DE102004036276A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragmediums in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragmediums in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

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Abstract

Eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einer mindestens einen von zwei Presswalzen (3, 4) gebildeten Pressnip (5) aufweisenden Pressenpartie (2), in der eine Vorrichtung (6, 7) zum Auftragen eines Mediums, insbesondere von Stärke, angeordnet ist, wobei die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem Band (8) durch den Pressnip (5) führbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6, 7) an mindestens einer der Presswalzen (3, 4) zum indirekten Auftrag auf die Faserstoffbahn (1) angestellt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer mindestens einen von zwei Presswalzen gebildeten Pressnip aufweisenden Pressenpartie, in der eine Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums, insbesondere von Stärke, angeordnet ist, wobei die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem Band durch den Pressnip führbar ist.
  • In der DE 100 33 213 A1 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums, vorzugsweise von Stärke, auf eine Materialbahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton, insbesondere Wellpappe, beschrieben, wobei die Materialbahn zunächst ein- oder beidseitig mit einem Auftrag versehen wird und anschließend erst einen Pressnip durchläuft. Die Stärke wird gemäß einem Ausführungsbeispiel auf Auftragswalzen aufgebracht. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass vor dem Auftragsaggregat keine geschlossene Bahnführung vorhanden ist. Durch freie Züge und infolge der in der Pressenpartie noch niedrigen Festigkeit der Faserstoffbahn treten insbesondere bei niedriger flächenbezogener Masse, beispielsweise bei weniger als 125 g/cm2, vermehrt Abrisse im Produktionsprozess auf. Außerdem besteht das Risiko von Ablagerungen des aufgetragenen Materials an einem der Vorrichtung zum Auftragen nachgeordneten Aggregat zur Kontakttrocknung.
  • Aus der WO 99/22067 gehen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen eines pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn hervor, wobei zunächst in einer Doppelsiebzone einer Papiermaschine die Materialbahn gebildet wird und mindestens einseitig mittels einer Auftragseinrichtung ein flüssiges oder pastöses Auftragsmedium auf die Materialbahn aufgetragen wird. Dabei ist nach einem Presselement in der Pressenpartie eine weitere Auftragseinrichtung für den Auftrag eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf die Materialbahn vorhanden.
  • Aus der WO 00/55423 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung einer Papier- oder einer Kartonbahn in einer Pressenpartie bekannt. Eine erste Auftragsvorrichtung sprüht ein Auftragsmedium auf die Bahn, während diese mittels eines Filzes über eine Saugwalze geführt wird. Eine zweite Auftragsvorrichtung sprüht ein Auftragsmedium auf die Oberfläche eines Transferbandes, von dem das Auftragsmedium anschließend auf die Bahn übertragen wird. Beide Auftragsvorrichtungen sind vor dem ersten Pressnip angeordnet.
    •
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zu schaffen, die eine Pressenpartie mit der Möglichkeit zum Auftrag eines Auftragsmediums, insbesondere von Stärke, hat und gleichzeitig einen kompakten Aufbau aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Vorrichtung an mindestens einer der Presswalzen zum indirekten Auftrag auf die Faserstoffbahn angestellt ist.
  • Durch die Vereinigung des Pressens der Faserstoffbahn und des Auftragens eines Auftragsmediums an einen Ort wird eine gegenüber dem Stand der Technik kompaktere Bauweise der Maschine im Bereich der Pressenpartie geschaffen, durch die eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet wird.
  • Von Vorteil ist insbesondere eine Ausgestaltung der Erfindung, bei der die mindestens eine Vorrichtung zum Auftrag an die Mantelfläche einer der Presswalzen angestellt ist und der auf die Mantelfläche aufgebrachte Auftrag in dem Pressnip auf die Faserstoffbahn übertragbar ist. Die Presswalze, an die die Auftragsvorrichtung angestellt ist, kann insbesondere auch eine Schuhpresswalze sein. Die Position der mit einer regulären zylinderförmigen Presswalze zusammenwirkenden Schuhpresswalze ist entweder auf der Unter- oder auf der Oberseite. Die Presswalzen sind entweder vertikal oder geneigt zueinander angeordnet.
  • Mit Vorteil wird zusätzlich eine an die Presswalze angestellte Konditioniereinrichtung oder eine Reinigungseinrichtung vorgesehen. Eine derartige Reinigungseinrichtung umfasst beispielsweise ein Sprühaggregat zum Aufbringen von Wasser, insbesondere in Verbindung mit einem chemischen Hilfsmittel, und/oder einem Schaber oder einer Bürste zum Entfernen von Ablagerungen von der Presswalze.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Pressenpartie ist vorgesehen, dass die mindestens eine Vorrichtung zum Auftrag an ein Band, insbesondere im Bereich der Mantelfläche einer der Presswalzen, angestellt ist und dass der auf die Mantelfläche aufgebrachte Auftrag in dem Pressnip auf die Faserstoffbahn übertragbar ist.
  • Auch an das Band ist mit Vorteil eine Konditioniereinrichtung oder eine Reinigungseinrichtung angestellt ist, die den gleichen Aufbau wie eine an eine Presswalze angestellte Reinigungseinrichtung haben kann.
  • Eine schnelle Trocknung des aufgebrachten Auftragsmediums wird erreicht, wenn in Bahnlaufrichtung nach dem Pressnip eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen des Auftrags an die Faserstoffbahn angestellt ist.
  • Gemäß der Erfindung können zwei verschiedene Siebwasserkreisläufe realisiert sein. Das Siebwasser des ersten Kreislaufs stammt aus dem ersten Entwässerungsabschnitt und wird wieder kurz vor dem Stoffauflauf rezirkuliert. Aus einem zweiten Siebwasserkreislauf herrührendes Wasser wird beispielsweise über Scheibenfilter aufbereitet und beispielsweise als Spritzwasser verwendet. Das mit Stärke angereicherte Wasser aus der Pressenpartie wird jedoch nicht diesen beiden Siebwasserkreisläufen zugeführt, sondern an geeigneter Stelle wieder in den Stärkeaufbereitungsprozess eingespeist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass in einer der Pressenpartie nachgeordneten Trockenpartie eine weitere Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines Mediums, insbesondere von Stärke angeordnet ist.
    •
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine Pressenpartie, in der vor dem Pressnip auf beide Seiten der Faserstoffbahn ein Auftrag stattfindet,
  • 2 die Pressenpartie gemäß 1, in der ein Auftrag ausschließlich auf der Schuhpresswalze stattfindet, und
  • 3 die Pressenpartie gemäß 1, in der ein Auftrag ausschließlich auf die Presswalze stattfindet, in Verbindung mit einem Abschnitt einer nachfolgenden Trockenpartie.
  • Nachdem eine Faserstoffbahn 1 (1) eine Siebpartie durchlaufen hat, wird auf sie in einer Pressenpartie 2 mit einem von einer Presswalze 3 und einer Schuhpresswalze 4 gebildeten Pressnip 5 in diesem beidseitig ein Auftragsmedium, insbesondere Stärke, aufgebracht. Hierzu dienen Auftragsvorrichtungen 6, 7. Die Auftragsvorrichtung 6 trägt das Auftragsmedium auf die Mantelfläche der Presswalze 3, während die Auftragsvorrichtung 7 das Auftragsmedium auf einen Filz oder ein Band 8 aufträgt. Der Auftrag auf das Band 8 findet bevorzugt im Bereich der Mantelfläche der Schuhpresswalze 4, kann jedoch auch weiter vorher stattfinden.
  • Anschließend nimmt die Faserstoffbahn 1 in dem Pressnip 5 auf beiden Seiten das Auftragsmedium auf. Eine nach dem Pressnip 5 in der Nähe der Faserstoffbahn 1 angeordnete Trocknungseinheit 9, beispielsweise ein Strahlungstrockner, trocknet dann den Auftrag.
  • Zur Reinigung sind sowohl an die Mantelfläche der Presswalze 3 als auch an das Band 8 Reinigungs- oder Konditioniereinrichtungen 10 bzw. 11 angestellt. Es wird jeweils eine Reinigungsflüssigkeit aufgebracht. Diese entfernt jeweils, zusätzlich beispielsweise durch mechanische Reinigungsmittel unterstützt, Verunreinigungen von der Mantelfläche bzw. von dem Band 8. Die Konditioniereinrichtung 11 umfasst vorzugsweise noch einen Schaber 12.
  • An das Band 8 sind zusätzlich eine Spannvorrichtung 13 und ein Regler 14 angestellt. Die Faserstoffbahn 1 wird durch eine Saugwalze 15 an ein Transferband 16 angesaugt und durch eine Trockenpartie mit Trockenzylindern 17 weitergeleitet.
  • In einer alternativen Ausführung (2) wird die Faserstoffbahn 1 lediglich durch die Auftragsvorrichtung 7 einseitig über das Band 8 mit einem Auftrag versehen. Zwischen der Saugwalze 15 und dem Trockenzylinder 17 ist eine weitere Trocknungseinheit 18 angeordnet.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung (3) wird lediglich auf die Presswalze 3 durch die Auftragsvorrichtung 6 ein Auftrag aufgebracht. Im übrigen ist der Aufbau der Pressenpartie 2 derselbe, wie in 1 oder 2 dargestellt. In einer sich an die Pressenpartie 2 anschließenden Trockenpartie 19, die die Trockenzylinder 18 und besaugte Umlenkwalzen 20 umfasst, wird auf die Faserstoffbahn 2 durch eine weitere Auftragsvorrichtung 21 auf deren untere Seite ebenfalls ein Auftrag aufgebracht. Die Auftragsvorrichtung 21 umfasst eine Sprüheinheit 22, die das Medium zunächst auf die Mantelfläche einer Übertragungswalze 23 aufträgt; von dieser wird das Medium auf die Faserstoffbahn 1 übertragen.
  • An die Übertragungswalze 23 ist eine Konditionierungs- oder Reinigungseinheit 24 angestellt. Von der Übertragungswalze 23 abfließende, verunreinigte Reinigungsflüssigkeit wird über eine Abflussrinne 25 abgeführt.

Claims (7)

  1. Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einer mindestens einen von zwei Presswalzen (3, 4) gebildeten Pressnip (5) aufweisenden Pressenpartie (2), in der eine Vorrichtung (6, 7) zum Auftragen eines Mediums, insbesondere von Stärke, angeordnet ist, wobei die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem Band (8) durch den Pressnip (5) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6, 7) an mindestens einer der Presswalzen (3, 4) zum indirekten Auftrag auf die Faserstoffbahn (1) angestellt ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vorrichtung (6, 7) zum Auftrag an die Mantelfläche einer der Presswalzen (3, 4) angestellt ist und dass der auf die Mantelfläche aufgebrachte Auftrag in dem Pressnip (5) auf die Faserstoffbahn (1) übertragbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die Presswalze (3) eine Konditioniereinrichtung (10) angestellt ist.
  4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vorrichtung (6, 7) zum Auftrag an ein Band (8), insbesondere im Bereich der Mantelfläche einer der Presswalzen (4), angestellt ist und dass der auf die Mantelfläche aufgebrachte Auftrag in dem Pressnip (5) auf die Faserstoffbahn (1) übertragbar ist.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an das Band (8) eine Konditioniereinrichtung (11) angestellt ist.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung nach dem Pressnip (5) eine Trocknungseinrichtung (9, 18) zum Trocknen des Auftrags an die Faserstoffbahn angestellt ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Pressenpartie (2) nachgeordneten Trockenpartie (19) eine weitere Auftragsvorrichtung (21) zum Auftragen eines Mediums, insbesondere von Stärke, auf die Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
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