CN104355658A - 生产防火保温板方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产防火保温板方法，该方法包括有以下步骤：1）、取5-8份可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，再与5-8份浒苔纤维和25-35份泡花碱、12-15份膨胀珍珠岩充分混合后，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在5-10mm；本发明的铁矿尾渣用量大、节能环保，缓解铁矿尾渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。

Description

生产防火保温板方法
 
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种生产防火保温板方法。
 
背景技术
　　长期以来，铁矿尾渣的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对萤铁矿尾渣的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。
综合所述，用铁矿尾渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以铁矿尾渣作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报道。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种生产防火保温板方法，工艺简单，原料成本低，对环境影响小。
本发明的技术方案如下：
一种生产防火保温板方法，该方法包括有以下步骤：
    1）、取5-8份可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，再与5-8份浒苔纤维和25-35份泡花碱、12-15份膨胀珍珠岩充分混合后，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在5-10mm；
2）、将上述步骤（1）混合物干料与50-60份的水和5-7份的发泡剂混合搅拌后形成，浆料在65-75℃温度下，发泡时间30-40min；
3）、将发泡浆料注入到成型模具内压制形成生坯，压强为40-60Mpa；
4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-100℃，烘干时间6-8分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400℃，烘干时间20-40分钟。
所述步骤（1）混合物干料与55份的水和6份的发泡剂混合搅拌后形成，浆料在70℃温度下，发泡时间35min。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
总之，本发明结合我国铁矿尾渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，形成了以硅铝酸钙、水化硅酸钙等为主体的矿物结构，其产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为铁矿尾渣，使用量大，有利于解决铁矿尾渣堆存处理而带来的环境污染问题，为铁矿尾渣的资源化利用开辟了一条新的利用途径。
 
具体实施方式
一种生产防火保温板方法，该方法包括有以下步骤：
    1）、取5-8份可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，再与5-8份浒苔纤维和25-35份泡花碱、12-15份膨胀珍珠岩充分混合后，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在5-10mm；
2）、将上述步骤（1）混合物干料与50-60份的水和5-7份的发泡剂混合搅拌后形成，浆料在65-75℃温度下，发泡时间30-40min；
3）、将发泡浆料注入到成型模具内压制形成生坯，压强为40-60Mpa；
4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-100℃，烘干时间6-8分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400℃，烘干时间20-40分钟。
所述步骤（1）混合物干料与55份的水和6份的发泡剂混合搅拌后形成，浆料在70℃温度下，发泡时间35min。

Claims (2)

1.一种生产防火保温板方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤：
    1）、取5-8份可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，再与5-8份浒苔纤维和25-35份泡花碱、12-15份膨胀珍珠岩充分混合后，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在5-10mm；
2）、将上述步骤（1）混合物干料与50-60份的水和5-7份的发泡剂混合搅拌后形成，浆料在65-75℃温度下，发泡时间30-40min；
3）、将发泡浆料注入到成型模具内压制形成生坯，压强为40-60Mpa；
4）、进行烘干，烘干分为低温区和高温区，首先进入低温区进行烘干，烘干温度为40-100℃，烘干时间6-8分钟；再进入高温区进行烘干，烘干温度为200-400℃，烘干时间20-40分钟。
2.根据权利要求1所述的生产防火保温板方法，其特征在于，所述步骤（1）混合物干料与55份的水和6份的发泡剂混合搅拌后形成，浆料在70℃温度下，发泡时间35min。
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