KR102313006B1 - 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 및 이를 제조하는 장치 - Google Patents

테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 및 이를 제조하는 장치 Download PDF

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KR102313006B1
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Abstract

본 발명에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광기는, 탄소섬유다발이 일방향으로 펼쳐져 형성되는 탄소섬유 스프레드다발; 및 상기 탄소섬유 스프레드다발이 부착되는 지지링부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 탄소섬유를 사용함으로써 강도가 증가하고 수명이 길어진다. 또한, 탄소섬유 스프레드다발을 조절함으로써 테라헤르츠 대역에서 우수한 편광성을 발현한다. 또한, 유연성이 좋아 충격에 의해 파손되지 않고 잘 구부러지므로 기구에의 장착이 쉽고 사용이 편리하며 휴대가 용이하다. 또한, 원하는 크기로 절단하여 사용이 가능하므로, 다양한 기구에 유연하게 적용가능하다.

Description

테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 및 이를 제조하는 장치{TERAHERTZ WAVE CARBON FIBER POLARIZER AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 및 이를 제조하는 장치에 관한 것이다.
테라헤르츠파(Terahertz Wave)는 적외선과 마이크로파의 중간영역에 해당하는 전자기파로서, 천문학 및 분석과학 분야에서 오래전부터 연구되어 왔다. 최근에는 광자공학과 나노기술의 발전에 따라 정보통신 기술(ICT)을 비롯한 생명 및 의학, 비파괴 평가, 보안 감시, 식품과 농산물의 품질관리, 지구환경 모니터링 및 초고속 컴퓨팅 기술 등에 다양하게 적용되고 있다.
이러한 테라헤르츠 연구 분야의 핵심기술에는 테라헤르츠 시간 영역 분광(Terahertz-Time Domain Spectroscopy), 테라헤르츠 영상(Terahertz imaging), 그리고 비선형 현상을 이용한 고출력 테라헤르츠 발생 등이 있다. 이러한 기술들을 여러 분야의 소재들을 분석하거나 통신용 수단으로 적용함으로써, 종래의 기술과 다른 고유한 특성을 가진 새로운 기능을 수행할 수 있다.
이러한 핵심기술을 구현하기 위해서는 테라헤르츠파를 제어하기 위한 다양한 소자가 요구되며, 그 중에서도 편광 방향에 따라 테라헤르츠파를 선택적으로 분류하는 편광자(polarizer)가 요구된다.
종래에는 금속 와이어 격자 또는 금속 와이어 그리드의 편광자가 사용되으나, 금속 와이어는 강도가 약하여 종종 끊어지고 산화가 급속하게 진행되어 편광자의 수명이 매우 짧아진다는 문제가 있다.
한국공개특허(10-2016-0048831)
본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 및 이를 제조하는 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자는,
탄소섬유다발이 일방향으로 펼쳐져 형성되는 탄소섬유 스프레드다발 및 상기 탄소섬유 스프레드다발이 부착되는 지지링부를 포함한다.
또한, 상기 목적은,
탄소섬유다발이 권취된 보빈으로부터 권출되는 탄소섬유다발을 일방향으로 펼쳐 탄소섬유 스프레드다발을 형성하는 스프레드부;
상기 탄소섬유 스프레드다발의 하측 영역에 배치되고, 상면에 접착제가 도포된 지지링부를 전달받으며, 전달받은 상기 지지링부를 상측으로 이동시켜 상기 지지링부를 상기 탄소섬유 스프레드다발에 접촉시키는 링 이동부;
상기 탄소섬유 스프레드다발의 상측 영역에 위치되고 상기 링 이동부에 대향되게 배치되며, 상기 지지링부를 향하는 방향으로 상기 탄소섬유 스프레드다발을 가압하는 가압부; 및
상기 지지링부가 부착된 탄소섬유 스프레드다발을 권취하는 편광자 권취부를 포함하는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치에 의해 달성된다.
또한, 상기 목적은,
탄소섬유다발이 일방향으로 펼쳐져 형성되는 탄소섬유 스프레드다발 및 상기 탄소섬유 스프레드다발에 부착되는 수지 매트릭스를 포함하는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자에 의해 달성된다.
또한, 상기 목적은,
탄소섬유다발이 권취된 보빈으로부터 권출되는 탄소섬유다발을 일방향으로 펼쳐 탄소섬유 스프레드다발을 형성하는 스프레드부;
상기 탄소섬유 스프레드다발의 하부면에 수지필름을 공급하는 수지필름 공급부;
상기 탄소섬유 스프레드다발의 상부면과 상기 수지필름의 하부면에 이형필름을 각각 공급하는 이형필름 공급부;
상기 이형필름 사이에 상기 탄소섬유 스프레드다발과 수지필름이 배치되어 형성되는 성형 대상물을 예비 가열하는 예비 가열부;
상기 예비 가열부에 의해 가열된 상기 성형 대상물을 열압착하여 상기 탄소섬유 스프레드다발에 상기 수지필름을 함침시키는 열압착부; 및
상기 열압착부에 의해 열압착된 상기 성형 대상물을 냉각하는 냉각부;
상기 냉각부를 통과한 상기 성형 대상물에서 상기 이형필름을 제거하는 필름 박리부; 및
상기 이형필름이 박리되어 형성되는 탄소섬유 편광자를 권취하는 편광자 권취부를 포함하는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자는 탄소섬유를 사용함으로써 강도가 증가하고 수명이 길어진다.
또한, 탄소섬유 스프레드다발의 탄소섬유 수와 그 두께를 조절하여, 편광자로서 다양한 대역의 편광특성을 발현하도록 구현할 수 있다.
또한, 유연성이 좋아 충격에 의해 파손되지 않고 잘 구부러지므로 기구에의 장착이 쉽고 사용이 편리하며 휴대가 용이하다.
또한, 필요한 때에 원하는 크기로 절단하여 사용이 가능하므로, 다양한 기구에 유연하게 적용가능하다.
본 발명에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치는 간단한 구성을 가지며, 연속적인 공정을 통해, 본 발명에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 찍은 사진이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치를 간략히 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 스프레드부의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 찍은 사진이다.
도 5는 도 4에 도시된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 나타내는 도면으로, 도 5(a)는 폭이 15 mm로 제조된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자의 광학 이미지이고, 도 5(b)는 도 5(a)의 일부를 확대한 것으로 탄소섬유의 배열을 보여주는 평면 SEM 이미지이며, 도 5(c)는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 내부의 적층된 탄소섬유를 보여주는 단면 SEM 이미지이고, 도 5(d)는 제조된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자가 권취된 보빈을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치를 간략히 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 예비 가열부, 열압착부, 냉각부를, 도 7(a), 도 7(b), 도 7(c)에 각각 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 자세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(10)는 탄소섬유 스프레드다발(11)과 지지링부(12)로 구성된다.
탄소섬유 스프레드다발(11)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄소섬유다발이 일방향으로 펼쳐져 형성된다. 여기서 탄소섬유다발이란 복수 개의 탄소섬유가 모여 있는 형태를 말한다. 탄소섬유 스프레드다발(11)은 탄소섬유다발이 일방향으로 펼쳐져 탄소섬유들이 직선으로 나란하게 전체적으로 균일한 두께로 분포한다.
탄소섬유 스프레드다발(11)의 탄소섬유 수와 그 두께를 조절하여, 편광자로서 다양한 대역의 편광특성을 발현하도록 구현할 수 있다.
지지링부(12)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 중앙영역이 개구되고 두께가 얇은 원형의 고리형상이다. 이러한 지지링부(12)에는 탄소섬유 스프레드다발(11)이 부착된다. 탄소섬유 스프레드다발(11)은 탄소섬유다발이 일방향으로 펼쳐진 상태를 유지하며 지지링부(12)의 일면에 접착제에 의해 부착된다. 탄소섬유 스프레드다발(11)이 접착제에 의해 지지링부(12)에 부착됨으로써, 탄소섬유 스프레드다발(11)을 구성하는 탄소섬유들은 흐트러지지 않고 그 배열을 유지한 채로 지지링부(12)에 고정되고 지지링부(12) 내부에서 장력을 유지할 수 있다.
지지링부(12)는 가요성 재질로 형성된다. 가요성 재질로는 실리콘, 고무, 기타 유연한 플라스틱이 사용될 수 있다. 지지링부(12)가 가요성 재질로 형성됨으로써, 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자는 내부에 배열된 탄소섬유뿐만 아니라 탄소섬유를 지지하는 프레임까지도 함께 구부러질 수 있는 유연성을 갖게 된다.
이와 같이 형성된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(10)는 탄소섬유의 편광성질은 유지하면서 종래의 편광자와 달리 유연성을 갖는다. 따라서 충격에 의해 파손되지 않고 잘 구부러져 기구에의 장착이 쉽고 사용이 편리하며 휴대가 용이하다.
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치를 자세히 설명한다.
도 1을 기본적으로 참조한다. 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치(100)는, 도 1에 도시된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(10)를 제조하는 장치이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이 탄소섬유 공급부(110), 스프레드부(120), 링 이동부(130), 가압부(140), 편광자 권취부(150), 가이드롤러(R)로 구성된다.
탄소섬유 공급부(110)는 탄소섬유다발이 권취된 보빈(111)을 구비한다. 본 실시예에서는 12,000개의 탄소섬유가 뭉쳐진 폭이 6mm인 탄소섬유다발이 공급된다. 물론, 탄소섬유다발의 종류는 다양할 수 있다.
스프레드부(120)는 탄소섬유다발이 권취된 보빈(111)으로부터 권출되는 탄소섬유다발을 일방향으로 펼쳐 탄소섬유 스프레드다발(11)을 형성한다.
탄소섬유다발은 탄소섬유 공급부(110)로부터 12,000개의 탄소섬유가 폭이 6mm로 뭉쳐진 상태로 공급된다. 이러한 탄소섬유다발은 도 3에 도시된 바와 같이 스프레드부(120)를 거치면서 일방향으로 얇고 넓게 펼쳐지며 탄소섬유 스프레드다발(11)을 형성한다.
스프레드부(120)는 도 3에 도시된 바와 같이 상호 이격되어 배치되며 탄소섬유다발로 공기를 분사하는 복수 개의 공기 분사부(121)를 구비한다. 공기 분사부(121)는 탄소섬유다발이 이동하는 동안 상부 또는 하부에서 공기를 분사하거나 또는 상부 및 하부에서 공기를 분사한다.
탄소섬유 스프레드다발(11)은 도 3에 도시된 바와 같이 복수 개의 공기 분사부(121)를 거치면서 6mm인 폭이 12mm, 24mm, 36mm로 점점 넓어지고 두께가 얇아지게 되며 일방향으로 고르게 균일하게 배열된다.
공기 분사부(121)의 수과 공기 분사량 등을 조절하여 탄소섬유 스프레드다발(11)의 폭과 두께가 결정된다.
링 이동부(130)는 탄소섬유 스프레드다발(11)의 하측 영역에 배치된다. 이러한 링 이동부(130)는 상면에 접착제가 도포된 지지링부(12)를 전달받으며, 전달받은 지지링부(12)를 상측으로 이동시켜 지지링부(12)를 탄소섬유 스프레드다발(11)에 접촉시킨다.
링 이동부(130)는 상면에 접착제가 도포된 지지링부(12)가 배치되는 링 지지대(131)와, 링 지지대(131)를 상하로 이동시키는 링 구동부(미도시)를 구비한다.
상면에 접착제가 도포된 지지링부(12)는 외부에서 지속적으로 공급된다.
가압부(140)는 탄소섬유 스프레드다발(11)의 상측 영역에 위치되고 링 이동부(130)에 대향되게 배치된다. 이러한 가압부(140)는 지지링부(12)를 향하는 방향으로 이동하여 탄소섬유 스프레드다발(11)과 탄소섬유 스프레드다발(11) 하부면에 부착된 지지링부(12)를 가압한다.
가압부(140)는 탄소섬유 스프레드다발(11)을 가압하는 가압판(141)과 가압판(141)을 상하로 이동시키는 가압 구동부(미도시)를 구비한다.
링 이동부(130)와 가압부(140)의 상호 작용으로 탄소섬유 스프레드다발(11)과 지지링부(12)가 가압되어 탄소섬유 스프레드다발(11)이 지지링부(12)에 견고히 부착된다. 링 이동부(130)와 가압부(140)의 전방과 후방에는 탄소섬유 스프레드다발(11)을 고정하고 안내하는 가이드롤러(R)가 배치될 수 있다. 링 이동부(130)와 가압부(140)의 가압 작동 중에는 탄소섬유 스프레드다발(11)의 이동이 잠시 멈추고 가압이 완료된 후 이동은 재개된다.
이와 같이 연속적으로 공급되는 탄소섬유 스프레드다발(11)에 지지링부(12)가 반복적으로 공급되어 부착됨으로써, 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(10)의 대량생산이 가능해진다.
편광자 권취부(150)는 지지링부(12)가 부착된 탄소섬유 스프레드다발(11)을 권취한다. 본 실시예에서 편광자 권취부(150)는 곡률반경이 큰 보빈(151)을 구비한다.
지지링부(12)가 부착된 탄소섬유 스프레드다발(11)은 탄소섬유 스프레드다발(11) 뿐만 아니라 지지링부(12)도 유연하다. 또한 지지링부(12)는 두께가 얇게 형성된다. 따라서 곡률반경이 큰 보빈(151)을 구비함으로써, 아직 절단되지 않은 지지링부(12)가 부착된 탄소섬유 스프레드다발(11)은 일반적인 섬유가 보빈에 감기듯 보빈(151)에 구부러져 감길 수 있고 중첩되어 적층될 수 있다.
보빈(151)에 권취된 지지링부(12)가 부착된 탄소섬유 스프레드다발(11)은 별도의 절단기(미도시)에 의해 지지링부(12)의 테두리가 절단되어 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(10)가 제조된다.
탄소섬유 공급부(110), 스프레드부(120), 링 이동부(130) 및 가압부(140) 사이에는 가이드롤러(R)가 배치될 수 있다. 이러한 가이드롤러(R)는 이동하는 탄소섬유 스프레드다발(11)의 장력을 유지하며 지지하고 이동을 안내하는 역할을 한다.
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 자세히 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)는 탄소섬유 스프레드다발(11)과 수지 매트릭스(13)로 구성된다.
수지 매트릭스(13) 위에 탄소섬유 스프레드다발(11)이 부착된다. 수지 매트릭스(13)를 구성한 수지는, 열가소성 수지인 폴리우레탄이 바람직하다.
도 5(a)에 도시된 바와 같이, 탄소섬유 스프레드다발(11)의 폭은 15 mm로, 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 탄소섬유가 일정한 간격으로 배열된다. 도 5(c)에 도시된 바와 같이, 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)의 전체 두께는 100㎛이며, 수지 매트릭스(13)의 두께는 60㎛ 이고, 탄소섬유 스프레드다발(11)의 두께는 40㎛이다. 탄소섬유 스프레드다발(11)을 구성하는 탄소섬유의 직경은 7㎛이다. 물론, 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)의 편광특성을 조절하기 위해, 탄소섬유 스프레드다발(11)의 폭, 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)의 전체 두께, 수지 매트릭스(13)의 두께, 탄소섬유 스프레드다발(11)의 두께, 탄소섬유의 직경은 다양하게 변경가능하다.
도 5(d)에 도시된 바와 같이, 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)는 유연성을 가지므로 보빈에 권취할 수 있다.
테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)는 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(10)와 마찬가지로 탄소섬유의 편광성질은 유지하면서 종래의 편광자와 달리 유연성을 갖는다. 따라서 충격에 의해 파손되지 않고 잘 구부러져 기구에의 장착이 쉽고 사용이 편리하며 휴대가 용이하다.
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치를 자세히 설명한다.
도 4를 기본적으로 참조한다. 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치(200)는, 도 4에 도시된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)를 제조하는 장치이다. 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치(100)와 동일한 구성에는 동일한 도면부호를 부여한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치(200)는, 도 6에 도시된 바와 같이 탄소섬유 공급부(110), 스프레드부(120), 수지필름 공급부(230), 이형필름 공급부(240), 예비 가열부(250), 열압착부(260), 냉각부(270), 필름 박리부(280), 편광자 권취부(290)로 구성된다.
탄소섬유 공급부(110)와 스프레드부(120)는 제1실시예에 따른 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치(100)의 것과 구성이 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
수지필름 공급부(230)는 스프레드부(120)와 예비 가열부(250) 사이에 배치된다. 수지필름 공급부(230)는 탄소섬유 스프레드다발(11)의 하부면에 수지필름(F1)을 공급한다. 수지필름(F1)은 후술될 열압착부(260)에 의해 용융되어 탄소섬유 스프레드다발(11)에 부착되는 수지 매트릭스(13)를 형성한다.
수지필름 공급부(230)는 수지필름(F1)이 권취된 보빈(231)과 보빈(231)으로부터 풀려나온 수지필름(F1)을 탄소섬유 스프레드다발(11)에 안내하는 가이드롤러(232)로 구성된다.
수지필름(F1)으로는 열가소성 수지인 폴리우레탄이 바람직하다.
이형필름 공급부(240)는 스프레드부(120)와 예비 가열부(250) 사이에 배치된다. 이형필름 공급부(240)는 상부와 하부에 한 쌍으로 배치되어 탄소섬유 스프레드다발(11)의 상부면과 수지필름(F1)의 하부면에 각각 이형필름(F2)을 공급한다.
이형필름 공급부(240)는 이형필름(F2)이 권취된 보빈(241)과 보빈(241)으로부터 풀려나온 이형필름(F2)을 탄소섬유 스프레드다발(11)과 수지필름(F1)에 안내하는 가이드롤러(242)로 구성된다.
이형필름(F2)으로는 폴리이미드가 바람직하다. 이형필름(F2)은 탄소섬유 스프레드다발(11)과 수지필름(F1)을 충분히 덮는 크기로 공급된다.
예비 가열부(250)는 이형필름(F2) 사이에 탄소섬유 스프레드다발(11)과 수지필름(F1)이 배치되어 형성되는 성형 대상물을 예비 가열한다. 예비 가열부(250)는 도 7(a)에 도시된 바와 같이 성형 대상물을 상하에서 압축하며 적외선으로 예비 가열한다. 수지를 미리 연화시켜 두면 이후 이어지는 열압착부(260)에 있어서 수지 함침 두께와 품질을 양호하게 제어할 수 있다.
열압착부(260)는 예비 가열부(250)에 의해 가열된 성형 대상물을 열압착하여 탄소섬유 스프레드다발(11)에 수지를 함침시킨다. 본 실시예에서 열압착부(260)는 도 7(b)에 도시된 바와 같이 한 쌍으로 이루어진 두 개의 가열용 롤러(261)와, 가열용 롤러(261)의 외부면에 설치되는 히터(262)를 포함한다. 열압착부(260)에 의해, 성형 대상물이 가열용 롤러(261)를 통과하는 동안 수지필름(F1)이 용융되어, 탄소섬유 스프레드다발(11)에 부착되는 수지 매트릭스(13)가 된다.
냉각부(270)는 열압착부(260)에 의해 열압착된 성형 대상물을 냉각한다. 본 실시예에서 냉각부(270)는 도 7(c)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 냉각용 롤러(271)와, 냉각용 롤러(271)의 외주면에 접촉되며 냉각수가 유동되는 냉각유로(미도시)를 구비하는 칠러(chiller, 272)를 포함한다. 칠러(272)에 의해 냉각용 롤러는 낮은 온도를 유지할 수 있고, 그에 따라 성형 대상물이 냉각용 롤러(271)를 통과하는 동안, 수지 매트릭스(13)는 굳는다.
필름 박리부(280)는 냉각부(270)를 통과한 성형 대상물에서 이형필름(F2)을 제거한다. 필름 박리부(280)는 성형 대상물에서 박리된 이형필름(F2)이 권취되는 보빈(281)과 박리된 이형필름(F2)을 안내하는 가이드롤러(282)로 구성된다.
편광자 권취부(290)는 이형필름(F2)이 박리되어 형성되는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)를 권취한다. 이렇게 완성된 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자(20)는 유연성이 좋아 편광자 권취부(290)에 권취하여 보관할 수 있고, 원하는 크기로 절단하여 사용할 수 있으며, 휴대가 용이하다.
탄소섬유 공급부(110)와 스프레드부(120), 필름 박리부(280)와 편광자 권취부 사이에는 가이드롤러(R)가 배치될 수 있다.
10, 20: 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자
11: 탄소섬유 스프레드다발 12: 지지링부
13: 수지 매트릭스
100, 200: 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치
110: 탄소섬유 공급부 120: 스프레드부
130: 링 이동부 140: 가압부
150, 290: 편광자 권취부 230: 수지필름 공급부
240: 이형필름 공급부 250: 예비 가열부
260: 열압착부 270: 냉각부
280: 필름 박리부

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 탄소섬유다발이 권취된 보빈으로부터 권출되는 상기 탄소섬유다발을, 폭방향으로 일정간격으로 펼쳐, 탄소섬유들이 일방향으로만 향하는 탄소섬유 스프레드다발을 형성하도록, 상기 탄소섬유다발이 일방향으로 이동하는 동안 상부 또는 하부에서 공기를 분사하거나 또는 상부 및 하부에서 공기를 분사하는 스프레드부;
    상기 탄소섬유 스프레드다발의 하측 영역에 배치되고, 상면에 접착제가 도포된 가요성 재질의 지지링부를 반복적으로 전달받으며, 전달받은 상기 지지링부를 상측으로 이동시켜 상기 지지링부를 상기 탄소섬유 스프레드다발에 접촉시키는 링 이동부;
    상기 탄소섬유 스프레드다발의 상측 영역에 위치되고 상기 링 이동부에 대향되게 배치되며, 상기 지지링부를 향하는 방향으로 상기 탄소섬유 스프레드다발을 가압하여, 상기 탄소섬유 스프레드다발에 상기 지지링부를 접착하는 가압부;
    상기 지지링부가 접착된 탄소섬유 스프레드다발을 원통형의 보빈에 권취하는 편광자 권취부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치.
  4. 삭제
  5. 탄소섬유다발이 권취된 보빈으로부터 권출되는 상기 탄소섬유다발을, 폭방향으로 일정간격으로 펼쳐, 탄소섬유들이 일방향으로만 향하는 탄소섬유 스프레드다발을 형성하도록, 상기 탄소섬유다발이 일방향으로 이동하는 동안 상부 또는 하부에서 공기를 분사하거나 또는 상부 및 하부에서 공기를 분사하는 스프레드부;
    상기 탄소섬유 스프레드다발의 하부면에 수지필름을 공급하는 수지필름 공급부;
    상기 탄소섬유 스프레드다발의 상부면과 상기 수지필름의 하부면에 이형필름을 각각 공급하는 이형필름 공급부;
    상기 이형필름 사이에 상기 탄소섬유 스프레드다발과 수지필름이 배치되어 형성되는 성형 대상물을 예비 가열하는 예비 가열부;
    상기 예비 가열부에 의해 예비 가열된 상기 성형 대상물을 열압착하여, 상기 수지필름을 용융시켜, 상기 탄소섬유 스프레드다발이 부착된 수지매트릭스를 형성하는 열압착부; 및
    상기 열압착부에 의해 열압착된 상기 성형 대상물을 냉각하는 냉각부;
    상기 냉각부를 통과한 상기 성형 대상물에서 상기 이형필름을 제거하는 필름 박리부; 및
    상기 이형필름이 박리되어 형성되는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자를 원통형의 보빈에 권취하는 편광자 권취부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테라헤르츠파 탄소섬유 편광자 제조장치.
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