DE3325918A1 - Trockenanlage fuer textile schlauchware - Google Patents

Description

LINDAUER DORNIER GESELLSCHAFT MBH Lindau / Bodensee

D 583

Trockenanlage für textile Schlauchware

Die Erfindung betrifft eine Trockenanlage für textile Schlauchware mit einem die Schlauchware von innen aufweitenden, in vertikaler Anordnung schwebend gehaltenen Rundbreithalter und mit drei in Warentransportrichtung aufeinanderfolgenden Zonen, deren gegenseitige Begrenzung durch eine jeweils im Bereich eines die Schlauch ware aufweitenden Einlaufteiles und eines entsprechenden Auslaufteiles des Rundbreithalters quer zur Warentransportrichtung liegenden Trennwand gebildet wird, wobei in den beiden außen liegenden Zonen Trocknungsluft tO von außen ins Schlauchinnere geblasen, im Schlauchinneren zur mittleren Zone geleitet und dort von innen nach außen abgesaugt wird.

Eine derartige Trockenanlage ist z.B. in der DE-OS 30 48 957 beschrieben. Bei dieser bekannten Trockenanlage sind Einlaufteil und Auslaufteil des Rundbreithalters in Warentransportrichtung schmal ausgebildet und weisen axiale Durchströmöffnungen für die Trocknungsluft auf.

Der Rundbreithalter besteht aus ringförmigen Ein- und

Auslaufteilen, die über einen zentralen Träger miteinander verbunden sind. Die Trocknungsluft kann frei die Schlauchwand zweimal durchdringen, und zwar in den beiden Außenzonen (Blaszonen) von außen nach innen und in der Mittelzone (Saugzone) von innen nach außen. Der

Schlauch selbst übernimmt die Abdichtung zwischen Trennwand und Ein- bzw. Auslaufteil. Die Längsspannung im Schlauch ist gering, jedoch ist die im für die Trocknung wichtigen Mittelteil notwendige radiale Spannung durch ein Aufbauchen des Schlauches durch die Luftströmung vorhanden. Der Rundbreithalter wird magnetisch in der Schwebe gehalten. Dabei wird zwischen Trennwand und dem ringförmigen Teil des Breithalters ein stabiler Spalt gebildet, der ein freies und fast reibungsloses Vorbeigleiten des Schlauches ermöglicht.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein freies Aufbauchen der Schlauchware nicht für alle Waren verwendbar ist und daß Unregelmäßigkeiten in der Ware und ein Verziehen der Ware auftreten kann. Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein solches Verziehen der Ware zu vermeiden. Bei einer Trockenanlage der eingangs genannten Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in der mittleren Zone ein im wesentlichen zylindrisch die Schlauchware umhüllender, gasdurchlässiger Mantel vorgesehen ist. Vorteilhafterweise ist der Mantel in seinem Durchmesser veränderbar oder verstellbar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sei nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen 25

Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt durch eine Trockenanlage,

Fig. 2 einen die Schlauchware umgebenden Mantel im Querschnitt
und

Fig. 3 eine Abwandlung der Fig. 2.

In Fig. 1 ist stark vereinfacht eine Trockenanlage unter Verwendung eines Rundbreithalters dargestellt. Die Anlage besteht aus einem Gehäuse 1, in das von unten her über

Einlaßwalzen 18 die strichpunktiert eingezeichnete Schlauchware W in Pfeilrichtung zugeführt wird. Innerhalb des Gehäuses wird die Ware W durch das Einlaufteil 9 des Rundbreithalters vom flach gelegten Zustand in einen aufgeweiteten Zustand überführt. Nach dem Auslaufteil 8 wird die Ware wieder flachgelegt und über die Auslaßwalzen 19 abgezogen.

Der innerhalb des Gehäuses 1 angeordnete Rundbreithalter besteht aus einem zentralen Träger 7, an dessen Enden jeweils ein Einlaufteil 9 bzw. Auslaufteil 8 angeordnet ist. Vorteilhafterweise sind Einlaufteil 9 und Auslaufteil 8 als Ringe ausgebildet, die vom zentralen Träger 7 etwa über Tragkreuze gehalten werden. Die Außenkontur der ringförmigen Ein- bzw. Auslaufteile 9 bzw. 8 ist konisch.

Das Gehäuse 1 ist durch zwei Trennwände 5 und 6 unterteilt, wobei die Trennwände so angeordnet sind, daß sie mit den Ein- bzw. Auslaufteilen 9 bzw. 8 des Rundbreithalters jeweils im wesentlichen in einer Ebene liegen. Die Trennwände 5 und 6 weisen jeweils eine öffnung auf zur Aufnahme des Einlaufteiles 9 bzw. Auslaufteiles 8. Die öffnung in den Trennwänden ist durch Ringe mit konischer Wandung begrenzt. Die Konusform ist dabei an die Form der Ein- bzw. Auslaufteile 9 bzw. 8 angepaßt. In an sich bekannter und nicht näher beschriebener Weise wird der Rundbreithalter im Bereich der Trennwände 5 und 6 durch Magnetkraft getragen und zentriert.

Durch die Trennwände 5 und 6 werden im Gehäuse 1 drei Zonen gebildet, und zwar die beiden am Einlauf bzw. Auslauf liegenden Endzonen 2 bzw. 3 und die Mittelzone 4. Die drei Zonen stehen durch die durchbrochenen oder ringförmigen Ein- und Auslaufteile 9 bzw. 8 des Breithalters miteinander in Verbindung. Außerdem .besteht eine Verbin-

• ·

dung durch außerhalb des Gehäuses verlaufende Kanäle und Luftfördereinrichtungen. Diese Wege bestehen jeweils aus einem Ansaugkanal 15, der von der mittleren Zone 4 ausgeht, und einem Blaskanal 14, der in die Endzone 2 bzw. 3 mündet. Ferner ist in die Außenverbindung noch eine Heizeinrichtung 16 und ein Ventilator 17 zum Erwärmen und Transportieren der Trocknungsluft eingefügt.

Ferner ist in der Mittelzone 4, d.h. zwischen den beiden Trennwänden 5 und 6, ein etwa zylinderförmiger Mantel 21 angeordnet. Dieser Zylindermantel 21 ist gasdurchlässig und z.B. perforiert oder aus einem Netz gefertigt. Der Zylindermantel 21 umschließt den zu trocknenden Schlauch

W. Die Befestigung des Mantels 21 an den Trennwänden ist nicht dargestellt und kann in beliebiger Weise erfolgen. Vorteilhafterweise ist der Zylindermantel 21 in seinem Durchmesser verstellbar. Dies kann z.B. durch Austauschen von Zylindern mit unterschiedlichem Durchmesser verwirklicht werden. Eine andere Möglichkeit der Durchmesserveränderung des Zylindermantels 21 ist z.B. in Fig.2 im Querschnitt angedeutet. Hier ist der Zylindermantel 21 als einrollbares Gitternetz ausgebildet. Eine weitere Verstellmöglichkeit für den Zylindermantel 21 ist in der Fig. 3 angedeutet. Hier ist der Zylindermantel 21 in streifenartige Mantelsegmente 21' unterteilt, die sich gegenseitig überlappen und eine radiale Verstellung zwecks Durchmesserveränderung ermöglichen.

Beim Trockenvorgang wird Trocknungsluft in die beiden Außenzonen 2 bzw. 3 geblasen. In der Außenzone 2 durchdringt die Trocknungsluft während des Schlauchaufweitens die Schlauchwand und gelangt in das Schlauchinnere. Durch die Durchströmöffnungen des Einlaufteiles 9 strömt Luft dann im Schlauchinneren weiter in die mittlere Zone 4.

In entsprechender Weise gelangt in der anderen Außenzone 3 während des Flachlegens der Ware Luft in das Schlauch-

innere und dann ebenfalls in die mittlere Zone 4. In der Mittelzone 4, d.h;. in der wichtigsten Zone des Trockners wird die Schlauchwand von der Trocknungsluft von innen nach außen durchdrungen. Dabei wird der Schlauch aufgeblasen und erhält somit die notwendige Querspannung. Die Strömungswege der Trocknungsluft sind in Fig. 1 mit Doppel pfeilen eingezeichnet.

Der gasdurchlässige Zylindermantel 21 begrenzt das freie Aufbauchen des Schlauches W» der sich wenigstens zu einem Teil an die Innenwandung des Mantels 21 anlegt. Die Trocknungsluft durchdringt sowohl den Schlauch W als auch die Wandung des perforierten Zylindermantels 21, um dann im Kreislauf weitergeführt zu werden. Durch die Begrenzung des freien Aufbauchens der .Schlauchware werden Unregelmäßigkeiten in der Schlauchware und ein Verziehen der Ware vermieden. Je nach den Erfordernissen und je nach der zu trocknenden Ware kann der Manteldurchmesser enger oder weiter gewählt werden.

16.Juni 1983 Bau/B/hg

Claims (1)

1. LINDAUER DORNIER GESELLSCHAFT MBfI * ** ** .. 3325918

   Lindau /Bodensee

   D 583

   PATENTANSPRÜCHE

   1. Trockenanlage iFür textile Schlauchware mit einem die Schlauchware von innen aufweitenden, in vertikaler Anordnung schwebend gehaltenen Rundbreithalter und mit drei in Warentransportrichtung aufeinanderfolgenden Zonen, deren gegenseitige Begrenzung durch eine jeweils im Bereich eines die Schlauchware aufweitenden Einlaufteiles und eines entsprechenden Auslaufteiles des Rundbreithalters quer zur Warentransportrichtung liegende Trennwand gebildet wird, wobei in den beiden außen lie-

   ^g genden Zonen Trocknungsluft von außen ins Schlauchinnere geblasen, im Schlauchinneren zur mittleren Zone geleitet und dort von innen nach außen abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der mittleren Zone (4) ein im wesentlichen zylindrisch die Schlauchware (W) umhiil-

   j5 lender, gasdurchlässiger Mantel (21) vorgesehen ist.

   2. Trockenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) im Durchmesser verstellbar ist.

   3. Trockenanlage nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein einrollbares Gitternetz.

   4. Trockenanlage nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch radial verstellbare ZyIindermantelsegmente (2Γ).

   16.Juni 1983
   Bau/B/hg