DE3338138A1 - Fliessbett-gegenstrahlmuehle - Google Patents

Fliessbett-gegenstrahlmuehle

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DE3338138A1 DE19833338138 DE3338138A DE3338138A1 DE 3338138 A1 DE3338138 A1 DE 3338138A1 DE 19833338138 DE19833338138 DE 19833338138 DE 3338138 A DE3338138 A DE 3338138A DE 3338138 A1 DE3338138 A1 DE 3338138A1
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    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
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    • B02C19/068Jet mills of the fluidised-bed type

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Description

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II. Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fließbettstrahl mühle mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. 5
Strahlmühlen stellen trotz ihres hohen spezifischen Energieverbrauchs vor allem in den Bedarfsfall en, bei denen hohe Anforderungen an die Feinheit oder Reinheit des Mahl Produkts bestehen oder Verschleiß und Ansatzbildung zu erwarten sind und dadurch Anlagen mit Zerkleinerungsmaschinen mit bewegten Mahlwerkzeugen komplizierter und teuerer in Anschaffung und Betrieb werden., nach wie vor wirtschaftlich arbeitende Zerkleinerungsmaschinen dar-
Insbesondere die Fließbettstrahlmühle wird diesen Anforderungen gerecht., da sie infolge der sich einstellenden hohen Gutbeladung einen um den Faktor 2 bis 4 besseren Wirkungsgrad als die anderen bekannten Strahlmüh!en, z. B. die Spiralstrahlmühle s aufweist und auch bei härtestem Mahlgut praktisch ohne Verschleiß arbeitet»
Wegen der steigenden Energiekosten ist es jedoch unerläßlich, nach Maßnahmen zu suchens mit denen der spezifische Energieverbrauch des Mahl Vorgangs gesenkts d„ h. der Wirkungsgrad verbessert werden kann» Diese Aufgabe in Verbindung mit der bekannten Fließbettstrahlmühle liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darins daß eine bestimmte Anzahls z„ B. 33 4 oder 5S weiterer Strahldüsen angeordnet werdens die unterhalb der Oberfläche des in der Mahl kammer der Fließbettstrahlmühle befindlichen Gutbettes in dieses münden» Die Düsenmündungen liegen dabei gleichmäßig verteilt auf einem" zur Achse der Bodendüse koaxialen Kreis in einer senkrecht zu dieser Achse verlaufenden Ebene, und die Achsen
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dieser Düsen schneiden sich in einem Punkt auf der Achse der Bodendüse unterhalb der Ebene der Düsenmündungen.
Mit dieser Anordnung wird das Gutbett einer sehr intensiven Umwälzbewegung unterzogen, mit der der gesamte Mahlkammerinhalt erfaßt wird und die Strahlen dichter mit Gut beladen werden. Dies bedeutet eine bessere Energieausnutzung mit entsprechend verbessertem Wirkungsgrad der Mahlung. Außerdem wird ein Liegenbleiben und Verfestigen von Teilen des Gutbettes - wie es bei den bekannten Fließbettstrahlmühlen beobachtet wird und dort die Mahlwirkung verschlechtert und die Reinigung der Mahlkammer erschwert - wirkungsvoll verhindert.
Weiterhin wurde gefunden, daß der optimale Mahleffekt der erfindungsgemäßen Anordnung dann erhalten wird, wenn der Abstand des Schnittpunkts der Düsenachsen von der Ebene der Düsenmündungen so gewählt wird, daß rechnerisch die vektorielle, d. h. die durch geometrische Addition erhaltene Summe der Impulsströme sämtlicher Düsen zu Null wird. Als Impulsstrom einer Düse ist dabei das Produkt aus Strahlgeschwindigkeit an der Düsenmündung und hier in der Zeiteinheit durchgesetzter Gasmenge zu verstehen; er entspricht dem auf die Zeiteinheit bezogenen Impuls des aus der Düse austretenden Gasstrahls und hat die Dimension einer Kraft.
Vorteilhaft ist es auch, wenn sämtliche Düsen gleich ausgebildet werden und gleiche Abmessungen aufweisen. Damit ergeben sich für alle Düsen gleiche Strecken von der Düsenmündung bis zum Brennpunkt der Strahl en, dem Raum, in dem sämtliche Strahlen einander überschneiden, so daß für jeden Strahl gleichartige Mahl bedingungen gegeben sind. Der Raumbedarf der Düsenanordnung wird hierbei zu einem Minimum, so daß mit kleinerer Mahlkammerfüllung als bisher gearbeitet werden kann, was eine weitere Verbesserung der Energieausnutzung mit sich bringt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die in Fig» 1 im Schnitt wiedergegebene Strahlmühle besitzt eine von Einbauten freie Mahlkammer 1S die in ihrem unteren Bereich als Konus 2 ausgebildet ist und nach oben hin durch den Sichter 3 mit Sichtrad 4 abgeschlossen ist. In die Mahl kammer 1 münden die Bodendüse 5 mit senkrecht nach oben austretendem Gasstrahl und drei weitere Strahldüsen 6, deren Mündungen auf einem zur Achse 7 der Bodendüse 5 koaxialen Kreis 8 in einer senkrecht zur Achse 7 verlaufenden Ebene 9 gleichmäßig verteilt liegen9 und deren Achsen 10 sich im Punkt 11 auf der Achse 7 unterhalb der Ebene 9 schneiden (Fig. 2). Bodendüse 5 und Strahldüsen 6 sind gleich ausgebildet und besitzen gleiche Abmessungen,, so daß der Abstand zwischen Düsenmündung und Punkt 11 für alle Düsen 5 und 6 gleich groß wird.
Der Abstand des Punktes 11 von der Ebene 9 ist so gewählt, daß rechnerisch die vektorielle Summe der Impulsströme der Düsen 5 und 6 zu Null wird., d„ h. er beträgt hier ein Viertel des Abstands der Mündung der Bodendüse 5 von der Ebene 9, da alle Düsen 5 und 6 aus der gemeinsamen Versorgungsleitung 12 gespeist werden und somit Strahl geschwindigkeit an der Düsenmündung und hier in der Zeiteinheit durchgesetzte Gasmenge für alle Düsen 5 und 6 gleich sind„
Das zu zerkleinernde Gut 13 wird mit Hilfe der in der Drehzahl einstellbaren Dosierschnecke 14 in die Mahl kammer 1 gefördert und bildet hier ein Gutbett 15 solcher Höhes daß Gut und Gas (von den Düsen 5 und 6) mit geringer Geschwindigkeit als Fontäne 16 nach oben zum Sichtrad 4 transportiert werden. Das Sichterfeingut verläßt die Strahlmühle über die Austrittsleitung 17 und wird von hier zn einem (nicht gezeichneten) Staubabscheider, ζ. Β» Zyklon und/oder Filter., geführt« Das Sichtergrobgut kreist entlang der Wand der Mahl kammer 1 zurück in das Gutbett 15. Die Feinheit des Fertiggutes wird über die Drehzahl des Sichtrades 4 eingestellt, das vom Motor 18 über einen Riementrieb 19 mit stufenlos einstellbarem übersetzungsverhältnis angetrieben wird.
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Claims (3)

  1. QQQ ·""■ " ·-> O O O O ί O ü
    Patentanmeldung
    ALPINE Aktiengesellschaft Augsburg betreffend eine
    Fließbett-Gegenstrahlmühle
    I. Patentansprüche
    1„ Fließbettstrahl mühle mit einer von Einbauten freien Mahlkammers in deren Bodenbereich eine Düse mit senkrecht nach oben austretendem Gasstrahl angeordnet ist und die bis zu einer solchen Höhe vollständig mit dem zu zerkleinernden Gut gefüllt ists daß Gut und Gas als Fontäne geringer Geschwindigkeit aus dem Gutbett austreten3 wobei diese Fontäne zur Speisung eines oberhalb der Oberfläche des Gutbettes vorgesehenen9 unabhängig vom Impuls des aus der Bodendüse austretenden Strahls betriebenen Sichters diente dadurch gekennzeichnet,, daß eine bestimmte Anzahl weiterer5 unterhalb der Oberfläche des Gutbettes (15) in der Mahlkammer (1) in diese mündender Strahldüsen (6) angeordnet ist,, deren Mündungen in einer senkrecht zur Achse (7) der Bodendüse (5) verlaufenden Ebene (9) auf einem zur Achse der Bodendüse koaxialen Kreis (8) gleichmäßig verteilt liegen, und deren Achsen (10) sich in einem Punkt (11) auf der Achse der Bodendüse unterhalb der Ebene (9) der Düsenmündungen schneiden.
  2. 2. Fließbettstrahlmühle nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittpunkt (11) der Düsenachsen (7S 10) von der Mündungsebene (9) den Abstand hat, für den rechnerisch die vektorielle Summe der Impulsströme sämtlicher Düsen (55 6) zu Null wird., wobei unter dem Impulsstrom einer Düse das Produkt aus Strahl geschwindigkeit an
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    der Düsenmündung und hier in der Zeiteinheit durchgesetzter Gasmenge zu verstehen ist.
  3. 3. FließbettstrahlmUhle nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß sämtliche Düsen (5, 6) gleich ausgebildet sind und gleiche Abmessungen aufweisen.
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