DE329072C - Maschine zur Herstellung von Innenelektroden fuer elektrische Trockenelemente - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AH 12. NOVEMBER 1920

Die Innenelektroden für Trockenelemente bestehen in der Regel aus einer zylindrischen Masse eines depolarisierenden Gemenges, welches einen Kohlenstift umgibt. Die Maschine gemäß vorliegender Erfindung ist so eingerichtet, daß sie sämtliche Arbeiten zur Herstellung solcher Elektroden selbsttätig ausführt, und zwar mit einer Genauigkeit, daß sie Elektroden von vollkommener Gleichförmigkeit besonders hinsichtlich der Menge des depolarisierenden Gemenges liefert.

Fig. ι ist eine Vorderansicht einer vollständigen Maschine, Fig. 2 eine Rückansicht, Fig. 3 eine Seitenansicht von rechts in Fig. 1 gesehen, Fig. 4 eine Seitenansicht von links in Fig. 1; gesehen, Fig. 5 ein Schnitt nach 5-5 in Fig. i, Fig. 6 ein Schnitt nach 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 eine Einzelheit, Fig. 8 ein Horizontalschnitt nach 8-8 in Fig. 2, Fig. 9 eine Teilänsicht von vorn gesehen, Fig. 10 eine Einzelheit, Fig. 11 ein Horizontalschnitt nach 12-11 in Fig. 2, Fig. 12 ein ähnlicher Schnitt, Fig. 13 ein Vertikalschnitt nach 13-13 in Fig. 8 und 12, Fig. 13 a ein Horizontalschnitt nach 13 a-13 a in Fig. 13, Fig. 14 ein Querschnitt nach 14-14 in Fig. 2, Fig. 15 ein Schnitt nach 15-15 in Fig. 2 und X¹J, Fig. 16 ein Vertikalschnitt' nach 16-16 in Fig. 15, Fig. 17 ein Schnitt nach 17-17 in Fig. 3, 14, 15 und 18, Fig. 18 ein Querschnitt nach 18-18 in Fig. 2 und 17, Fig. 19 ein Horizontalschnitt nach 19-19 in Fig. 17 und 18, Fig. 20 ein Querschnitt nach 20-20 in Fig. 11 und 17, Fig. 21 ein Schnitt nach 21-21 in Fig. 1 und II, und Fig. 22 eine Einzelheit.

Die Fig. 5 bis 22 sind in größerem Maßstab gezeichnet als die Fig. 1 bis 4.

Das depolarisierende Gemenge 1 befindet sich in einem oben offenen Behälter 2 und besteht aus einem feinen dunklen, ein wenig feuchten Pulver, beispielsweise einer Manganverbindung von solcher Konsistenz, daß es in feste zylindrische Blöcke gepreßt werden kann. Der Behälter 2 geht unten ein wenig auseinander, damit sich das feine Pulver nicht unten im Behälter festsetzt. Der Behälter ist unten von einem am Umfang gekerbten Rad 3 geschlossen, dessen Kerben (20 an der Zahl) Taschen zur Aufnahme des Pulvers bilden. Diese Taschen sind so ausgebildet, g₀ daß bei der Umdrehung des Rades 3 in der Pfeilrichtung (Fig. r8) das Pulver von den Taschen aufgenommen und dabei ein wenig zusammengedrückt wird. Wenn eine Tasche die Unterkante des Behälters passiert, läßt •sie ihren Inhalt nach unten fallen. Da das Rad 3 schrittweise gedreht wird und jedesmal mit einem Stoß angehalten wird, so wird dadurch das Anhaften des Pulvers an den Wänden der Taschen verhindert. '

Das Rad sitzt auf einer Nabe 4, die ihrer- · seits auf dem vorstehenden Ende einer im

Maschinengestell gelagerten Welle 5 sitzt. Letztere erhält während des Betriebes ein beständiges Drehmoment. Fest auf 5 sitzt nämlich ein Reibkegel 6 (Fig. 17), der . mit einer verschiebbar und lose auf der Welle sitzenden Reibtrommel 7 in Eingriff ist. Auf die verlängerte Nabe 8 der Reibtrommel ist ein Bund 9 verschiebbar aufgesetzt, der sich mit der Nabe dreht. Lose auf 5 sitzt ferner zwischen dem Bund 9 und dem Maschinengestell ein Bund 10. Die Nabe 8 umgibt eine Schraubenfeder 11, die die Reibtrommel 7 beständig mit dem Reibkegel 6 in Reibungseingriff hält. Mittels eines an ihr ausgebildeten Kettenrades 12 und einer Kette 13 wird die .Reibtrommel 7 beständig von einem Kettenrad 14 gedreht. Letzteres . sitzt auf einer in dem Maschinengestell gelagerten Triebwelle 15 (Fig. 3 und 17), die beständig von der Hauptwelle 16 gedreht wird. Letztere ist auf der einen Endseite der Maschine gelagert (Fig. 4) und überträgt ihre Drehung auf 15 mittels der Kegelräder 17 (Fig. 8).

Der Reibungseingriff der Kupplungsglieder 6, 7 genügt, das gekerbte Rad 3 in' dem Behälter 2 zu drehen. Die .Drehung des Rades wird aber periodisch durch einen Sperrmechanismus unterbrochen. Auf der Nabe 4 des Rades 3 sitzt nämlich ein Hemmrad 18 (Fig. 15), das zehn Zähne hat, d. h. die Hälfte der Taschen im Rad 3. Bei 22 ist am Maschinengestell ein dreiarmiger Hebel 21 aufgezapft, dessen obere beide Arme Hemmklinken 19, 20 tragen, die in die Zähne des Hemmrades 18 eingreifen können (Fig. 15). An dem Ende des unteren Hebelarmes sitzt eine Rolle 23, die an einem Daumen 24 anliegt, der je zwei gegenüberliegende Erhöhungen und Vertiefungen hat. Durch diese wird der Hebel 21 während jeder Vierteldrehung des Daumens 24 nach rechts bzw. nach links in Fig. 15 geschwungen. Die letztere Hebel-' bewegung wird durch eine an dem einen Hebelarm angreifende Feder 25 bewirkt. Jedesmal, wenn das Hemmrad 18 freigegeben wird, wird das Rad 3 durch das beständig ■auf die Welle 5 ausgeübte Drehmoment gedreht. Diese Drehung wird aber durch den nächsten Zahn des Hemmrades 18 plötzlich wieder aufgehalten, und durch den dabei e'ntstehenden Stoß wird das depolarisierende Gemenge aus einer der Taschen des Rades 3 herausgeworfen. Die durch das plötzliche Anhalten des Rades entstehenden Stöße unterstützen auch die Füllung der Taschen. Das ausgeschüttete Gemenge fällt durch einen Trichter 26 (Fig. 18) in eine zylindrische Nute 28 eines am Umfang genuteten Revolverkopfes 27. Diese Nuten, vier an der Zahl, bilden oben offene Halbformen. Der Revolverkopf, wird absetzend so gedreht, daß jedesmal, wenn eine Tasche des Rades 3 entleert wird, eine der Halbformen 28 die in Fig. 18 gezeigte Stellung einnimmt. Die Taschen enthalten etwas mehr als zur Füllung einer Halbform genügt (Fig. 18). .

Nach jeder Füllung einer Halbform wird der Trichter 26 hin und her geschwungen. Er sitzt. nämlich an einem Tragarm 29, der auf einer im Maschinengestell gelagerten Schwingwelle 30 sitzt. Auf diese Weise wird der Überschuß des Gemenges abgestrichen, so daß die Halbform 28 gerade bis zu ihrem Rande gefüllt ist. Jede Halbform ist auf der Vorder- und Rückseite des Revolverkopfes mit einem Schutzschild 31 bzw. 32 versehen (Fig. 14 und 17), und außerdem ist in der Umfangsbahn ein Schutzschild 33 (Fig. 18) angeordnet, damit während der Drehung des Revolverkopfes das Gemenge nicht aus der Halbform herausfällt. .

Nachdem eine Halbform gefüllt ist, wird dem Revolverkopf eine Vierteldrehung gegeben, und zwar in der in Fig. 18 gezeigten Pfeilrichtung. In dieser Stellung des Revolverkopfes wird durch ein halbzylindrisches Formstück 34 das Gemenge in der Halbform 28 in zylindrische Form gepreßt. Das Formstück 34 sitzt an einem am Maschinengestell aufgezapften Hebelarm 35 (Fig. 18 und 14). Zur go Bewegung des letzteren nach rechts in Fig. 14 und 18 entgegen dem Widerstand einer auf ihn einwirkenden Druckfeder 36 (Fig. 14) dient ein durch eine Stange 38 mit dem Hebelarm 35 verbundener Schwinghebel 39. Letzterer sitzt auf einer die Schwingwelle 30 umgebenden Hülse 40 (Fig. 17). Damit das Formstück 34 stets in die genaue Arbeitsstellung bewegt wird, ist für das obere Ende des Hebelarmes 35 ein fester Anschlag 41- vorgesehen (Fig. 14 und 18), Derselbe ist so ausgebildet, daß er dem Hebelarm gleichzeitig als Führung dient.

An der Stelle, wo dem Gemenge die zylindrische Gestalt gegeben wird, befindet es sich jedesmal einer hohlzylindrischen Form 42 gegenüber (Fig. 11 und 14). Vier solcher Formen sitzen an einem Revolverkopf 43, und zwar parallel zur Drehachse desselben. Dieser Revolverkopf wird ebenfalls absetzend gedreht, und zwar gleichzeitig mit dem Revolverkopf 27 aber in entgegengesetzter Richtung. Zu diesem Zweck sind die beiden Revolverköpfe durch Stirnräder 44, 45 (Fig. 11) miteinander gekuppelt. Das Zahnrad 44 ist mit dem Revolverkopf 43 durch eine Hülse 46 verbunden und das Rad 45 mit dem Revolverkopf 27 durch eine Hülse 47. Auf letzterer sitzt der oben erwähnte Daumen 24 für das Hemmrad 18. Die im Maschinengestell gelagerte Hülse 47 umgibt das eine Ende der Triebwelle 15, während die andere Hülse 46

drehbar auf einer verschiebbaren Kolbenstange 48 sitzt.

Auf die Triebwelle 15 ist eine Scheibe 49 aufgekeilt (Fig. 17), mittels deren der Trichter 26 und der die Form 34 tragende Hebelarm 35 geschwungen und die beiden Revolverköpfe 27 und 43 absetzend gedreht werden. Gemäß Fig. 20 ist die Scheibe 49 an ihrem Umfang mit zwei Daumenflächen versehen. An die eine wird von einer Zugfeder 54, die an einen auf der Schwingwelle 30 sitzenden Finger 55 angreift, eine Rolle 51 am Ende eines ebenfalls auf der Welle 30 befestigten Armes 50 angezogen. Jedesmal wenn die Rolle 51 in eine Vertiefung der Daumenfläche am Umfang der Scheibe 49 eintritt, wird die Schwingr welle 30 von der Feder _#54 so geschwungen, daß der durch den Arm 29 mit der Welle verbundene Trichter 26 über die gerade gefüllte Halbform (Fig. 18) hinwegbewegt wird, wodurch das überflüssige Gemenge abgestrichen wird. Wie Fig. 18 deutlich erkennen läßt, ist der Trichter 26 an der unteren linken Seite mit einem bogenartigen Ansatz versehen, durch den beim Abstreichen das Gemenge gleichzeitig in der Halb form gehalten wird, wenn der Revolverkopf .27 sich zu drehen ,beginnt. An die andere· Daumenfläche der Scheibe 49 (Fig 20) wird von einer Zugfeder 56 eine Rolle 53 am'Ende eines Armes 52 angezogen, wodurch im gegebenen Zeitpunkt der das Formstück 34 tragende Hebelarm 35 nach dem Revolverkopf 27 hin bewegt wird. Die mit einem Ende am Maschinengestell befestigte Feder 56 greift mit ihrem anderen Ende an einem von der Nabe des Armes 52 vorspringenden Stift 57 an. Der Arm 52 ist auf die Hülse 40 aufgekeilt, die deri oben erwähnten, durch die Stange 38 mit dem

to Hebelarm 35 verbundenen Hebelarm 39 trägt.

Außer den beiden Daumenflächen ist die

Scheibe 49 auf ihrer Vorderseite mit eirjem Kurbelzapfen 58 versehen (Fig. 20), auf .dem eine Reibrolle 59 sitzt. Letztere kann in ra-

V5 diale Nuten eintreten, die durch rechtwinklig vorstehende Lappen auf der Rückseite einer Hohlscheibe 60 gebildet sind (Fig. 11 und 20), die mit dem Zahnrad 44 des damit durch die Hülse 46 verbundenen Revolverkopfes 43 aus

jo .einem Stück gemacht ist. Indem also die Scheibe 49 in der Pfeilrichtung (Fig. 20) gedreht wird, wird der Hohlscheibe 60 und damit dem Revolverkopf 43 durch die in eine der Radialnuten eintretende Rolle 59 eine

)5 Vierteldrehung gegeben, die durch die Zahnräder 44, 45 auch auf den Revolverkopf 27 übertragen wird, der natürlich in umgekehrter Richtung gedreht wird. Diese Teildrehung der beiden Revolverköpfe erfolgt während einer Vierteldrehung der Scheibe 49, d. h., solange die Rolle 59 mit einer der Radialnuten in Eingriff ist. Während der übrigen Drehung der Scheibe 49 bleiben die Revolverköpfe in Ruhe.

Um eine zufällige Drehung der beiden Revolverköpfe zu verhindern, sind die Stirnflächen der Zahnräder 44, 45 je mit vier Radiälnuten versehen, von denen je zwei in jeder Ruhestellung der Revolverköpfe einander gegenüberkommen. In diese Nuten wird ein im Maschinengestell geführter Riegel 61 geschoben, und zwar mittels einer daran befestigten gebogenen Stange 62 (Fig. 9), die mit ihrem anderen Ende an einem im Maschinengestell geführten Schieber 63 befestigt ist, der eine Reibrolle 64 trägt (Fig. 10). Von einer an der Stange 62 angreifenden Zugfeder 65 wird der Riegel 61 beständig in der Verriegelungsstellung gehalten. Im gegebenen Zeitpunkt wird durch einen mit der Hauptwelle 16 sich drehenden .Hebelarm 66, der mit der Rolle 64 des Schiebers 63 in Berührung kommt, letzterer so verschoben, daß der Riegel 61 aus' der Verriegelungsstellung zurückgezogen wird, so daß die beiden Revolverköpfe gedreht werden können.

Der mit der Hülse 47 und dem Revolverkopf 27 aus einem Stück gemachte Daumen 24 (Fig. 11 und 15), durch den das Hemmrad 18 beeinflußt wird, macht natürlich die absetzende Drehung des Revolverkopfes 27 mit. Das Hemmrad 18 wird daher nur beim Beginn jeder Drehbewegung des Revolverkopfes 27 freigegeben, so daß im gegebenen Zeitpunkt eine der Taschen des Rades 3 ihren Inhalt in eine der Halbformen 28 entleert.

Für den die zylindrischen Formen 42 tragenden Revolverkopf _ 43 ist ein Stützlager vorgesehen; es besteht aus einem am Maschinengestell befestigten Tragarm 67 (Fig. 1, 2, 11) und einem daran durch Bolzen befestigten Bogenstück 68 (Fig. i). Diese Teile 67,68 umfassen einen Hals 69 (Fig. 11), der das Stirnrad 44 mit der Hohlscheibe 60 verbindet und mit einer tiefen kegeligen Nut versehen ist, in die die entsprechend gestalteten Teile 67, 68 hineinpassen. Die Teile wirken daher gleichzeitig als eine Bremse, durch die das Trägheitsmoment der absetzend gedrehten Revolverköpfe absorbiert wird und Brüche vermieden no werden.

Die den Revolverkopf 43 tragende, auf der Vorderseite der Maschine verschiebbar gelagerte Kolbenstange 48 ist an ihrem einen Ende mit einem im Maschinengestell geführten Kreuzkopf 70 verbunden (Fig. 11), der mittels einer Verbindungsstange 71 und einer Kurbel 72 beständig von der Hauptwelle 16 hin und her verschoben wird. Auf dem anderen Ende der Kolbenstange 48 sitzt ein mit vier ra- igo dialen Armen 74,75,76, ¹J¹J versehener Block 73 (Fig. 12, 13). An den Enden dieser Arme

sitzen Kolbenköpfe 78, 79, 80, 81. Mi't dem Kolbenkopf 78 in einer Linie befindet sich ein am Ende der Kolbenstange 48 sitzender, seitlich vorspringender Arm 82. Die um 90° voneinander abstehenden vier Kolbenköpfe tragen einen Lade- und Preßkolben bzw. einen Lochungskolben bzw. einen Kohlenstift einsetzkolben bzw. einen Auswurfkolben.

Verschiebbar in dem Kolbenkopf 78 sitzt eine Hülse 84, in der eine Stange 83 sitzt (Fig. 12). Auf der Hülse 84 ist ein geflanschter Bund 85 befestigt, der das eine Ende einer Stange 86 aufnimmt, die in einer Hülse 87 verschiebbar ist, welche in den Arm 82 verstellbar eingesetzt ist. Die Teile 83, 84, 85, 86 bilden einen Preßkolben. Lose auf der Stange 86 sitzt ein Bund 88, an den sich das eine Ende einer die Stange 86 umgebenden Schraubenfeder 89 anlegt, deren anderes Ende an dem Flansch des Bundes 85 anliegt.

Die Arbeitsfolge der Teile der Maschine ist so bemessen, daß durch das an dem Hebelarm 35 sitzende Formstück 34 das Gemenge in einer der Halbformen 28 des as Revolverkopfes 27 in zylindrische Form gedrückt wird, gerade ehe die Kolbenstange 83 nach rechts in Fig. 12 vorgeschoben wird, um das Gemenge zusammenzupressen und gleich- * zeitig in eine der zylindrischen Formen 42 des Revolverkopfes 43 zu drücken. Indem die Kolbenstange 83 das Gemenge in die zylindrische Form 42 hineindrückt, geht sie zwischen der Halbform 28 und dem Formstück 34 hindurch. In Fig. 12 ist das Formstück 34 noch nicht in der Schließstellung. Ein etwaiger Überschuß des Gemenges bleibt in der Halbform 28 zurück. Das Maß der Verdichtung des Gemenges in der Form 42 wird von der Stärke der Druckfeder 89 geregelt, deren Spannung durch Verstellung der Hülse 87 geregelt werden kann. Wenn dann die Revolverköpfe ihre Teildrehung ausführen, wird etwaiges aus der Form 42 vorstehendes Gemenge von einem an dem Hebelarm 35 in der Bahn der Formen 42 sitzenden Abstreicher 35 a abgestrichen. Beim Hineinschieben des Gemenges in die Form 42 wird dasselbe gegen einen am Maschinengestell sitzenden Block 90 gedrückt. Nach der Teildrehung des Revolverkopfes 43, d. h. in der zweiten Ruhestellung. desselben wird das erstmals verdichtete einen zylindrischen Block 91 bildende Gemenge durchlocht und noch weiter verdichtet.

Zu diesem Zweck ist ein Lochungskolben 92 vorgesehen (Fig. 13, 13 a), der eine Lochungsspitze 93 hat und mittels einer Stellschraube 94 in einer verstellbaren Hülse 95 befestigt ist. Letztere ist mit Schraubengewinde in eine am Ende des Kblbenkopfes 79 befestigte Kappe 96 eingesetzt. In dem Kolbenkopf ist eine den Lochungskolben 92 umgebende Hülse 97 verschiebbar gelagert. In das vorspringende Ende derselben ist ein kleiner hohler Preßkolben 98 verstellbar eingesetzt, der durch einen Klemmring 99 festgehalten wird. An ihrem inneren j Ende ist die Schieberhülse 97 mit einer Mutter 100 versehen, an die sich das eine Ende einer Schraubenfeder Ιοί anlegt, deren anderes Ende in der Stellhülse 95 ein Widerlager hat. . An dem Maschinengestell ist gegenüber der Form 42, die dem Lochungskolben 92 gegenüber zu stehen kommt, ein Block 102 ausgebildet (Fig. 13), der eine Bohrung enthält, die zur Aufnahme des aus dem gepreßten Block 91 des Gemenges durch die Spitze 93 herausgestoßenen Material dient.

Die Stoßbewegung des Lochungskolbens wird durch einen Anschlag 103 begrenzt, der mittels Stellschrauben 104 an dem Kolbenkopf 79 entlang verstellbar jst und so eingestellt wird, daß die Lochungsspitze 93 nicht über die Mündung des hohlen Preßkolbens 98 hinaus vorsteht. Bei einer entsprechenden Bewegung der Kolbenstange 48 und der darauf sitzenden Kolbenköpfe werden also die Lochungsspitze 93 und der hohle Preßkolben 98 gleichzeitig mit dem zylindrischen Gemengeblock 91 in Berührung kommen. Hierbei gibt die den Preßkolben 98 tragende Hülse 97 unter Zusammendrücken der Feder 101 nach, während die Lochungsspitze 93 in den Block 91 eindringt. Wenn die Lochung beinahe beendet ist, stößt die in dem inneren Ende der Hülse 97 sitzeride Mutter 100 auf das innere Ende der Stellhülse 95 auf, und der Block 91 wird daher jetzt noch stärker verdichtet. Das Maß dieser nachträglichen Verdichtung hängt von der Einstellung der Stellhülse 95 ab. Während eines Teiles der Rückwärtsbewegung des Kolbenkopfes 79 wird das Ende des unter Federwirkung stehenden hohlen Preßkolbens 98 noch einen fortgesetzten Druck auf den jetzt durchlöchten Block 91 ausüben und dadurch ein Abbrechen desselben durch Anhaften der 10; Masse an der Lochungsspitze 93 verhindern. Dieser Druck hört erst auf, nachdem die Lochungsspitze 93 gänzlich aus dem Block ausgetreten ist.

In der dritten Ruhestellung des Revolver- iii kopfes 43 wird in den vorher durchbohrten und nachträglich verdichteten Block 106 (Fig. 13 oben), ein Kohlenstift 105 eingesetzt. Dies geschieht mittels einer Stange 107 (Fig. 12), die mittels einer Endschraube 108 ii_; und einer Stellschraube 109 einstellbar in einer Hülse 110 gehalten wird, welche ihrerseits von einer Stellschraube in in dem Kolbenkopf 80 gehalten wird.

Die Kohlenstifte werden von einem Ma- iai gazin 116 durch eine Rutsche 112 (Fig. 9) zugeführt, in der sie durch ihr Eigengewicht

nach unten gehen. Die eine Seite der Rutsche ist gänzlich geschlossen, während sich auf der - andern Seite nur Führungsleisten 113 befinden, zwischen denen die Enden der Kohlenstäbe geführt werden. Der unterste Kohlenstab ruht auf dem Boden 114 der Rutsehe auf und befindet sich gegenüber der Bohrung in dem durchlochten Block 106 in der Form 42. Bei jeder Verschiebung der Kolbenstange 48 wird der unterste Kohlenstab von der Stange 107 (Fig. 12) erfaßt und von dem Rutschenboden 114 in die Bohrung des durchlochten Blockes 106 geschoben, wobei der Kohlenstift in dem V-förmig gestalteten Boden 114 Führung hat. Auch wird der .unterste Kohlenstift stets durch, das Gewicht der darauf lastenden übrigen Kohlenstifte in Stellung gehalten. In der Stellung der Form 42, in der der Kohlenstift eingesetzt wird, befindet sich der Form ein Widerlager 115 gegenüber (Fig. 9), das am Maschinengestell ausgebildet ist. Durch dieses Widerlager wird der durchlochte zylindrische Block 106 in Stellung gehalten. Das Widerlager 115 ist mit einer Bohrung versehen, in die das von dem Kohlenstift beim Einsetzen desselben in den zylindrischen Block abgeschleifte Material eindringen kann, damit der Kohlenstift vollständig in die Bohrung des Blockes 106 eingesetzt wird.

Die Rutsche 112 wird in der Regel mit Kohlenstiften gefüllt gehalten (Fig. 9). Zu diesem Zweck ist über der Rutsche das Magazin 116 angeordnet, und zwar etwas geneigt zur Rutsche. In dem Magazin befindet sich . ein am Umfang quergenutetes Rad 117, dessen Nuten je einen Kohlenstift aufnehmen, den das Rad bei seiner Drehung aus demMagazin in die Rutsche 112 hineinfallen läßt. Die Drehgeschwindigkeit des Rades 117 ist so bemessen, daß jedesmal, wenn am Boden der Rutsche ein Kohlenstift herausgenommen wird, ein frischer Kohlenstift oben der Rutsche zugeführt wird. Das Rad 117 sitzt am Ende

*5 einer in das Magazin 116 hineinragenden schrägen Welle 118 (Fig. 9), auf deren anderem Ende ein Kegelzahnrad 119 sitzt. In dieses greift ein auf einem Wellenstumpf 121 sitzendes Kegelzahnrad 120. Am letzteren ist ein Schaltrad 122 befestigt, in das von einer Blattfeder 125 eine an einem Arm 123 sitzende Schaltklinke 124 eingreift. An das nach hinten vorspringende Ende des auf dem Wellenstumpf 121 aufgezapften Armes 123 greift eine Zugfeder 126 an (Fig. 9), die die untere schräge Fläche des Armes an eine Reibrolle. 128 am Ende eines gekrümmten Armes 127 andrückt, der an dem hin und her verschiebbaren Kreuzkopf 70 sitzt. Geht letzterer nach rechts in Fig. 9, so wird der Arm 123 nach oben geschwungen entgegen dem Zug der Feder 126. Indem diese den Arm 123 zurückzieht, wird durch die daran sitzende Klinke 124 das Schaltrad 122 um einen Zahn gedreht. Diese Teildrehung wird -durch die Kegelzahnräder 120, 119 auf das Rad 117 übertragen. Zur Führung des Armes 123 dienen zwei an dem Arm 127 sitzende Lappen 129. Die Zahl der Zähne des Schaltrades 122 entspricht natürlich der Zahl der Nuten am Umfang des Rades 117.

In der vierten Ruhestellung des Revolverkopfes 43 wird die den, Kohlenstift enthaltende fertige Elektrode aus der Form 42 herausgestoßen. Diesem Zweck dient der röhrenförmige, an seinem freien Ende erweiterte Ausstoßkolben 130 (Fig. 13), der mittels eines Klemmbolzens 131 in dem geteilten Revolverkopf 81 befestigt ist. In dem erweiterten freien Ende des Kolbens 130 ist durch eine Stellschraube 133 ein Ausstoßstück 132 stellbar befestigt. In der Stirnfläche desselben befindet sich eine Aushöhlung, in die das vorstehende Ende des Kohlenstiftes 105 eintreten kann, so daß der beim Ausstoßen erzeugte Druck nur auf den zylindrischen Block 106 ausgeübt und der Kolbenstift nicht verschoben wird.

Die ausgestoßene fertige Elektrode fällt in eine in schräger Stellung angeordnete auf der Vorderseite der Maschine ausmündende Rutsche 134 (Fig. 13, 21, 22). In dieser ist eine Klappe 135 aufgezapft, die in der Regel die in Fig. 21 in gestrichelten Linien gezeichnete Stellung einnimmt, und zwar infolge 95' ihres Eigengewichtes und einer an ihr angreifenden Zugfeder 136. In dieser Stellung, bleibt die Klappe, bis die fertige Elektrode vollständig aus der Form 42 ausgestoßen ist, damit die Elektrode vollständig gerade auf dem Boden der geneigten Rutsche 134 aufliegt. Dann erst wird die Klappe in die in Fig. 21 in vollen Linien gezeigte Stellung nach oben geschwungen, worauf die Elektrode in der Rutsche 134 herabgleiten kann. Das Aufwärtsschwingen der Klappe erfolgt beim Zurückgehen des Revolverkopfes 81. An diesem ist eine Stange 137 befestigt (Fig. 13), die an ihrem freien Ende eine schräge daumenartige Erweiterung hat. Beim Zurückgehen des Revolverkopfes 81 und des Ausstoßkolbens kommt der Daumen in Eingriff mit einem Stift 138 an der Klappe 135, die dadurch gehoben wird und die Elektrode freigibt (Fig. 21). An der Ausmündestelle der Rutsche 134 auf der Vorderseite der Maschine werden die Elektroden in einem Netz o. dgl. aufgefangen.

Zum Anlassen und Anhalten der Maschine, die die oben beschriebenen Arbeiten vollständig selbsttätig ausführt, dient eine von Hand betätigte Kupplungsvorrichtung. Unterhalb der Hauptwelle 16 ist im Maschinen-

gestell ein Keilschieber 140 vorgesehen (Fig. 1 bis 6), auf den zwei Federn 141 drücken. Die Verschiebung wird abea durch eine Klinke 139 verhindert (Fig. 5), die von einer Feder 142 mit einer Anschlagfläche des Keilschiebers in Eingriff gehalten wird. Lose auf der Welle 16 sitzt eine Riemenscheibe 143 zwischen einer an der Welle ausgebildeten Buchse 144 und einem auf dem Ende der Welle befestigten Bund 145. In der Nabe der Riemenscheibe befindet. sich eine Aussparung (Fig. 5), während in die Buchse 144 eine Schwalbenschwanznut eingeschnitten ist. In dieser Nut befindet sich ein Kupplungsblock 146, der von einer an einen Stift 148 sich anlegenden Druckfeder 147 nach der Nabe der Riemenscheibe hin gedrückt', wird (Fig. 5). Die Buchse 144 ist ferner mit einer die Schwalbenschwanznut schneidenden ringförmigen Nut von geringerer Tiefe versehen. Das Kupplungsstück 146 hat auf seiner Außenseite eine Einkerbung,, die eine schräge Anschlagfläche bildet (Fig. 7), welche in der in. Fig. 5 gezeigten Stellung des Kupplungs-Stückes 146 in der Ringnut der Buchse liegt, so daß das obere keilförmige Ende des Schiebers 140 mit ihr in Eingriff treten kann, wenn der Schieber 140 von der Klinke 139 freigegeben wird. Unter einen seitlichen Vorsprung derselben ragt das freie Ende eines. Hebelarmes 149, unter dem von dem Schieber 140 ein Stift 150 vorspringt. Beim Anheben des freien Endes des Hebelarmes 149 wird die Klinke 139 ausgeschwungen. Infolgedessen wird der Schieber 140 von den Federn 141 nach oben bewegt, und durch das keilförmige obere Ende des Schiebers wird das Kupplungsstück 146 aus der Nabe der Riemenscheibe 143 zurückgezogen, so daß letztere leer läuft. Durch Abwärtsbewegung des freien Endes des Hebelarmes 149 und den dadurch auf den Stift 150 ausgeübten Druck wird der Schieber 140 zurückgezogen, und das Kupplungsstück 146 wird von der Feder 147 wieder in die Kupplungsstellung geschoben, während die Klinke 139 von ihrer Feder 142 von neuem gegen die Anschlagfläche an dem Schieber 140 angedrückt wird, wodurch letzterer in seiner Stellung festgehalten wird. Der Arm 149 sitzt auf einer Schwingwelle 151 (Fig. 1), die an ihren Enden mit je einem Handhebel 152 versehen ist.

Während des Betriebes der Maschine werden

natürlich die oben beschriebenen Arbeiten in den vier Formen 42 gleichzeitig an vier Elektroden ausgeführt, und zwar so, daß für jede volle Umdrehung der Hauptwelle ein vollständiger Arbeitszyklus vollführt und jedesmal eine fertige Elektrode von der Maschine geliefert wird. Während nämlich in einer der Formen 42 das seitlich aus der Halbform 28 in die Form 42 hineingeschobene ! depolarisierende Gemenge zusammengedrückt wird, wird gleichzeitig in einer anderen Form 42 das vorher zusammengedrückte Gemenge durchlocht und noch weiter verdichtet, j in der dritten Form in den durchlochten zylindrischen Block ein Kohlenstift eingesetzt und aus der vierten Form die fertige Elektrode ausgestoßen. Auf diese Weise ist die Maschine imstande, jede Minute 94 fertige Elektroden zu liefern. ■

Claims (8)

Patent-Ansprüche: .

1. Maschine zur Herstellung von Innenelektroden für elektrische Trockenelemente, bei der die Elektrode von einer depolarisierenden Masse umgeben ist und. in welcher ein selbsttätig drehbarer Revolverkopf eine Anzahl von Preßformen trägt,

in denen selbsttätig' arbeitende Kolben zum Pressen des Materials hin und her gehen, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine selbsttätige Zuführung eine Füllung der depolarisierenden Masse selbst geformt und seitlich so vorgepreßt wird, daß ihre . Form in die Preßformen durch einen der Preßkolben eingeschoben werden kann.

2. Maschine nach Anspruch 1, ^x dadurch gekennzeichnet, daß der mit Ausnehmungen versehene Revolverkopf (28) und der die Preßformen tragende Revolverkopf (43) gleichzeitig in umgekehrter Richtung schrittweise so gedreht werden, daß in jeder Ruhestellung eine leere Form (42) der die zusammengedrückten Masse enthaltenden ., Ausnehmung gegenübertritt.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die depolarisierende Masse den Ausnehmungen im Revolverkopf (43) durch einen schwingenden Trichter (26) zugeführt wird, in den sie aus einem Behälter (2) mit am Umfang angebrachten Taschen unter Drehung durch ein schrittweise fortschreitendes Rad (3) einfällt.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ,an dem Rad (3) ein Hemmrad (18) sitzt, mit dem ein mit Klinken (19, 20) versehener,, von einer Daumenscheibe (24) beeinflußter, gegabelter Hebel (21) so zusammenarbeitet, daß sich das Rad (21) jedesmal nur um. einen Schritt weiterdrehen kann.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Formstück (34) an einem unter Federwirkung stehenden Hebelarm (35) sitzt, der im gegebenen Zeitpunkt durch einen Daumen o. dgl. entgegen der Federwirkung, so um einen Zapfen geschwungen wird, daß das

Formstück (34) an die in der Halbform ' des Revolverkopfes (28) sitzende Masse | angepreßt wird. · '

6.-Maschine nach Anspruch 1, dadurch j gekennzeichnet, daß an dem Hebelarm (35) i ein Abstreicher (35 a) in der Bahn der am | Revolverkopf (43) sitzenden Formen (42) so angeordnet ist, daß der Überschuß der Masse abgestrichen wird, wahrend in Verbindung mit einem Lochungskolben (92,93) eine denselben umgebende Hülse (98) vorgesehen ist, durch die beim Lochen die zusammengedrückte Masse noch stärker verdichtet wird.

7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden durch . eine Zuführung selbsttätig einer Ausfallöffnung zugeführt werden, die eine Mehrzahl von Elektroden aufzunehmen vermag, deren unterste in der Ausfallöffnung die Stellung einnimmt, aus der sie durch einen ■ Preßkolben zur Formung vorgeschoben werden soll.

8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Vorrichtung (117) in dem Magazin (116) aus einem am Umfange genuteten Rade (117) besteht, das mittels einer Schaltvorrichtung (i22, 124) jedesmal nur um einen Schritt so gedreht wird, daß jedesmal nur ein Kohlenstift aus dem Magazin (116) in die Äusfallöffnung gelangen kann.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.