DE3136793C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3136793C2 DE3136793C2 DE3136793A DE3136793A DE3136793C2 DE 3136793 C2 DE3136793 C2 DE 3136793C2 DE 3136793 A DE3136793 A DE 3136793A DE 3136793 A DE3136793 A DE 3136793A DE 3136793 C2 DE3136793 C2 DE 3136793C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper web
- roller
- frame
- unfolded
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten einer
ungefalteten Papierbahn entlang einer in Längsrichtung verlau
fenden geschwächten Faltlinie in Verbindung mit einer Maschine
zum Vorwärtsbewegen der Papierbahn, umfassend ein Gestell, eine
Bahn-Umlenkeinrichtung mit einem länglichen Umlenkteil, das an
dem Gestell angeordnet ist und sich in seiner Längsrichtung
quer zu der Bewegungsbahn der ungefalteten Papierbahn er
streckt, eine obere und eine untere Walze, die im gegenseitigen
Abstand parallel zueinander angeordnet und auf einem tieferen
Niveau als das Umlenkteil und rechtwinklig zu diesem an dem Ge
stell drehbar gelagert sind, so daß die ungefaltete Papierbahn
auf ihrer Bewegungsbahn von dem Umlenkteil zu der oberen Walze
nach unten verlaufen und dazwischen gefaltet werden kann, wobei
die gefaltete Papierbahn zwischen der oberen und der unteren
Walze im Eingriff mit diesen einen gewundenen Bahnverlauf hat,
eine Ausgangswalze, die zu der oberen und unteren Walze paral
lel angeordnet und im Gestell drehbar gelagert ist, wobei die
gefaltete Papierbahn auf ihrer Bewegungsbahn von der Unterseite
der unteren Walze zur Unterseite der Ausgangswalze und von dort
zu der Maschine nach oben verläuft, und eine drehbar gelagerte
Faltrolle, die mit der Faltlinie der Papierbahn zwischen dem
Umlenkteil und der oberen Walze in Rolleingriff bringbar ist.
Bei einer in der DE-OS 25 22 903 beschriebenen Vorrichtung
dieser Gattung ist das längliche Umlenkteil der Bahn-Umlenkein
richtung als drehbar gelagerte Walze ausgebildet. Da diese
Walze auf die ungefaltete Papierbahn praktisch keine Bremskraft
ausübt, läßt sich die Spannung der Papierbahn nicht beeinflus
sen. Die in der ungefalteten Papierbahn herrschende Spannung
beeinflußt aber den Anpreßdruck der Faltrolle und damit den
Faltvorgang selbst. Diese bekannte Vorrichtung ist zum Falten
einer ungefalteten Papierbahn entlang einer in Längsrichtung
verlaufenden geschwächten Faltlinie auch nur bedingt geeignet,
weil keine Führungsmittel vorgesehen sind, die gewährleisten
könnten, daß die geschwächte Faltlinie der Papierbahn mit der
Faltrolle fluchtet.
Bei einer in der US-PS 40 50 361 beschriebenen Vorrichtung
zum Falten einer ungefalteten Papierbahn besteht eine Bahn-Um
lenkeinrichtung aus einer angetriebenen Walze, die mit mehreren
Walzen zusammenwirkt. Diese Walzen sind auf einer Welle ange
ordnet, die über Zahnräder mit der angetriebenen Welle gekup
pelt ist. Die auf der angetriebenen Welle angeordneten Walzen
üben keine Bremskraft auf die Papierbahn aus, sondern sie sol
len verhindern, daß sich die Papierbahn nach innen aufwölbt.
Faltrollen sind bei dieser bekannten Vorrichtung nicht vorgese
hen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge
mäße Vorrichtung derart weiterzubilden, daß die Faltrolle längs
der vorbestimmten geschwächten Faltlinie mit der ungefalteten
Papierbahn sicher in Eingriff gelangt, wobei die Spannung der
Papierbahn und damit der Anpreßdruck der Faltrolle einstellbar
sein soll.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß,
das Umlenkteil undrehbar ist und mit der ungefalteten Papier
bahn in Reibeingriff steht, daß eine längliche Führungsstange
an dem Gestell befestigt ist, die sich parallel und bahnaufwärts
zu dem Umlenkteil in der Bewegungsbahn erstreckt, daß auf
der Führungsstange zwei Krägen angeordnet sind, an denen je
weils ein Finger befestigt ist, daß die Krägen auf der Füh
rungsstange einerseits abstandsveränderlich angeordnet sind, so
daß sie mit den gegenüberliegenden Seitenrändern der ungefalte
ten Papierbahn in Eingriff bringbar sind, und andererseits
dreheinstellbar angeordnet sind, so daß ihre Finger mit der
Oberseite der ungefalteten Papierbahn in und außer Eingriff
bringbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung ist die ungefal
tete Papierbahn stromaufwärts von der Faltrolle mit einer ein
stellbaren Führungseinrichtung zwangsweise geführt, so daß die
Faltrolle mit der vorbestimmten geschwächten Faltlinie der
Papierbahn genau in Eingriff gebracht werden kann. Da auf die
ungefaltete Papierbahn eine einstellbare Reibkraft ausgeübt
werden kann, läßt sich die Spannung der Papierbahn und damit
die Andrückkraft der Faltrolle auf einen für den Faltvorgang
geeigneten Wert einstellen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in
den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher erläu
tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung
zum Falten einer ungefalteten Papierbahn,
Fig. 2 in größerem Maßstab eine perspektivische Seitenan
sicht eines bahnabwärts liegenden Teils der Faltvorrichtung
nach Fig. 1,
Fig. 3 in größerem Maßstab eine perspektivische Seitenan
sicht einer Umlenkeinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1, und
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 3, wobei die Um
lenkeinrichtung zur Erzeugung eines verstärkten Reibeingriffs
mit der Papierbahn eingestellt ist.
Die in Fig. 1 gezeigte Büromaschine 10
umfaßt eine herkömmliche Einrichtung
16, um eine gefaltete Papierbahn 12 längs einer
Bewegungsbahn 14 schrittweise vorwärts zu
bewegen.
Der Maschine 10 ist eine Vorrichtung 18 zugeordnet, um eine
ungefaltete Papierbahn 20, wie z. B. ein Computerformular,
entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie
22 zu falten. In der Praxis wird die
Faltlinie 22 vorzugsweise als Perforationslinie
ausgeführt, die in der Papierbahn 20 mit einer herkömmlichen
Einrichtung 26 erzeugt ist, die ein bekanntes
Perforationsmittel 28 zur Ausbildung der geschwächten
Faltlinie 22 aufweist.
Die Faltvorrichtung 18 (Fig. 1) besteht aus einem
geeigneten Gestell zum Abstützen der verschiedenen Be
standteile der Vorrichtung 18. Zu diesem Zweck hat das
Gestell 30 zwei parallele Bodenleisten 32 und eine Boden
platte 34, die mit einem Basisholm 36 an den Bodenlei
sten 32 starr befestigt ist. Das Gestell 32 hat ferner
zwei parallele aufrechte Holme 38, deren untere Enden
jeweils in herkömmlicher Weise an den Bodenleisten 32
starr befestigt sind. Um die Verbindung der Vorrichtung
18 mit einer Perforationseinrichtung 26 zu erleichtern,
kann das Gestell 30 zusätzlich eine aufrechte Bahn-Füh
rungswand 40 aufweisen, die auf herkömmliche Weise an
den Bodenleisten 32 und an den aufrechten Holmen 38 des
Gestells befestigt ist, so daß sie sich weit genug nach
oben erstreckt, um die ungefaltete Papierbahn 20 zu füh
ren, wenn diese von der Perforationseinrichtung 26 zu
geführt wird. Andererseits kann die Faltvorrichtung 18
auch zum Falten einer Papierbahn 20 benutzt werden, wenn
diese von einem ziehharmonikaartig gefalteten Zustand zu
geführt wird, ohne daß die Vorrichtung 18 mit einer
Perforationseinrichtung versehen ist, wobei unterstellt
wird, daß die den Stapel bildende Papierbahn 20 be
reits mit einer geschwächten Faltlinie 22 versehen ist.
Zu diesem Zweck kann das Gestell 30 anstelle der hohen
Führungswand 40 eine niedrigere Führungswand 40 aufwei
sen, die sich vorzugsweise von den Bodenleisten 32 aus
reichend weit nach oben erstreckt, damit sie an den auf
rechten Holmen 38 als Versteifung befestigt werden kann.
Zum Abstützen des ziehharmonikaartig gefalteten Stapels
42 würde das Gestell 30 in diesem Fall zusätzlich noch
eine herkömmliche Platte 44 aufweisen, die an den Holmen
38 starr befestigt ist, um eine Plattform zu bilden, auf
die der ziehharmonikaartig gefaltete Stapel 42 aufgelegt
werden kann, um ihn der Maschine 10 zuzuführen.
Zur Bearbeitung der Papierbahn ist die Faltvorrichtung
18 (Fig. 1) mit einer Bahn-Umlenkeinrichtung 46 versehen,
die ein längliches Umlenkteil 48 umfaßt, das auf
herkömmliche Weise am Gestell 30 befestigt ist, wie z. B.
mit zwei parallelen Armen 50, die jeweils mit Schrauben
52 (Fig. 2) an den aufrechten Holmen 38 des Gestells und
den gegenüberliegenden Enden des Umlenkteils 48 befestigt
sind. Das Umlenkteil 48 ist vorzugsweise ein
längliches Teil, das eine obere konvex gekrümmte Außenseite
hat, wie z. B. das gezeigte Rohr. Das Umlenkteil
48 erstreckt sich quer zur Bewegungsbahn der ungefalteten
Papierbahn 20 zum Reibeingriff mit dieser. Zum Einstellen
des Reibeingriffs mit der ungefalteten Papierbahn 20 hat
die Umlenkeinrichtung 46 zusätzlich eine langgestreckte
Führungsstange 58 (Fig. 3). Die Führungsstange 58 ist
auf herkömmliche Weise am Gestell 30 befestigt, beispielsweise
mit Schrauben 60, mit denen die gegenüberliegenden
Enden der Stange 58 an den Armen 50 befestigt
sind, so daß sich die Stange 58 parallel zum Umlenkteil
48 und in der Bewegungsbahn der ungefalteten Papierbahn
20 stromaufwärts vom Umlenkteil 48 erstreckt. Zum
Einstellen des Reibeingriffs der ungefalteten Papierbahn
20 mit dem Umlenkteil 48 hat die Umlenkeinrichtung 46
zusätzlich zwei Finger 64. Jeder Finger 64 ist an der
Führungsstange 58 einstellbar befestigt, damit die Finger
64 mit der Außenseite der ungefalteten Papierbahn 20
in und außer Eingriff gebracht werden können. Zu diesem
Zweck ist jeder der Finger 64 an einem Kragen 66 starr befestigt,
der seinerseits mit Rändelkopfschrauben 68 an
der Führungsstange 58 dreheinstellbar befestigt ist. Wenn
der Reibeingriff zwischen der ungefalteten Papierbahn 20
und dem Umlenkteil 48 verringert werden soll, dann können
die Finger 64 gegenüber der in Fig. 4 gezeigten Stellung
im Gegenuhrzeigersinn verdreht werden, um die Finger
64 mit der Papierbahn 20 außer Eingriff zu bringen.
In diesem Fall dienen die Finger 64 als Führung für die
Bahn 20 im Bereich ihrer Bewegungsbahn zum Umlenkteil
48, ohne jedoch einen nennenswerten Reibungswiderstand
auf die ungefaltete Papierbahn 20 auszuüben. Wenn andererseits
der Reibeingriff zwischen der Papierbahn 20 und
dem Umlenkteil 48 und zwischen der Papierbahn 20 und
der Führungsstange 58 sowie zwischen der Papierbahn 20
und den Fingern 64 vergrößert werden soll, dann können
die Finger 64 mehr oder weniger weit im Uhrzeigersinn
verdreht werden, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.
Zur Bearbeitung der Papierbahn umfaßt die Faltvor
richtung 18 zusätzlich eine obere Walze 70, eine unte
re Walze 72 und eine Ausgangswalze 74 (Fig. 1). Die Wal
zen 70 und 72 sind im vertikalen Abstand parallel zu
einander angeordnet und im Gestell 30 drehbar gelagert,
beispielsweise mit Hilfe von zwei parallelen aufrechten
Bügeln 76, die an der Bodenplatte 34 des Gestells befe
stigt sind, und mit zwei von den Bügeln 76 abgestützten
Lagerzapfen 78. Die Walzen 70 und 72 erstrecken sich quer
zur Bewegungsbahn der gefalteten Papierbahn 12 und rechtwinklig
zur Längsachse des Umlenkteils 48. Die Ausgangswalze
74 ist im Abstand parallel zur unteren Walze
72 angeordnet und mit Hilfe von zwei zusätzlichen parallelen,
aufrechten Bügeln 78′ (Fig. 2) die an der Bodenplatte
34 befestigt sind, und mit zusätzlichen Lagerzapfen
80 am Gestell 30 gelagert.
Die ungefaltete Papierbahn 20 (Fig. 1) erstreckt
sich von der Perforationseinrichtung 26 oder ggf. von dem
ziehharmonikaartig gefalteten Stapel 42 nach oben zum
Umlenkteil 48, mit dessen konvex gekrümmter Fläche sie
in Reibeingriff gelagert. Die Bahn 20 (Fig. 2) erstreckt
sich dann vom Umlenkteil 48 zur oberen Walze 70 nach
unten. Bevor die ungefaltete Bahn 20 mit der oberen Walze
70 in Eingriff gelangt, wird sie entlang ihrer in
Längsrichtung verlaufenden geschwächten Faltlinie 22
gefaltet. Die gefaltete Papierbahn 12 wird dann um die
stromabwärtsliegende Seite der oberen Walze 70 herumgeführt,
zwischen der oberen und der unteren Walze 70 und
72 umgelenkt und schließlich um die bahnabwärtsliegende
Seite der unteren Walze 72 herumgeführt. Die gefaltete
Papierbahn 12 erstreckt sich dann in ihrer Bewegungsbahn
von der unteren Walze 72 zur Ausgangswalze 74. Wie dies
am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird die gefaltete
Papierbahn 12 sodann um die Unterseite der Ausgangswalze
74 herumgeführt, und sie verläuft vom Eingriff mit der
Ausgangswalze 74 schräg nach oben zur Maschine 10.
Um das Herausführen der gefalteten Papierbahn 12
aus der Vorrichtung 18 zu erleichtern (Fig. 1), hat die
Vorrichtung 18 eine vertikale Führungsplatte 85. Die
Führungsplatte 85 (Fig. 2) ist in geeigneter Weise am
Gestell 30 befestigt, beispielsweise an der Bodenplatte
34 desselben. Die Führungsplatte 85 erstreckt sich in
Längsrichtung zwischen der unteren Walze 72 und der Aus
gangswalze 74, und sie dient als Wand, an der die Falt
kante 86 der gefalteten Papierbahn 12 zu Führungszwecken
zur Anlage bringbar ist. Um das Herausführen der gefalte
ten Papierbahn 12 aus der Vorrichtung 18 noch weiter zu
erleichtern, und um die ungefaltete Papierbahn 20 in den
gefalteten Zustand zu überführen, hat die Vorrichtung 18
ein längliches Schwenkbauteil 90 und eine von diesem ge
tragene Faltrolle 92.
Das Schwenkbauteil 90 (Fig. 1) besteht aus einem im
wesentlichen vertikalen Basisschenkel 94, dessen unteres
Ende am Gestell 30 befestigt ist, beispielsweise mit
einem geeigneten Block 96 und zugeordneten Schrauben 98
(Fig. 2). Der Block 96 und demzufolge das untere Ende
des Schenkels 94 sind vorzugsweise an dem Bügel 76 be
festigt, welcher der Perforationeinrichtung 26 oder dem
ziehharmonikaartig gefalteten Stapel 42 am nächsten liegt
(Fig. l). Das Schwenkbauteil 90 hat ferner einen längli
chen Arm 100, der am oberen Ende des Schenkels 94 ein
stellbar befestigt ist, beispielsweise mit einer Schrau
be, so daß er sich zu der geschwächten Faltlinie 22 der
Papierbahn hin und in deren Bewegungsbahn zwischen dem
Umlenkteil 48 und der oberen Walze 70 hinein erstreckt.
Das Schwenkbauteil 90 umfaßt ferner einen Lagerarm
104 (Fig. 2), der an dem Arm 100 einstellbar befestigt
ist, beispielsweise mit einer Schraube 106, so daß
er von dem Arm 100 nach unten ragt. Die Faltrolle 92 ist am
unteren Ende des Lagerarms 104 drehbar gelagert, beispielsweise
mit einem Lagerzapfen 110. Mit dieser Anordnung
kann das Schwenkbauteil 90 verstellt werden, um die Faltrolle
92 gegenüber der Papierbahn und zum Eingriff mit der
geschwächten Faltlinie 22 der Papierbahn zwischen dem
Umlenkteil 48 und der oberen Walze 70 wahlweise ein
zustellen, damit das Falten der Papierbahn längs deren
geschwächter Faltlinie 22 vereinfacht und die Faltkante
86 der gefalteten Papierbahn 12 mit der Führungsplatte
85 in Eingriff gebracht wird, wenn die Maschine 10 die
gefaltete Papierbahn 12 in deren stromabwärtsliegender
Bewegungsbahn 14 vorwärts bewegt. Um die Führung der ge
falteten Papierbahn 12 noch weiter zu erleichtern, sind
die Krägen 66 (Fig. 2 und 3), mit denen die Finger 64
an der Führungsstange 58 einstellbar befestigt sind, auf
der Führungsstange 58 sowohl verschiebbar als auch ver
drehbar angeordnet, so daß die Krägen 66 und demzufolge
die Finger 64 mit der Führungsstange 58 abstandsveränder
lich verbunden sind und demzufolge mit den gegenüberlie
genden Rändern der ungefalteten Papierbahn 20 in und außer
Eingriff bringbar sind. Mit dieser Anordnung kann die
ungefaltete Papierbahn 20 in Längsrichtung des Umlenk
teils 48 ordnungsgemäß angeordnet werden, um die ord
nungsgemäße Anordnung der Faltkante 86 (Fig. 2) der ge
falteten Papierbahn 12 in Längsrichtung der oberen und
der unteren Walze 70 und 72 zu erleichtern. Das hat zur
Folge, daß die Krägen 66 und die Finger 64 mit der Faltrol
le 92 zusammenarbeiten, um die Faltkante 86 der gefalte
ten Papierbahn 12 an der Führungsplatte 85 ordnungsge
mäß in Anlage zu bringen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Falten einer ungefalteten Papierbahn
(20) entlang einer in Längsrichtung verlaufenden geschwächten
Faltlinie (22) in Verbindung mit einer Maschine (10) zum Vor
wärtsbewegen der Papierbahn, umfassend
- a) ein Gestell (30),
- b) eine Bahn-Umlenkeinrichtung (46) mit einem länglichen Umlenkteil (48), das an dem Gestell (30) angeordnet ist und sich in seiner Längsrichtung quer zu der Bewegungsbahn der un gefalteten Papierbahn (20) erstreckt,
- c) eine obere und eine untere Walze (70 und 72), die im gegenseitigen Abstand parallel zueinander angeordnet und auf einem tieferen Niveau als das Umlenkteil (48) und rechtwinklig zu diesem an dem Gestell (30) drehbar gelagert sind, so daß die ungefaltete Papierbahn (20) auf ihrer Bewegungsbahn von dem Um lenkteil (48) zu der oberen Walze (70) nach unten verlaufen und dazwischen gefaltet werden kann, wobei die gefaltete Papierbahn (12) zwischen der oberen und der unteren Walze (70 und 72) im Eingriff mit diesen einen gewundenen Bahnverlauf hat,
- d) eine Ausgangswalze (74), die zu der oberen und unteren Walze (70, 72) parallel angeordnet und im Gestell (30) drehbar gelagert ist, wobei die gefaltete Papierbahn (12) auf ihrer Be wegungsbahn von der Unterseite der unteren Walze (72) zur Un terseite der Ausgangswalze (74) und von dort zu der Maschine (10) nach oben verläuft, und
- e) eine drehbar gelagerte Faltrolle (92), die mit der Faltlinie (22) der Papierbahn zwischen dem Umlenkteil (48) und der oberen Walze (70) in Rolleingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkteil (48) undrehbar ist und mit der ungefalteten Papierbahn (20) in Reibeingriff steht, daß eine längliche Führungsstange (58) an dem Gestell (30) befestigt ist, die sich parallel und bahnaufwärts zu dem Umlenkteil (48) in der Bewegungsbahn erstreckt, daß auf der Führungsstange (58) zwei Krägen (66) angeordnet sind, an denen jeweils ein Finger (64) befestigt ist, daß die Krägen (66) auf der Führungsstange (58) einerseits abstandsveränderlich ange ordnet sind, so daß sie mit den gegenüberliegenden Seitenrän dern der ungefalteten Papierbahn (20) in Eingriff bringbar sind, und andererseits dreheinstellbar angeordnet sind, so daß ihre Finger (64) mit der Oberseite der ungefalteten Papierbahn (20) in und außer Eingriff bringbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Gestell (30) eine Führungsplatte (85) befestigt ist,
die sich zwischen der unteren Walze (72) und der Ausgangswalze
(74) rechtwinklig zu deren Achsen erstreckt, und daß die Falt
rolle (92) am freien Ende eines am Gestell (30) befestigten
Schwenkbauteils (90) angeordnet ist, das eine Einstellung der
Lage der Faltrolle (92) zu ihrer Drehachse ermöglicht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schwenkbauteil (90) zwei schwenkbar miteinander verbun
dene Arme (100, 104) umfaßt, deren relative Winkelstellung ein
stellbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/188,174 US4378223A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Web folding apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3136793A1 DE3136793A1 (de) | 1982-05-27 |
DE3136793C2 true DE3136793C2 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=22692043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813136793 Granted DE3136793A1 (de) | 1980-09-17 | 1981-09-16 | Vorrichtung zum falten einer papierbahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378223A (de) |
DE (1) | DE3136793A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0143741B1 (de) * | 1983-09-28 | 1987-01-21 | Walter Suter | Kreuzfalter für Endlosformulare |
US5298009A (en) * | 1991-11-29 | 1994-03-29 | Long John A | Letter sheet forming apparatus and method |
US5219631A (en) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Long John A | Continuous form |
US5275857B1 (en) * | 1991-11-29 | 1996-11-05 | John A Long | Continuous form |
DE69218621T2 (de) * | 1991-11-29 | 1997-07-03 | John Albert Long | Endlosformular und vorrichtung zum herstellen von briefbogen davon |
US5993368A (en) * | 1998-09-09 | 1999-11-30 | Ohio Valley Bag And Burlap Company | Apparatus for manufacturing shipping pouches |
CN102886971B (zh) * | 2012-09-18 | 2015-08-19 | 苏州市三峰印刷机械有限公司 | 一种轮转印刷机的分条装置 |
IT201600079198A1 (it) * | 2016-07-28 | 2018-01-28 | Ilapak Italia S P A | Gruppo di piegatura di film polimerico per macchine formatrici di buste e simili |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2619057A (en) * | 1951-02-15 | 1952-11-25 | Dwight W Ellis Jr | Web folder and stitcher apparatus |
US2879061A (en) * | 1954-05-24 | 1959-03-24 | Alden Milton | Friction device for a moving web |
US3147009A (en) * | 1961-12-12 | 1964-09-01 | Gram Brdr As | Strip folding mechanism for a packing machine |
US3356557A (en) * | 1964-04-20 | 1967-12-05 | Uarco Inc | Stationery forms folding attachment for use with an associated business machine |
US4050361A (en) * | 1976-01-30 | 1977-09-27 | Moore Business Forms, Inc. | Plow folding and heat sealer apparatus for continuous business forms |
US4097039A (en) * | 1976-07-23 | 1978-06-27 | Applied Power Inc. | Strip laying apparatus |
-
1980
- 1980-09-17 US US06/188,174 patent/US4378223A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-09-16 DE DE19813136793 patent/DE3136793A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3136793A1 (de) | 1982-05-27 |
US4378223A (en) | 1983-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2821922C2 (de) | Eckförderer für flächige Produkte, insbesondere Papierprodukte | |
DE1761077A1 (de) | Vorrichtung zum Pressen von in einem kontinuierlichen Strom anfallenden,biegsamen Flaechengebilden | |
DE3417718C2 (de) | Schlauchbandförderer | |
DE3136793C2 (de) | ||
DE1761636B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Eiern | |
DE3403314A1 (de) | Bandaufgeber von heftlagen, blaettern, zeitschriften und aehnlichen erzeugnissen fuer beschickungseinrichtungen von verpackungsmaschinen, buchbindereimaschinen u. dgl. | |
DE2736644C2 (de) | Stoffauflauf | |
CH634530A5 (de) | Einrichtung zum foerdern und trennen von gefalteten druckprodukten. | |
DE2446364A1 (de) | Vorrichtung zum transport von bogen, insbesondere an wellpappmaschinen | |
DE1240891B (de) | Ausgabevorrichtung fuer blattfoermiges Material | |
DE1452415B2 (de) | Bandführung vor einem Schraubennahtrohrwerk | |
DE3840647C2 (de) | Vorrichtung zum Weiterfördern von Druckprodukten | |
DE2301172C2 (de) | Faltmaschine | |
DE2731838C2 (de) | Faltvorrichtung zum Zickzackfalten einer Endlosbahn | |
DE2944089A1 (de) | Muenzeneinwickelmaschine | |
DE2838586C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Glattziehen von bedruckten Bogen | |
DE484504C (de) | Vorrichtung zum Rollen von Krepp- und anderem Papier | |
DE493270C (de) | Maschine zum Absondern von Blaettern und blattartigen Gegenstaenden von einem Stapelmittels einer Walze | |
DE2212237C3 (de) | Vorrichtung zum mehrfachen Quer- und Längsfalten eines Bogens | |
DE2065676C3 (de) | Vorrichtung zum Breitstrecken einer geöffneten, schlauchförmigen Textitbahn | |
DE4116992C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in eine Längsfalzeinrichtung | |
DE3231511C2 (de) | Vorrichtung zum seitlichen Einfahren eines endlosen Bandes in eine Papiermaschine | |
DE1602611C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines Materialbandes in eine Presse oder Stanze | |
DE1502244A1 (de) | Obstpresse | |
DE2234099C3 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |