DE3241862C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Hebersystem für Druckmaschinen, welches in Farb- oder Feuchtwerken einsetzbar ist, um die Farbe bzw. das Feuchtmittel von einer Kastenwalze auf eine Reibwalze zu transportieren.

Die bekannten Hebersysteme arbeiten derart, daß auf einer Heberwelle Heberlagerhebel angeordnet sind, in welchen die Heberwalze mittels unterschiedlicher Befestigungsmittel ge­ lagert ist (DE-AS 11 40 558; DD-PS 41 429).

Diese Systeme haben den Nachteil, daß die relativ schwachen Heberwellen und baulich bedingt langen Lagerhebel durch die Rückwirkungen der Funktionsflächen in Schwingungen geraten und sich auf die Antriebssysteme übertragen.

Das bedingt, daß nur kleine Massen bewegt werden können mit einer geringen ausgleichenden Gummischicht und damit auch einem relativ kleinen Grundkörperdurchmesser.

Daraus resultieren die bekannten Nachteile aus Biegungen der Heberwalzen mit den bekannten Wasserverarmungen an den Rändern.

Bei einer dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrunde liegenden bekannten Einrichtung (DE-PS 4 90 995) ist die Heberwalze (Leck­ walze) in Schienen gelagert, die in schwenkbar angeordneten Führungsstücken gleiten.

Der Nachteil dieser Einrichtung besteht in der indifferenten Lagerung der Heberwalze, wobei die Umfangskräfte, die durch die ständige Beschleunigung bzw. Verzögerung der Heberwalze ent­ stehen, von den Schienen, die als Antriebselement dienen, auf­ genommen werden müssen. Diese zusätzlichen Komponenten wirken sich negativ auf die maximale Maschinengeschwindigkeit aus, wobei durch Überschreiten einer bestimmten Grenzdrehzahl die Übertragung der Farbe auf die Reibwalze, infolge auftretender Schwingungen, nicht mehr in ausreichender Qualität gewähr­ leistet ist.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Hebersystem für Druckmaschinen zu schaffen, welches zur Verbesserung der Druckqualität und zur Steigerung der effektiven Maschinen­ geschwindigkeit beiträgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hebersystem für Druckmaschinen zu schaffen, mit dem die leistungsbegrenzenden dynamischen Störeinflüsse, infolge der insbesondere beim An­ pendeln der Heberwalze an die Reibwalze bzw. Kastenwalze auf­ tretenden Stöße, infolge unterschiedlicher Umfangsgeschwin­ digkeiten und deren negativen Einflüsse (Schwingungen) auf die exakte Dosierung, reduziert werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des kenn­ zeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.

Dabei ist die Lagerfläche der Heberwalze als offene abklapp­ bare Lagerstelle ausgebildet, die parallel zur Achsflucht der Kastenwalze und der Heberwalze liegt.

Weiterhin wird der Antrieb der Heberwalze über ein Viergelenk­ getriebe realisiert. Durch diese Anordnung wird in besonders vorteilhafter Weise erreicht, daß jegliche Kräfte, die sich negativ auf die Dosierung auswirken, von der Dosierstelle Heberwalze - Kastenwalze fern gehalten werden.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Heberfeuchtwerkes mit dem erfindungsgemäßen Hebersystem

Fig. 2 eine Ansicht A nach Fig. 1, teilweise im Schnitt.

Die Erfindung wird am Beispiel eines Heberfeuchtwerkes be­ schrieben, obwohl ein Einsatz für Farbwerke gleichermaßen möglich ist.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befindet sich eine Kastenwalze 1 im ständigen Kontakt mit der sich im Wasserkasten 2 befind­ lichen Feuchtflüssigkeit. Nahezu senkrecht über der Kasten­ walze 1 ist eine Reibwalze 3 angeordnet. Diese steht über zwei Feuchtauftragwalzen 4 in ständiger Berührung mit einem Plattenzylinder 5. Zwischen der Kastenwalze 1 und der Reib­ walze 3 ist eine Heberwalze 6 auf Lagerflächen 7, die schwenk­ bar auf verstellbaren Gestellflächen 8 angeordnet sind, ge­ lagert. Dabei ist auf den Wellenstumpf der Heberwalze 6 ein Wälzlager 10 (Fig. 2) oder ein anderes, eine gleitende oder abwälzende Bewegung ausführendes Maschinenelement angebracht.

Zum Ausbau der Heberwalze 6 werden die Lagerflächen 7 nach Lösen von Arretierungsschrauben 9 nach unten geschwenkt. Einstellschrauben 11 dienen zur lagegenauen Justierung der Gestellflächen 8 und damit auch der Lagerflächen 7, womit die Einstellung der Heberwalze 6 zur Reibwalze 3 re­ alisiert werden kann. Ein einarmiger Hebel 12, auf den eine Druckfeder 13 wirkt, drückt auf die Heberwalze 6 bzw. auf das Wälzlager 10 der Heberwalze 6.

Nahezu senkrecht zu den Lagerflächen 7, ebenfalls am Wälzlager 10 angreifend, ist ein Abtriebshebel 14 um einen festen Gestell­ punkt schwenkbar angeordnet. Dabei sind die Lagerflächen 7 und der Abtriebshebel 14 als offene Lagerstellen ausgebildet, d. h. bezogen auf die Lagerstelle ist keine Zwangsführung vorgesehen. Über ein Zwischenglied 15 ist der Abtriebshebel 14 mit einem gekröpften Hebel 16 verbunden. Der gekröpfte Hebel 16 ist mit einem Rollenhebel 17 gemeinsam im Gestell schwenkbar gelagert. Durch eine Feder mit Feder­ bolzen 18 sind beide verspannt. Zur Einstellung der beiden Hebel 16, 17 gegeneinander und da­ mit der Heberwalze 6 zur Kastenwalze 1, dient eine Rändel­ schraube 19. Am freien Ende des Rollenhebels 17 ist eine Kurvenrolle 20 drehbar gelagert, die an einem Exzenter 21 ständig anliegt. Der Exzenter 21 ist in bekannter Art und Weise mi dem Ma­ schinentrieb verbunden, der deshalb nicht näher dargestellt ist.

Durch die Drehbewegung der Kastenwalze 1 in Pfeilrichtung be­ findet sich ständig Feuchtmittel auf ihrer Oberfläche. Die Kastenwalze 1 läuft etwa mit ¹/₅ der Maschinengeschwindigkeit um. Ebenfalls angetrieben wird der Exzenter 21.

Die auf den Exzenter 21 abrollende Kurvenrolle 20 setzt in Verbindung mit dem Kurvenhebel 17 die kreisförmige Bewegung des Exzenters 21 in eine geradlinige um. Über die Feder mit Federbolzen 18 und die Rändelschraube 19 wird diese Bewegung auf den gekröpften Hebel 16 und von diesem über das Zwischen­ glied 15 auf den Abtriebshebel 14 übertragen. Durch diese Bewegung wird die Heberwalze 6 auf der Lager­ fläche 7 zur Reibwalze 3, die mit Maschinengeschwindigkeit rotiert, geschoben. Dadurch wird das auf der Oberfläche der Kastenwalze 1 befindliche Feuchtmittel auf die Reibwalze 3 übertragen. Dort wird es vergleichmäßigt und über die Auf­ tragwalze 4 auf den Plattenzylinder 5 bzw. auf die auf den Plattenzylinder 5 aufgespannte, nicht dargestellte Druck­ platte transportiert.

Bedingt durch die weitere Drehbewegung des Exzenters 21 schwingt der Abtriebshebel 14 wieder zurück und die Heber­ walze 6 gleitet auf der Lagerfläche 7, verursacht durch das Eigengewicht und den einarmigen Hebel 12, der druckfederbe­ lastet auf die Lagerung 10 der Heberwalze 6 drückt, auf die Kastenwalze 1, um wiederum Feuchtmittel zu übernehmen.

Dabei geht der Abtriebshebel 14 aber nur so weit zurück, daß sich eine leichte Berührung der Oberflächen der Heberwalze 6 und der Kastenwalze 1 ergibt, d. h., ein zu großer Druck zwischen den beiden Walzen 1, 6 wird vermieden, da der Ab­ triebshebel 14 gleichzeitig als Stützelement dient.

Die bei diesem, sich periodisch wiederholenden Bewegungsab­ läufen auftretenden Umfangskräfte, hervorgerufen durch die ständige Beschleunigung und Verzögerung der Heberwalze 6, werden direkt von den an den Gestellflächen 8 befestigten Lagerflächen 7 aufgenommen. Die erforderliche Anpassung bei unterschiedlichen Heberwalzendurchmessern bzw. die Einstel­ lungen zur Reibwalze 3 bzw. Kastenwalze 1 erfolgt mittels der Einstellschraube 11 und der Rändelschraube 19.

Mittels dieser beiden Schrauben 11, 19 kann auf einfachem Wege auch eine Umstellung von Heberbetrieb auf kontinuier­ lichen Betrieb, d. h. ständige Anlage der Heberwalze 6 an der Reibwalze 3 und Kastenwalze 1 erfolgen. Dadurch, daß diese Einstellelemente 11, 19 beidseitig ange­ ordnet sind, erfolgt die exakte, seitengetrennte Einstellung problemlos.

Bezugszeichenaufstellung

1 Kastenwalze
2 Wasserkasten
3 Reibwalze
4 Auftragwalzen
5 Plattenzylinder
6 Heberwalze
7 Lagerfläche
8 Gestellfläche
9 Arretierungsschrauben
10 Wälzlager
11 Einstellschraube
12 Einarmiger Hebel
13 Druckfeder
14 Abtriebshebel
15 Zwischenglied
16 Gekröpfter Hebel
17 Rollenhebel
18 Feder mit Federbolzen
19 Rändelschraube
20 Kurvenrolle
21 Exzenter

Claims (4)

1. Hebersystem für Druckmaschinen zur Übertragung eines flüssigen Mediums hoher oder nidriger Viskosität, be­ stehend aus einer Kastenwalze, einer Heberwalze und einer Reibwalze, wobei die geradlinige Heberwalzenbewe­ gung durch eine rotierende Kurvenscheibe erzeugt wird, gekennzeichnet dadurch, daß die Heberwalze (6) auf schräg auf Gestellflächen (8) angeordneten Lagerflächen (7) mittels eines einem Antrieb (15-21) nachgeordneten Abtriebshebels (14), der mit der Lagerfläche (7) nahezu einen rechten Winkel einschließt, verschiebbar angeordnet ist.

2. Hebersystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Lagerfläche (7) als offene, abklappbare Lagerstelle ausgebildet ist.

3. Hebersystem nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die offene Lagerfläche (7) parallel zur Achsflucht der Kastenwalze (1) und der Heberwalze (6) angeordnet ist.

4. Hebersystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Antrieb über ein Viergelenkgetriebe, bestehend aus Abtriebshebel (14), Zwischenglied (15), gekröpften Hebel (16) und Rollenhebel (17), erfolgt.