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Templet circulaire pour des articles textiles tubulaires
L'invention concerne un templet circulaire pour des articles textiles tubulaires, comportant un support auquel sont fixés de façon à pouvoir tourner l'un au-dessus l'autre plusieurs bras d'appui sur les extrémités desquels est guidé l'article tubulaire.
Le DE-C-3732754 décrit un templet circulaire de ce genre.
Au commencement du processus de conduite, le templet circulaire est réglé à son diamètre minimum c'est-à-dire que les bras d'appui s'étendent sensiblement parallèlement à la direction longitudinale du templet circulaire et l'article textile tubulaire est guidé sur la totalité du templet circulaire de façon que le templet circulaire est situé à l'intérieur de l'article textile tubulaire.
Par l'enclenchement du réglage de largeur, les bras d'appui sont tournés vers l'extérieur dans un angle par rapport à l'axe longitudinal du templet circulaire, et par cela les éléments d'appui de l'article tubulaire sortent radialement et le tube est élargi.
C'est élargissement de séparation du templet circulaire se produit en un temps relativement court. Des expériences de la demanderesse ont démontrés qu'en raison de l'agrandissement de volume qui se produit, étant donné l'élargissement de séparation des éléments de support, une forte dépression se forme à l'intérieur de l'article tubulaire. Cette dépression conduit à ce que, d'une part, l'élargissement doit être produit à l'encontre de la force de dépression et, d'autre part, il existe le risque que l'article tubulaire se déforme radialement vers l'intérieur entre les éléments d'appui et puisse être endommagé.
La présente invention a en conséquence pour but de proposer un templet circulaire pour lequel est évité, lors du réglage
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de la largeur d'article, un développement de dépression reconnu comme étant désavantageux.
Pour résoudre le problème posé, l'invention est caractérisée en ce qu'est prévu un dispositif par lequel de l'air en surpression peut être injecté dans l'espace interne du templet circulaire. De l'air en supression est donc injecté dans l'espace interne du templet circulaire, au moins lors de la mise en route des rouleaux d'entraînement et de guidage du templet circulaire.
Par l'enseignement technique donné est obtenu l'avantage considérable de ce que la dépression reconnue comme désavantageuse est évitée suivant l'invention par le fait que pendant le réglage de largeur ou au moins lors de la mise en route de la machine, une surpression est injectée dans l'espace interne de l'article tubulaire (là où se développe la dépression lors de l'élargissement de séparation des bras de support du templet circulaire.)
La dépression dommageable est évitée par l'injection d'air et au lieu de cela, les bras de support peuvent se déployer facilement et le templet circulaire peut se déplacer radialement vers l'extérieur sans force opposée importante, et par ces moyens est évité en même temps le fait que l'article tubulaire se déforme radialement vers l'intérieur entre les éléments de support et qu'il soit, le cas échéant,
endommagé par les éléments de support.
L'injection d'air en surpression dans l'article tubulaire est réalisé, dans une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, à partir de l'extérieur par un dispositif de soufflage qui est appliqué de l'extérieur à l'article tubulaire et qui peut être constitué par un ou plusieurs ajutages d'air, chaque ajutage d'air étant en contact de l'extérieur avec le tissu, et le jet d'air étant choisi de façon qu'il soit passé, au travers du tissu à l'intérieur de l'article tubulaire. De ce fait le tube est"gonflé"de manière comparative et les conséquences de dépression décrites précédemment comme étant désavantageuses sont évitées.
Un dispositif de soufflage semblable est constitué à vrai dire essentiellement par un ajutage d'air qui est peut être déplacé dans une direction radiale du templet circulaire (et en consé-
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quence dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du templet circulaire). Le déplacement doit être réalisé de façon que, pour un templet circulaire replié, l'ajutage d'air soit agencé au moins en contact physique ou tout près devant le tissu de sorte qu'un jet d'air suffisant puisse être injecté au travers du tissu dans l'espace interne de l'article tubulaire.
De préférence, l'ajutage d'air est agencé à l'endroit du templet circulaire où est nécessaire en direction radiale la course de déplacement le plus petite pour le dispositif de soufflage. Ceci se situe directement en dessous de la tête à rouleaux du templet circulaire, dans la zone d'un disque 22 le long duquel le tissu passe dans pratiquement chaque position des bras d'appui et ainsi dans chaque position de templet. Il ne faut donc qu'une petite course de déplacement, en direction radiale dans cette zone, pour la tête d'ajutage du dispositif de soufflage.
Pour le déplacement de la tête d'ajutage en direction radiale, il y a plusieurs possibilités et formes de réalisation qui doivent toutes être comprises comme faisant partie de l'objet de la présente invention.
Une première forme de réalisation prévoit que l'ajutage d'air est réalisé sous la forme d'une tige de piston d'un piston pneumatique dont la tige de piston est reliée fixement à un piston qui peut coulisser dans un cylindre pneumatique. La tige de piston est alors reliée au piston de façon qu'elle soie alimentée en air à partir d'un volume de cylindre. A l'extrémité libre antérieure de la tige de piston est agencé un ajutage d'air.
Si une chambre de cylindre est alimentée en air la tige de piston est glissée vers l'extérieur du cylindre et est trans- portée, dans un déplacement dirigié radialement vers l'intérieur, contre l'article tubulaire. La pression d'air, dans le cylindre, qui se constitue après la fin du déplacement d'avance engendre un écou- lement d'air qui quitte la tige de piston et qui pénètre dans l'article tubulaire.
Si par contre l'autre chambre de cylindre est ali- mentée en air, le piston est déplacé vers l'intérieur et la tige de
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piston exécute un déplacement de décollement à partir du tissu qui se déploie.
Par cette solution constructivement simple tant le dispositif de déplacement que l'alimentation en air de l'ajutage d'air sont réalisés par un élément constitutif unique c'est-à-dire par un cylindre pneumatique comportant une tige de piston forée de part en part et un ajutage d'air mis au bout de la tige de piston.
Comme autre forme de réalisation, il est prévu de relier l'ajutage d'air par une écrou de broche, cet écrou de broche étant maintenu de façon réglable sur une broche. De cette manière, l'ajutage d'air est approché du tissu ou éloigné du tissu par une commande de la broche.
L'objet de la présente invention ne résulte pas seulement de l'objet des revendications individuelles mais aussi de la combinaison des revendications individuelles entre elles. Toutes les données et particularités révélées dans les documents, y compris dans l'abrégé, et en particulier la configuration spatiale représentée aux dessins sont revendiquées comme faisant partie de l'invention du fait que par rapport à l'état antérieur de la technique elles sont nouvelles individuellement ou en combinaison.
L'invention est expliquée dans la suite avec plus de détails au moyen de dessins représentant simplement une forme de réalisation. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de dessins et de leur description.
La figure 1 montre schématiquement un templet circulaire comportant un dispositif de soufflage suivant l'invention, à l'état replié.
La figure 2 montre le templet circulaire suivant la figure 1, à l'état déployé.
La figure 3 représente le dispositif de soufflage suivant la figure 1 et la figure 2, dans une vue latérale agrandie.
La figure 4 montre le dispositif de soufflage suivant la figure 3, vu suivant la flèche IV de la figure 3.
Le templet circulaire 1 suivant les figures 1 et 2 est décrit en détail dans le brevet DE-C-3732754 qui revient à
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la même demanderesse. La divulgation qui s'y trouve vaut aussi pour la divulgation de la présente invention.
Le templet circulaire 1 est constitué essentiellement par une tête à rouleaux 2 sur laquelle sont agencés plusieurs rouleaux de fixage 3 écartés l'un de l'autre et des rouleaux opposés 4 situés en dessous et appuyant l'un sur l'autre.
L'article tubulaire 5 est amené par la tête à rouleaux 2, en venant du haut, sur le templet circulaire 1 et entoure le templet circulaire 1"sous la forme d'un tube.
Au commencement du processus de traitement de l'article tubulaire 5, le templet circulaire 1 présente sa position repliée en direction radiale suivant la figure 1. Alors les bras d'appui 11 sont repliés sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du templet circulaire 1 et l'article tubulaire 5 présente son plus petit diamètre.
Lors du démarrage du processus de production, la tête à rouleaux 2 est entraînée et en même temps le mécanisme de déploiement des bras d'appui Il est actionné de façon que le templet circulaire 1 prend sa position déployée suivant la figure 2.
Lors du passage de la position de l'article tubulaire de la figure 1 à celle de la figure 2, il y a un agrandissement important de volume à la suite duquel se forme dans l'espace interne 23 (figure 2) une dépression importante.
Pour éviter cette dépression lors du passage de la figure 1 à la figure 2, il est prévu suivant l'enseignement technique de l'invention que de l'air est soufflé en surpression dans l'espace interne 23 de l'article tubulaire 5.
A cet effet, il y a suivant l'invention un dispositif de soufflage 6 qui est agencé de préférence à l'entrée supérieure du templet circulaire 1, en dessous de la tête à rouleaux 2, en opposi- tion à un disque 22 agencé en dessous de la tête à rouleaux 2.
Suivant les figures 1 et 2, l'article tubulaire passe sensiblement toujours sur le disque 22 tant à l'état replié qu'à l'état déployé du templet circulaire à rouleaux. En conséquence, il est avan- tageux d'agencer le dispositif de soufflage 6 dans cette zone puisque
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par cela il ne faut qu'une relativement petite course pour le déplacement du dispositif de soufflage dans les sens de flèche 7 et 8.
Le dispositif de soufflage 6 suivant les figures 1 à 4 est constitué de préférence par un cylindre pneumatique 12 comportant un piston 20 qui peut y coulisser dans les sens de flèche 7 et 8. Le piston est relié solidement à une tige de piston 18 réalisée sous la forme d'un tube. A l'extrémité libre antérieur de la tige de piston 18 est placé un ajutage d'air 19.
La tige de piston 18 est passée au travers du piston 22 de façon qu'elle soit reliée pour former un liaison par air avec la chambre postérieure de cylindre 24.
La chambre postérieure de cylindre 24 est reliée par un raccord 18 et une conduite 15 à un raccord de pression d'une vanne de commande 16 tandis que la chambre antérieure de cylindre 25 est reliée par le raccord 9 et la conduite 14 à l'autre raccord de pression de la vanne de commande 16. La vanne de commande 16 est reliée suivant la figure 4 à une source d'air comprimé 17.
La commande de la vanne de commande 16 est produite du reste par un bouton-poussoir de marche-et-arrêt par lequel la vanne de commande 16 est actionnée et le démarrage de l'entraînement de machine du templet circulaire 1 est enclenché.
Dans la position représentée dans la figure 1, la machine se trouve à l'état arrêté et la tige de piston 18 est alors sortie dans le sens de flèche 7 et entre en contact ainsi avec l'article tubulaire 5 sur le templet circulaire 1 encore replié.
Par un actionnement du bouton poussoir de marche-etarrêt 21 (figure 4) la vanne de commande 16 est inversée et le raccord à pression ainsi que la conduite 15 et le raccord 10 sont alimentés en air comprimé. De ce fait, la chambre de cylindre 14 est mise en surpression et l'air situé dans la chambre de cylindre 24 s ! écoule, par le piston 20 foré de part en part, dans la tige de piston creuse 18 et parvient ainsi à l'ajutage 19 agencé à l'extrémité libre antérieure de la tige de piston 18.
En conséquence, un jet d'air perçant est injecté par l'ajutage 19 dans l'article tubulaire 5 de façon que dans la position
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de la figure 1, l'espace interne 23 de l'article tubulaire est mis en surpression et que par cela l'article tubulaire se déploie facilement sous l'action de bras d'appui 11 qui se déplient.
L'injection d'air dans l'espace interne 23 de l'article tubulaire 5 est produit par exemple en fonction de la commutation d'un relais temporisé.
Si le templet circulaire 1 a pris sa position suivant la figure 2, c'est-à-dire que les bras d'appui 11 sont complètement dépliés radialement, la tige de piston 18 est alors retirée dans le cylindre 12 dans le sens de flèche 8.
Ceci est réalisé par une inversion de la vanne de commande 16, tandis que de l'air comprimé est maintenant amené par la conduite 14 et le raccord 9 dans l'autre chambre de cylindre 25. De ce fait, la chambre de cylindre 24 se trouve d'abord sans pression et l'alimentation en air de l'ajutage 19 est aussi arrêté.
Par l'alimentation en pression de la chambre anté-
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rieure de cylindre 25, la tige de piston 18 rentre dans le cylindre 12 dans le sens de flèche 8 et l'ajutage 19 se décolle du tissu de l'article tubulaire 5.
L'agencement complet est alors mis hors service par un commutateur de fin de course qui n'est pas représenté en détail.
On obtient donc par le procédé de fonctionnement décrit l'avantage important qu'un déploiement facile et de fonctionnemt sûr du templet circulaire, de sa position repliée dans sa position agencée radialement vers l'extérieur, est assuré, l'article tubulaire ne se déformant plus radialement vers l'intérieur de manière désavantageuse en raison de la dépression qui se forme dans l'espace interne.
Le volume d'air et la vitesse d'air ainsi que la question de savoir si un ou plusieurs ajutages de soufflage doivent être prévus sont laissés à l'homme du métier.
De même, il est possible d'amener l'air dans l'espace interne 23 de l'article tubulaire 5 encore en d'autres endroits qu'à l'endroit indiqué ici.