DE3335140A1

DE3335140A1 - Vorrichtung zum abzweigen von im schuppenstrom angelieferten produkten

Info

Publication number: DE3335140A1
Application number: DE19833335140
Authority: DE
Inventors: Heinz 4800 Zofingen Linder
Original assignee: Grapha Holding AG
Current assignee: Grapha Holding AG
Priority date: 1982-11-02
Filing date: 1983-09-28
Publication date: 1984-05-03
Also published as: GB2129407A; GB8328206D0; JPS59102754A; JPH0714777B2; CH659053A5; US4566582A; DE3335140C2; GB2129407B

Description

Vorrichtung zum Abzweigen von im Schuppenstrom angelieferten Produkten

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abzweigen von auf einer ersten Förderstrecke im Schuppenstrom angelieferten flachen Produkten auf eine zweite Förderstrecke, welche Vorrichtung zwei zusammenwirkende Rollen aufweist, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich sind, wobei eine Zunge den Rollen vorgelagert ist, welche zwischen einer unteren in der ersten Vorrichtungsstellung in den Schuppenstrom eintauchenden und die Produkte zwischen die Rolle lenkenden und einer oberen über dem Schuppenstrom liegenden Stellung verschwenkbar ist.

Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise im Schweizer Patent Nr. 617 636 (Dos. 1935 GRAPHA) beschrieben. Ihr Nachteil besteht darin, dass die zwischen der ersten und der zweiten Stellung zu bewegenden Massen vergleichsweise gross sind, was eine stabile und daher schwere Konstruktion erfordert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die zweite Förderstrecke von der ersten Förderstrecke nur ansteigend.weggeführt werden kann, was, je nach den örtlichen Gegebenheiten in den einzelen Betrieben nachteilig empfunden werden kann.

33351

Die · vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass sie wesentlich leichter ausführbar ist und dass die zweite Förderstrecke von der Abzweigstelle ansteigend abfallen oder horinzontal weggeführt werden kann.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rollen mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, deren parallel zu den Förderstrecken orientierter Geschwindigkeitsvektor mindestens gleich der Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt längs der Linie I - I in Fig. 4, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II -II in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in

Fig. 4,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung, wobei die

Rollen in der ersten Stellung gezeigt sind und Fig. 5 eine gleiche Darstellung wie Fig. 4, wobei die

Rollen in der zweiten Stellung gezeigt sind. In den Fig. 4 und 5 der Zeichnung sind eine erste Förderstrecke 1 und parallel und koplanar dazu eine zweite Förderstrecke 2 erkennbar, welche durch endlose Förderbänder gebildet sind. Auf der ersten Förderstrecke 1 wird ein Schuppenstrom 3 von einem Falzapparat herangefürht, der aus sich überlappenden Druckbogen 4 besteht. Von diesen Druckbogen sind ein-

zelne oder mehrere aus dem Schuppenstrom 3 auf die zweite Förderstrecke 2 abzuzweigen. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung einen Abzweigmechanismus 5 auf, der eine an einem ortsfesten Träger 6 befestigte Konsole 7 aufweist. Die Konsole 7 ist mittels Gewindespindeln 8 am Träger 6 relativ zu diesem verschiebbar befestigt, so dass der Abstand der Konsole 7 zur ersten Förderstrecke verstellbar ist. An der Konsole 7 ist ein Ausleger 9 befestigt, in dem eine Welle 10 drehbar gelagert und an dem weiter ein Motor 11 befestigt ist. Drehfest auf der Welle 10 sitzt ein Kettenrad 12, das mittels einer Kette vom Motor 11 angetrieben ist. An der Welle 10 ist weiter schwenkbar ein Getriebegehäuse 13 gelagert, welche zwei übereinander angeordnete Winkelgetriebe 14 und 15 enthält. Vom oberen Winkelgetriebe 14 wird über ein Kardangelenk 16 eine Welle 17 mit einer Rolle 18 angetrieben, wobei die Welle 17 in einem Kugellager 19 drehbar gelagert ist, das über zwei Laschen 20 am Getriebegehäuse 13 befestigt ist.

Vom unteren Winkelgetriebe 15 wird eine im Getriebegehäuse 13 drehbar gelagerte Welle 21 mit einer länglichen drehfest aufgesteckten Rolle 22 mit zur Rolle 18 entgegengesetztem Drehsinn angetrieben. Parallel zur Welle 21 ist im Getriebegehäuse 13 eine weitere Welle 22 schwenkbar gelagert, die an ihrem freien Ende eine Klappe 23 trägt, die der Rolle 22 vorgelagert ist und beim Eintauchen in den Schuppenstrom 3 die an-

kommenden Druckbogen zwischen die Rollen 18 und 22 umlenkt. Die Welle 22 trägt weiter einen Hebel 24, an dem ein pneumatisches Zylinderkolbenaggregat 25 mit seiir-·¹· freien Kolbenstangenende gelenkig angreift, wobei dei Zylinder gelenkig am Getriebegehäuse 13 schwenkbar gelagert ist. Durch eine Betätigung der Zylinderkolbeneinheit 25 wird die Klappe 23 in der in Fig. 4 gezeigten Stellung des Abzweigemechanismus 5 zwischen einer unteren in den Schuppenstrom 3 eintauchenden und die Druckbogen 4 zwischen die Rollen 18, 22 umlenkenden und einer oberen über dem Schuppenstrom 3 liegenden Stellung verschwenkt. In dieser Stellung des Abzweigemechanismus 5 liegt auch die untere Rolle 22 so weit über der Ebene der ersten Förderstrecke 1, dass sich der Schuppenstrom 3 bei nach oben geschwenkter Klappe 23 darunter hindurch bewegt.

An der Konsole 7 ist ein weiteres Zylinderkolbenaggregat 26 mit seinem Zylinder angelenkt, dessen freies Kolbenstangenende an einer der Laschen 20 angelenkt ist. Durch ein Betätigen des Zylinderkolbenaggregates 26 wird das Getriebegehäuse 13 zwischen zwei Anschlägen 27 verschwenkt, die den Verschwenkwinkel der Rollen 18, 22 begrenzen. Die Anschläge 27 sind vorzugsweise verstellbar angeordnet, damit der Verschwenkwinkel der Rollen 18, 22 geändert werden kann. Weiter sind die Wellen 21 und 17 vorzugsweise als in der Länge ver-

3335 UO

stellbare Teleskopwellen ausgebildet um zusätzlich zur Veränderung des Schwenkwinkels auch den Schwenkradius der Rollen 18, 22 um die die Schwenkachse bildende Welle 10 verändern zu können.

Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt, Sind von dem auf der ersten Förderstrecke 1 herantransportierten Schuppenstrom 3 einzelne Druckbogen 4 auf die zweite Förderstrecke 2 abzuzweigen, werden die Rollen 18 und 22 des Abzweigemechanismus 5 in die in Fig. 4 gezeigte Schwenkstellung durch ein Betätigen der Zylinderkolbeneinheit 26 gebracht. In dieser Stellung steht das Getriebegehäuse 13 gegen den einen der Anschläge 27 an. Vor Beginn des Abzweigevorganges befindet sich die Klappe 23 durch eine entsprechende Betätigung der Zylinderkolbeneinheit 25 in der oberen Stellung, in der sie wie auch die Rolle 22 mit geringem Abstand über der Ebene der Förderstrecke 1 und über dem Schuppenstrom 3 liegt. Für das Auslösen des Abzweigevorganges wird bei laufendem Motor 11 die Zylinderkolbeneinheit 25 betätigt, so dass die Klappe 23 in den Schuppenstrom eintaucht und die darauf auflaufenden Druckbogen zwischen die Rollen 18 und 22 um lenkt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die zwischen die Rollen 18 und 22 gelangenden Druckbogen 4 werden von diesen in Richtung des Pfeiles 28 umgelenkt. Die von den Rollen 18 und 22 dem jeweils erfassten Druckbogen 4 vermittelte Bewegungsrichtung (Pfeil 28) erfolgt Vorzugs-

weise längs einer vom Schwerpunkt des Druckbogens zwischen den Rollen 18, 22 hindurchgezogenen Geraden. Dadurch wird einem Verdrehen des erfassten Druckbogens um eine vertikale Achse während der Querverschiebung entgegengewirkt. Damit der von den Rollen 18 und 22 jeweils auf die Druckbogen 4 erzeugte Kraftvektor unabhängig vom Bogenformat auf einer durch den Schwerpunkt führenden Linie liegt, ist entweder der Abstand der Welle 10 von der ersten Förderstrecke 1 durch die Spindeln 8 oder es sind der Abstand der Rollen 18 und 22 von der Welle 10 und die Anschläge 2 7 (Verschwenkwinkel der Rollen 18, 22) durch entsprechende nicht dargestellte Mittel verstellbar.

Solange die Klappe 23 nach unten in den Schuppenstrom 3 geschwenkt ist, werden die ankommenden Druckbogen 4 zwischen den Rollen 18 und 22 hindurchgeführt und von diesen auf die zweite Förderstrecke 2 aufgeschoben. Zur Beendigung des Abzweigevorganges wird das Zylinderkolbenaggregat 26 betätigt und das Getriebegehäuse 13 mit den Rollen 18 und 22 in die in Fig. 5 gezeigte Stellung verschwenkt in der die beiden Rollen 18 und 22 ausserhalb des Wirkbereiches der ersten Förderstrecke 1 liegen. Alsdann wird das Zylinderkolbenaggregat 25 betätigt und die Klappe 23 nach oben geschwenkt. Sobald der letzte zwischen den Rollen 18 und 22 befindliche'Druckbogen 4 auf die zweite Förderstrecke 2 abgelegt ist, kann der Abzweigemechanisrifus 5 wieder in Fig. 4 gezeigte Aus-

' f.

gangsstellung zurückverschwenkt werden, wobei die Klappe 23 jedoch über dem Schuppenstrom liegt und erst auf den nächsten Abzweigebefehl nach unten in den Schuppenstrom geschwenkt wird.

Die ümfanggeschwindigkeit der Rollen 18 und 22 wird se gewählt, dass die von ihnen einem erfassten Druckbogen 4 induzierte Geschwindigkeit parallel zur Förderrichtung der ersten Förderstrecke 1 eine Geschwindigkeitskomponente aufweist, die mindestens gleich der Geschwindigkeit der ersten Förderstrecke 1 ist. Dadurch wird der sich aus dem Schuppenstrom 3 seitlich wegbewegende Bogen 4 von den nachfolgenden Bogen nicht überholt.

tanwälte p. E. Eder Dipl.- IgVSSjschke

8000 Miinchllc 40, EßSSbsiiisir.

Claims

* " " 3335U0 Patentanwälte -Dipl.-Ing. E. Eder Dipl.-Ing. K. Schieschke München 40, Elisabethstr. 34 Patentansprüche

1.J Vorrichtung zum Abzweigen von auf einer ersten Förderstrecke im Schuppenstrom angelieferten flachen Produkten auf eine zweite Förderstrecke, welche Vorrichtung zwei zusammenwirkende Rollen aufweist, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung beweglich sind, wobei eine Zunge den Rollen vorgelagert ist, welche zwischen einer unteren in der ersten Vorrichtungsstellung in den Schuppenstrom eintauchenden und die Produkte zwischen die Rollen lenkenden und einer oberen über dem

Schuppenstrom liegenden Stellung verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Förderstrecke im wesentlichen parallel und koplanar seitlich neben der ersten angeordnet ist, dass die Rollen um eine vertikale Schwenkachse zwischen der ersten und zweiten Stellung beweglich sind, dass die untere Rolle mit geringem Abstand über der Ebene, der Förderstrecken liegt, und dass die Rollen und die Klappe in der ersten Stellung über der ersten Förderstrecke liegen und zusammen mit der Klappe, wenn diese Ihre untere Stellung einnimmt, die beiden Förderstrecken als Querförderer verbindet und in der zweiten Stellung aus dem Wirkbereich der ersten Förderstrecke gegen die zweite Förderstrecke geschwenkt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, deren parallel zu den Förderstrecken orientierter Geschwindigkeitsvektor mindestens gleich der Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der vertikalen Schwenkachse der Rollen von der ersten Förderstrecke verstellbar ist, zum Zweck, die Bewegungsrichtung die von den Rollen einem Produkt induziert wird, durch dessen Schwerpunkt zu leiten.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschwenkwinkel und der Verschwenkradius der Rollen verstellbar ist, zum Zweck, die Bewegungsrichtung, die die Rollen einem Produkt induzieren, durch dessen Schwerpunkt zu leiten.