JPS62148610A - 刷毛用繊維束の製造方法 - Google Patents

刷毛用繊維束の製造方法

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JPS62148610A
JPS62148610A JP60257661A JP25766185A JPS62148610A JP S62148610 A JPS62148610 A JP S62148610A JP 60257661 A JP60257661 A JP 60257661A JP 25766185 A JP25766185 A JP 25766185A JP S62148610 A JPS62148610 A JP S62148610A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野」 本発明は、化わＹ用刷毛、塗装用刷毛、笛類等の穂首と
して用いられる合成ｉＩｉｍ束を製造する方法に関する
。
［発明の背景］ 従来、この種の穂首は、馬毛、羊毛、豚毛等の獣毛を手
作業で束ねて針金または糸紐等で結び、必要に応じてそ
の断面を所定の形状に成型したり、粘ｌ！１の高い糊で
固めることにより製造していた。
この方法は、極めて労働集約的であり、生産効率が悪い
という不都合があった。また、糊付けする場合は糊液の
浸透度合に熟練を要するという不都合らあった。
一方、近年、獣毛の資源的制約や獣毛処理にｄ３ける衛
生的環境上の問題に対処するため獣毛製穂首の合成繊維
製穂首への代替が進んでいる。そして、合成繊維の特性
を活かした、より高能率の製造方法も模索されている。
例えば、本発明者等は、ナイロン繊維等の溶融紡糸法で
紡糸された熱可塑性合成繊維を用いて穂首１個分の繊維
束を作製し、この繊維束を前記結束および糊付けする代
わりに穂首の根元となる側のｏＨ面で加熱融着して穂首
用の繊維束とすることに想到し実施してみた。
しかし、この方法は、繊維束端面に加熱器例えば電熱プ
レートを接触または近接して該端面を加熱するものであ
ったため、融着前の端面の僅かな凹凸のため融着層の厚
みが不均一となって繊維束または穂首が融着層の厚みの
薄い部分で縦に割れてしまい、この融着層の厚みを適量
とするための電熱プレートの温度Ｊフよび上記根元側端
面への接触圧または該端面からの距離あるいは加熱時間
等の設定に熟練を要するという問題があった。また、こ
のような方法を実施する装置においては、融着に要する
時間が例えば約９０秒であるが、操作時間をｂ含めると
１個当りの処理時間は約１００秒となり、１時間当り３
６個、１日８時間稼働するとして１日当り２８８個しか
生産することができず、１台の製造装置に一人が就労し
なければならない現状から児て持ち時間が多く採亦性の
良い方法とは言えなかった。
そこで、本発明者等は、上記方法をさらに進展して、例
えば繊維素材として専用等の曲り癖が付かない様に直径
が約５０ｍｕｒ、長さが１ｍ５０ｃｍ位に纏めて紙Ｃ包
帯を巻く様にして形成された「ハンク」と称される繊維
の束を用い、これを穂首に適した長さに裁断して穂首複
数個例えば数十個分の繊維束とし、該ＩＩ￥Ｌ束の一方
の裁断面を加熱した金属プレート等の熱源に近接または
接触させて表面を融着固化した接、所定の横断面輪郭形
状に￥ｌＩ貫き穂首用の繊維束を形成する方法を案出し
、実施した。この方法によれば、同時に融着する繊維束
数を３０個とずれば、繊維束１個当りの融着時間は約３
秒となる。
しかし、この方法にＪ３いては、所定の横断面輪郭形状
に９１貫＜工程に長時間を要するという問題があった。
また、製造装置にｄ３ける操作者の持ち時間も上記１個
ずつ製造する場合と同様に多いため必ずしも採算性の良
い方法とは言えなかった。
ざらに、上記方法を熱安定性が悪い合成繊維に適用した
場合、昇温速度にもよるが＠！着と熱分解とが同時に進
行し、強固な融着面が得られないという不都合があった
。
塩化ビニルと７クリロニトリルとの共重合体であるモダ
クリル繊維等の溶液紡糸法で紡糸される合成繊維は、ナ
イロン等の繊維に比べて表面状態Ｊ３よび感触にＪ３い
で優れてｄ３す、特にモダクリル繊Ｎ等は羊毛の感触に
近似しているため、獣毛の代用品として好適である。従
って当業界においては、このような溶液紡糸法で紡糸さ
れる熱安定性の悪い合成繊維にも適用可能な繊維束の製
造方法の実現が切望されている。
［発明の目的および概要］ 本発明の目的は、工業的により高能率で、かつ熱安定性
の良くない合成繊維を素材とする場合に−ｂ適用可能な
刷毛用繊維束の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明では、熱可塑性合成繊維
多数本の向ぎおよび少なくとも一方の端面を平ｊ［１に
揃え所定の高密ｉに圧縮してなる繊維束の、上記平坦な
一端面にエネルギービームを照射することにより、該端
面部分で所定の形状に含まれる各繊維を相互に融着し、
その後、上記圧縮を解き必要に応じて非融着部分の繊維
を除去することを特徴とする。
すなわち、本発明の最大のポイントは、熱融着のための
熱源としてレーザ光等のエネルギービームを用いること
にある。
本発明の製造方法の一具体例について図面を参照しなが
ら説明すると、下記の通りである。
第１図を参照して、先ず、長尺例えば１．５ｍの合成繊
維多数本を束ねてなる繊維束を巻紙で包帯のように巻い
たものをハンクといい、各種刷毛類生産の為の出発素材
となる。このハンク１を［」的とする穂首の寸法よりや
や長く裁断して切断ハンク１′を得る。なお、上記ハン
ク１には、図示しないセロテープ等が長手方向に貼り何
けてあり、裁断して切断ハンク１′にした場合も巻紙が
解けないようにしである。
第２図を参照して切断ハンク１′を圧縮してなる圧縮繊
維束２の一方の裁断面端面１’ａ上にマスク３を配置し
、エネルギービーム４を照射する。
このエネルギービームとしては、炭酸ガスレーザ等のレ
ーザ発娠器から出射されるレーザ光、白熱ランプや高輝
度ランプ等から出射される可視光および熱線、赤外線ラ
ンプ等から出射される赤外光の他、圧縮繊維束２を真空
中にセットしなければならない等の制約はあるが、電子
ビーム、プラズマ、イオンビーム等が使用可能である。
マスク３のＩＪ　Ｆｌは、使用するエネルギービームに
対して難透過性または不透過性であることが必要である
。
第３図を参照して、上記エネルギービームの照射により
圧縮繊維束２の端面１１ａ上には融着（または溶着）被
膜５ａが形成される。ここで、圧縮繊維束２のうち融着
被膜５ａに繋がる部分を取り出し、必要に応じて付着し
ている非Ｆ！Ａ着繊維１’ｂを取り除けば、第４図に示
すような刷毛用、Ｊ＆紺東５を得ることができる。
この繊維束は、自由端を、例えば特公昭５８−４１１３
号に示す「合成繊維の先端を細くする方法」等によって
自由端を獣毛の先端の様に細く尖らされ穂首に形成され
る。
なお、本発明においては、本発明の思想を逸脱しない範
囲で神々の変形が可能である。例えば、上）ホにＪ３い
て、横断面面積が刷毛横断面面積に等しい繊維小束とし
て１個分ずつ所定形状に加圧成型し、この繊維小束を１
個または′ｆ２数個を並べてその端面にエネルギービー
ムを照射するようにしてもよい。また、圧縮繊維束の端
面に刷毛横断面形状に等しい分布でエネルギービームを
調節照ｑ４して融着被膜５ａを形成してもよい。これら
の場合、マスク３は不要である。
本発明の繊維は、その種類を問わないが、獣毛の代替品
として考えれば、アクリル繊維やモダクリル繊維の方が
その表面状態および感触の面で好ましく、いずれも羊毛
に似た性質のｌ　ＩＩ［とじで知られている。
本発明の繊維束として合成繊維多数本の少なくとも一方
の端面を平坦に揃えるには、いわゆるステープル状の既
に多数の繊維が束ねられたものを束の侭裁断してもよく
、また、所定長の短繊維の゛端面を振動等を与える等し
て揃えるようにしてもよい。
本発明の切断ハンクは、所定の嵩密度に圧縮１Ｊるが、
このように圧縮することにより端面における繊維の嵩密
度を均一にして後の照射によりｉ、１！！査される所定
の輪郭形状で囲まれた部分内として各刷毛用繊維束に分
は取られる繊Ｎ聞（本数）を−足止している。この圧縮
の程度は刷毛の用途、繊キ［［の種類および太さ等によ
り適宜定めればよいが、例えば化粧用刷毛の場合は、空
間率で表わすと２０〜５０％が好ましく、２０〜４０％
がざらに好ましい。
圧縮率が高く空間率が２０％未満では圧縮自体も困難で
あるが、融着後の繊維束の自由端が耳掻き様に広がって
化粧用刷毛として不適当である。また、圧縮率が低く空
間率が５０％超では融着が困難であり、融着しても強度
が足りず指で軽く押すとばらばらに解繊し易く工程上、
不適当である。
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明する。
実施例１ 繊維径が０．０３ｍｍの鐘が淵化学（株）製カネゴート
繊維による直径が約５０ｍのハンク１を長さ約３３　ｍ
ｍに裁断して切断ハンク１′　とし、幅約５１Ｍ、長さ
１２　ｍｍで両端を半径２．５＃に丸めた長円形輪郭に
打ら抜いた厚さ２　ｍｍの鉄板からなるマスクを該切断
ハングの一方の端面上に約３Ｍ離して配置し、該輪郭部
に直径１３ｍｍｚ出力　１００Ｗのシングルモード炭酸
ガスレーザ光線を０．５３秒照射した。該鉄板を取り外
して融着部分を扱き出し、付着している繊維を取り払う
と上記輪郭に従った横断面形状の端面融着刷毛用繊維束
が得られた。該端面融着刷毛用繊維束の融着層の厚さは
ほぼ０．３Ｍで一定しており、表面には繊維端面の僅か
な擦れによって生じた融着前の模様をその侭再現してお
り、融着部の強度も刷毛用繊維束として充分であり、融
着部を手で多少折り曲げても折れることなく融着部分か
らの抜は毛は生じなかった。
このようにして形成した刷毛繊維束を接着剤とともに柄
の植毛穴に挿着して植設固定し、繊維東自由喘をおおよ
その輪郭に剪定した後、この自由端を例えば特公昭５８
−４１１３号等の方法により獣毛の先端の様に細く尖ら
せると刷毛先が柄に強固に固定された化粧用はお刷毛が
得られた。
本実施例の場合は、上述のように切断ハンク端面へのレ
ーザ光照射時間は０．５２秒である。これは、刷毛用繊
維束を従来の加熱溶着法により製造する場合の繊維束１
個当り約１００秒に比べれば約２００分の１に短縮され
た事になる。
レーザ光線の作用は極めて波長が整う事によりエネルギ
ー密度が著しく高められた電磁波による加熱効果であっ
て、該光線が照射された表面のみを殆んど瞬間的に加熱
界温し、該光線の消失とともに未だ熱が伝導されていな
い他部分への僅かな熱の伝導によって昇温した部分は速
やかに冷却し、これによってほぼ照射部分のみの繊維の
選択的かつ始んど熱分解されることのない融着が達成さ
れる。
既に説明した通り、従来の方法を用いる場合は、融着し
ようとする部分の加熱による昇温が空気による熱の伝導
をも含むものであって９０秒位の時間を加熱に費やさな
いと融解が完全にゆきわたらない。このため、熱安定性
の良くない繊維を対象とする場合は、９０秒間も加熱す
ると融解と同時に熱分解が進／υで融着面は逆に脆くな
ってしまうものであるが、レーザ光線による場合は、融
解に至る昇温が殆／υど瞬間的であり、冷」ｊも極めて
速やかなものであって熱分解に至る手前で冷却してしま
うものである。
ざらにレーザ光線は、光が直接光った面のみを加熱し、
該光線の当らない影の部分は加熱されないので、譬え融
着しようとする表面に僅かな凹凸があっても該凹凸に沿
って加熱が均一に為されるものである。
レーザ光線のこのような基本的な性質を利用して上記実
施例においては、例えばリソグラフィーの如く融着しよ
うとする多数の７．ｉｌｉ繊維が揃った端面を所定の輪
郭形状に特定して融着することができる。すなわち融着
しなくても良い部分はＦ！Ａ着けずに融着すべき輪郭形
状部分だけを融着している。
実施例２ 繊度２４ｄ、比重１．２５、長さ３５ｍＩｎのモダクリ
ル繊維５１Ｃ］の繊維束をその端面を同一平面に揃え、
長さの垂直方向より圧縮し、体積６２．１６ＣＩｄの圧
縮繊維束とした。この圧縮繊維束の空間率は０．３６、
嵩密度０．８２００／ｃｍであった。この圧縮繊維末端
面に対して長さ１２　ｍｍ、幅４．６Ｍの化粧刷毛用輪
郭を２８藺切り抜いた金属板を当て、シングルモード炭
酸ガスレーザ出力ｉｏｏｗ、ビーム径１３綱、集光レン
ズ焦点距離１２７ｍ、圧縮繊維東端面までの照射距ｆｎ
　２５０ｇ、つまり、レーザビームを圧縮繊維東端面に
おいでスボッ１へ径が約６．０調となるように集束し、
レーザビーム送り速度２．４ｍ／分で圧縮繊維東端面を
走査した。圧縮繊維束の融着面は均一であり、圧縮繊維
束の解体により融着層０．３面の２８個の化粧刷毛用繊
維束が一挙に生産された。
該刷毛用繊維束の融着面寸法精度は設定用法に対して±
　０．１５ｍ以下であり、圧縮繊維束から刷毛用繊維束
を作るまでの時間は刷毛用繊維束１個分換咋してみると
０．５２秒であった。
実施例３ 椹紐太さ３ミル、比重１．０９のナイロン６１０の繊維
束５７１Ｊを実施例１と同じく、端面を同一面状に揃え
た後圧縮し体積６５　、８５　ｃｕｔの圧縮繊維束とし
た。この圧縮繊維束の空間率は０．２１　、嵩密度は０
．１３６６（１／　ｃｒｔｌである。ナイロン圧縮繊維
束に対し実施例１と同じ条件で炭酸ガスレーザー光を走
査さぜ２８個の化粧刷毛用端面融着繊維束を得た。この
融着面寸法精度（よ設定寸法に対して±０．１５ｍｍ以
下であり繊維束圧縮から端面１ｌＩＩ看刷毛川繊帷束を
つくる時間は０．５２秒を要した。
［発明の効果］ 本発明の効果を列挙すると下記の通りである。
■モダクリル繊維の様に熱安定性の良くない繊維の場合
、上記従来法では実質的にＦＩＡ着不着陸可能り、譬え
融着されたとしても融着面は明らかに熱分解の進／Ｖだ
暗い色に変色し、かつ比較的脆くなっていたちのが、本
発明によれば、刷毛用繊維束として充分使用にに耐える
強度に融着することができる。
■繊維束１個当りの融着時間を大幅に短縮１−ることが
できる。
エネルギービームはエネルギー密度が高いので照射面の
Ｒ温速度が速く、照射面を殆んど瞬間的に溶融温度まで
昇温してしまう。従って、照射時間が短くて済み、加熱
された１！！維が熱分解を始めるよりも早く融解と冷却
同化とが完了してしまう。
よって、モダクリルｔａｌｌｔ等のように熱安定性の悪
い繊維も融着することができる。また、照射時間が短い
ため、Ｆ！Ａ着工稈に要する時間も短縮することかでき
る。
■上記従来法では、一旦繊維端面の全体を万遍なく融着
した後、所要とする輪郭形状に削貫いて刷毛用繊維束を
得ていたが、本発明によると所要とする輪郭形状にのみ
島状に融着面が形成されるので、所要とする形状に削貫
く工程が不要となり、作業工程が一つ減少する。
■照射面の多少の凹凸にかかわらずｉ、ｉ１１着層の厚
みか均一である。
ビームであるから、熱源と照射面との距離による照射熱
望の変化が小さい。従って、照射面の凹凸による照射面
各部での受熱量の差は極めて少なく、照射面の多少の凹
凸は融着層の厚みに殆んど影響しない。融着しようとす
る端面は、裁断によって全くの平面に形成されたとして
も、その後の操作によって多少は擦れて僅かな断部より
なる模様を形成するものである。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図は、本発明の一実施例に係る刷毛用Ｕ＆随東
の製造方法の各過程における合成繊維束の加工状態を説
明するための図である。 １・・・ハンク、１′・・・切断ハンク、２・・・圧縮
繊維束、ｌ’ａ・・・端面（裁断面＞、１’　ｂ・・・
未融着部分、３・・・マスク、４・・・エネルギービー
ム、５・・・刷毛用繊維束、５ａ・・・融着（溶着）被
膜。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成繊維多数本の向きおよび少なくとも一
    方の端面を揃え所定の断面形状で所定の嵩密度に圧縮し
    てなる繊維束の、該一方の端面にエネルギービームを照
    射して上記繊維を該端面部分で相互に融着せしめ、しか
    る後、上記圧縮を解くことにより一端面が所定形状に結
    束された繊維束を得ることを特徴とする刷毛用繊維束の
    製造方法。 ２、前記エネルギービームが炭酸ガスレーザ光である特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記繊維束の断面形状を長円形に加圧成型し、該長
    円の長径よりやや大きいスポット径を有する前記エネル
    ギービームを照射する特許請求の範囲第１または２項に
    記載の方法。 ４、熱可塑性合成繊維多数本の向きおよび少なくとも一
    方の端面を揃え所定の嵩密度に圧縮してなる圧縮繊維束
    の、該一方の端面に所定形状にエネルギービームを照射
    して該照射部分の繊維を相互に融着せしめ、しかる後、
    上記圧縮繊維束を融着部分と非融着部分とに分離して、
    該融着部分である一方の端面が所定形状に結束された繊
    維束を得ることを特徴とする刷毛用繊維束の製造方法。 ５、前記光ビームが炭酸ガスレーザ光である特許請求の
    範囲第４項記載の方法。 ６、前記エネルギービームを、該ビームが非透過性の板
    材に前記所定形状の開口部を単数または複数個設けてな
    るマスクを介して照射する特許請求の範囲第４または５
    項に記載の方法。 ７、前記端面の形状が長円形であり、該長円の短径より
    やや大きいスポット径の前記エネルギービームを長径方
    向に走査して照射する特許請求の範囲第４、５または６
    項に記載の方法。 ８、前記圧縮繊維束が、多数の長尺繊維を束ねてなる繊
    維の束をそのまま、または該繊維の束を所望寸法に分割
    してハンクに形成した後、所定寸法に切断したものであ
    る特許請求の範囲第４〜７項のいずれか１つに記載の方
    法。 ９、前記繊維が熱可塑性繊維でない場合においては、熱
    可塑性接着剤粉末を繊維端面に定量散布してエネルギー
    ビームを照射する事により接着剤粉末を介在させて繊維
    を結束する特許請求の範囲第４〜８項のいずれか１つに
    記載の方法。 １０、前記切断ハンクが、空間率２０〜５０％となるよ
    うに圧縮され周囲を巻紙で固定されたものである特許請
    求の範囲第４〜８項のいずれか１つに記載の方法。 １１、前記圧縮繊維束は、その断面が角形になるように
    加圧成型されたものである特許請求の範囲第４〜８項の
    いずれか１つに記載の方法。
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