DE332083C - Verfahren zum Traenken von zur Herstellung wasserfester Saecke bestimmtem Papier - Google Patents
Verfahren zum Traenken von zur Herstellung wasserfester Saecke bestimmtem PapierInfo
- Publication number
- DE332083C DE332083C DE1917332083D DE332083DD DE332083C DE 332083 C DE332083 C DE 332083C DE 1917332083 D DE1917332083 D DE 1917332083D DE 332083D D DE332083D D DE 332083DD DE 332083 C DE332083 C DE 332083C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper
- impregnation
- watering
- manufacture
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
- D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0025—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material
- D21H5/003—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material with a roller
- D21H5/0032—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
""HDEUTSCHEs
AUSGEGEBEN
AM 20. JANUAR 1921
- M 332083 KLASSE 55 f GRUPPE
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Tränken von Papier für wasserfeste
Papiersäcke, insbesondere solcher Papiersäcke, bei denen die untere Sack- bzw. Bodenhälfte wasserdicht sein soll. Bisher behalf
man sich zu diesem Zwecke damit, daß
• man z. B. die betreffenden Wandungen des Papiersackes mit einer getränkten Masse
durch Hand bestrich. Wo jedoch die Tränkung auf mechanischem Wege erfolgte, konnte dies nur dort geschehen, wo große
Räume und besondere Anlagen für die Trockenvorrichtung vorhanden · waren. Die Nachteile dieser bekannten Verfahren sind,
daß ein schnelles Arbeiten ausgeschlossen und ein* sofortiges Weiterarbeiten oder Verwenden
der Papiersäcke nicht möglich war. Insbesondere war auch eine teilweise Tränkung
der Papiersäcke durch die Tränkungswalze nur möglich, wenn die Lage, Größe oder Länge der übrigen Walzengänge für die
• Papierbahn verändert wurde.
Nach vorliegender Erfindung sollen disse Nachteile beseitigt werden. Die zur Ausübung
des Verfahrens dienende Maschine benötigt nur einen äußerst geringen Räum ohne
besondere Trockenanlage, wodurch die fertiggestellten, getränkten Papiersäcke sofort in
Benutzung genommen werden können. Durch Auswechseln der im Längsmesser größeren
- oder kleineren Tränkungswalzen kann eine teilweise oder vollständige Tränkung der
Papierbahn erfolgen.
Das Verfahren ist folgendes:
Die Tränkungsmasse wird auf die Papierbahn mittels eines Walzenpaares d, d1 aufgetragen, dessen Tränkungswalze d so bemessen ist, daß sie in der Breite nur demjenigen Teil der Papierbahn b entspricht, der jeweilig getränkt werden soll. Die mit dar Tränkungsmasse versehene Papierbahn vereinigt sich dann in bekannter Weise mit einer von entgegengesetzter Seite kommenden, der vollen Länge des Papiersackes entsprechenden zweiten Papierbahn derart, daß sich diese zweite Papierbahn auf die mit Tränkungsstoff versehene erste Papierbahn zwischen zwei Walzen auflegt, innig verbindet und als Doppelbahn geschlossen zwischen weiteren zwei Walzen weiterführt, hinter denen sie in bekannter Weise zur Her- ■ Stellung der Papiersäcke abgeschnitten wird.
Die Tränkungsmasse wird auf die Papierbahn mittels eines Walzenpaares d, d1 aufgetragen, dessen Tränkungswalze d so bemessen ist, daß sie in der Breite nur demjenigen Teil der Papierbahn b entspricht, der jeweilig getränkt werden soll. Die mit dar Tränkungsmasse versehene Papierbahn vereinigt sich dann in bekannter Weise mit einer von entgegengesetzter Seite kommenden, der vollen Länge des Papiersackes entsprechenden zweiten Papierbahn derart, daß sich diese zweite Papierbahn auf die mit Tränkungsstoff versehene erste Papierbahn zwischen zwei Walzen auflegt, innig verbindet und als Doppelbahn geschlossen zwischen weiteren zwei Walzen weiterführt, hinter denen sie in bekannter Weise zur Her- ■ Stellung der Papiersäcke abgeschnitten wird.
Die Zeichnung zeigt eine schema tische Darstellung einer zur Ausübung des Verfahrens
dienenden Vorrichtung.
Von der Papierrolle α läuft die zu tränkende
Papierbahn b über eine Führungswalze c zu der im Tränkungsbehälter e gelagerten
Tränkungswalze d, deren Länge dem Teil der zu tränkenden Breite des Papiersackes
entspricht. Über der Walze d ist eine Preßwalze d1 gelagert. Die Papierbahn b
läuft dann über eine Führungswalze c1 von
unten zwischen die Walzen h und g. Die Walzen h und g entsprechen in der Länge der
vollen Papierbreite. Den Walzen h und g wird von einer zweiten Papierrolle η die
nicht zu tränkende Papierbahn c zugeführt, die sich auf die mit der Tränkungsmasse in
Breite der Walze d versehene Papierbahn b auflegt. Nachdem die so hergestellte innig
verbundene und völlig trockene Doppelbahn
Claims (1)
- b, c noch, wenn erforderlich, über Führungs- Papier . dadurch gekennzeichnet, daßund Preßwalzen i) k gelaufen ist, wird die- ■ das Auftragen der Tränkungsmasse aufselbe bei m einer Abschneidevorrichtung be- die Papierbahn mittels eines Walzen-kannter Art zugeführt. paares (d, d1) erfolgt, dessen Tränkungs-walze (d) so bemessen ist, daß sie in derPatent-Anspruch: Breite nur dem]-enigen Teil der Papier-Verfahren zum Tränken von zur Her- bahn (b) entspricht, der jeweilig gestellung wasserfester Säcke -bestimmtem tränkt werden soll.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.8ERLIN; GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEUEI.1K'>
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE332083T | 1917-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE332083C true DE332083C (de) | 1921-01-20 |
Family
ID=6201038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1917332083D Expired DE332083C (de) | 1917-09-23 | 1917-09-23 | Verfahren zum Traenken von zur Herstellung wasserfester Saecke bestimmtem Papier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE332083C (de) |
-
1917
- 1917-09-23 DE DE1917332083D patent/DE332083C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE332083C (de) | Verfahren zum Traenken von zur Herstellung wasserfester Saecke bestimmtem Papier | |
DE102004036276A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragmediums in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE102007018730A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Bestandteile von Werkstücken zur Herstellung von Säcken und Beuteln | |
DE670960C (de) | Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Mustern von Geweben, Tuell, Papier, Leder, Kautschuk, Metall- und anderen Folien o. dgl. durch Aufblasen von Fasern | |
DE2026050B2 (de) | Verfahren zum bearbeiten mehrerer bahneinheiten | |
DE897795C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Reliefs versehenen Verpackungshuellen | |
DE638406C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier | |
DE2136790A1 (de) | Maschine zum herstellen von formularen, insbesondere endlosformularen | |
DE2556487B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen impraegnieren von textilien in strangform | |
DE574648C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Feuchtigkeit aus schlauchfoermigem Textilgut | |
DE536234C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Lagen bestehendem Pergamentpapier | |
DE648738C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von wasser- und luftundurchlaessigen Papieren, Kartons, Pappen und Beuteln | |
DE681768C (de) | Verfahren zur Herstellung von fuellstoffhaltigem Papier, insbesondere Druck- oder Kunstdruckpapier | |
DE1157465B (de) | Verfahren zum Aufbringen von Mehrkomponentenleimen bei der Herstellung von Papierwickelhuelsen auf Parallelwickelmaschinen | |
DE345559C (de) | Vorrichtung zum Fertigstellen von Pluesch- und anderen Noppengeweben | |
DE493508C (de) | Trichterspinnmaschine zur Herstellung von Kunstseide | |
DE419195C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkoerpern in Roehren-, Stab- oder Plattenform | |
DE1610915C3 (de) | Verfahren zum Imprägnieren weitmaschiger textiler Gewebe und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3231930C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung verschäumter Flotten zum Auftrag auf eine textile o.dgl faserige Warenbahn | |
DE521765C (de) | Verfahren zur Herstellung biegsamer, durchsichtiger Folien | |
DE503954C (de) | Saeurepartie einer Stoffveredelungsmaschine, insbesondere einer Pergamentiermaschine oder Vulkanfibermaschine | |
AT62101B (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Glanzüberzuges auf denjenigen Stellen von glanzlosem Papier-, welche einen Bilddruck erhalten sollen. | |
DE579710C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elementhuelsen | |
DE2321473B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem impraegniermittel getraenkten faservlieses, insbesondere wollfilzpappe | |
DE2110477C3 (de) | Vorrichtung zum Wickeln eines Rohrs aus faserverstärktem Kunststoff |