DE3390067C2 - Verfahren zur Herstellung eines Bürstenelementes für Zahnpflege und/oder präventive Dentalversorgung sowie Bürstenelement, hergestellt nach diesem Verfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Bürstenelementes für Zahnpflege und/oder prä­ ventive Dentalversorgung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Bürstenelement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 4, hergestellt nach diesem Verfahren.

Aus der DE 28 49 510 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem das Ende eines geordneten Faserbündels so behandelt wird, daß die Fasern zusammenhängend bleiben, eine Boden­ platte gebildet und ein geeignetes Stück aus dem Faser­ bündel geschnitten wird. Das der Bodenplatte gegenüber­ liegende Ende des Stückes wird dann so bearbeitet, daß ein Bürstteil gebildet wird. Das Faserbündel wird durch Verschweißen zusammengehalten.

Aus den Druckschriften DE-OS 23 13 572, US 3 875 608 sowie US 4 009 910 ist es bekannt, in einem Faserbündel ein Bodenloch anzuordnen. Aus der letztgenannten Veröf­ fentlichung ist darüber hinaus eine zentrale Vertiefung im Bürstteil bekannt.

Aus der DE-OS 15 32 809 sowie aus der US-PS 4 319 377 ist ein sich verjüngendes Bürstteil mit abgerundetem Kopf bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenelementes sowie ein Bürstenelement für die Zahnpfle­ ge zu schaffen, welches sowohl kostengünstig ist als auch eine schnelle Herstellung der Bürstenelemente ermög­ licht, wobei bei der Herstellung der Bürstenelemente diese mit einer derartigen Gestalt versehen werden kön­ nen, daß sie wirksam die Zähne reinigen und das Zahn­ fleisch massieren, ohne daß in irgendeiner Weise die Zähne oder das Zahnfleisch geschädigt werden.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und bezüglich des Bürstenelementes durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.

Das Verfahren gemäß Anspruch 1 ist insbesondere für die sogenannte präventive Dentalversorgung geeignet, welche die Reinigung der Zähne und die Massage des Zahnflei­ sches einschließt, um Karies und Infektionen des Zahn­ fleisches einschließlich Parodontose etc. zu verhindern. Ein solcher Bürstkopf kann sowohl auf einem Zahnarzt- Bohrer wie auch auf Zahnpflege-Vorrichtungen in Privat­ haushalten verwendet werden, beispielsweise auf batterie­ betriebenen Dentalpflege-Vorrichtungen.

Mit lediglich einigen wenigen Arbeitsvorgängen und einfa­ chen Werkzeugen kann damit ein Bürstenelement kostenspa­ rend derart hergestellt werden, daß es als jederzeit ver­ fügbare Wegwerfbürste verwendet werden kann. Unabhängig davon ist die Bürste aber auch robust genug, um wieder­ holt verwendbar zu sein.

Die Tatsache, daß es sich um eine Wegwerfbürste handelt, macht diese Bürste für den Gebrauch in Krankenhäusern be­ sonders geeignet, da die Reinigung der Bürste nach dem Gebrauch vermieden wird, während bei der privaten Zahn­ pflege die Bürste ohne weiteres vielfach verwendet werden kann. Sie wird dann auf gleiche Weise wie eine normale Zahnbürste gereinigt, d. h. unter fließendem Wasser.

Durch Verwendung synthetischer Materialien, die durch Ul­ traschall verschweißt werden können, wird die Herstel­ lung der Bodenplatte und des Bodenlochs in einem Arbeits­ gang möglich. Gleichzeitig wird eine wirksame Sicherung aller Fasern erzielt. In Abhängigkeit von dem eingesetz­ ten Material werden ein oder mehrere Schweißvorgänge in unmittelbarer Aufeinanderfolge durchgeführt. Es ist auch möglich, auf einfachem Wege einen Bürstenkopf mit einem konkaven Ende bzw. abgerundeter Spitze durch mechanische Bearbeitung des Faserbündels herzustellen, während bei­ spielsweise der Bürstenkopf in der Bodenplatte und dem Bodenloch gesichert wird, wobei der Bürstenkopf während der Bearbeitung um eine Achse durch das Bodenloch ro­ tiert.

Durch die besondere Gestaltung der Bodenplatte und des Bodenlochs wird eine gute Verbindung der Fasern im Zen­ trum des Bürstenkopfes erreicht, wodurch sich ein fester und hinreichend steifer Bürstenkopf ergibt, der genau und gesichert auf einem üblichen klinischen Bohrer oder einer batteriegetriebenen privaten Vorrichtung gehaltert und betrieben werden kann.

Auch eine becherförmig gebildete Bürste ist auf diese Art und Weise erreichbar.

Während der Rotation muß die Bürste in der Lage sein, die Zähne zu reinigen und das Zahnfleisch zu massieren, ohne daß die rotierende Bewegung in irgendeiner Weise die Zähne oder das Zahnfleisch verletzt. Durch besondere Gestaltung des Bürstteils kann das Bürstenelement den je­ weiligen Bedürfnissen angepaßt werden.

Das Verfahren sowie das Bürstenelement werden nachfol­ gend unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren beschrie­ ben. Es zeigen:

Fig. 1 zeigt ein Faserbündel und ein Gerät zur Bil­ dung der Bodenplatte und des Bodenloches in dem Bürstenkopf,

Fig. 2 zeigt das abgeschnittene Faserstück mit der Bodenplatte,

Fig. 3 zeigt einen ebenen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 zeigt den endbearbeiteten Bürstenkopf gemäß der Erfindung, und

Fig. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V in dem in Fig. 4 dargestellten endbearbeite­ ten Bürstenkopf,

Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform eines end­ bearbeiteten Bürstenkopfes gemäß der Erfin­ dung,

Fig. 7 zeigt einen ebenen Schnitt entlang der Linie VII-VII in dem in Fig. 6 dargestellten Bürstenkopf, und

Fig. 8 zeigt ein Halte- und Schneide-Werkzeug zur Verwendung bei der Herstellung der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Bürste.

In Fig. 1 der Darstellung ist ein Faserbündel 4 zu sehen, welches aus vielen parallelen dünnen Fäden oder Fasern aus einem geeigneten Material besteht, wie beispielsweise aus einem der wärme-schweißbaren Nylonmaterialien, wie aus Polyamid oder einem ähnlichen geeigneten Material. Bei­ spielsweise kann ein Nylon-Fasermaterial mit der Bezeich­ nung DuPont Code 0900 MA verwendet werden, wobei in diesem Fall 1000 bis 5000 Fasern in einem Bündel 4 verwendet wer­ den.

Gegenüber dem Fasernbündel ist ein Gerät 1 dargestellt mit einem vorspringenden Kopf oder einem Dorn 3 und einer kreisförmigen Aussparung 2 um den vorspringenden Kopf 3 herum. Das Faserbündel 4 wird durch ein geeignetes Gerät oder einen Ständer zusammengehalten, der das Bündel 4 um­ gibt und die Fasern zusammenhält. Das Faserbündel ist im Querschnitt hauptsächlich kreisförmig. Das Ende des Faser­ bündels wird gegen das Gerät 1 gepreßt oder das Gerät wird umgekehrt gegen das Ende des Faserbündels gepreßt, wobei das Werkzeug erhitzt wird oder erhitzt worden ist, so daß das Ende des Faserbündels geschmolzen wird und zu einer Bodenplatte 6 geschweißt wird, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Das Zusammenschweißen kann durch eine beliebige Be­ heizung des Gerätes 1 erfolgen, jedoch ist ein Erhitzen durch Ultraschall bevorzugt, da das Gerät 1 direkt mit einem eingebauten Ultraschall-Umwandler mit einer Frequenz von beispielsweise etwa. 40 000 Hz ausgerüstet ist, wodurch eine einfache Art vorgesehen ist, durch welche die Er­ hitzung und damit das Zusammenschweißen kontrolliert wer­ den können. Zur gleichen Zeit wird ein Bodenloch 7 durch den Dorn oder den Kopf 3, vgl. Fig. 3, gebildet, wobei die Wände des Loches auch durch Fasern gebildet werden, die zusammengeschmolzen sind, so daß alle Fasern in dem Bün­ del nun gesichert sind, und zwar entweder durch die Boden­ platte 6 oder die Wände oder den Boden des Loches 7. Ein geeignetes Stück 5 wird dann aus dem Bündel 4 geschnitten, wie den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, und ist sodann be­ reit für die Herstellung einer Bodenplatte, gegebenenfalls mit einem Bodenloch.

Natürlich hängt das Schweißverfahren von dem für den Bürstenkopf verwendeten Material ab. Wenn das oben erwähn­ te Material verwendet wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zwei Schweißvorgänge durchzuführen, die durch einen kurzen Zeitabschnitt für das Abkühlen getrennt sind. Das Faserbündel wird zunächst leicht untereinander verbun­ den, wonach das tatsächliche verschweißen durchgeführt wird. Das Ergebnis ist ein fester und gesicherter Zusammen­ halt aller Fäden, ohne daß die Bodenplatte zu dick wird, woraus sich eine zu steife Bürste ergeben würde.

Wenn alle Fasern durch die Bodenplatte 6 oder die Wände oder den Boden des Loches 7 gesichert sind, kann der Bürstenteil 8 des Bürstenkopfes endbearbeitet werden. Die­ se Bearbeitung wird vorzugsweise mit mechanischen Werk­ zeugen durchgeführt, die den Bürstenteil 8 schneiden oder schleifen, um ein konkaves Ende zu schaffen, dessen Spitze abgerundet ist, so daß sie zwischen die Zähne und in den Raum zwischen den Zähnen und dem Zahnfleisch zur Reinigung und zur Massage ohne Beschädigung der Zähne und des Zahn­ fleisches eingeführt werden kann.

Das Bodenloch 7 ist so ausgestaltet, daß es fast bis zu dem Bereich reicht, wo das konkave Ende beginnt, wodurch alle Fasern fest gesichert und gehalten werden, so daß sie weiter parallel zueinander liegen und parallel zum Boden­ loch 7. Die Wand des Bodenloches ist teilweise flexibel, wodurch ermöglicht wird, den Bürstenkopf auf viele ver­ schiedene Arten von rotierenden Geräten zu befestigen, wo­ bei lediglich die Voraussetzung gegeben ist, daß diese Ge­ räte eine Spindel oder einen Dorn aufweisen, der in das Bodenloch 7 paßt.

Der Bürstenkopf kann auch so bearbeitet werden, daß er mit einer becherartigen Form versehen wird, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist, wobei der zentrale Teil 9 des Bürstenkopfes durch Abschneiden entfernt wird. Als Ergebnis bleibt ein Bürstenkopf mit einer kreisförmigen Kante 10 zurück. Diese Bürste ist besonders geeignet zur Reinigung der Oberflä­ chen und der Seiten der Zähne.

Ein Gerät zur Verwendung bei dem Herausschneiden des zentralen Bodenloches 9 ist in Fig. 8 dargestellt. Ein Kalter 12 sichert die hergestellte Bürste 5, so daß die freien Bürstenenden auf ein Zusatzgerät 11 weisen. Wenn der Halter den Bürstenkopf 5 in Richtung des Pfeils 14 auf das Zusatzgerät 11 hin, welches von kreisför­ miger Gestalt ist, befördert, durchschreitet lediglich der zentrale Teil 15 das Loch in dem Zusatzgerät 11, wo der zentrale Teil 15 mit einem Messer 13 herausgeschnitten wird. Der Bürstenkopf ist somit mit einem Bodenloch 9 ver­ sehen, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bürstenelementes für Zahnpflege und/oder präventive Dentalversorgung, wie z. B. die Reinigung der Zähne und die Massage des Zahn­ fleisches, mittels eines umlaufenden Dentalbehandlungsge­ räts, bei dem das Bürstenelement ein aus parallelen Kunststoffasern bestehendes Faserbündel (4) umfaßt, das an einem Ende, beispielsweise durch Erwärmung, derart be­ arbeitet wird, daß das erwähnte Ende des Faserbündels (4) dadurch zur Bildung einer Bodenplatte (6) mit einem Durchmesser entsprechend dem des Faserbündels (4) innig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplat­ te (6) mit einem axial verlaufenden Bodenloch (7) verse­ hen wird, das sich teilweise in das Faserbündel (4) er­ streckt, wobei zusätzlich die Wandung und der Lochboden des Bodenlochs (7), beispielsweise durch Erwärmung, in­ nig verbunden werden, und wobei das Faserbündel (4) in einem vorbestimmten Abstand (5) zur Bodenplatte (6) abge­ schnitten und das freie Ende zur Bildung eines Kopfes (8, 9, 10) bearbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Seite und der Boden des Bodenlochs (7) als auch das erwähnte Ende des Faserbündels (4) gleich­ zeitig durch ein- oder mehrfaches Ultraschall-Schweißen zur Bildung einer zusammenhängenden Bodenplatte (6) bear­ beitet werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Bodenloch (7) mit einer solchen Tiefe gebildet wird, daß das Bodenloch (7) sich im we­ sentlichen bis zu dem Bereich erstreckt, wo die konkave Zuschärfung beginnt.

4. Bürstenelement für Zahnpflege und/oder präventive Den­ talversorgung, wie z. B. die Reinigung der Zähne und die Massage des Zahnfleisches mittels eines umlaufenden Den­ talbehandlungsgeräts, wobei das Bürstenelement nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestellt ist und ein aus pa­ rallelen Kunststoffasern bestehendes Faserbündel (4) auf­ weist, das an einem Ende zur Bildung einer Bodenplatte (4) innig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bürstenelement zur Montage auf ein umlaufendes Dentalbe­ handlungsgerät ausgebildet und entsprechend gestaltet ist, daß die Bodenplatte (6) ein axial verlaufendes Bo­ denloch (7) mit innig verbundenen Bodenwänden und Loch­ boden aufweist, wobei sich das Bodenloch (7) teilweise in das Faserbündel (4) erstreckt, das in einem vorbe­ stimmten Abstand (5) zur Bodenplatte (6) wie ein Kopf (8, 9, 10) ausgeformt ist.

5. Bürstenelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Seite und der Boden des Bodenlochs (7) ein integraler Teil der Bodenplatte (6) sind.

6. Bürstenelement nach einem der Ansprüchen 4 oder 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Bodenloch (7) sich im we­ sentlichen bis zu dem Bereich erstreckt, wo die konkave Zuschärfung beginnt.