DE3239378C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etiketteneinlegevor­ richtung an einer Rollenverpackungsmaschine nach dem Ober­ begriff des Patentanspruchs. Die Rollen können dabei aus Blattmaterial bestehen, z. B. Packpapier o. ä., das auf ei­ nen Kern aufgewickelt ist. Sie sind in einen losen Umschlag aus bei Wärme schrumpfender Folie eingewickelt, wobei je­ weils ein Etikett zwischen dem Umschlag und der Rolle an­ geordnet und elektrostatisch an dem folienartigen Umschlag gehalten wird, bis der Umschlag das Wärmeschrumpfverfahren hinter sich gebracht hat, mit dessen Hilfe das Etikett sandwichartig zwischen den Umschlag und die Rolle fest ein­ gefügt wird. Das elektrostatische Haftverfahren zwischen dem Etikett und der Folie wird angewandt, nachdem das Etikett zwischen Folie und Rolle vor dem Umwickeln der Rolle mit der Folie eingelegt wurde.

Herkömmliche Rollenverpackungsmaschinen ordnen das Etikett automatisch zwischen der Rolle und dem Umschlag aus einer Folie an, die bei Wärme schrumpft und die Rolle umgibt; darauf hin wird die Folie so fest geschrumpft, daß das Eti­ kett in seiner Lage auf der Rolle gehalten wird. Das Schrumpfverfahren der Folie wird an einer Stelle unter­ halb des Arbeitsbereichs durchgeführt, wo die Folie um das Etikett und die Rolle gewickelt wird. Während der Bewegung bzw. des Transports der Rolle von dem Arbeits­ bereich zu der Wärmeschrumpfstation besteht die Möglich­ keit, daß ein lose eingefügtes Etikett - ungeachtet der Verwendung von Niederhaltern - aus seiner Lage auf der Rolle verrutscht, so daß das Etikett beim Schrumpfen der Folie fehlerhaft ausgerichtet ist. Dies läßt das Endprodukt unschön erscheinen und setzt seine Marktfähig­ keit herab.

Aus der GB-PS 6 88 475 ist es bekannt, daß das Etikett an einem elektrostatisch aufgeladenen, schrittweise rotieren­ den Träger anhaftet, anschließend gummiert und dann auf eine Flasche geklebt wird. Da diese Etiketten von keinem Umschlag umgeben sind, können sie schon während des Ver­ packungsvorgangs leicht verschmutzen, was die Marktfähig­ keit des Endprodukts ebenfalls herabsetzt. Darüber hinaus wird hier das Etikett im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Vorrichtung ganzflächig aufgeladen.

Derselbe Nachteil des leichten Verschmutzens gilt für das Anbringen von Etiketten gemäß der CH-PS 4 44 463; denn auch hier fehlt ein Umschlag für das mit Druckbildern versehene Folienband. Dieses Band wird kurz vor Erreichen einer Blas­ form zum Herstellen eines Hohlkörpers elektrostatisch auf­ geladen. Die genaue Lage des Druckbildes wird mit Hilfe einer Fotozelle gesteuert. Wenn das auf dem Folienband be­ findliche Druckbild auf dem Schneidstempel zu liegen kommt, wird es durch diesen ausgestanzt. Wegen der elektrostati­ schen Aufladung des Folienbandes bleibt das ausgestanzte Folienteil auf dem Schnittstempel haften, bis der aufgebla­ sene Hohlkörper infolge seiner Eigenwärme sich mit diesem Folienteil zu einem unlösbaren Ganzen verbindet.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Etiketteneinlegevorrichtung an einer Rollenverpackungsmaschine zu schaffen, die auf ein­ fache und betriebssichere Weise die Aufbringung von Eti­ ketten in kontinuierlicher Arbeitsweise knitterfrei ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs vorgesehen.

Zwar ist es durch die DE-PS 26 31 332 bekannt, einen aus zwei Abschnitten aus druckempfindlichem Durchschreibepapier beste­ henden Gepäckstreifenanhänger nur auf einem schmalen Streifen mit einer Klebemittelschicht zu versehen, um ein Abtrennen des einen Abschnitts sowie den Durchschreibevorgang nicht zu be­ hindern. Diese Maßnahme auf einem gattungsfremden Gebiet kann jedoch dem Fachmann keinen Hinweis geben, ein Etikett lage­ sicher und knitterfrei auf einer Rolle bei einer Rollenver­ packungsmaschine anzubringen, wobei das Etikett von einer wärmeaufschrumpfbaren Folie abgedeckt ist.

Erfindungsgemäß wird das Etikett nur teilweise an der Folie gehalten, während die übrige Fläche des Etiketts frei neben der Folie angeordnet ist. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf den nachfolgenden Schrumpfvorgang, weil der im wesentli­ chen beschriftete Bereich des Etiketts vollkommen glatt auf dem zu beschriftenden Gegenstand plaziert und durch das Schrump­ fen der Folie nicht beeinflußt, d. h. beim Schrumpfen der Folie nicht verworfen werden kann. Dieser Effekt ist von vornherein nicht ohne weiteres ersichtlich, weil zunächst von der mög­ lichst guten Haftung zwischen Etikett und Folie ausgegangen wurde, wie der Stand der Technik zeigt.

Die erfindungsgemäße elektrostatische Haftung entlang einer Kante des Etiketts reicht für dessen lagemäßige Fixierung an der Folie vollständig aus, wobei die beschriftete Fläche des Eti­ ketts glatt bleibt. Die eingesetzten, mittels elektrostati­ scher Aufladung aktivierten Haltekräfte sind unsichtbar und beeinträchtigen in keiner Weise die Fläche des Etiketts, die für einen Aufdruck bestimmt ist.

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Etikettiereinlegevorrichtung an einer Rollenverpackungsmaschine, teilweise geöffnet,

Fig. 2, 3 und 4 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 1, jedoch bei verschiedenen Betriebsstellungen,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, teilweise geöffnet, und

Fig. 6 in vergrößertem Maßstab ein Teil einer verpackten Rolle mit einem elektrostatisch an dem filmarti­ gen Umschlag gehaltenen Etikett vor dem Schrumpf­ vorgang des Films.

Eine Vorrichtung 10 zum Einpacken oder Umwickeln durch Rollen umfaßt ein Förderband 12 für die Zuführung und nachfolgend ein weiteres Förderband 14, ferner obere und untere Backen 16 und 18 zum Abdichten in einem Arbeits­ bereich 20 zwischen den beiden Förderbändern. Eine An­ ordnung 22 von Rollen für den Transport der Folie gewähr­ leistet die Ausbildung eines strammen Vorhangs 23 aus thermoplastischer Folie, der sich über den Arbeitsbereich oberhalb der Backen erstreckt.

Ein Ausgabegerät 24 für die Etiketten ist auf der Vor­ richtung 10 oberhalb des Förderbands angebracht. Eine Übergabevorrichtung 26 übergibt Etiketten von dem Ausgabe­ gerät 24 an den Arbeitsbereich oberhalb des Folienvorhangs 23, der durch die Anordnung 22 der Rollen gespannt ist. Paar­ weise verwendete Schubhebel 28 befördern Rollen von dem Ende der Förderstrecke des Förderbands 12 durch den Ar­ beitsbereich 20 zu dem Beginn der Förderstrecke des För­ derbands 14. Letzteres erstreckt sich von dem Arbeitsbe­ reich weiter bis zu einer Schrumpfstation (in der Zeich­ nung nicht dargestellt), die mit Hitze arbeitet.

Eine elektrostatische Aufladevorrichtung 30 umfaßt einen Elektrodenstab 32 als Erdungselektrode, die sich über die Breite des folienartigen Vorhangs in Beförderungsrichtung unterhalb des Vorhangs erstreckt und einen weiteren Elektrodenstab 34, der sich über die Breite des Vorhangs in Förderrichtung oberhalb des Elektrodenstabs 32 er­ streckt. Der Elektrodenstab 32 für die Erdung ist fest an der Vorrichtung 10 angebracht, wie dies aus der Zeich­ nung hervorgeht, während der Elektrodenstab 34 für die Aufladung zwischen Positionen bewegbar gelagert ist, die sich aus den Fig. 1 und 4 der Zeichnungen ergeben, ent­ sprechend der Bewegung der Übergabevorrichtung 26 für die Etiketten. Herkömmliche elektrostatische Generatoren (in der Zeichnung nicht dargestellt) laden die Elektroden­ stäbe 32 und 34 so auf, daß den Elektrodenstäben entge­ gengesetzt gepolte Ladungen zugeführt werden und die be­ nachbarte Folienbahn beeinflussen.

Die Vorrichtung 10 (Fig. 1 und 5) umfaßt einen Rahmen mit einer Anzahl paarweise verwendeter Schienen 36, 38 und 40, die auf entgegengesetzten Seiten der Vorrichtung oder Maschine angeordnet sind. Das Förderband 12 umfaßt eine Anzahl Tragbänder 42, die auf einer Welle 46 laufende Rollen 44 in Förderrichtung am Ende des Förderbands um­ schlingen. Die Welle 46 ist in Lagern 48 an den Trag­ schienen 38 gelagert. Die obenliegenden Bereiche der Tragbänder 42 werden mit Hilfe eines geeigneten Antriebs (in der Zeichnung nicht dargestellt) angetrieben. Fe­ dernde Niederhalter 50 für die Rollen werden auf der unteren Fläche der oberen Schienen 52 gelagert. Eine die Rollen tragende Plattform 54 erstreckt sich entlang der oberen Bereiche der Tragbänder 42 in einem Abstand nach dem Ende der Tragbänder, um die Rollen zu über­ nehmen, sobald sie in den Arbeitsbereich 20 gelangen.

Das Förderband 14 für den Abtransport umfaßt eine Anzahl von Gurten 56, die in Förderrichtung am oberen Ende Rol­ len 58, z. B. ausgebildet als Spannrollen, umschlingen. Die Rollen 58 können zwischen Positionen bewegt werden, die aus den Fig. 3 und 4 der Zeichnungen zu sehen sind. Oberhalb des Förderbands 14 zum Wegführen der Produkte sind Niederhalter 60, ähnlich den Niederhaltern 50, an­ geordnet. Geeignete Antriebsmittel (in den Zeichnungen nicht dargestellt) heben und senken die Backen 16 und 18 für den Schließvorgang, bei dem die lose, um die Rolle herum angeordnete, Folie geschlossen wird, und sie stellen den Folienvorhang wieder her, der durch den Arbeitsbereich 20 hindurchläuft.

Das Ausgabegerät 24 für die Etiketten gibt automatisch einzelne Etiketten 61 in eine Aufnahmeposition oberhalb und geringfügig vor dem Arbeitsbereich (Fig. 1). Nach Entnahme des Etiketts aus der Aufnahmeposition heraus wird automatisch ein weiteres Etikett in die Aufnahmepo­ sition gebracht.

Die Übergabevorrichtung 26 für die Etiketten 61 umfaßt einen verschwenkbar gelagerten Arm 62, der starr mit einer quer zu ihm angeordneten Welle 64 verbunden ist, die ihrerseits in Lagern 66 an den Tragschienen 40 läuft. Der Arm 62 umfaßt paarweise auf Abstand gehaltene, seitliche Platten 68 mit einem Backen 70, der zwischen den Plattenenden, abgekehrt von der Welle 64, angeordnet ist. Ein mit Druckluft betrie­ bener Zylinder 72 ist zwischen die Platten 68 eingefügt, wobei ein Ende des Zylinders 72 verschwenkbar auf einem Stift 74 gelagert ist, der sich zwischen den Platten 68 befindet. Das Stößelende 76 des Zylinders 72 ist am unteren Ende eines verschwenkbar gelagerten Backens 78 angebracht. Ein Zurückziehen des Stößels des druckluftbetätigten Zylin­ ders 72 aus der in Fig. 3 gezeigten Lage bewirkt eine Be­ wegung des oberen Endes des Backens 78 gegen den fest­ stehenden Backen 70, wodurch ein Etikett 61, das an dem feststehenden Backen 70 anliegt, ergriffen wird. Ein druck­ luftbetätigter Zylinder 80 ist mit seinem festen Ende an einem Rahmenteil 82 gelagert, und sein Stößel steht über einen Stift 84 in Verbindung mit den Platten 68. Die Auslenkung durch das Zurückziehen des Stößels des Zylinders 80 bewirkt eine Weitergabe des Etiketts 61 zwischen den in den Fig. 4 und 1 der Zeichnungen gezeigten Positionen.

Die unteren Enden des Schubhebels 28 sind an der Vor­ richtung 10 verschwenkbar gelagert, so daß die Betäti­ gungsmittel (in der Zeichnung nicht dargestellt) für den Hebel 28 diesen zwischen den Positionen bewegt, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, um eine auf die Platt­ form 54 beförderte Rolle 108 zu übernehmen und diese durch den Arbeitsbereich 20 zu dem Förderband 14 für den Ab­ transport zu bewegen. Die Schubhebel 28 umfassen V-förmige Enden 86, die die Rolle 108 übernehmen und in Förderrichtung weiterstoßen sollen.

Zusätzlich zu den Elektrodenstäben 32 und 34 umfaßt die Aufladevorrichtung einen Schiebemechanismus 88 zum Aufladen des Elektrodenstabes 34. Der Schiebemechanis­ mus 88 umfaßt ein Paar Arme 90, die sich von dem Elek­ trodenstab 34 wegerstrecken und zu einer Welle 92 wei­ sen, die sich über die Breite der Vorrichtung 10 aus­ dehnt; die Arme 90 sind an ihren Enden mit den oberen Enden eines Paars von verschwenkbar gelagerten Armen 94 einstellbar gesichert. Die unteren Enden dieser Arme 94 sind auf einer quer verlaufenden Welle 96 befestigt, die in Lagern 98 auf den Tragschienen 36 gelagert ist. Eine Anzahl von der Montage dienenden Bohrungen 100 ist an den freien Enden der Arme 94 vorgesehen, wo­ durch die Welle 92, je nachdem wie die Geometrie vor­ des besonderen Etiketts gestaltet ist, das innerhalb der Rollenverpackung angeordnet werden soll, in ver­ schiedenen Positionen montierbar ist und damit die Winkelpositionen der Arme 90 in bezug auf die Welle 92 je nach Bedarf einstellbar sind.

Ein radialer Arm 102 wird von einem Ende der Welle 64 getragen und ragt von der Welle 64 aus im wesentlichen parallel zu dem benachbarten, verschwenkbaren Arm 94 nach oben.

Eine Verbindungsstange 104 verbindet die Arme 102 und 94 miteinander, so daß eine Verschwenkung des Arms 62 aus der in Fig. 1 dargestellten Lage heraus in die Position, die sich aus Fig. 4 ergibt, eine entspre­ chende Verschwenkung des Arms 102 zur Folge hat und der Arm 94 in die gleiche Richtung verschwenkt wird wie der Arm 102, wodurch der Elektrodenstab 34 aus dem Verschwenkungsbereich des Arms 62 heraus in Rich­ tung auf das Ausgabegerät 24 für die Etiketten ge­ zogen wird. Die Fig. 4 zeigt den Arm 62 in bezug auf den Elektrodenstab 34 in der vollständig aus dem Ar­ beitsbereich zurückgezogenen Lage.

Funktionsweise der Etiketteneinlegevorrichtung

Wenn die Vorrichtung 10 läuft, werden die Tragbänder 42 kontinuierlich angetrieben, wodurch deren obere Bereiche in Richtung eines Pfeils 106 (Fig. 1), also in Förderrich­ tung laufen. Eine Anzahl auf Abstand angeordneter Rollen 108, 110 wird durch die Tragbänder 42 zwischen deren obe­ ren Bereichen und den Niederhaltern 50 in Förderrichtung bewegt. Jede Rolle 108 wird mittels der Tragbänder zu der Plattform 54 befördert. Bei der Darstellung nach Fig. 1 hat die Rolle 108 die Plattform erreicht, während die nächste, nachfolgende Rolle 110 in Förderrichtung auf die Plattform zubewegt wird. Die Rolle 108 durchläuft den Arbeitsbereich 20 und wird mit einem umwickelten, ge­ schlossenen folienartigen Umschlag 120, also einer Umhüllung, um­ geben, die die Rolle 108 umschließt. Hierbei wird ein Etikett 112 zwischen den folienartigen Umschlag 120 und die Rolle 108 einge­ fügt. Dabei wird eine elektrostatische Haltekraft zwischen dem Etikett 112 und dem Umschlag 120 eingesetzt. Die umwickelte Rolle 108 wird an den Eingang des wegführenden Förderbands 14 übergeben. Dann werden die Rollen 58 angehoben, wodurch die umwickelte Rolle 108 zwischen den Gurten 56 und dem Nie­ derhalter 60 eingeschlossen wird, so daß die in Förder­ richtung sich bewegenden Gurte 56 die Rolle 108 an die Schrumpfstation befördern können.

Nach dem Ausgeben einer Rolle 108 aus dem Arbeitsbereich wird der Stößel des Zylinders 80 ausgefahren, damit der ver­ schwenkbare Arm 62 aus der in Fig. 1 gezeigten Lage in die der Fig. 4 verschwenkt. In dieser Position wird ein Etikett 61 von dem Ausgabegerät 24 angeboten und befindet sich jetzt zwischen den Backen 70 und 78. Sodann werden der Zylinder 72 betätigt und dessen Stößel eingezogen, wo­ durch der Backen 78 gegen den feststehenden Backen 70 ge­ drückt und das Etikett 112 so zwischen den Teilen festgeklemmt ist. Der Stößel des Zylinders 80 wird dann eingezogen, so daß der verschwenkbare Arm in die aus Fig. 1 ersichtliche La­ ge kommt, wobei das Etikett 112 quer zu dem Ende des zuführen­ den Förderbands 12 links des Arbeitsbereichs 20 wie aus Fig. 1 ersichtlich liegt. Dabei nimmt das Etikett 112 eine Lage unmittelbar neben dem folienartigen Vorhang 23 im Ar­ beitsbereich ein. Der feststehende Backen 70 hält das Etikett 112, dessen Oberkante parallel zur Achse der durch die Maschine hindurchlaufenden Rollen ausgerichtet ist. Der Stößel des Zylinders 72 ist ausgefahren.

Während des Anhebens des verschwenkbaren Arms 62 ist der Elektrodenstab 34 automatisch mit Hilfe des Schiebemecha­ nismus 88 zurückgezogen. Sobald der Arm 62 in die zurück­ gezogene Lage zurückgekehrt ist, wird der Elektrodenstab 34 wieder unmittelbar neben der Oberkante des Etiketts an­ geordnet. Der andere, an Masse liegende Elektrodenstab 32 befindet sich auf der anderen Seite des Vorhangs 23 gegen­ über dem zuerst erwähnten Elektrodenstab 34, der später mit Ladung versehen wird. Läuft die Vorrichtung 10, werden der an Masse liegende Elektrodenstab 32 und der die Ladung erhaltende Elektrodenstab 34 durch einen herkömmlichen Ladekreis (in der Zeichnung nicht gezeigt) beaufschlagt, so daß die Luftstrecke zwischen dem Elektrodenstab 34 und dem Etikett 112 mit Ionen einer Polarität angereichert wird, während die Luftstrecke zwischen dem anderen Elek­ trodenstab und der benachbarten, thermoplastischen, dem Verpacken dienenden Folie 114 mit Ionen der entgegenge­ setzten Polarität angereichert wird. Entgegengesetzt auf­ geladene Ionen sammeln sich oben am Etikett 112 und am Film 114 gegenüber dem Etikett 112, wodurch sich eine elektro­ statische Haltekraft zwischen dem Etikett 112 und der Folie ausbildet. Diese Verbindung hält den oberen Bereich des Etiketts 112 in seiner Lage an der Folie 114 fest. Die Gesamtladung von Etikett 112 und Folie 114 zusammen ist Null, so daß andere Gegenstände durch die Ladung für das Festhalten des Eti­ ketts 112 in seiner Lage auf der Folie 114 weder angezogen noch abgestoßen werden.

Die elektrostatische Befestigung des Etiketts 112 auf der Folie 114 ereignet sich unmittelbar nach dem Absenken des Arms 62, der hierbei in die aus Fig. 1 ersichtliche Lage kommt und nach der entsprechenden Rückkehr des Elektroden­ stabs 34 für die Aufladung in die Lage neben dem oberen Bereich des Etiketts 112. Nach dem Zurückziehen des Stößels des Zylinders 80 werden die Schubhebel 28 aus der aus Fig. 1 ersichtlichen Lage nach oben verschwenkt, wodurch sich die aus Fig. 2 ersichtliche Position ergibt, wobei die Enden 86 zur Anlage an der Rolle 108 kommen und diese in Förderrichtung durch den Arbeitsbereich 20 hindurchbewegen. Während dieses Vorgangs hält die aus den verschiedenen Rollen bestehende Anordnung 22 die Zug­ kraft in der Folie 114 aufrecht, die sich durch den Arbeits­ bereich hindurch erstreckt, so daß die Folie 114 zusammen mit dem an ihm angebrachten Etikett 112 um die Rolle 108 gewickelt wird.

Während dieses Vorgangs hält die elektro­ statische Verbindung zwischen der Folie 114 und dem Etikett dieses in seiner Lage auf der Folie 114 fest. Die Folie 114 zum Umwickeln der Rollen 108, 110 wird von einer unteren und einer oberen Folienzuführung 116 und 118 dem Arbeitsbereich in erforderlichem Umfang zugeführt.

Nach dem Hindurchschieben der Rolle 108 von der Plattform 54 aus durch den Arbeitsbereich zu dem Beginn des ab­ führenden Förderbands 14 (Fig. 2) werden die Schubhebel 28 zurückgezogen, und die Backen 16 und 18 werden in den Arbeitsbereich hineingeschoben, wodurch das obere und untere Ende der um die Rolle 108 herumgewickelten Folie 114 mit­ einander verbunden werden (Fig. 3). Die Backen 16, 18 bilden eine erste, dichte Verbindung neben der Rolle 108 und eine zweite Verbindung in gewissem Abstand von der Rolle 108. Die Folie 114 zwischen den Verbindungen wird dann automatisch durchtrennt. Auf diese Weise bildet die erste Verbindung einen Umschlag 120, der die Rolle 108 vollständig umgibt, wobei das Etikett 112 zwischen dem Umschlag 120 und der Rolle 108 liegt. Die zweite Verbindung stellt den Zusammenhang des folienartigen Vorhangs 23 wieder her, der sich über den Arbeitsbereich 20 erstreckt.

Nach der Erstellung der Verbindungen und dem Durchtrennen der Folie zwischen den Verbindungen öffnen die Backen 16 und 18, und die Anordnung 22 für die Zuführung der Folie wird so gesteuert, daß sich ein straffer Vorhang 23 über den Ar­ beitsbereich ausbilden kann. Die Rollen 58 werden dann angehoben, wodurch die oberen Bereiche der Gurte 56 in Kontakt mit der Unterseite der eingepackten, also umwickelten Rolle kommen. Die Rolle läuft in Förderrichtung von dem Arbeitsbereich weg zu der mit Hitze arbeitenden Schrumpfstation, wo der Umschlag 120 auf die Rolle 108 aufgeschrumpft wird, so daß das Etikett 112 fest zwischen Folie und Rolle 108 eingeschlossen wird.

Die Anordnung 22 zum Transport der Folie stellt die Auf­ rechterhaltung des Vorhangs 23 unter Zug­ spannung sicher, während die Rolle 108 durch den Arbeitsbe­ reich hindurchläuft und die Backen 16, 18 geschlossen wer­ den. Während der Durchführung der in Förderrichtung der Rolle 108 gesehen vorderen Verbindung hat der sich ergebende Umschlag 120 ausreichend Spiel, so daß eine Verschiebung des Etiketts 112 zwischen dem Umschlag 120 und der Rolle 108 und damit eine falsche Aus­ richtung während der Bewegung der Rolle 108 zu der Schrumpf­ station grundsätzlich möglich wäre. In der Schrumpfstation wird der Umschlag 120 so fest auf die Rolle 108 auf­ geschrumpft, daß das Etikett 112 in seiner endgültigen Lage gehalten wird. Hat sich das Etikett 112 während seiner Bewe­ gung von dem der Ausrichtung dienenden Backen 70 zu der Schrumpfstation verschoben, wird auch dann der Umschlag 120 geschrumpft und hält das Etikett 112 in der unerwünschten Lage fest.

Durch die Ausbildung einer elektrostatischen Haftung zwischen dem Etikett 112 und der Folie 114 vor dem Herumwickeln der Folie 114 um die Rolle und die Bildung des Umschlags 120, wird die Lage des Etiketts 112 in bezug zu der Folie 114 dadurch fixiert, daß die Ober- und Unterkanten des Etiketts pa­ rallel zu der Längsachse der Rolle ausgerichtet werden. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird eine elektrostatische Haftung in einem Bereich 122 verwendet, mit deren Hilfe die Oberkante 134 des Etiketts 124 an dem danebenliegenden Umschlag 126 festge­ halten wird. Etikett und Folie umgeben eine Rolle 128, die z. B. aus einem zylindrischen Pappkern 130 und einer An­ zahl Schichten 132, z. B. bestehend aus Packpapier o. ä., gebildet ist. Die Oberkante 134 des Etiketts erstreckt sich parallel zu der Achse der Rolle. Praktisch ist der noch nicht verschlossene und noch nicht geschrumpfte Um­ schlag 126 etwas größer als die Rolle, so daß ein geringer Zwischenraum zwischen dem Etikett und der Folie einerseits und dem Etikett und der Rolle andererseits außerhalb des Bereichs 122 besteht. Das Schrumpfen des Umschlags 126 auf der Rolle 128 beseitigt die­ sen Zwischenraum und klemmt das Etikett 124 auf der Rolle 128 fest.

Die elektrostatische Verbindung bzw. Haltekraft zwischen dem Umschlag 126 und dem Etikett 124 erstreckt sich axial nur entlang der Oberkante 134 des Etiketts 124. Der verbleibende Be­ reich des Etiketts 124 ist nicht an die Folie angedrückt, so daß wenn die Folie geschrumpft wird, sich diese gegenüber dem feststehenden Etikett 124 verschieben kann. Die Ausbildung einer Haltekraft zwischen dem Etikett 124 und der Folie über die gesamte Fläche des Etiketts ist nicht erwünscht, weil dann die schrumpfende Folie ein Knittern des Etiketts 124 bewirken würde, die Verpackung würde unschön aussehen.

Claims (1)

1. Etiketteneinlegevorrichtung an einer Rollenverpackungs­ maschine mit einer Rolle, einer lose zuführbaren, fort­ laufenden und die Eigenschaft eines Umschlags aufwei­ senden Folie aus transparentem, warmschrumpfbarem Mate­ rial, die die zylindrische Mantelfläche der Rolle voll­ ständig umgibt, somit mit durch elektrostatische Auf­ ladung fixierbaren Etiketten aus nichtschrumpfbarem Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (114) und die zwischen Rolle (108; 110, 128) und Folie (114) zugeführten Etiketten (61; 112; 124) nur in einem Teil­ bereich der Etikettenfläche entlang einer geraden und parallel zur Achse der Rolle (108; 110; 128) ausgerichteten Kante zwischen zwei Elektrodenstäben (32, 34) zur Ausbildung von Haltekräften elektrostatisch aufge­ laden werden, wobei die Haltekräfte das jeweilige Etikett (61; 112; 124) auch während des Schrumpfens der Folie (114) auf der Rolle (108; 110; 128) in Position halten, während die Folie (114) über den Rest des Etiketts (61; 112; 124) gleitet, ohne dieses zu verwerfen.