DE3337825C2

DE3337825C2 -

Info

Publication number: DE3337825C2
Application number: DE3337825A
Authority: DE
Inventors: Leonard Pratt Lancaster Pa. Us Wilbur Jun.; Myron Henry Lititz Pa. Us Wardell Jun.
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Licensing Corp
Priority date: 1982-10-18
Filing date: 1983-10-18
Publication date: 1988-01-21
Also published as: CA1202665A; DE3337825A1; GB2129208A; HK60187A; FR2534741B1; IT8323062A1; JPH0574176B2; GB2129208B; JPS5991633A; US4467242A; GB8327726D0; KR840006555A; KR900005537B1; IT8323062A0; IT1171093B; FR2534741A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Halte rung einer Farbwählelektrode an einem Halterungsvorsprung einer Frontglaswanne einer Farbbildröhre, mit einer Halterungsfeder mit einem streifenförmigen Element, das mit einem Ende an der Farbwählelektrode zu befestigen ist, wobei sein anderes Ende dann von der Farbwählelektrode beabstandet ist, sowie mit einem an dem anderen Ende des streifenförmigen Elementes auf der der Farbwählelektrode abgewandten Seite zu befestigenden Distanz element, welches einen an das streifenförmige Element anzu schweißenden flachen Basisteil und eine auf der der Farbwähl elektrode abgewandten Seite aus dem Basisteil herausragende Gegenfläche mit einer Öffnung zur formschlüssigen Aufnahme des Halterungsvorsprungs der Frontplatte enthält. Eine derartige Befestigungsvorrichtung ist aus der US-PS 33 87 160 bekannt.

Aus der US-PS 33 34 259 ist eine Befestigungseinrichtung für eine Lochmaske bekannt, bei der mit jeder der an der Lochmaske befestigten streifenförmigen Halterungsfedern ein flacher Distanzring verschweißt wird, der eine Öffnung mit drei nach innen ragenden Fingern zur Aufnahme des kegelstumpfförmigen Hal terungsvorsprungs aufweist. Ist die Maskeneinheit innerhalb der Frontscheibe in ihre Lage gebracht und von dieser unter Verwendung eines sogenannten Q-Set oder einer Frontscheiben- Masken-Montage-Abstandsvorrichtung im Abstand gehalten, dann werden die Halterungsfedern zum Maskenrahmen zusammengedrückt, und die Distanzscheiben werden über die Halterungsvorsprünge zwischen diesen und den Streifen eingesetzt, wobei die Spitzen der Vorsprünge in den Öffnungen der Distanzscheiben passend aufgenommen werden. Bei einer solchen Anordnung drückt die Federwirkung der Halterungsfedern die Distanzscheiben gegen die kegelstumpfförmigen Spitzen der Vorsprünge, um die Distanz scheiben an Ort und Stelle zu halten.

Außerdem sind die Punktverschweißungen relativ schwach und gehen häufig auf, wenn die Maskenanordnung aus der Frontscheibe herausgenommen wird. Es ist daher eine erhebliche Nacharbeit mit zusätzlichen Kosten notwendig, um die Distanzscheiben an die Halterungs federn anzubringen.

Es besteht daher ein Bedürfnis nach einer Befestigungsvorrich tung für eine Farbwählelektrode, bei welcher ein Sicherungsring dauernd an der Halterungsfeder befestigt ist, während die Halterungsvorrichtung für die Farbwählelektrode sich innerhalb der Frontscheibe befindet, so daß der Punktschweißschritt beim Herstellungsverfahren entfallen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvor richtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, bei der das Distanzelement dauerhaft und endgültig mit dem streifenförmigen Element verschweißbar ist, während sich die Farbwählelektrode nach Justierung noch innerhalb der Frontglas wanne befindet, und das Distanzelement aufgrund seiner Form gebung formstabil ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Distanzelement einen aus dem Basisteil auf der Farbwählelektrode abgewandten Seite herausragenden kegelstumpfförmigen Teil enthält, wobei die von dem Basisteil beabstandete kleine Basisfläche des kegelstumpfförmigen Teils die Gegenfläche bildet, in der die Öff nung zur Aufnahme des Halterungsvorsprungs ausgebildet ist.

Durch die Befestigungsvorrichtung mit den beanspruchten Merkmalen wird mehr Platz für die Schweißelektroden zum Verschweißen des Distanzelementes mit dem streifenförmigen Element geschaffen. Durch die Formgebung des Distanzelements ist gewährleistet, daß die gegenseitige Ausrich tung von Farbwählelektrode und Frontglaswanne zuverlässig beibe halten wird.

Die Erfindung sei nun im einzelnen anhand der in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Frontscheibe einer Kathoden strahlröhre und eine Farbwählelektrode,

Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Linie 2-2 aus Fig. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der Vor richtung nach den Fig. 1 und 2 längs der Linie 3-3 aus Fig. 2,

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt durch eine abgewandelte Ausführung der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 längs der Linie 3-3 aus Fig. 2,

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt durch eine zweite abge wandelte Ausführungsform der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 längs der Linie 3-3 aus Fig. 2,

Fig. 6 eine vergrößerte Draufsicht auf den neuen ver setzten Distanzring gemäß Fig. 3; und

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 aus Fig. 6.

Gemäß den Fig. 1 und 2 weist die gläserne Frontplatte 10 einer Kathodenstrahlröhre eine allgemein rechteckige Frontscheibe 12 und eine Seitenwand 14 auf, welche vom Rand der Frontplatte wegragt.

Der Vorsprung 16, welcher gegen die Mitte der unteren Längsseite 18 der Seitenwand 14 versetzt ist, etwa um 8,53 mm, sorgt dafür, daß die Maskenelektrode 24 nicht verkehrt herum wieder eingesetzt werden kann, weil die unsymmetrische Lage eines der Vor sprünge 16 nur eine richtige Orientierung der Maske er laubt. Die Feder 29, welche den Vorsprung 16 an der unteren Längsseite 18 der Seitenwand 14 berührt, enthält zusätzlich zu dem streifenförmigen Element 33 ein neu artiges distanzscheibenförmiges Element 34.

Das neue distanzscheibenförmige Element 34, welches in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist, umfaßt ein im wesentlichen flaches Basisteil 35 und ein kegelstumpfförmiges, den Vor sprung aufnehmendes Teil 36. In dem kegelstumpfförmigen Teil 36 ist eine Öffnung 37 zur Aufnahme des Vorsprungs vorgesehen. Die allgemein versetzte Form des distanz ringförmigen Elementes 34 erlaubt eine permanente Ver schweißung des Distanzringes 34 mit dem streifenförmigen Element 33, wie nachstehend beschrieben wird. Der Distanz ring 34 besteht vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl 301 und 302. Die Oberseite des kegelstumpfförmigen Teils 36 des Distanzringes 34 ragt etwa 1,65 mm über das Basis teil 35 hinaus. Die Öffnung 37 des Distanzringes 34 wird nach innen zur Basis 35 konisch, um den Vorsprung 16 gut sitzend festzuhalten.

Bei der Herstellung der Anordnung der Frontplatte 10 mit den Vorsprüngen 16 in einer vorbestimmten Höhe über der Frontscheibe 14 sei angenommen, daß der Q-Abstand zwischen dem Maskenteil 28 und der Frontscheibe 12 dafür sorgt, daß die Elektronenstrahlen, die durch die Öffnungen in der Maskenelektrode 34 hindurchtreten, mit den roten, grünen und blauen Leuchtstoffkomponenten des Schirms (hier nicht dargestellt) übereinstimmen, welche auf der Innenfläche der Frontscheibe 12 abgelagert werden.

Das nahe Ende jedes der streifenförmigen Elemente 33 ist mit einem Bimetallclip 30 verschweißt, und Clip mit Strei fen 30, 33 sind am Rahmen 26 befestigt. Die Untereinheit 26, 30, 33 wird in eine übliche (nicht dargestellte) Montagelehre eingesetzt, wo das Maskenteil 28 mit dem Rahmen 26 verbunden wird. Die Vorsprünge in der Montage lehre werden in einer vorbestimmten Höhe eingestellt, wie die Vorsprünge 16 in der Frontscheibenplatte 10, so daß man einen optimalen Q-Abstand enthält, wenn die Masken anordnung 26, 28, 30, 33 in der Frontplatte 10 angeordnet ist.

Der Q-Abstand kann durch das folgende alternative Verfah ren genauer eingestellt werden. Die Maskenanordnung 26, 28 33 wird auf die Oberseite einer (nicht dargestellten) Q-Set-Abstandsvorrichtung innerhalb der Frontplatte 10 angeordnet, um einen gewünschten Abstand zwischen Maske und Frontplatte einzustellen. Die Frontplatte kann mit ihrem offenen Ende nach oben weisend orientiert sein, wie dies Fig. 2 zeigt, so daß die Maskenanordnung 26, 28, 33 gegen das Abstandsstück und dieses gegen die Frontplatte 10 gedrückt wird. (Das Abstandsstück kann ein T-förmiges Element sein, etwa wie das in der obengenannten US-PS 33 34 259 gezeigte.)

Bei dem abgewandelten Herstellungsverfahren wird das ferne Ende jedes streifenförmigen Elementes 33 zum Rahmen 26 hin angeordnet, und ein Abstandsring 34 wird über jeden der Vorsprünge 16 zwischen den streifenförigen Elementen 33 und den Vorsprüngen eingesetzt, wobei die Vorsprungs spitzen 22 in den Öffnungen 37 passend aufgenommen werden. Die streifenförmigen Elemente 33 drücken die Distanzringe 34 gegen die Spitzen 22, um die Distanzringe an Ort und Stelle zu halten.

In dieser Phase des Herstellungsverfahrens können sich die Abstandsringe 24 gegenüber dem streifenförmigen Ele ment 33 frei bewegen; die Maskenanordnung 26, 28, 30, 33 und die Abstandsvorrichtung können frei zusammengedrückt werden. Daher kann in dieser Phase ein genau gewünschter Q-Abstand zwischen Maskenteil 28 und Frontscheibe 12 so wie eine genaue Ausrichtung zwischen Aufnahmeöffnung 37 des Distanzringes 34 und Vorsprung 16 eingestellt werden. Die Verschweißung der Distanzringe 34 mit den streifen förmigen Elementen 33 erfolgt in der bereits beschriebe nen Weise, wenn nur ein Distanzring 34 verwendet wird.

Fig. 4 zeigt eine Abwandlung der Halterungsfeder 129, bei welcher zwei Vorsprünge A und B im fernen Ende eines streifenförmigen Elementes 133 nahe der Aufnahmeöffnung 131 ausgebildet sind. Die Vorsprünge A und B ragen nach innen auf das distanzringförmige Element 34 und lokali sieren den Schweißstrom, um eine permanente Befestigung des distanzringförmigen Elementes 34 am streifenförmigen Element 133 sicherzustellen. Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform einer Halterungsfeder 229 mit einem strei fenförmigen Element 33, und ein neuartiges distanzring förmiges Element 134, in dessen Basisteil zwei Vorsprünge C und D geformt sind, welche entgegen zur Richtung des kegelstumpfförmigen Vorsprung-Aufnahme-Teils gerichtet sind, um die Befestigung des distanzringförmigen Elemen tes 134 am streifenförmigen Element 33 zu ermöglichen. Es versteht sich für den Fachmann, daß die abgewandelten Ausführungsformen nach den Fig. 4 und 5 keine Beschrän kung des Erfindungsgedankens bedeuten. Beispielsweise kann ein einziger Vorsprung entweder im Distanzring 34 oder im streifenförmigen Element 33 ausgebildet werden, oder es kann ein Vorsprung im Distanzring 34 und ein komplementärer Vorsprung im streifenförmigen Element 33 geformt sein, so daß zwei Kontaktpunkte zwischen diesen Teilen gebildet werden, um die Verschweißung zu erleich tern. Gewünschtenfalls kann man auch mehr als zwei Vor sprünge in dem streifenförmigen Element und/oder dem Distanzring vorsehen.

Claims

1. Befestigungsvorrichtung zur Halterung einer Farbwähl elektrode an einem Halterungsvorsprung einer Frontglaswanne einer Farbbildröhre, mit einer Halterungsfeder mit einem streifenförmigen Element, das mit einem Ende an der Farb wählelektrode zu befestigen ist, wobei sein anderes Ende dann von der Farbwählelektrode beabstandet ist, sowie mit einem an dem anderen Ende des streifenförmigen Elements auf der der Farbwählelektrode abgewandten Seite zu befestigenden Distanzelement, welches einen an das streifenförmige Element anzuschweißenden flachen Basisteil und eine auf der der Farb wählelektrode abgewandten Seite aus dem Basisteil heraus ragende Gegenfläche mit einer Öffnung zur formschlüssigen Aufnahme des Halterungsvorsprungs der Frontglaswanne enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanz element (34; 134) einen aus dem Basisteil (35) auf der der Farbwählelektrode abgewandten Seite herausragenden kegel stumpfförmigen Teil (36) enthält, wobei die von dem Basis teil (35) beabstandete kleine Basisfläche des kegelstumpf förmigen Teils (36) die Gegenfläche bildet, in der die Öffnung (37) zur Aufnahme des Halterungsvorsprungs ausgebildet ist.

2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das streifenförmige Element (33; 133) im Bereich des anzuschweißenden Basisteils (35) oder das Basisteil (35) mit mindestens einem Vorsprung (A, B bzw. C, D) versehen ist, der auf das Basisteil (35) bzw. das streifenförmige Element (33, 133) hin gerichtet ist.