DE33575C - Streifen - Apparat für Cottonwirkstühle - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT. \%

Vorliegende Erfindung besteht in einer Einrichtung, welche ermöglicht, auf dem Cottonwirkstühie Ringelwaare mit einzelnen (bunten) Streifenreihen herzustellen, wobei die sogen, leeren Reihen, welche bisher nicht vermieden werden konnten, in Wegfall kommen.

Zu diesem Zwecke sind ein zweites Kulirexcenter, sowie ein oder mehrere der Röfschenschiene hinzugefügte Röfschen angeordnet, durch welche auf die doppelte oder mehrfache Entfernung von ein und derselben Richtung aus kulirt werden kann. Das gewöhnliche Kulirexcenter functionirt dabei in der bisherigen Weise bei Herstellung der glatten, umgestreiften Waare.

Beide Excenter treten selbstthätig in oder aufser Thätigkeit, je nachdem es das Streifenmuster verlangt. Infolge der Neuerung brauchen die Röfschen bei Herstellung einzelner bunter Reihen nicht mehr auf die Seite geschafft zu werden, wo der Fadenführer sich befindet, und es wird ermöglicht, zwei- oder mehrmals hinter einander ohne Unterbrechung von ein und derselben Seite aus zu kuliren.

Fig. ι stellt die hintere Ansicht einer Seite des Cottonstuhles mit einem in der erwähnten Weise construirten Streifenapparat dar; Fig. 2 ist eine Ansicht verschiedener Theile desselben und Fig. 3 ein Querschnitt. A ist die Triebwelle, welche sich an der Vorderseite der Maschine befindet, wie in Fig. 2 ersichtlich. B ist die Excenterwelle, von welcher ein kurzes Stück in Fig. 1 gezeigt ist. Welle C¹ trägt das Coulissenexcenter C, von welchem aus die Röfschenschiene E getrieben wird, wenn glatte Waare gebildet werden soll; Welle D¹ trägt das zweite Kulirexcenter D, welches zur Verwendung kommt, wenn Ringelwaare mit einzelnen bunten Reihen gebildet werden soll. Beide Excenter werden von der Triebwelle aus fortgesetzt bewegt, das Excenter D mit halb so grofser Geschwindigkeit wie Excenter C. Excenter C schiebt die ■ horizontale Stange F für je zwei Reihen Arbeit und das Excenter D die Stange G für je vier Reihen Arbeit einmal hin und her. Starige F ist mit dem Fang-•hebel F¹ und Stange G mit einem dergleichen G¹ verbunden. Entweder der eine oder der andere dieser Fanghebel wird veranlafst, den auf dem Bolzen H² sitzenden Arm H am Zapfen H¹ zu fassen und in Schwingung zu versetzen. Das untere Ende des Armes H ist durch die Verbindungsschiene H^s mit dem Arme H* verbunden, welcher sich mit seinem unteren Ende um den festen Bolzen H⁵ dreht, während das obere Ende des Armes JFT⁴ durch das Verbindungsglied H⁶ mit der Röfschenschiene E verbunden ist und dieser eine hin- und hergehende Bewegung ertheilt.

Die Fig. 4 ■ und 5 sind Ansichten der Excenter C und D. Aus der Form des letzteren ergiebt sich, dafs. derselbe die Röfschenschiene zweimal nach derselben Richtung hin bewegt, und zwar ist die Gröfse einer jeden Verschiebung gleich derjenigen, welche das Excenter C ertheilt. Die Röfschenschiene wird also nach der ersten Verschiebung nicht wieder zurückgebracht, wie es das Excenter C thun würde. Der gleiche Vorgang findet beim Zurückgehen statt, indem Excenter D wiederum nicht nur eine, sondern zwei gleich grofse Verschiebungen der Röfschenschiene veranlafst. Die Fallhebel F¹ und G¹ werden an ihren Enden durch Rollen unterstützt, welche auf den Hebestangen F² und G² sitzen und sich mit diesen in an der Maschine angebrachten Führungen auf- und

niederbewegen lassen, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Die beiden Hebestangen tragen an ihren unteren Enden ebenfalls Rollen, welche auf den Stufenrä'dern F³ und G³ aufliegen, welche beide auf Achse / in der Weise befestigt sind, dafs die Vorsprünge des einen den Vertiefungen des anderen entsprechen, so dafs, wenn eine schrittweise Drehbewegung der Achse / stattfindet, der eine Fanghebel stets gehoben wird, während der andere niedergeht; diese Bewegung rindet jedesmal statt, wenn die seitliche Verschiebung der Röfschenschiene beendet ist. Auf Achse / befindet sich das Zackenrad J¹, in welches der durch das Verbindungsstück I³ mit der horizontalen Schiene /⁴ verbundene Stöfser /² eingreift; letztere läfst sich an den an der Maschine angebrachten Führungen hin- und herschieben. Nach einer Richtung hin wird Schiene J⁴ durch die Feder /⁵ gezogen, welche Bewegung der Anschlagwinkel I⁰ begrenzt. Auf der Schiene ist die Rolle I¹ angebracht, gegen welche ein seitlicher Ansatz D² auf dem Excenter D wirkt, wodurch bei jeder Excenterumdrehung die Schiene einma^ in der der Fadenwirkung entgegengesetzten Richtung bewegt wird, welche Bewegung kurz vor Beendigung einer Reihe Arbeit stattfindet, nachdem die Röfschenschiene E am Ende ihrer Bewegung an der linken Seite, Fig. 1, angekommen ist. Beim jedesmaligen Eingreifen des Stöfsers /² (nachdem der Ansatz D² auf der Excenterfläche D die den Stöfser tragende Schiene zurückgezogen hat) wird das Zackenrad um eine Stufe gedreht, wodurch der eine der beiden Fanghebel F^L oder G¹ gehoben und vom Arme H befreit wird, während sich gleichzeitig der andere senkt und den Arm H erfafst, welche Bewegung stattfindet, nachdem die Röfschenschiene ihre Verschiebung nach der linken Seite, Fig. 1, beendet hat.

Die Hebung oder Senkung des Stöfsers, durch welche das Eingreifen in das Zackenrad entweder . verursacht oder demselben vorgebeugt wird, wird durch Hebestange J bedingt, welche durch Knöpfe gehoben wird, die an der auf Scheibe J-laufenden endlosen Kette J¹ angebracht sind und über die Kettenglieder vorstehen. Auf der Achse dieser Scheibe befindet sich auch das Zahnrad J³, in dessen Zähne der Stöfser Jⁱ «ingreift, welcher mit einem an der horizontalen Schiene J⁵ angebrachten Arme verbunden ist. Die Schiene wird von der Kulirscheibe F durch das von derselben abstehende Anschlageisen jF⁴ derart bewegt, dafs bei jeder Verschiebung nach rechts das Anschlageisen gegen den auf der Schiene /⁵ vorstehenden Zapfen J⁶ stöfst, Fig. i, und hierdurch die Schiene ein gewisses Stück mitnimmt. Dieses hat zur Folge, dafs das Zahnrad J³ gedreht und die endlose Musterkette J¹ fortbewegt wird. Schiene J⁵ wird durch eine Feder wieder zurückgezogen.

Wenn ein auf der Musterkette befindlicher Knopf unter der Hebestange J vorbeigeht, so wird das Wechseln der Maschine von glatter auf gestreifte Arbeit veranlafst. Stöfser J⁴ wird durch Gabelarm J⁷ emporgehalten und dadurch aufser Thätigkeit gesetzt, wenn man entweder glatte oder gestreifte Waare eine gewisse Zeit lang fortarbeiten will. Wenn man nach Vollendung der glatten Arbeit die Musterräder G³ und F³ ein gewisses Stück dreht, so dafs Fanghebel F¹ von dem Arme H befreit wird, und gleichzeitig Fanghebel G¹ in Arm H eingreift, wie in der Stellung von Fig. 1, so wird das Kulirexcenter C aufser Thätigkeit gesetzt und die Röfschenschiene E kann ihre Bewegung durch Excenter D empfangen.

K ist die Fadenführerstange, welche die Fadenführer sowohl für glatte als auch für gestreifte Waare trägt. L ist die zweite Fadenführerstange, welche blos bei Streifen zur Verwendung kommt; M ist die Anschlagplatte für die Fadenführerstangen K und L nach Beendigung ihrer Bewegung. M¹ ist die Gleitplatte, durch welche Anschlag M in gewohnter Weise behufs Minderns der Waare verschoben wird.

In der Fadenführerstange K₇ Fig. 6, befindet sich nahe am Ende ein kleines Loch, in welches Stift N¹ eintreten kann, wenn derselbe gegen Anschlagplatte M anliegt. Stift JV¹ wird von dem Hebelarm JV² auf der Achse N getragen und kann auf der letzteren bei einer Bewegung der Gleitplatte fortgeschoben werden, ohne sich jedoch auf der Achse drehen zu können. An der Achse JV ist ein weiterer Arm N³ befestigt (s. Fig. 1 und 6), an dessen Ende ein Zapfen JV⁴ vorsteht, welcher sich in die Vertiefungen an der Peripherie des Musterrades O einlegt, auf dessen Achse sich auch das Zackenrad O¹ befindet. Der Stöfser O², welcher dieses Zackenrad bethätigt, wird von dem Hebelarm O³ getragen, welcher sich auf der Achse O* dreht. Das Excenter O⁵ wirkt auf die an diesem Arme befindliche Rolle und hebt bei jeder Umdrehung der Excenterwelle den Stöfser O², wodurch das Zackenrad um eine Zacke gedreht wird, welche Bewegung am Ende einer jeden Reihe beendigt ist. Die Zähne am Zackenrad sind so. eingetheilt, dafs sich der Zapfen in eine der Vertiefungen des Musterrades am Ende jeder vierten schrittweisen Bewegung des Zackenrades einlegt, demgemäfs hält der Stift N¹ die Fadenführerstange am Ende jeder vierten Reihe fest.

Ein gleicher Stift functionirt am entgegengesetzten Ende der Maschine und wird auf gleiche Weise wie in Fig. 6 bewegt. Das Musterrad an dieser Seite wird jedoch derart gestellt, dafs es dem an der anderen Seite befindlichen Musterrad um zwei Schritte voraus ist. Die Schliefsungsstifte haben die Fadenführerstange K blos wäh-

rend der Anfertigung von gestreifter Waare zu halten; bei glatter Waare setzt man sie dadurch aufser Wirksamkeit, dafs man die Stöfser O² an jeder Seite der Maschine aufser Eingriff mit den Zackenrädern O¹ bringt.

Die Zurückhaltung der Stöfser O² wird durch die Arme P¹ auf Welle P bewirkt, welche von einer Seite der Maschine bis zur anderen läuft. An dieser in Fig. ι und 3 ersichtlichen Welle ist weiter der Arm P² angebracht, an dessen Ende sich ein schmaler Einschnitt befindet, in welchen ein am oberen Ende der Hebestange G'^z vorstehender Stift eintritt. Auf diese Weise werden, nachdem Streifen gebildet worden sind, die zur Zeit gehobenen Stöfser O² um so viel zurückgezogen, dafs keines der beiden Musterräder «0 weit genug gedreht wird, um die Vertiefungen unter Zapfen Nⁱ zu bringen, infolge dessen die Schliefsungsstifte die Fadenführerstange nicht festhalten und nicht in eine Lage kommen können, die den Bewegungen der Stange im Wege ist. Wenn dagegen nach Anfertigung glatter Arbeit Röfschenschiene E ihre Verschiebung nach der linken Seite, Fig. 1, nahezu beendet hat und Stange G¹ niedergedrückt wird, um das Excenter in Thätigkeit zu bringen, kommen die Stöfser in solche Lage, dafs sie während ihrer aufwärts gehenden Bewegung in die Zackenräder eingreifen und die -Musterräder drehen, wodurch das Musterrad an der linken Seite, Fig. 1, mit einer seiner Vertiefungen unter Stift N* zu stehen kommt, welcher in die Vertiefung eingreift und auf diese Weise durch Schliefsungsstift N¹ an dieser Seite der Maschine die Fadenführerstange K festhalten läfst, sowie dieselbe an der Anschlagplatte angekommen ist; dieselbe wird dadurch verhindert, sich wieder zu entfernen. . Während FadenfUhrerstange K auf diese Weise zurückgehalten wird, kommt Fadenführerstange L in folgender Weise zur Wirkung:

Vertical vor Röfschenschiene E befindet sich : der Arm R¹ mit Bolzen R. Von diesem steht ί Stift i?² vor, welcher bei Beendigung der Verschiebung der Röfschenschiene nach links, Fig. 1, : in eine auf dem oberen Ende des von der Achse 5 getragenen Armes S¹ befindliche Gabel eintritt. Auf der Achse befindet sich noch ein zweiter Arm S² (s. Fig. 3), welcher durch Stange S³ mit dem oberen Ende der Hebestange F² verbunden ist, so dafs beim Heben dieser Stange der Bolzen R nach vorwärts gestofsen wird und sein vorderes Ende in ein an der Frictionsbremse T angebrachtes Loch eintritt. Diese Bremse hält die an der Rückseite der Fadenführerstange L angebrachte Schiene T\ Fig. 2, und ist so mit der Röfschenschiene verbunden, wodurch diese die Fadenführerstange L mitnimmt. Wird Stange L in ihrer Bewegung aufgehalten, so schiebt sich die Bremse längs der Schiene entlang.

Auf diese Weise ist ersichtlich, dafs bei Thätigkeit des Excenters D behufs Herstellung von bunten Streifen beide Enden der Fadenführerstangen an den Anschlagplatten der linken Seite von Fig. 1 anliegen und Fadenführerstange K daran festgeschlossen und abgehalten wird, sich zu entfernen, während die Bremse der Fadenführerstange L an die Röfschenschiene E geschlossen wird.

Bei Entfernung der Röfschenschiene von der linken Seite, Fig. 1, wird die Fadenführerstange L so lange mitgenommen, bis erstere gegen den Anschlag an der entgegengesetzten Seite der Maschine stöfst und eine Reihe Arbeit fertig ist. Die Musterräder O drehen sich um eine Stufe, die Fadenführerstange wird frei und kann von der Röfschenschiene E mitgenommen werden, um eine zweite Reihe Arbeit herzustellen. Bei deren Fertigstellung wird die Fadenführerstange durch die Musterräder O am entgegengesetzten Ende festgehalten, so dafs bei Beginn der Rückwärtsverschiebung der Röfschenschiene Fadenführerstange L allein zurückgebracht wird, bis sie gegen den Anschlag an der linken Seite stöfst und eine dritte Reihe Arbeit hergestellt ist; die Musterräder O machen wieder eine Bewegung, wodurch die Fadenführerstange befreit und durch Röfschenschiene E mitgenommen wird, während dieselbe den zweiten Theil ihrer Verschiebung ausführt.

Diese Bewegungen setzen sich in dieser Weise fort, bis durch die Musterkette J¹ Excenter D aufser Wirksamkeit kommt und dafür das Excenter C eintritt, bei welcher Gelegenheit sich Bolzen R von dem Frictionstriebe der Fadenführerstange L entfernt und denselben dadurch in Ruhestand versetzt, dafs. die Schliefsungsstifte, welche vorher abwechselnd die FadenfUhrerstange K festgehalten haben, ebenfalls aufser, Wirksamkeit treten.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   An Cottonwirkstühlen zur Herstellung von Ringelwaare mit einzelnen bunten Streifen-. reihen unter Vermeidung der zwischen diesen liegenden leeren Reihen (Gänge) die Anordnung «iner um den Lauf einer oder mehrerer Röfschen verlängerten Rofsstange E mit entsprechend vermehrter Röfschenanzahl in Verbindung mit dem aufser dem Kulir-Excenter C vorhandenen zweiten Kulir-Excenter D, welche beide durch Zähl- und Regulirapparate ebenso wie die Fadenführerschienen L und K abwechselnd in und aufser Wirkung gesetzt werden können.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.