně smaltovaná. Deska má na opačné straně než je hliníková folie vytvořen plastický reliéf pro zlepšení přilnavosti malty. Nevýhodou tohoto obkladu jeho poměrně složitá konstrukce a nezbytné použití lepidla.
Z patentové přihlášky CZ PV 1996-2577 jsou známy tvarované předměty jako např. helmy, chladicí skříňky, palety, stavební desky a různé další, které jsou vytvořeny z vnitřního tělesa definovaného tvaru, na kterém byla aplikována vrstva dodávající strukturní pevnost, a to alespoň na jeden povrch. Vnitřní těleso může být vytvořeno z pěnového polystyrenu (EPS), dřeva, drevotřísky, tmelu z vláken na bázi celulózy. Folie nebo povlak je tvořena např. akrylonitrilbutadienstyrenem (ABS), polyesterem, styrenem nebo polykarbonátem. Výhodný je zejména amorfní polyester (APET). Způsob je založen na aplikaci vnější zahřáté folie na vnitřní těleso a jejich vzájemném spojení působením tlaku kapalin či vzduchu. Zařízení zahrnuje svěráky k zachycení folie po jejím obvodu, či na protilehlých okrajích, matrici pro držení vnitřního tělesa určujícího tvar, dále posunovací prostředky pro matrici i folii a zahřívací a tlakové prostředky. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je to, že je '
nesmírně složitý a nákladný, přičemž vyžaduje speciální výrobní zařízení pro každý jeden tvarovaný předmět.
Obecně známý je také způsob, podle kterého se do formy se založí fólie z houževnatého polystyrenu nebo jiného plastového materiálu, která se ohřeje parou a po ohřátí se pomocí podtlaku vytvaruje do tvaru daného formou. Po vytvarování fólie se forma naplní předpěněnýmí polystyrénovými perlami a obsah formy se znovu se zahřeje parou. Působením vodní páry a tepla se mění skupenství nadouvadla obsaženého v materiálu a vzniklý plyn způsobí zvětšení objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, při kterém se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí a zároveň se spojí i s ohřátým povrchem fólie. Následně se tvarový výlisek pomocí působení podtlaku ochladí a poté z formy vyjme. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že vzhledem k tomu, že pro vyplnění formy je potřeba polystyrénový materiál s obsahem nadouvadla, neumožňuje použití recyklovaných polystyrénových materiálů, které nadouvadlo neobsahují.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví nutnost použití folií s lepicí vrstvou a polystyrénového polotvaru obsahujícího nadouvadla.
Cílem vynálezu je způsob výroby výlisků, zejména polystyrénových, který bude výrobně jednoduchý a umožní využít stávající strojní vybaveni, přičemž pří jeho aplikaci bude možné použití recyklovaný polystyren.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z folie, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je do formy vložena folie, která je následně vytvarována do tvaru daného formou, dále je forma naplněna polystyrénovým materiálem, sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, který je následně stlačen a nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu a k spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu a folie. Polystyrénovým materiálem jsou nové polystyrénové perle nebo polystyrénová drť, která je vyrobena ' 4 ’ z recyklovaného pěnového polystyrenu, přičemž může být ve formě jednotlivých perel nebo skupin perel.
Uvedené nedostatky také do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z folie, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je do formy vložena folie, která je následně vytvarována do tvaru daného formou, dále je forma naplněna polystyrénovým materiálem, sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, který je následně stlačen a nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu a k spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu a folie, a dále je forma nejméně jednou pootevřena a doplněna dalším polystyrénovým materiálem, který je následně stlačen a dále je celý obsah formy znovu nahřát, přičemž vzájemným spojením jednotlivých částic doplněného polystyrénového materiálu dojde k vytvoření další vrstvy, a zároveň dojde ke spojeni doplněného polystyrénového materiálu další vrstvy a povrchu první vrstvy perel polystyrénového materiálu. Tímto způsobem je možné vyrobit výlisek s vrstvami, které mají odlišné vlastnosti.
Je výhodné, když je obsah formy nahřát působením páry. Použití páry je výhodné, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.
Folie je s výhodou vytvarována nahřátím, nebo podtlakem, nebo nahřátím a podtlakem, nebo nahřátím a tlakem.
Je výhodné, když je tvarový výlisek na závěr pomocí podtlaku ochlazen a poté vyjmut z formy.
Uvedené nedostatky do značné míry dále odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje výlisek, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z folie, vyrobený výše uvedeným způsobem výroby výlisků, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že polotovarem pro výrobu jeho první vrstvy je polystyrénový materiál sestávající z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, a polotovarem pro výrobu další vrstvy je polystyrénový materiál sestávající z nových polystyrénových perlí nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drtí.
Velice výhodné dále je, když je folie plastová nebo hliníková s přilnavou vrstvou nebo je vytvořena z houževnatého polystyrenu.
. 5 Výše uvedeným způsobem je možné vyrobit vícevrstvý polystyrénový výrobek opatřený na svém povrchu funkční folií, která nemusí obsahovat lepící vrstvu.
Podstatnou výhodou je ovšem to, že pro výrobu polystyrénových výlisků podle popsaného způsobu není nutné použít polystyrénový materiál, který obsahuje nadouvadla, protože jednotlivé perle jsou na sebe natlačeny pouze mechanickým tlakem a následné spojeny nahřátím, nejlépe parou. To znamená, že je možné použít stávající výrobní zařízení s drobnými úpravami formy, která se obvykle skládá ze dvou částí.
Výše uvedené dále znamená, že pro výrobu výlisků je možné použít recyklovaný polystyren s nulovým obsahem nadouvadel.
Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 a obr. 2 znázorňuje v schematických řezech zařízení a postup výroby výlisku vyrobeného ze 100 %obj. polystyrénové drtí a obsahujícího funkční vrstvu z plastové folie, obr. 3, obr. 4 a obr. 5 znázorňují v schematických řezech zařízení a postup výroby výlisku vyrobeného ze dvou vrstev tvořených s rozdílným složením polystyrénové drtí a obsahujícího funkční vrstvu z folie vyrobené z houževnatého polystyrenu, a obr. 6 a obr. 7 znázorňují v schematických řezech zařízení a postup výroby výlisku, vyrobeného z 50 % obj. polystyrénové drti a z 50 % obj. nových polystyrénových perel, obsahujícího funkční vrstvou z hliníkové folie s přilnavou vrstvou.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z plastové folie 1, podle kterého se nejprve (obr. 1) do formy 2 vloží plastová folie 1, která se následně, nahřátím parou, vytvaruje do tvaru daného formou 2.
Dále se forma 2 pootevře a naplní (obr. 2) polystyrénovým materiálem 3 tvořený ze 100 % obj. polystyrénovou drtí.
Následně se forma 2 uzavře, přičemž dojde ke stfačeni polystyrénového materiálu 3. Stlačení polystyrénového materiálu 3 je provedeno jednosměrným pohybem pohyblivé části 9 formy 2, proti pevné části 8 formy 2.
Dále se celý obsah formy 2 opět působením páry nahřeje, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých polystyrénových perel a k spojení polystyrénových perel a plastové folie 1.
Na závěr se tvarový výlisek 5 pomocí podtlaku ochladí a poté se vyjme z formy.
Polystyrénový tvarový výlisek 5 s funkční vrstvou z plastové folie 1 obsahuje polystyrénový materiál 3 tvořený ze 100 % obj. polystyrénové drtí.
Zařízení pro výrobu (obr. 1, obr. 2) tvarových výlisků 5 z pěnového polystyrenu obsahuje formu 2 sestávající z pevné části 8 a pohyblivé části 9, která je ovládána neznázorněnýjsb hydraulickým pohonem. Pevná část 8 formy 2 je uložena v rámu 11 celého zařízení, přičemž je k ní připevněn přívod 12 polystyrénového materiálu 3. Stěna 10 formy 2 obsahuje celou řadu drobných neznázorněných otvorů, kterými je do formy přiváděna horká pára. Jak povrch pohyblivé části 9 formy 2, tak i povrch pevné části 8 formy 2 může být hladký, nebo může obsahovat tvarové prvky výlisku 5.
Příklad 2
Způsob výroby tvarových výlisků 5 z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z folie 1 vyrobené z houževnatého polystyrenu, podle kterého se nejprve (obr. 3) se do formy 2 vloží folie 1, která se následně, nahřátím parou a podtlakem, vytvaruje do tvaru daného formou 2.
Dále se forma 2 pootevře a naplní (obr. 4) polystyrénovým materiálem 3 obsahujícím 50% obj. polystyrénové drti a 50% obj. nových polystyrénových perel.
Následně se forma 2 uzavře, přičemž dojde ke stlačení polystyrénového materiálu 3 a vytvoření první vrstvy 6.
Dále se celý obsah formy 2 opět působením páry nahřeje, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých polystyrénových perel a k spojení polystyrénových perlí a folie 1.
Forma 2 se následné znovu pootevře a doplní (obr. 5) polystyrénovým materiálem! tvořeným ze 100% obj. novými polystyrénovými perlami. Tento polystyrénový materiál 4 je následně stlačen, a celý obsah formy 2 se působením ' 7 páry znovu nahřeje, přičemž dojde k vytvoření další vrstvy 7 a zároveň dojde ke spojení doplněného polystyrénového materiálu 4 další vrstvy 7 a povrchu 13 první vrstvy 6 perel polystyrénového materiálu 3. Stlačení polystyrénových materiálů 3,4 jsou provedena jednosměrným pohybem pohyblivé části 9 formy 2, proti pevné části 8 formy 2.
Na závěr se tvarový výlisek 5 pomocí podtlaku ochladí a poté se vyjme z formy.
Polystyrénový tvarový výlisek 5 s funkční vrstvou z folie 1 vyrobené z houževnatého polystyrenu obsahuje první vrstvu 6 tvořenou polystyrénový materiálem 3 sestávajícím z 50°/o obj. polystyrénové drti a 50.% obj. nových polystyrénových perel a druhou vrstvu 7 tvořenou polystyrénový materiálem 4 tvořeným ze 100 % obj. novými polystyrénovými perlami.
Zařízení pro výrobu (obr. 3, obr. 4, obr. 5) výroby tvarových výlisků 5 z pěnového polystyrenu obsahuje formu 2 sestávající z pevné části 8 a pohyblivé části 9, která je ovládána neznázorněných hydraulickým pohonem. Pevná část 8 formy 2 je uložena v rámu 11 celého zařízení, přičemž je k ní připevněn přívod 12 polystyrénového materiálu 3 první vrstvy 6, a přívod 12 polystyrénového materiálu 4 druhé vrstvy 7. Stěna 10 formy 2 obsahuje celou řadu drobných neznázorněných otvorů, kterými je do formy přiváděna horká pára. Jak povrch pohyblivé části 9 formy 2, tak i povrch pevné části 8 formy 2 může být hladký, nebo může obsahovat tvarové prvky výlisku 5.
Příklad 3
Způsob výroby tvarových výlisků 5 z pěnového polystyrenu obsahujícího funkční vrstvu z hliníkové folie 1 s přilnavou vrstvou, podle kterého se nejprve (obr. 6) do formy 2 vloží folie 1, která se následné pomocí podtlaku, vytvaruje do tvaru daného formou 2.
Dále se forma 2 pootevře a naplní (obr. 7) polystyrénovým materiálem 3 tvořeným z 50 % obj. polystyrénovou drtí a z 50 % obj. novými polystyrénovými perlami. Následné se forma 2 uzavře, přičemž dojde ke stlačení polystyrénového materiálu 3. Stlačení polystyrénového materiálu 3 je provedeno jednosměrným pohybem pohyblivé části 9 formy 2, proti pevné části 8 formy 2.
• 8 Dále se celý obsah formy 2 působením páry nahřeje, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých polystyrénových perel a k spojení polystyrénových perel a folie 1Na závěr se tvarový výlisek 5 pomocí podtlaku ochladí a poté se vyjme z formy.
Polystyrénový tvarový výlisek 5 s funkční vrstvou z hliníkové folie 1 s přilnavou vrstvou obsahuje polystyrénový materiál 3 tvořeným 50 % obj. polystyrénové drtí a 50 % obj. nových polystyrénových perel.
Zařízení pro výrobu (obr. 6, obr. 7) výroby tvarových výlisků 5 z pěnového polystyrenu obsahuje formu 2 sestávající z pevné části 8 a pohyblivé části 9, která je
Ύ··'' ovládána neznázorněných hydraulickým pohonem. Pevná Část 8 formy 2 je uložena v rámu 11 celého zařízení, přičemž je k ní připevněn přívod 12 polystyrénového materiálu 3. Stěna 10 formy 2 obsahuje celou řadu drobných neznázorněných otvorů, kterými je do formy přiváděna horká pára. Jak povrch pohyblivé části 9 formy 2, tak i povrch pevné části 8 formy 2 může být hladký, nebo může obsahovat tvarové prvky výlisku 5.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby výlisků, podle vynálezu lze využít pro výrobu tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyrobených z polystyrénového materiálu obsahujícího nebo tvořeného recyklovanou polystyrénovou drtí, a obsahujících funkční vrstvu z folie.
Claims (7)
- Patentové nároky1. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z folie, vyznačující se tím, že nejprve je do formy (2) vložena folie (1), která je následně vytvarována do tvaru daného formou (2), dále je forma (2) naplněna polystyrénovým materiálem (3), sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, který je následně stlačen a nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu (3) a k spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu (3) a folie (1).
- 2. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahujících funkční vrstvu z folie, vyznačující se tím, že nejprve je do formy (2) vložena folie (1), která je následně vytvarována do tvaru daného formou (2), dále je forma (2) naplněna polystyrénovým materiálem (3), sestávajícím z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20 až 100 % obj. polystyrénové drti, který je následně stlačen a nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu (3) a k spojení jednotlivých částic polystyrénového materiálu (3) a folie (1), a dále je forma (2) nejméně jednou pootevřena a doplněna dalším polystyrénovým materiálem (4), který je následně stlačen a dále je celý obsah formy (2) znovu nahřát, přičemž vzájemným spojením jednotlivých částic doplněného polystyrénového materiálu (4) dojde k vytvoření další vrstvy (7), a zároveň dojde ke spojení doplněného polystyrénového materiálu (4) další vrstvy (7) a povrchu (13) první vrstvy (6) perel polystyrénového materiálu (3).
- 3. Způsob výroby výlisků, podle některého z nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že folie (1) je vytvarována nahřátim, nebo podtlakem, nebo nahřátim a podtlakem, nebo nahřátim a tlakem.
- 4. Způsob výroby výlisků, podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že na závěr je tvarový výlisek (5) pomocí působení podtlaku ochlazen a poté vyjmut z formy.
- 5. Způsob výroby výlisků, podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že nahřátí je provedeno parou.• 10
- 6. Výlisek, zejména tvarový výlisek z pěnového polystyrenu obsahující funkční vrstvu z folie (1) vytvořený způsobem výroby výlisků podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polotovarem pro výrobu první vrstvy (6) je polystyrénový materiál (3) sestávající z 0 až 80 % obj. nových polystyrénových perel a 20až100%obj. polystyrénové drti, a polotovarem pro výrobu další vrstvy (7) je polystyrénový materiál (4) sestávající z nových polystyrénových perlí nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti.
- 7. Výlisek^podle některého z nároku 6, vyznačující se tím, že folie (1) je plastová nebo hliníková s přilnavou vrstvou nebo je vytvořena z houževnatého polystyrenu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100116A CZ2010116A3 (cs) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100116A CZ2010116A3 (cs) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ302660B6 CZ302660B6 (cs) | 2011-08-24 |
| CZ2010116A3 true CZ2010116A3 (cs) | 2011-08-24 |
Family
ID=44483655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100116A CZ2010116A3 (cs) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | Zpusob výroby výlisku a výlisek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2010116A3 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305936B6 (cs) * | 2012-05-10 | 2016-05-11 | Novopol A.S. | Výlisek z pěnového polystyrenu a způsob výroby výlisků z pěnového polystyrenu |
| CZ305937B6 (cs) * | 2012-05-10 | 2016-05-11 | Novopol A.S. | Způsob výroby výlisků |
| CZ305261B6 (cs) * | 2012-10-10 | 2015-07-08 | Novopol A.S. | Izolační deska a způsob její výroby |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB980530A (en) * | 1963-02-12 | 1965-01-13 | Monsanto Chemicals | Process for the production of foamed polystyrene articles |
| IT1202255B (it) * | 1985-05-07 | 1989-02-02 | Costantino Toffoli | Stampo di sinterizzazione di polistirolo preespanso per la formazione di manufatti |
| US6063460A (en) * | 1997-11-04 | 2000-05-16 | Buffalo Molded Plastics, Inc. | Molded polyolefin and polyphenyloxide products and method for production |
| US6241926B1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-06-05 | Future Foam Technology, Llc | Method for making an expanded polystyrene article |
-
2010
- 2010-02-16 CZ CZ20100116A patent/CZ2010116A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ302660B6 (cs) | 2011-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11904557B2 (en) | Composite products | |
| US20200147941A1 (en) | Patterned Composite Product | |
| JPH03218955A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| GB2464541A (en) | Laminate of porous material, curable material and veneer | |
| KR100773209B1 (ko) | 플라스틱 섬유성형체의 제조장치 | |
| KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
| CZ2010116A3 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CN104271349B (zh) | 大尺寸聚苯乙烯面板 | |
| AU2013248209B2 (en) | Method of forming composite products by pressure, related products and apparatus | |
| CZ302742B6 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výlisek | |
| CZ302743B6 (cs) | Zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu a tvarový výlisek s penového polystyrenu | |
| AU2016208360B2 (en) | Method of forming composite products by pressure, related products and apparatus | |
| Ianakiev et al. | Glass fibre reinforced composites from recycled polymers | |
| CZ2012308A3 (cs) | Zpusob výroby výlisku a zarízení k výrobe výlisku | |
| KR20070060040A (ko) | 복합수지 성형품의 제조방법 | |
| JPH07195598A (ja) | 熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法 | |
| CZ2012307A3 (cs) | Výlisek z penového polystyrenu a zpusob výroby výlisku z penového polystyrenu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190216 |