CZ2012308A3

CZ2012308A3 - Zpusob výroby výlisku a zarízení k výrobe výlisku

Info

Publication number: CZ2012308A3
Application number: CZ20120308A
Authority: CZ
Inventors: Rydlo@Zdenek
Original assignee: Novopol A.S.
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2013-11-27
Also published as: CZ305937B6

Abstract

Zpusob výroby výlisku, zejména zpusob výroby tvarových výlisku z penového polystyrenu, podle kterého je nejprve forma naplnena polystyrenovým materiálem, následne je obsah formy nahrát a na konec je stlacen, pricemz dojde k vzájemnému spojení povrchu jednotlivých cástí obsahu formy.

Description

Způsob výroby výlisků a zařízení k výrobě výlisků

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby výlisků, zejména způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového recyklovaného polystyrenu.

Dosavadní stav techniky

V současné době je známa celá řada způsobů výroby výlisků z pěnového polystyrenu. Pěnový polystyren, se v důsledku své malé hustoty, jakož i svých mechanických a izolačních vlastností, často používají v baleních a na stavbách. S ohledem na velké množství na trhu a na různá možnosti použití je expandovaný polystyren velice rozšířený. Pro odstraňování odpadů obsahujících pěnový polystyren existují ve světě sběrná místa. Kromě ukládání na skládkách a energetického využití se provádí materiálové zhodnocení použitého pěnového polystyrenu ve stavebnictví. Mletý pěnový polystyren slouží jako přídavná látky k lehkému betonu, izolačním a lehkým omítkám, jakož i při průmyslovém zpracování hlíny nebo se provádí jeho zhodnocení při zlepšování půdních vlastností.

V patentovém dokumentu CS 106628 je popsáno zařízení k výrobě obalů a technických i spotřebních výlisků z pěnového polystyrenu parním vypěňováním, sestávající z několika různých forem s dvojitými plášti propojenými s dutinou otvory, opatřené přívody páry a chladící vody a odvody kondensátu chladící vody, u kterého jsou formy upevněny na otočné konstrukci, opatřené rozvodným ústrojím, k jehož vnitřní otočné části jsou pevně připojeny pláště forem, a dále vyhazovači ústrojí. Výše popsané zařízení umožňuje klasickou dlouhodobě známou výrobu polystyrénových výrobků za pomocí nadouvadla obsaženého v polystyrénovém polotovaru.

Z patentového dokumentu CS 226638 je znám způsob výroby obalovaných částic na bázi pěnového polystyrenu, zejména pro aplikaci do půd, z částic pěnového polystyrenu sgranulací 2 až 25 mm, podél kterého se na polystyrénové částice nanese adhezní materiál v podstatě inaktivní vůči polystyrenu na bázi vytvrzení schopných syntetických makromolekulárních látek anebo gelů na bázi alkalických solí kyseliny křemičité, přičemž se adhezní materiál následně alespoň částečně suší • · · - · «· • · · · · ♦ · · · v · • · · · · « « · « 9 >····» · ♦ · 9 « » · * · ·₉ *·· «· ·· <·· ····«»· anebo vytvrzuje. Tento způsob lze použít při zpracování polystyrénového odpadu. Nevýhodou je to, že takováto likvidace odpadu není zcela ekologická, to znamená, že odpadový materiál není recyklován a neobíhá v uzavřeném systému.

Stejné nevýhody má způsob úpravy povrchu zrn z předpěněného polystyrenu vytvořením povlakové vrstvy z bentonitu podle patentového dokumentu CS 233490, podle kterého se vlhká zrna z předpěněného polystyrenu s obsahem 5 až 20% hmotnosti promísí s práškovým bentonitem hmotnostním poměru 1:1 až 1:2.

V dalším patentovém dokumentu CS 238315 je popsán způsob zpracování drti a kusového odpadu z pěnového polystyrenu na výrobky, podle kterého, se drť a na kousky o velikosti částic 0,2 až 5 cm² rozdrcený kusový odpad z pěnového polystyrenu nejdříve navlhčí, potom smíchá s granulemi předpěněného polystyrenu v poměru 1:1 až 1:5 a umístí se do formy, kde se vystaví působení horké páry o teplotě 110°C až 130°C a tlaku 0,11 až 0,22 MPa, přičemž se současně stlačuje tlakem 0,19 až 0,29 MPa. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že vyžaduje speciální a velice složité technologické zařízení. Není ho možné aplikovat na běžném výrobním zařízení pěnového polystyrenu.

V patentu CZ 285898 jsou popsány tepelně izolační desky pro fasády, které jsou zhotoveny z rozdrceného odpadu polystyrénové pěnové hmoty pojeného cementovým pojivém, přičemž velikost zrn polystyrénového odpadu činí 2 až 15 mm a hustota tepelně izolační desky je 0,2 až 0,35 kg/l. Nevýhodou je opět to, že odpadový materiál neobíhá v uzavřeném systému.

V patentu EP1438351 je popsán způsob výroby znovu zpěnitelného polystyrenu materiálovým zhodnocením pěnových polystyrénových odpadů, podle kterého dojde nejprve k rozpuštění pěnových polystyrénových odpadů v rozpouštědle, vybraném z di-nízkoalkylenových glykolových-di-nízkoalkylenových éterů s nízkým obsahem alkel (en) u, přímo sřetězených nebo rozvětvených C₃-C₃₂alkyl (en)ů, dinizkoalkylových esterů mono- nebo dikarbonové kyseliny od Ci do C₁₂, kde výraz „nízkoalkylový“ má tentýž význam jako má předtím popsaný výraz pro glykoléter, THF, ketonů, směsí shora vyjmenovaných rozpouštědel a etylénkarbonátem, polypropylenkarbonátem, cyklohexanem a/nebo metylesterm řepkového oleje, a následně je provedeno vysrážením rozpuštěného polystyrenu s pomocí srážecího prostředku, jehož polarita je menší než polarita použitého rozpouštědla a který je současně nadouvadlem pro pěnový polystyren. Velkou nevýhodou tohoto způsobu je jeho neekologičnost, které přináší velké nároky na technologii.

Známý je také způsob zpracování recyklovaného polystyrenu, podle kterého se čistá polystyrénová drť smísí s novým nepoužitým materiálem. Tato směs je následně naplněna do formy, kde se působení vodní páry a tepla, mění skupenství nadouvadla obsaženého v novém nepoužitém materiálu a vzniklý plyn způsobí zvětšení objemu perel. Tím vzniká ve formě tlak, kterým se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí.

Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako nejvýraznější se jeví neekologičnost, technologická náročnost a omezená použitelnost známých technologií. Obecně se dá říct, že k výrobě polystyrénových tvarových výlisků se používá zejména princip zvětšení objemu perel po jejich zahřátí parou. Tím vznikne ve formě tlak, při kterém se ohřáté povrchy perel vzájemně spojí a zároveň vyplní prostor formy. Nevýhodou je ovšem to, že ne ve všech případech, zejména při použití recyklovaného polystyrenu, je dosaženo tvarového výlisku, který je vysoce kvalitní, zejména jsou problémy s dosažením vysoce kvalitního povrchu.

Cílem vynálezu je způsob výroby výlisků, zejména tvarových výlisků s použitím recyklovaného polystyrenu, který bude výrobně jednoduchý, umožní využít stávající strojní vybavení, přičemž bude umožňovat bezproblémovou výrobu vysoce kvalitních tvarových výlisků s vysoce kvalitním povrchem.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna 20 až 100% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, a 0 až 80% obj. nových polystyrénových perel, následně je obsah formy nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.

Podle druhé varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo • · • ·

polystyrénové drti, a 80až100%obj. nových polystyrénových perel, následně je obsah formy nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.

Podle třetí varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je forma naplněna polystyrénovým materiálem, následně je obsah formy nahřát, přičemž vzájemným spojení jednotlivých perel polystyrénového materiálu dojde k vytvoření první vrstvy, dále se nejméně jednou forma pootevře a doplní dalším polystyrénovým materiálem, sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.

Výhodné je, pokud jsou výše uvedeným polystyrénovým materiálem nové polystyrénové perle, nebo směs nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti.

Podle čtvrté varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve je do formy vloženo jádro, dále se forma doplní polystyrénovým materiálem, sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.

Jádrem je s výhodou předem připravený polystyrénový výlisek. Variantě může být jádro z jakéhokoliv materiálu, který vydrží další postup předmětný způsob výroby.

Výhodou všech výše uvedených způsobů je to, že je díky tomu, že je v konečné fázi nejprve obsah formy nahřát a následně stlačen, dojde ke kvalitnímu spojení perel i u tvarovek s vysokým obsahem recyklovaného polystyrenu, a tím k vytvoření vysoce kvalitního tvarového výlisku, zejména pak k vytvoření tvarového výlisku s vysoce kvalitním hladkým povrchem, přičemž vždy dojde k vytvoření tvarového výlisku, který má podstatně vyšší kvalitu, než kdyby byl, při stejném materiálovém složení, výroben dosud známými způsoby výroby.

Podle poslední varianty uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby výlisků prováděný na zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, které obsahuje formu obsahující pevnou část a nejméně jednu pohyblivou část, podle vynálezu jehož podstata spočívá vtom, že nejprve je forma uzavřena na takzvanou plnící mezeru, dále je do formy, z její pevné části a/nebo pohyblivé části, vysunuto nejméně jedno pohyblivé jádro, následně je forma naplněna polystyrénovým materiálem, následně je obsah formy nahřát a dále dojde k uvolnění přítlačné síly na pohyblivé jádro, přičemž obvykle jádro zůstane obvykle stát na místě, a na konec je obsah formy pohybem pohyblivé části stlačen, přičemž dojde k zasunutí pohyblivého jádra na mechanický doraz tak, že je dosaženo požadovaných vlastností jednotlivých částí výlisku.

Tento způsob výroby má stejné, výše uvedené výhody, jako předchozí způsoby výroby, přičemž navíc je pomocí něho možné dosáhnout specifických vlastností jednotlivých částí tvarového výlisku, dle požadavků jeho konkrétního užití. S výhodou je tak možné dosáhnout buďto rovnoměrná struktura tvarového výlisku nebo nerovnoměrná struktura s tím, že je jednotlivé části výlisku mají požadované specifické mechanické a případně další vlastnosti.

Další zvýšení kvality tvarového výlisku je dosaženo tím, že po stlačení je obsah formy dále opakovaně nahřát, přičemž dojde dalšímu pěnění polystyrénového materiálu, který je obsahem formy a tím, k dalšímu zlepšení vzájemného spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy.

Výše uvedená stlačení obsahu formy jsou s výhodou provedena mechanicky, tlakem vzniklým působením hydrauliky stroje, výše uvedená nahřátí jsou výhodou provedena pomocí páry, protože vysokou teplotou páry dochází k dezinfekci recyklovaného polystyrénového materiálu.

Na závěr se tvarový výlisek, nejlépe pomocí podtlaku, ochladí, a poté se vyjme z formy.

Způsoby výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu umožňuji výrobu výlisků, které mají vysoce kvalitně spojeny jednotlivé perle, a to i v případě, kdy výlisky obsahuji vysoký obsah recyklovaného polystyrenu. Velkou výhodou je vytvoření tvarového výlisku s vysoce kvalitním hladkým povrchem.

Způsoby výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu dále umožňují výrobu kvalitních tenkostěnných výlisků. Tvarové výlisky jsou obvykle charakterizovány tím, že jejich povrchové vrstvy sestávají z oválných perel.

Výhodou výše uvedeného způsobu výroby je to, že jím lze zpracovávat recyklovaný polystyren, přičemž tento polystyren může být i značně znečištěný. Tím vzniká významná úspora nákladů a podstatně se zvýší ochrana životního prostředí, protože použité polystyrénové výrobky mohou být recyklovány.

Výše uvedený způsob výroby výlisků je možné zařadit do systému zpracování odpadu a vytvořit tak uzavřený systém výroby, zpracování a recyklace polystyrenu.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1, obr. 2 a obr. 3 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového výlisku s obsahem 20 až 100% obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti, a 0 až 80% obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr. 1 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 2 znázorňuje okamžik nahřátí formy a obr. 3 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy, obr. 4, obr. 5, obr. 6 a obr. 7 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového výlisku s obsahem 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti 2, a 80 až 100% obj. nových polystyrénových perel, přičemž obr.4 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 5 znázorňuje okamžik nahřátí formy, obr. 6 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy a obr. 7 znázorňuje okamžik opakovaného nahřátí formy, obr. 8, obr. 9, obr. 10, obr. 11a obr. 12 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového vícevrstvého výlisku z polystyrénového materiálu, přičemž obr. 8 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 9 znázorňuje okamžik nahřátí formy, obr. 10 znázorňuje okamžik doplnění formy dalším polystyrénovým materiálem, obr. 11 znázorňuje okamžik dalšího nahřátí formy a obr. 12 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy, obr. 13, obr. 14 a obr. 15 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu při výrobě tvarového výlisku s vloženým jádrem, přičemž obr. 13 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 14 znázorňuje okamžik nahřátí formy a obr. 15 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy, obr. 16, obr. 17 a — ····»· ··· · / ···*·· ·· ··· ·· ·· ··· ······· obr. 18 znázorňují ve schematických řezech zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu s dělenou pohyblivou část formy při výrobě tvarového výlisku, přičemž obr. 16 znázorňuje okamžik naplnění formy, obr. 17 znázorňuje okamžik nahřátí formy a obr. 18 znázorňuje okamžik stlačení obsahu formy.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 naplněna (obr.1) 20 až 100% obj. recyklovaných polystyrénových pereM a/nebo polystyrénové drti 2, a 0 až 80% obj. nových polystyrénových perel 3, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 2) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 3), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4. Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.

Zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu obsahuje formu 4 obsahující pevnou část 11 a pohyblivou část 12.

Příklad 2

Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 naplněna (obr. 4) 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel 1 a/nebo polystyrénové drti 2, a 80 až 100% obj. nových polystyrénových perel 3, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 5) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 6), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Následně je obsah formy 4 znovu nahřát (obr. 7) parou, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.

Příklad 3

Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 naplněna (obr. 8) polystyrénovým materiálem 5, kterým jsou nové polystyrénové perle, nebo směs nových polystyrénových perel a recyklovaných • · c · < * · »· · · « · · « · · · » » ·· ·«·»·· * ····« « » « * » · t · «· · • · ·· *·· ······· polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti. Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 9) parou, přičemž vzájemným spojení jednotlivých perel polystyrénového materiálu 5 dojde k vytvoření první vrstvy 6.

Dále se forma 4 pootevře a doplní (obr. 10) dalším polystyrénovým materiálem 7, sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 11) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 12), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.

Příklad 4

Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve do formy 4 vloženo jádro 8, kterým je předem připravený polystyrénový výlisek. Dále se forma 4 doplní (obr. 13) polystyrénovým materiálem 9, sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 14) parou a dále je mechanicky stlačen (obr. 15), přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy 4.

Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.

Příklad 5

Podle způsobu výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu je nejprve forma 4 uzavřena. Dále je do formy 4, z její pohyblivé části 12, vysunuto pohyblivé jádro 13. Následně je forma 4 naplněna (obr. 16) polystyrénovým materiálem 5, kterým jsou nové polystyrénové perle, nebo směs nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti. Následně je obsah formy 4 nahřát (obr. 17) parou. Dále dojde k uvolnění přítlačné síly na pohyblivé jádro 13. Nakonec je obsah formy 4 pohybem pohyblivé části 12 mechanicky stlačen (obr. 18), přičemž dojde k zasunutí pohyblivého jádra 13 na mechanický doraz 14 tak, že je dosaženo požadovaných vlastností jednotlivých částí výlisku 10.

Na závěr je tvarový výlisek 10 ochlazen a poté je vyjmut z formy 4.

Průmyslová využitelnost

Způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu podle vynálezu lze využít pro výrobu tvarový výlisku z pěnového polystyrenu, zejména pro výrobu funkčních tvarových výlisků z pěnového polystyrenu vyrobených z polystyrénového materiálu obsahujícího zvýšený podíl recyklované polystyrénové drti.

• · • · · · ·

Seznam vztahových značek recyklované polystyrénové perle polystyrénové drť nové polystyrénové perle forma polystyrénový materiálI první vrstva polystyrénový materiálII

8jádro polystyrénový materiálIII tvarový výlisek pevná část pohyblivá část pohyblivé jádro mechanický doraz py žoiz -vos

Claims

Patentové nároky

1. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna 20 až 100% obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), a 0 až 80% obj. nových polystyrénových perel (3), následně je obsah formy (4) nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
2. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna 0 až 20 % obj. recyklovaných polystyrénových perel (1) a/nebo polystyrénové drti (2), a 80 až 100% obj. nových polystyrénových perel (3), následně je obsah formy (4) nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
3. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) naplněna polystyrénovým materiálem (5), následně je obsah formy (4) nahřát, přičemž vzájemným spojení jednotlivých perel polystyrénového materiálu (5) dojde k vytvoření první vrstvy (6), dále se nejméně jednou forma (4) pootevře a doplní dalším polystyrénovým materiálem (7), sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy (4) nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
4. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, vyznačující se tím, že nejprve je do formy(4) vloženo jádro (8), dále se forma (4) doplní polystyrénovým materiálem (9), sestávajícím z nových polystyrénových perlí, nebo ze směsi nových polystyrénových perlí a polystyrénové drti, nebo z polystyrénové drti, následně je obsah formy (4) nahřát a na konec je stlačen, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).
5. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby výlisků prováděný na zařízení k výrobě tvarových výlisků z pěnového polystyrenu, které obsahuje formu (4) obsahující pevnou část (11) a nejméně jednu pohyblivou část (12), vyznačující se tím, že nejprve je forma (4) uzavřena, dále je do • ·

Λ ······ ··« · /| 9 ····· · · » · · · · · «···· .......

formy (4), z její pevné části (11) a/nebo pohyblivé části (12), vysunuta nejméně jedno pohyblivé jádro (13), následně je forma (4) naplněna polystyrénovým materiálem (5), následně je obsah formy (4) nahřát, dále dojde k uvolnění přítlačné síly na pohyblivé jádro (13) a na konec je obsah formy (4) pohybem pohyblivé části (12) stlačen, přičemž dojde k zasunutí pohyblivého jádro (13) na mechanický doraz (14) tak, že je dosaženo požadovaných vlastností jednotlivých částí výlisku (10).
6. Způsob výroby výlisků, podle nároků 3a 5, vyznačující se tím, že polystyrénovým materiálem (5) jsou nové polystyrénové perle, nebo směs nových polystyrénových perel a recyklovaných polystyrénových perel a/nebo polystyrénové drti.
7. Způsob výroby výlisků, podle nároku 4, vyznačujícísetím, že jádrem (8) je polystyrénový výlisek.
8. Způsob výroby výlisků, podle některého z předchozích nároků, vyznačujícísetím, že po stlačení je obsah formy (4) dále opakovaně nahřát, přičemž dojde k vzájemnému spojení povrchů jednotlivých částí obsahu formy (4).