CN110759686A

CN110759686A - 一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法

Info

Publication number: CN110759686A
Application number: CN201911361612.2A
Authority: CN
Inventors: 陈新
Original assignee: Hunan Sdo Fu Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Sdo Fu Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: CN110759686B

Abstract

本发明公开了一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法，复合板由上至下依次为面层、保温层以及底层，面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成，面层由界面砂浆构成，保温层由改性玻化微珠复合材料构成，底层由底层砂浆构成。本发明的优点在于保温层由改性玻化微珠复合材料组成，不仅提供优异的保温隔热性能又具有良好的强度；该复合板采用三次布料模压一体成型工艺，不仅提高了板体成型后的强度又保障了改性玻化微珠保温层成型后仍具有优异的保温隔热性能。

Description

一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法

技术领域

本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法。

背景技术

市面上常见的无机保温板有岩棉板、发泡玻璃板、发泡水泥板、发泡陶瓷板等，其中岩棉板具有相对优良的防火、保温和吸音性能，且重量轻，但其存在易吸水，强度低等问题，需与硅钙板等板材复合方可更好使用的缺点；发泡玻璃板存在脆性大，易开裂，成本高等缺点；发泡水泥板存在导热系数高，保温隔热性能差，易碎易裂等缺点；发泡陶瓷板存在导热系数高，保温隔热性能差、脆性大等问题，且5cm厚度以上难以烧制成型。而且，市面常见的保温复合板均为两层胶粘复合工艺，即保温板与硅钙板、石膏板等通过胶粘剂胶粘复合，容易存在脱胶脱层的风险。

随着能源问题的日益突出，国家对建筑节能越来越重视，因此建筑节能保温材料得到了发展；而建筑安全建筑防火也是国家重中之重关注的问题，各种性能较好、成本较低的无机保温材料逐渐被推广使用。如膨胀珍珠岩以及玻化微珠制成的保温板，其中用于生产膨胀珍珠岩保温板的膨胀珍珠岩强度普遍不高，生产过程中通常采用高压缩比的方式(采用2个立方米的膨胀珍珠岩压制成1个立方米的板材)来提高膨胀珍珠岩保温板的抗拉抗压强度，而此方式易将膨胀珍珠岩压碎，从而导致板材自身耐水耐冻融性能差、抗拉拨性能差、后期板材易粉化；且保温隔热性能差，实际导热系数都很难达到≤0.070 W/(m.K)；目前，市面上玻化微珠保温板导热系数高，保温隔热性能差，强度低，同样实际导热系数都很难达到≤0.070 W/(m.K)。

因此，为了提高建筑材料防火、保温隔热性能好、强度高、安全性能好、产品稳定性佳，有必要开发新型的无机保温板体材料。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种改性玻化微珠保温复合板，旨在解决现有无机保温材料板体的强度和导热系数难以同时保持优良性的缺点。

本发明的另一个目的是提供了上述保温复合板的生产方法。

为实现上述目的本发明提供如下的技术方案：

一种改性玻化微珠保温复合板，由上至下依次为面层、保温层以及底层，面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成，其具体工艺过程可参照本申请人申请的中国专利专利号为CN201821670232.8，专利名称为轻质保温人造的多工位转盘式生产设备所公开的设备及方法，本发明面层由界面砂浆构成，保温层由改性玻化微珠复合材料构成，底层由底层砂浆构成，

其中，所述界面砂浆的组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥30-35%，石英砂60-65%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%；

所述改性玻化微珠复合材料组分按质量百分比包括：改性玻化微珠70-75%，硅酸盐水泥20-25%，水5-8%，憎水剂0.5-1%，聚苯乙烯纤维1-5%，其他助剂0.5-1%，其他助剂包括纤维素醚、本领域常用的可再分散乳胶粉；

所述底层砂浆组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥35-40%，石英砂55-60%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%。

优选的，所述面层具有粗糙面结构，提高保温板与其接触面的附着力。

优选的，所述底层设置有凹槽，方便与墙体的连接。

一种改性玻化微珠保温复合板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，制备改性玻化微珠，根据申请人申请的中国专利专利号为CN201811199440.9，专利名称为微晶保温颗粒及其连续生产设备所公开的设备及方法进行制备，获得改性玻化微珠的粒径为1.0-3.0mm，导热系数0.028-0.043W/(m.K)，漂浮率大于95％，体积吸水率小于35％，溶融温度为1200摄氏度；

步骤二，制备底层砂浆，所述底层砂浆组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥35-40%，石英砂55-60%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤三，制备保温层材料，各组分按质量百分比包括：步骤一制备的改性玻化微珠70-75%，硅酸盐水泥20-25%，水5-8%，憎水剂0.5-1%，聚苯乙烯纤维1-5%，纤维素醚及可再分散乳胶粉混合物0.5-1%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤四，制备界面砂浆，界面砂浆的组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥30-35%，石英砂60-65%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤五，布料，分别在模压一体成型设备的模具中依次布步骤二所得底层砂浆、步骤三所得保温层材料、步骤四所得的界面砂浆；

步骤六，模压成型，在一定压力下，将步骤五的三层材料进行模压成型，底层砂浆中粉体与保温层相融并分散于保温层底部，通过分散相融增加板体的强度；

步骤七，保温复合板的养护，将保温复合板在一定条件下进行板材成型加强固化。

优选的，模具中底层砂浆、界面砂浆的厚度均为1-3mm。

优选的，压力为4-6Mpa，养护的条件为80°温度下，蒸气养护8小时。

本发明的有益效果在于：

1.本发明制备的保温复合板，具有导热系数低，具有优良的保温隔热性能，起到优良的保温作用，又可以有效降低建筑物的能耗，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料；

2.本发明制备的保温复合板，其强度高，且板材吸水率极低、安全性能好，综合性能优异，市场适应能力强，应用面广；

3.通过应用申请人制备成的改性玻化微珠及三次布料模压成型工艺真正实现了无机类保温板材既具有高强度又具有优良的保温隔热性能，其他原材料亦为市场极易获得的廉价原料，且制备工艺简单，生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案以及本发明的有益效果，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明保温复合板的结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1，本发明的一种改性玻化微珠保温复合板，由上至下依次为面层4、保温层3以及底层2，面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成，所述面层具有粗糙面结构，所述底层设置有凹槽1，面层由界面砂浆构成，保温层由改性玻化微珠复合材料构成，底层由底层砂浆构成，

其中，所述界面砂浆的组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥30-35%，石英砂60-65%，乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%，界面砂浆通过硅酸盐水泥和石英砂的互配提高板体表面的耐摩擦性能及板体本身的强度，通过添加乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯提高相融加强面层的柔韧性及与抹面层的附着力，有利于界面砂浆与改性玻化微珠复合材料更好的相融，提高复合材料一体成型后的板体的整体性和强度。

所述改性玻化微珠复合材料组分按质量百分比包括：改性玻化微珠70-75%，（改性玻化微珠的粒径为1.0-3.0mm，导热系数0.028-0.043W/(m.K)，漂浮率大于95％，体积吸水率小于35％，溶融温度为1200摄氏度）硅酸盐水泥20-25%，水5-8%，憎水剂0.5-1%，聚丙烯纤维1-5%，纤维素醚及可再分散乳胶粉混合物0.5-1%，该保温层通过硅酸盐水泥提高保温层强度，添加聚丙烯纤维、纤维素醚及可再分散乳胶粉提高保温层材料的内聚力及抗折性能。

所述底层砂浆组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥35-40%，石英砂55-60%，乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%。底层砂浆中硅酸盐水泥和石英砂的互配提高板体底面的耐摩擦性能及板体本身的强度，添加乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯提高相融加强底层的柔韧性及与粘结层的粘结力，并便于底层砂浆与改性玻化微珠复合材料更好的相融。

通过下述改性玻化微珠保温复合板的制备方法制备本实施例的保温复合板，包括以下步骤：

步骤一，制备改性玻化微珠，采用连续生产设备进行制备，获得改性玻化微珠的粒径为1.0-3.0mm，导热系数0.028-0.043W/(m.K)，漂浮率大于95％，体积吸水率小于35％，溶融温度为1200摄氏度；

步骤二，制备底层砂浆，所述底层砂浆组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥35%，石英砂58%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯2%，水5%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤三，制备保温层材料，各组分按质量百分比包括：步骤一制备的改性玻化微珠72%，硅酸盐水泥21%，水5%，憎水剂0.5%，聚苯乙烯纤维1%，纤维素醚及可再分散乳胶粉混合物0.5%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤四，制备界面砂浆，界面砂浆的组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥30%，石英砂63%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯2%，水5%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤五，布料，分别在模压一体成型设备的模具中依次布步骤二所得底层砂浆1-3mm、步骤三所得保温层材料、步骤四所得的界面砂浆1-3mm；

步骤六，模压成型，在一定压力下（5MPa），将步骤五的三层材料进行模压成型，底层砂浆中粉体与保温层相融并渗透均匀分散于保温层底部；

步骤七，保温复合板的养护，将保温复合板在一定条件下进行板材成型加强固化，养护的条件为80°温度下，蒸气养护8小时。

本实施例的保温复合板技术优点如下：

1、隔热保温，导热系数≤0.058 W/(m·K)，实测值可达到0.048 W/(m·K)，保温隔热性能佳。

2、持久耐用，板材强度高且有一定的柔韧性，不收缩，不变形，耐久性强。

3、防火绝燃，防火性能达A1级。

4、安全稳固，板体可直接锚固，采用成熟的粘锚结合安装工艺，安全性能高。

5、性价比高。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种改性玻化微珠保温复合板，其特征在于，由上至下依次为面层、保温层以及底层，面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成，面层由界面砂浆构成，保温层由改性玻化微珠复合材料构成，底层由底层砂浆构成，

所述改性玻化微珠复合材料组分按质量百分比包括：改性玻化微珠70-75%，硅酸盐水泥20-25%，水5-8%，憎水剂0.5-1%，聚苯乙烯纤维1-5%，其他助剂0.5-1%；

2.根据权利要求1所述的改性玻化微珠保温复合板，其特征在于，所述面层具有粗糙面结构，提高保温板与其接触面的附着力。

3.根据权利要求2所述的改性玻化微珠保温复合板，其特征在于，所述底层设置有凹槽，方便与墙体的连接。

4.根据权利要求3所述的改性玻化微珠保温复合板，其特征在于，所述其他助剂包括纤维素醚及可再分散乳胶粉。

5.一种改性玻化微珠保温复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制备改性玻化微珠，所述改性玻化微珠的粒径为1.0-3.0mm，导热系数0.028-0.043W/(m.K)，漂浮率大于95％，体积吸水率小于35％，溶融温度为1200摄氏度；

步骤三，制备保温层材料，各组分按质量百分比包括：步骤一制备的改性玻化微珠70-75%，硅酸盐水泥20-25%，水5-8%，憎水剂0.5-1%，聚苯乙烯纤维1-5%，其他助剂0.5-1%，按照质量百分比称取原料，再充分混合均匀，备用；

步骤六，模压成型，将步骤五的三层材料进行模压成型，底层砂浆中粉体与保温层相融并分散于保温层底部；

步骤七，保温复合板的养护，将保温复合板进行板材成型加强固化。

6.根据权利要求5所述的改性玻化微珠保温复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤五模具中底层砂浆、界面砂浆的厚度均为1-3mm。

7.根据权利要求6所述的改性玻化微珠保温复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤六中压力为4-6Mpa。

8.根据权利要求7所述的改性玻化微珠保温复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤七中养护的条件为80°温度下，蒸气养护8小时。