JPS6277141A - 高融点金属細棒の切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） この発明は高融点金属細棒２例えば、殊に約１．０膿以
下のタングステン線或はモリブデン細線等の切断機に関
するものである。

（従来の技術） 従来、タングステン或はモリブデン等の高融点を有する
金属材料の１，０調和度の細線を一定長さに切断する方
法としては例えば次の様な方法がとられている。

まず、直線加工して１乃至２ｍの長さに切断した線材２
？：第５図に示す如く熱収縮性樹脂チューブ３５に数十
本挿入した後、チーーブ３５を加熱して強固に締付は線
材束３６を成形する。

この線材束３６を第６図に示す如く２位置決めストン・
ぐ３７で位置決めして一定長さずつ送シ出し、切断部に
冷却媒体噴射ノズル３８から冷媒をかけ乍ら・回転切断
ホイール３つにより一定長さに切断する。

このようにして一定長さに切断した線材束３６を加熱し
て、線材２を束ねている樹脂チー−プ３５を溶解して線
材２を１本ずつ分離する。

このように切断した線材２には端面に切断パリが生ずる
ため、切断後１回転バレルによってパリ取９を行ない洗
浄・乾燥を行なう。

（従来技術の問題点） 従来の切断方法により切断する場合、線材を予め数十不
全−束として束ねなければならず、そのための工数がか
かる。

切断時に端面に切断パリ或は微小な割れが生ずることが
多く２こｎらのパリ或は割れを除去するためのバレル加
工工程が必要になる。

バレル仕上げＫよっても微小割れ或はパリヲ完全に除去
することは難かしく、シかもバレル加工時に線材同志の
からみ合いによる曲がりが生じる。

このため、微小割れ、パリ等の有無寸法精度等線材の品
質保証上全数検査が必要になる等の不具合を免れなかっ
た。

（発明の目的） 本発明は微小割ｎ或はパリに生じさせることなく一本ず
つ寸法精度良く切断することが可能な切断機全提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は、被切断材２の外径よりやや大きい内径を有
する貫通孔２５・２６を有するダイス状カッタ２３・２
４全２個対向して設け、その一方を固定し、他方を可動
として２貫通孔２５・２６に挿通した被切断材２を剪断
力により切断するようにしたこと及び望ましくは、前記
カッタをヒータ３４によって一定温度に温度調節して、
切断面にパリ或は微小割れのないきれいな切断面を有す
る高融点金属細棒の切断を可能にしたものである。

（実施例） 以下２本発明を実施例に沿い説明する。

第１図は本発明の切断機の全体を示すものである。

第１図において、１はスプールホルダーで該ホルダーに
は、予めタングステン線或はモリブデン線等の線材２ｆ
ｆ：巻取ったスプール３が載置されている。

前記スプール３に巻取られた線材２は巻戻され。

素材完了センサ４を介して線材定長送り装置５に供給さ
れる。

線材定長送９装置５はスライドシリンダ６、ガイドロー
ラ７、フラング確認センサ８．クランプシリンダ９．ス
トッパブロック１０及びスライドストローク調整ネジ１
１によ多構成されておシ前記スプール３から供給された
線材２をクランプシリンダ９によりフランプしてスライ
ドシリンダ６によってスライドストローク調整ネジｒ１
により調整された設定長さだけ正確に後述する切断部１
２に供給するようになっている。

なお前記ガイドローラ７は線材２の線ぶれを防止するた
めのものである。

１３は線材定長送り装置５の後段に設けられた異常確認
センサで切断部１２に供給する線材２の異常の有無を検
出する。

１４は切断部１２の前段に設けられたクランプシリンダ
で、切断部１２に供給さＣた線材２を切断時に固定する
ためのもので、クランプ確認フォトセンサ１５によって
クランプしたか否か全検出するようになっている。

前記切断部１２には後で詳述する対向する２個のカッタ
が内蔵されておシ、かつカンタの温度を検出してその温
度を制御するための熱伝対１６が設けらｎている。

１７は切断部１２に線材２を正確に供給するための／（
イブガイド、１８は切断した線材２を収容するための製
品格納箱である。

１９は切断シリンダ装置で、切断部１２に向って上下動
するピストンロンド２０によりカツタホルダヘッド２１
を打撃して後述する可動カッタを摺動させて線材２を切
断する。

２２・２２′は前記ピストンロンド２０のｓ動ストロー
クを制御する上・下限のリミットスイッチである。

第２図ａ　％　ｃは本発明の切断機のカッタの詳細とそ
の作動状態を示すものである。このカッタは線材２の外
径よりやや大径の貫通孔２５・２６全有するダイス状に
形成された対向する２個のカッタ２３・２４によ多構成
されている。

このカッタ２３・２４は線材供給側を固定カッタ２３と
し、線材排出側を可動カッタ２４として対向面を摺接さ
せ摺動により両カッタ２３・２４の貫通孔２５・２６に
挿通された線材２を剪断して切断するようになっている
。

第３図及び第・１図は切ｉａｉ部の可動側の詳細構造を
示すもので、第３図は左（線材出側）斜視図。

第４図は右（線材入側）斜視図である。

図において、可動カッタ２４はカンタホルダ２７に保持
されておシ、このカッタホルダ２７の上面には固定フレ
ーム２８を貫通して前記したピストンロッド２０に当接
するカソタヘンド２１が設けられ、下面にはカッタホル
ダ押上用ブロック２９が圧縮スプリング３０全介して支
持されている。

また、前記カッタホルダ２７の固定カッタ２３の反対側
には前記固定フレーム２８に固定した押付ブロック３１
が装着されており、該ブロック３１に支持されたカッタ
ホルダ圧縮スプリング３２及びカッタ圧縮スプリング３
３により前記可動カッタ２４及びカッタホルダ２７を固
定カッタる。

次にその作用全説明する。

第１図に示す如くスプール３に巻取った線材２を線材定
長送９装置５により一定長さずつ供給し。

第２図ａに示す如くカッタ２３・２４の貫通孔２５・２
６に挿通し、クランプシリンダ１４によって線材２（ｉ
ｌ−固定すると共に、切断シリンダ１９を作動してピス
トンロッド２０をリミットスイッチ２２′が作動するま
で押下げると、カッタホルダヘッド２１をピストンロッ
ド２０が押圧（打撃）してカンタホルダ２７を介して第
２図すに示す如くカッタ２４を押し下げるので線材２に
は剪断力が作用して切断される。

切断後、（リミットスイッチ２２′が作動すると）切断
シリンダ１９の下降は止ま９．上昇に切換わシ、リミッ
トスイッチ２２が作動するまで上昇して待期する。

このためカッタホルダヘッド２１を押圧する力は解除さ
れるので、カッタホルダ２７は圧縮スプリング３０によ
って元の位置に押上げられると共に、切断された線材２
は直線状の棒材とな９製品格納箱１８に格納される。

以上の工程で１回の切断全路りクランプシリンダ１４を
解除し、再度線材定長送り装置５により線材全切断部１
２に送シ前記の切断工程全くシ返す。

この時、可動側のカッタ２４及びカッタホルダ２７は固
定側のカッタ２３側に押圧されておシ。

固定側カッタ２３と可動側カッタ２４とは密接して摺動
するので、線材２の剪断、切断面はず扛なく正確に切断
される。

（発明の効果） 本発明によれば、約１．０咽以下のタングステン線或は
モリブデン線等の高融点金属細棒全パリ或は微小割汎等
を生じさせることなく正確に切断できるので、高品質か
つ高精度の高融点金属細棒を得ることができると共に従
来の切断方法の如く。

切断前の束ね作業等の前処理或は切断後のパリ取９等の
後処理等も必要がないから切断能率の向上も図り得る等
の効果を有する。

以下余日

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の切断機の全体図、第２図は同カッタの
作動状態説明図、第３図及び第４図は本発明の切断部の
可動側の詳細構造を示す左、右の斜視図。 第５図は従来の切断に使用する線材束の概略図。 第６図は従来の切断方法を示す概略図である。 １：被切断機（線材）、２３・２４：カッタ。 ２５・２６：貫通孔、３４：ヒータ。 −１，，７− 代理人（７７８３）弁理士池田憲保　　゛。 クー 第３図 第５図 ３．９ 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被切断機の外径よりやや大きい内径を有する貫通孔
   を有するダイス状のカッタを２個対向して設け、一方を
   固定し、他方を可動として、貫通孔に挿通した被切断機
   を剪断力により切断するようにしたことを特徴とする高
   融点細棒の切断機。 ２）カッタをヒータによって温度調節するようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高融点細
   棒の切断機。