CN111745883A - 一种匀质复合防火可再生保温板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，通过充分利用各种原料的组成结构和化学特性，形成了可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂等为主体的改性板材，在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到保温隔热效果好，防火等级高的优点，具有广泛的市场需求。

Description

一种匀质复合防火可再生保温板生产方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种匀质复合防火可再生保温板生产方法。
背景技术
目前，建筑物外墙保温板中，约80％的保温装饰板材料为有机可燃材料，包括模塑聚苯板、挤塑聚苯板以及聚氨酯泡沫；聚苯板的热变形温度仅为70-98℃，玻璃化温度为100℃；聚氨酯保温材料的强制点燃温度310℃，自燃温度415℃。这种保温材料本质上属于高度易燃材料，在受热时通常分解出易燃气体。近年来，多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。
现有的外墙保温板通常是在原有的保温板上单独设置防火结构，这种防火保温板的保温防火性能仍无法达到国家标准的A级不燃材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，旨在解决现有技术中的保温板保温效果差、防火等级低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，包括如下步骤：
取质量份可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩充分混合后进行细磨；
加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行均匀搅拌，之后进行发泡，形成发泡浆料；
将发泡浆料注入至模具内压制形成生坯；
烘干生坯，制成板体；
待冷却后脱模，并根据需求将板体切割成所需规格。
其中，所述取质量份可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩充分混合后进行细磨包括：
对可发性聚苯乙烯颗粒进行蒸汽发泡；
将有机硅乳液、阻燃剂加入至预发泡的聚苯乙烯颗粒中进行搅拌混合；
待搅拌混合后，依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩，并进行搅拌混合，之后进行细磨。
其中，所述将有机硅乳液、阻燃剂加入至预发泡的聚苯乙烯颗粒中进行搅拌混合，包括：
采用搅拌机进行转速为180～200r/min，时间为10～20min的充分混合。
其中，所述待搅拌混合后，依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩，并进行搅拌混合，之后进行细磨，包括
采用搅拌机进行200～300r/min，时间为20～30min的充分混合；
利用球磨机进行两次细磨，其第一次细磨时间控制为5～15min，待第一次球磨后静置5～15min，之后进行第二次细磨，第二次细磨时间控制为20～30min。
其中，所述加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行均匀搅拌，之后进行发泡，形成发泡浆料，包括：
搅拌转速为200～300r/min，时间为10～30min的均匀搅拌；
发泡过程中，发泡温度控制在80～90℃，发泡时间为20～30min。
其中，所述将发泡浆料注入至模具内压制形成生坯，包括：
压制形成生坯过程中，压强为70～90MPa。
其中，所述烘干生坯，制成板体，包括：
对生坯进行三次烘干，其第一次烘干温度为60～120℃，时间为4～8min；
待第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内；
之后进行第二次烘干，第二次烘干温度为130～170℃，时间为10～14min；
待第二次烘干完成后，进行第三次烘干，烘干温度为400～500℃，时间为10～14min，最后制得板体。
其中，所述待冷却后脱模，并根据需求将板体切割成所需规格，包括：
利用风冷的方式对制得的板体进行冷却，并在冷却后脱模，之后根据需求将板体利用切割刀切割成所需规格。
本发明的有益效果体现在：通过充分利用各种原料的组成结构和化学特性，形成了可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂等为主体的改性板材，在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到保温隔热效果好，防火等级高的优点，具有广泛的市场需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
其中：在取质量份可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩充分混合后进行细磨前：
取质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水混合均匀，制得混基料，然后将混合基料注入至模具内进行摊平；
将质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水混合均匀，制得混合浆料，然后将混合浆料注入至模具内铺设在混合基料上，并进行摊平。
所述将发泡浆料注入至模具内压制形成生坯，还包括
发泡浆料注入模具内时，发泡浆料注入在所述混合浆料的表面，之后对其进行摊平和滚压，然后压制形成生坯。
在形成发泡浆料和发泡浆料注入至模具内压制形成生坯的步骤之间：
将形成的发泡浆料注入至所述喷雾塔内进行喷雾造粒，形成粉料，并将粉料注入至模具内压制形成生坯。
在烘干生坯，制成板体的步骤中：在烘干生坯后，将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行高温发泡烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体。
请参阅图1，实施例1，本发明提供了一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，包括如下步骤：
S100：取质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水混合均匀，制得混基料，然后将混合基料注入至模具内进行摊平；
具体的，通过按照一定比例选取的质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水在搅拌机的搅拌作用下进行混合搅拌，能够使得混合基料混合更加均匀充分，发挥各物料的化学性质，待混合均匀后，将混合基料注入至成型模具内进行摊平，能够使得混合基料均匀平整的分布在模具内部，其中丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水在经过后续处理过程中能够形成初级表面防火涂层，覆盖在保温板的表壁，能够显著的提高其防火效果及保温效果。
S200：将质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水混合均匀，制得混合浆料，然后将混合浆料注入至模具内铺设在混合基料上，并进行摊平；
具体的，通过按照一定比例选取的质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水在搅拌机的搅拌作用下进行混合搅拌，能够使得混合浆料混合更加均匀充分，发挥各物料的化学性质，待混合均匀后，将混合浆料注入至成型模具内并铺设在混合基料上，进行摊平，能够使得混合浆料均匀平整的分布在模具内部，其中酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水在经过后续处理过程中能够形成第二个防火涂层，其中以酚醛树脂与玉米秸秆为填充材料，充分利用了酚醛树脂的耐高温性能、粘结性、抗化学腐蚀性和低碳低毒的特性，配以价格低廉、填充性能好、保温能力强的玉米秸秆，从而大大提高了外墙防火保温板的结构稳固性，增强了其抗压和抗折强度，方便施工；所得外墙防火保温板，质量轻，运输方便，防火等级高，达到了A级防火标准的要求，使用安全，保温效果好，应用广泛，成本低，易于实现产业化生产。
S300：取质量份可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发泡，然后将有机硅乳液、阻燃剂加入，并采用搅拌机进行转速为180r/min，时间为10min的充分混合，之后依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩利用搅拌机进行转速为200r/min，时间为20min的充分混合后进行时间为5min的第一次细磨，之后静置5min，然后进行时间为20min的第二次细磨；
具体的，通过充分利用各种原料的组成结构和化学特性，形成了可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土和膨胀玻璃珍珠岩为主体的改性板材，在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到保温隔热效果好，防火等级高的优点，具有广泛的市场需求。
S400：加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行转速为200r/min，时间为10min的均匀搅拌，之后进行发泡温度在80℃，发泡时间为20min的发泡，形成发泡浆料；
具体的，通过水和发泡剂加入至第二次细磨后的混合物料内，并进行充分搅拌混合，之后在温度为80℃的环境下进行20min的发泡，从而形成发泡浆料。
S500：将发泡浆料注入至模具内，并铺设在混合浆料的表面，之后对其进行摊平和滚压，然后利用70MPa压强，压制形成生坯；
具体的，在发泡浆料注入至模具内，并铺设在混合浆料的表面后对其发泡浆料的表面进行摊平和滚压，能够使得所述发泡浆料的表面更加平整，使得制备出的保温板外观更加平整美观，并且在滚压操作后，利用70MPa压强，压制形成生坯。
S600：对生坯进行温度为60℃，时间为4min的第一次烘干，待第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内，之后进行温度为130℃，时间为10min的第二次烘干，待第二次烘干完成后，进行温度为400℃，时间为10min的第三次烘干，最后制得板体，在烘干生坯后，将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行高温发泡烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体。
具体的，通过对生坯进行三次烘干，能够使得制备出的保温板体结构更加稳固，具有良好的耐高温性能。并且在第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内，然后进行剩余两次烘烤，其中通过利用高压把阻燃剂打到生坯里，加温烘干形成固体留在生坯里，达到更好的保温、阻燃效果。此外在将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行1200℃的高温烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体，以此制得保温板，该保温板保温效果好、防火等级高。
S700：利用风冷的方式对制得的板体进行冷却，并在冷却后脱模，之后根据需求将板体利用切割刀切割成所需规格。
具体的，通过利用冷风机对其吹送冷风的方式对其板体进行冷却，能够加快板体的冷却速率，从而提升该保温板整体生产速率，同时在冷却后脱模，之后工人可根据客户需求将板体利用切割刀切割成所需规格，即完成对该保温板的生产。
请参阅图2，实施例2，本发明提供了一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，包括如下步骤：
S100：取质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水混合均匀，制得混基料，然后将混合基料注入至模具内进行摊平；
具体的，通过按照一定比例选取的质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水在搅拌机的搅拌作用下进行混合搅拌，能够使得混合基料混合更加均匀充分，发挥各物料的化学性质，待混合均匀后，将混合基料注入至成型模具内进行摊平，能够使得混合基料均匀平整的分布在模具内部，其中丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水在经过后续处理过程中能够形成初级表面防火涂层，覆盖在保温板的表壁，能够显著的提高其防火效果及保温效果。
S200：将质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水混合均匀，制得混合浆料，然后将混合浆料注入至模具内铺设在混合基料上，并进行摊平；
具体的，通过按照一定比例选取的质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水在搅拌机的搅拌作用下进行混合搅拌，能够使得混合浆料混合更加均匀充分，发挥各物料的化学性质，待混合均匀后，将混合浆料注入至成型模具内并铺设在混合基料上，进行摊平，能够使得混合浆料均匀平整的分布在模具内部，其中酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水在经过后续处理过程中能够形成第二个防火涂层，其中以酚醛树脂与玉米秸秆为填充材料，充分利用了酚醛树脂的耐高温性能、粘结性、抗化学腐蚀性和低碳低毒的特性，配以价格低廉、填充性能好、保温能力强的玉米秸秆，从而大大提高了外墙防火保温板的结构稳固性，增强了其抗压和抗折强度，方便施工；所得外墙防火保温板，质量轻，运输方便，防火等级高，达到了A级防火标准的要求，使用安全，保温效果好，应用广泛，成本低，易于实现产业化生产。
S300：取质量份可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发泡，然后将有机硅乳液、阻燃剂加入，并采用搅拌机进行转速为200r/min，时间为20min的充分混合，之后依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩利用搅拌机进行转速为300r/min，时间为30min的充分混合后进行时间为15min的第一次细磨，之后静置15min，然后进行时间为30min的第二次细磨；
具体的，通过充分利用各种原料的组成结构和化学特性，形成了可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土和膨胀玻璃珍珠岩为主体的改性板材，在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到保温隔热效果好，防火等级高的优点，具有广泛的市场需求。
S400：加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行转速为300r/min，时间为30min的均匀搅拌，之后进行发泡温度在90℃，发泡时间为30min的发泡，形成发泡浆料；
具体的，通过水和发泡剂加入至第二次细磨后的混合物料内，并进行充分搅拌混合，之后在温度为90℃的环境下进行30min的发泡，从而形成发泡浆料。
S500：将发泡浆料注入至模具内，并铺设在混合浆料的表面，之后对其进行摊平和滚压，然后利用90MPa压强，压制形成生坯；
具体的，在发泡浆料注入至模具内，并铺设在混合浆料的表面后对其发泡浆料的表面进行摊平和滚压，能够使得所述发泡浆料的表面更加平整，使得制备出的保温板外观更加平整美观，并且在滚压操作后，利用90MPa压强，压制形成生坯。
S600：对生坯进行温度为120℃，时间为8min的第一次烘干，待第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内，之后进行温度为170℃，时间为14min的第二次烘干，待第二次烘干完成后，进行温度为500℃，时间为14min的第三次烘干，最后制得板体，在烘干生坯后，将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行高温发泡烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体。
具体的，通过对生坯进行三次烘干，能够使得制备出的保温板体结构更加稳固，具有良好的耐高温性能。并且在第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内，然后进行剩余两次烘烤，其中通过利用高压把阻燃剂打到生坯里，加温烘干形成固体留在生坯里，达到更好的保温、阻燃效果。此外在将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行1200℃的高温烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体，以此制得保温板，该保温板保温效果好、防火等级高。
S700：利用风冷的方式对制得的板体进行冷却，并在冷却后脱模，之后根据需求将板体利用切割刀切割成所需规格。
具体的，通过利用冷风机对其吹送冷风的方式对其板体进行冷却，能够加快板体的冷却速率，从而提升该保温板整体生产速率，同时在冷却后脱模，之后工人可根据客户需求将板体利用切割刀切割成所需规格，即完成对该保温板的生产。
请参阅图3，实施例3，本发明提供了一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，包括如下步骤：
S100：取质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水混合均匀，制得混基料，然后将混合基料注入至模具内进行摊平；
具体的，通过按照一定比例选取的质量份丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水在搅拌机的搅拌作用下进行混合搅拌，能够使得混合基料混合更加均匀充分，发挥各物料的化学性质，待混合均匀后，将混合基料注入至成型模具内进行摊平，能够使得混合基料均匀平整的分布在模具内部，其中丙烯酸乳液、成膜助剂、表面活性剂、沙子和水在经过后续处理过程中能够形成初级表面防火涂层，覆盖在保温板的表壁，能够显著的提高其防火效果及保温效果。
S200：将质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水混合均匀，制得混合浆料，然后将混合浆料注入至模具内铺设在混合基料上，并进行摊平；
具体的，通过按照一定比例选取的质量份酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水在搅拌机的搅拌作用下进行混合搅拌，能够使得混合浆料混合更加均匀充分，发挥各物料的化学性质，待混合均匀后，将混合浆料注入至成型模具内并铺设在混合基料上，进行摊平，能够使得混合浆料均匀平整的分布在模具内部，其中酚醛树脂颗粒、玉米秸秆颗粒、硅酸盐水泥、水玻璃和水在经过后续处理过程中能够形成第二个防火涂层，其中以酚醛树脂与玉米秸秆为填充材料，充分利用了酚醛树脂的耐高温性能、粘结性、抗化学腐蚀性和低碳低毒的特性，配以价格低廉、填充性能好、保温能力强的玉米秸秆，从而大大提高了外墙防火保温板的结构稳固性，增强了其抗压和抗折强度，方便施工；所得外墙防火保温板，质量轻，运输方便，防火等级高，达到了A级防火标准的要求，使用安全，保温效果好，应用广泛，成本低，易于实现产业化生产。
S300：取质量份可发性聚苯乙烯颗粒经蒸汽预发泡，然后将有机硅乳液、阻燃剂加入，并采用搅拌机进行转速为190r/min，时间为15min的充分混合，之后依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩利用搅拌机进行转速为250r/min，时间为25min的充分混合后进行时间为10min的第一次细磨，之后静置10min，然后进行时间为25min的第二次细磨；
具体的，通过充分利用各种原料的组成结构和化学特性，形成了可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土和膨胀玻璃珍珠岩为主体的改性板材，在传统的聚苯板基础上进行改良，从而达到保温隔热效果好，防火等级高的优点，具有广泛的市场需求。
S400：加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行转速为250r/min，时间为20min的均匀搅拌，之后进行发泡温度在85℃，发泡时间为25min的发泡，形成发泡浆料；
具体的，通过水和发泡剂加入至第二次细磨后的混合物料内，并进行充分搅拌混合，之后在温度为85℃的环境下进行25min的发泡，从而形成发泡浆料。
S500：将发泡浆料注入至模具内，并铺设在混合浆料的表面，之后对其进行摊平和滚压，然后利用80MPa压强，压制形成生坯；
具体的，在发泡浆料注入至模具内，并铺设在混合浆料的表面后对其发泡浆料的表面进行摊平和滚压，能够使得所述发泡浆料的表面更加平整，使得制备出的保温板外观更加平整美观，并且在滚压操作后，利用80MPa压强，压制形成生坯。
S600：对生坯进行温度为90℃，时间为6min的第一次烘干，待第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内，之后进行温度为150℃，时间为12min的第二次烘干，待第二次烘干完成后，进行温度为450℃，时间为12min的第三次烘干，最后制得板体，在烘干生坯后，将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行高温发泡烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体。
具体的，通过对生坯进行三次烘干，能够使得制备出的保温板体结构更加稳固，具有良好的耐高温性能。并且在第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内，然后进行剩余两次烘烤，其中通过利用高压把阻燃剂打到生坯里，加温烘干形成固体留在生坯里，达到更好的保温、阻燃效果。此外在将烘好后的生坯推入电炉或辊道窑中进行1200℃的高温烧成，形成具有均匀气泡状闭孔、且高气孔率的板体，以此制得保温板，该保温板保温效果好、防火等级高。
S700：利用风冷的方式对制得的板体进行冷却，并在冷却后脱模，之后根据需求将板体利用切割刀切割成所需规格。
具体的，通过利用冷风机对其吹送冷风的方式对其板体进行冷却，能够加快板体的冷却速率，从而提升该保温板整体生产速率，同时在冷却后脱模，之后工人可根据客户需求将板体利用切割刀切割成所需规格，即完成对该保温板的生产。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
取质量份可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩充分混合后进行细磨；
加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行均匀搅拌，之后进行发泡，形成发泡浆料；
将发泡浆料注入至模具内压制形成生坯；
烘干生坯，制成板体；
待冷却后脱模，并根据需求将板体切割成所需规格。
2.如权利要求1所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，所述取质量份可发性聚苯乙烯颗粒、有机硅乳液、阻燃剂、改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩充分混合后进行细磨包括：
对可发性聚苯乙烯颗粒进行蒸汽发泡；
将有机硅乳液、阻燃剂加入至预发泡的聚苯乙烯颗粒中进行搅拌混合；
待搅拌混合后，依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩，并进行搅拌混合，之后进行细磨。
3.如权利要求2所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，所述将有机硅乳液、阻燃剂加入至预发泡的聚苯乙烯颗粒中进行搅拌混合，包括：
采用搅拌机进行转速为180～200r/min，时间为10～20min的充分混合。
4.如权利要求2所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，所述待搅拌混合后，依次加入改性黄土、泡花碱和膨胀玻璃珍珠岩，并进行搅拌混合，之后进行细磨，包括
采用搅拌机进行200～300r/min，时间为20～30min的充分混合；
利用球磨机进行两次细磨，其第一次细磨时间控制为5～15min，待第一次球磨后静置5～15min，之后进行第二次细磨，第二次细磨时间控制为20～30min。
5.如权利要求1所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，
所述加入质量份的水和发泡剂至细磨后的混合物料内，并进行均匀搅拌，之后进行发泡，形成发泡浆料，包括：
搅拌转速为200～300r/min，时间为10～30min的均匀搅拌；
发泡过程中，发泡温度控制在80～90℃，发泡时间为20～30min。
6.如权利要求1所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，所述将发泡浆料注入至模具内压制形成生坯，包括：
压制形成生坯过程中，压强为70～90MPa。
7.如权利要求1所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，
所述烘干生坯，制成板体，包括：
对生坯进行三次烘干，其第一次烘干温度为60～120℃，时间为4～8min；
待第一次烘干完成后，将生坯静置冷却，然后利用压力将质量份阻燃剂注入至生坯内；
之后进行第二次烘干，第二次烘干温度为130～170℃，时间为10～14min；
待第二次烘干完成后，进行第三次烘干，烘干温度为400～500℃，时间为10～14min，最后制得板体。
8.如权利要求1所述的匀质复合防火可再生保温板生产方法，其特征在于，所述待冷却后脱模，并根据需求将板体切割成所需规格，包括：
利用风冷的方式对制得的板体进行冷却，并在冷却后脱模，之后根据需求将板体利用切割刀切割成所需规格。
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