DE3238210C2

DE3238210C2 -

Info

Publication number: DE3238210C2
Application number: DE3238210A
Authority: DE
Inventors: Goerg Ddr 8355 Neustadt Dd Scholtissek; Peter Dipl.-Ing. Ddr 8320 Bad Schandau Dd Grohmann
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1981-12-10
Filing date: 1982-10-15
Publication date: 1988-12-01
Also published as: CS763382A1; CS246574B1; GB2117617A; FR2517926A1; BG41666A1; DE3238210A1; GB2117617B; DD206872A3; US4464890A; SU1289418A1; FR2517926B1; HU194007B

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufnehmer für selbstfahrende Erntemaschinen großer Arbeitsbreite nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Durch die DD-PS 1 28 901 ist ein Aufnehmer für selbst fahrende Landmaschinen bekannt, welcher mit großer Ar beitsbreite zu einem geschlossenen Teppich abgelegtes Erntegut aufnehmen kann. Hierzu sind an einem höhenver stellbaren Aufnehmer mit starrem Trog und Querförder schnecke vertikal bewegbare, mittig getrennte Aufnehmer trommeln angeordnet. Beide Aufnehmertrommeln besitzen am Aufnehmer angelenkte Schwenkachsen und sind mit beidseitig angeordneten Gleitkufen am Erdboden abgestützt. Eine zu sätzliche Führung der Aufnehmertrommel erfolgt durch an beiden Seitenwänden und in der Mitte vorgesehene Kulis senführung. Durch die Teilung der Zinkenstangen sind an den Außenseiten beider Aufnehmertrommelhälften Führungs kurven zur Steuerung der Förderzinken erforderlich.

Bei diesem Aufnehmer ist der Nachteil zu verzeichnen, daß die Bodenkopierbewegungen von der gesamten Aufnehmertrom mel mitsamt ihrer Abstreifer durchgeführt wird. Damit ist nur eine schwerfällige Bodenkopierung möglich, was wie derum Erntegutverluste zur Folge hat. Ein weiterer Nach teil ist darin zu sehen, daß sich der Abstand der Zinken spitzen zur Querförderschnecke laufend verändert. Dies führt zu Erntegutablagerungen im Zwischenraum zur Quer förderschnecke, so daß Übergabeschwierigkeiten und gar Verstopfungen zu verzeichnen sind. Die aus diesem Grund bei dieser Lösung zur Abdeckung des zur Pendelung be nötigten Spielraumes über die gesamte Arbeitsbreite an geordneten flexiblen Verkleidungen mindern zwar dieses Problem, aber sie können es nicht beseitigen. Der Antrieb der beweglichen Aufnahmetrommel von der Seite aus ist kompliziert und aufwendig, da es sich nur um einen beid seitigen Antrieb handeln kann.

Durch das DE-GM 80 00 724 ist eine Aufnehmertrommel für gemähtes halm- oder blattartiges Erntegut bekannt. Die Aufnehmertrommel mit einer zentralen Antriebswelle und gesteuerten Zinkenträgern besitzt zur Entlastung der Steuerelemente an beiden Seitenteilen der Zinkentrommel angeordnete Führungskurven. Diese für größere Arbeits breiten verwendete Ausführung erhöht die Lebensdauer der Aufnehmertrommel, indem die Steuerelemente nicht mehr so hohen Belastungen ausgesetzt sind. Eine weitere Ver änderung gegenüber den bekannten Aufnehmertrommeln ist in der geteilten Gestaltung der Zinkenträger zu sehen. Die Zinkenträger sind in ihrer Länge mittig geteilt und die so gebildeten Zinkenträgerhälften sind für sich je weils von einer Endseite der Aufnehmertrommel aus ge steuert. Im Trennbereich der Zinkenträger ist eine Mittelronde auf der Antriebswelle angebracht. In der Mittelronde sind Lagerstellen zur Aufnahme der getrennten Zinkenträger vorgesehen. Zur Reduzierung der Antriebs kraft und zum Abbau der auf die Antriebswelle ein wirkenden Kraftspitzen sind die Zinkenhälften der einen Seite der Aufnehmertrommel zu den Zinkenhälften der an deren Seite der Trommel symmetrisch auf Lücke zueinander angeordnet. Bei vier Zinkenhälften sind in der Mittelronde acht Lagerstellen vorgesehen. Durch diese Anordnung er gibt sich eine Halbierung der auf die Antriebswelle ein wirkenden Spitzenkräfte.

Trotz aller gegenüber der allgemein bekannten Aufnehmer trommel mit einseitiger Führungskurve und durchgehendem Zinkenträger erreichten Vorteile wird der Nachteil der schwerfälligen Bodenkopierung nicht beseitigt. Der gesamte Trommelkörper einschließlich der Abstreiferbleche ist starr am Tragrahmen des Aufnehmers befestigt. Die zentrale An triebswelle erstreckt sich über beide Zinkentrommelhälften. Diese Anordnung zeigt, daß die Bodenkopierung der Zinken trommel nur über die Hubeinrichtung des gesamten Aufnehmers erfolgen kann, so daß mit dieser Einrichtung hohe Auf nahmeverluste zu verzeichnen sind.

Der gemäß DD-PS 1 43 496 bekannte Aufnehmer mit bodenkopie render Zinkentrommel weist ungesteuerte Zinken auf, die wegen Halmeinzug und Wicklung mit anschließendem Maschinen stillstand ein sehr eingeengtes Anwendungsgebiet besitzen. Die Zentralwelle muß wegen der hohen Drehmomentüber tragung stabil sein, wobei sie sich dann den Bodenuneben heiten nicht mehr elastisch genug anpassen kann, so daß auch hier Erntegutverluste entstehen.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung hat das Ziel, einen Aufnehmer für selbstfah rende Erntemaschinen großer Arbeitsbreite zu schaffen, der eine leichtgängige Bodenkopierung aufweist, geringe Ernte gutverluste verursacht und einen störungsfreien und konti nuierlichen Erntegutfluß innerhalb des Aufnehmers gestattet.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufnehmer für selbstfahrende Erntemaschinen großer Arbeitsbreite zu schaffen, dessen bewegte Massen bei der Bodenkopierung minimal sind.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Die Schleifsohlen besitzen senkrecht angeordnete Vierkantstützen und sind an von beiden Stirnseiten des Hauptträgers nach innen versetzt befestigten Platten zwischen Führungsrollen und der Rückseite des Hauptträgers in ihrer vertikalen Bewegung geführt. Innerhalb des Haupt trägers sind nach beiden Außenseiten weisende Verstellrohre gelagert, deren inneren Enden über Kipphebel und Ver bindungsstäbe mit den Schleifsohlen verbunden sind. Die nach außen geführten Enden besitzen Hubnasen, die über Hub stäbe mit den Trommelführungen verbunden sind. An den Trom melführungen sind Lagerplatten befestigt, an denen Führungs kurven zur beidseitigen Steuerung der Zinkenstangen und Zinkentrommellager zur Aufnahme der Hauptantriebswelle an geordnet sind. Die Trommelführungen sind mit der in den Lagerplatten aufgenommenen Zinkentrommel zwischen an den beiden Stirnseiten des Hauptträgers befestigten Seitenplat ten in Rollenführungen und unter einer Abschrägung des Hauptträgers in einer tangential zur Querförderschnecke ge richteten Schrägstellung bewegbar. Diese von den Schleif sohlen über die Verstellrohre auf die Trommelführungen ge lenkte Kopierbewegung wird durch innerhalb der Trommel führungen eingehangene Federpakete, welche die Masse der zu bewegenden Bauteile aufheben, erleichtert. Die Feder pakete sind mit einer Deckplatte abgeschlossen und der Ent lastungsdruck ist durch Stellschrauben einstellbar. Die Stellschrauben sind in auf der Oberkante des Hauptträgers befestigten Stellplatten aufgenommen und in den Deckplat ten der Federpakete eingeschraubt. Damit für große Arbeits breiten eine einwandfreie Bodenanpassung gewährleistet wird, besitzt die Zinkentrommel eine mittlere Trenn stelle. An der antriebsseitigen Hälfte der Zinkentrommel ist auf der getrennten Hauptantriebswelle eine Lager scheibe zur Aufnahme der Enden an der Trennstelle der Zinkenstangen befestigt. Anschließend ist eine Lagerfläche für ein Mittenlager vorgesehen. Das Mittenlager ist von einer Lagerplatte aufgenommen, die an einer Vierkantstütze einer mittleren Schleifsohle befestigt ist. Die auf der Schleifsohle befestigte Vierkantstütze ist in der gleichen Schräglage wie die Trommelführungen zwischen Rollen führungen tangential zur Querförderschnecke bewegbar. Innerhalb der Vierkantstütze ist ein Federpaket aufge nommen, mit dem im Mittenbereich der Zinkentrommel der gleiche Entlastungseffekt erreichbar ist, wie er bei den beidseitig angeordneten Trommelführungen zu verzeichnen ist. Die antriebsseitige Hälfte der Hauptantriebswelle endet mit einem Keilwellenprofil und einer Lagerstelle zur Aufnahme eines Pendellagers. Die andere Hälfte der Zinken trommel besitzt an der Trennstelle ein auf der Hauptan triebswelle befestigtes topfartiges Lagergehäuse. Im Außenrand dieses Lagergehäuses sind die Trennstellen der Zinkenstangen gelagert und im topfartigen Innenraum ist ein Wellenstumpf befestigt, der außen mit einem Keilwellen profil versehen ist und innen einen Freiraum für eine Ösen schraube besitzt.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß lediglich durch die Bewegung der Zinkentrommel beim Bodenkopieren die außerdem noch federentlastet ist, äußerste Leicht gängigkeit erzielt wurde. Damit ist eine maximale Boden anpassung gegeben, so daß die Erntegutverluste gering bleiben. Die beschriebene Bewegungsrichtung der Zinken trommel garantiert einen konstanten Abstand zur Quer förderschnecke in jeder Hubhöhe, wodurch keine Verstopf ungen zwischen Zinkentrommel und Querförderschnecke auf treten können.

Weitere Varianten der erfindungsge mäßen Lösung sind ebenfalls möglich, indem beispielsweise die Bewegung der Schleifsohlen direkt auf die Trommel führungen übertragen wird. Dafür ist eine Anordnung der Schleifsohlen unter den Trommelführungen erforderlich. Des weiteren kann das vorgeschlagene Lösungsprinzip auch für Aufnehmer mit mehrfach geteilten, Zinkentrommeln mit dementsprechender Anzahl gemeinsamer Lagerstellen An wendung finden.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Aufnehmer,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Aufnehmers, Antriebsseite,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Antriebsseite,

Fig. 4 einen Schnitt I-I nach Fig. 1,

Fig. 5 einen Schnitt II-II nach Fig. 1,

Fig. 6 einen Schnitt III-III nach Fig. 1,

Fig. 7 eine Draufsicht des Mittenlagers, teilweise ausgebrochen.

Im Grundrahmen 1 eines Adapters ist quer zur Fahrtrichtung ein sich über die Arbeitsbreite erstreckender Hauptträger 2 angeordnet. Oberhalb des Hauptträgers 2 ist eine in Schwenkarmen 3 des Grundrahmens 1 bewegbare Querförder schnecke 4 vorgesehen. Unmittelbar vor dem Hauptträger 2 ist eine unabhängig vom Grundrahmen 1 vertikal bewegbare Zinkentrommel 5 angeordnet. Die Zinkentrommel 5 ist von starr an der Oberkante des Hauptträgers 2 befestigten Ab streifern 6 über ihren gesamten Bewegungsbereich spiel gebend umschlossen. Die bodenkopierende Pendelbewegung der vor dem Hauptträger 2 angeordneten Zinkentrommel 5 wird über von beiden Stirnseiten des Hauptträgers 2 nach innen versetzt angeordneten Schleifsohlen 7 bewirkt. An den Schleifsohlen 7 sind senkrecht nach oben weisende Vierkant stützen 8 befestigt, die einerseits an der Rückseite des Hauptträgers 2 und andererseits zwischen an einer Platte 9 des Hauptträgers 2 angeordneter Führungsrollen 10 in ihrer vertikalen Bewegung geführt sind. Innerhalb des Haupt trägers 2 sind beidseitig nach den Außenseiten geführte Verstellrohre 11 gelagert. An den sich über den Schleif sohlen 7 befindlichen Enden der Verstellrohre 11 sind Kipphebel 12 befestigt, die über durch den Hauptträger 2 geführte Verbindungsstäbe 13 mit den Schleifsohlen 7 ver bunden sind. An den nach den Außenseiten des Hauptträgers 2 gerichteten Enden der Verstellrohre 11 sind Hubnasen 14 befestigt. Die Hubnasen 14 sind über aus dem Hauptträger 2 herausgeführte Hubstäbe 15 mit an den Hauptträger 2 beid seitig abschließenden Seitenplatten 16 in Rollenführungen 17 bewegbaren Trommelführungen 18 verbunden. An den zwischen den Rollenführungen 17 tangential zum Außendurch messer der Querförderschnecke 4 schräg nach oben beweg baren Trommelführungen 18 sind Lagerplatten 19 befestigt. An beiden Innenseiten der Lagerplatten 19 sind Führungs kurven 20 zur Steuerung der mit Förderzinken 21 bestückten Zinkenstangen 22 und Zinkentrommellager 23 für die Hauptantriebswelle 24 der Zinkentrommel 5 angeordnet. Damit bei der über die Schleifsohlen 7, die Verstellrohre 11 und die Hubstäbe 15 an den als Vierkantstützen ausge bildeten Trommelführungen 18 eingeleitete Pendelbewegung nicht die gesamte Masse der Zinkentrommel 5 angehoben wer den muß, sind innerhalb der Trommelführungen 18 ent lastende Federpakete 25 eingehangen. Die Federpakete 25 sind mit Deckplatten 26 abgeschlossen und durch an der Oberkante des Hauptträgers 2 befestigte, über die schräg nach oben geführten Trommelführungen 18 ragende Stell platten 27 sind Stellschrauben 28 in die Deckplatten 26 der Federpakete 25 geführt. Mit diesen auf den Stellplatten 27 gegengehaltenen Stellschrauben 28 sind die Federpakete 25 entsprechend der Masse der Zinkentrommel 5 einstellbar, so daß über die Schleifsohlen 7 ohne Beaufschlagung des Grundrahmens 1 eine Pendelbewegung der Zinkentrommel 5 innerhalb der sie umgebenden Abstreifer 6 erfolgen kann. Die zu bewegende Masse ist weit abgebaut, daß der Boden druck der Schleifsohlen 7 kaum noch Verschleiß verursacht und ein leichtgängiges Abtasten optimal einstellbar ist. Wegen der großen Arbeitsbreite ist die Zinkentrommel 5 in zwei Hälften unterteilt und die Trennstelle ist durch eine mittlere Schleifsohle 29 bodenkopierend abgestützt. Die antriebsseitige Hälfte der Hauptantriebswelle 24 besitzt ein Mittenlager 30, ein dahinterliegendes, als Längenaus gleich dienendes Keilwellenprofil 31 und endet mit einem aufgesteckten Pendellager 32. Die Zinkenstangen 22 sind an der Trennstelle unterbrochen und in einer auf der Haupt antriebswelle 24 befestigten Lagerscheibe 33 aufgenommen. Bei der anderen Hälfte der Zinkentrommel 5 ist auf der Hauptantriebswelle 24 ein topfartiges Lagergehäuse 34 be festigt. Im Außenrand des Lagergehäuses 34 sind die Zinken stangen 22 gelagert. Zur Antriebsentlastung sind die Zin kenstangen 22 in dieser Hälfte der Zinkentrommel 5 in be kannter Weise um 45° versetzt angeordnet. Im topfartigen Innenraum des Lagergehäuses 34 ist ein Wellenstumpf 35 befestigt. Der Wellenstumpf 35 ist außen mit einem Keil wellenprofil versehen und besitzt innen eine Lagerstelle für das Pendellager 32 sowie einen Freiraum für eine in die andere Hälfte der Hauptantriebswelle 24 eingeschraubte Ösenschraube 36. Die Verbindung der beiden Hälften der Zinkentrommel 5 erfolgt durch eine Kettenkupplung 37. Ein Zahnkranz ist auf dem Keilwellenprofil 31 und der andere Zahnkranz ist auf dem Keilwellenprofil des Wellen stumpfes aufgesteckt und beide Zahnkränze sind mit einer Doppelgliedkette umgeben. Des weiteren sind beide Hälf ten der Hauptantriebswelle 24 durch das Pendellager 32 zen triert und bewegbar verbunden. Zur Übereinstimmung der Förderzinken 21 beider Hälften der Zinkentrommel 5 mit den sie umgebenden Abstreifern 6 ist die Ösenschraube 36 bei der Montage beider Hälften in ein vorgegebenes Montagemaß einstellbar. Eine durch den Wellenstumpf 35 und den darauf befindlichen Zahnkranz der Kettenkupplung 37 geführte Sicherungsschraube 38 bringt über die auf dem Keilwellen profil 31 verschiebbare Kettenkupplung 37 eine Überein stimmung aller Förderzinken 21 mit den am Hauptrahmen 2 be festigten Abstreifern 6. Die mittlere Schleifsohle 29 be sitzt eine Vierkantstütze 39, die in der gleichen Schräg lage tangential zur Querförderschnecke 4 befestigt und wie die Trommelführungen 18 in Rollenführungen 17 bewegbar ist. Durch innerhalb der Vierkantstützen 39 eingehangene Feder pakete 25 wird im Bereich der Trennstelle der gleiche Ent lastungseffekt erreicht, wie er beidseitig in den Trommel führungen 18 zu verzeichnen ist. Das Mittenlager 30 ist in einer an der Vierkantstütze 39 befestigten Lagerplatte 40 aufgenommen. Eine am Hauptträger 2 befestigte Führungs schiene 41 umfaßt die sich mit der Vierkantstütze 39 be wegende Lagerplatte 40 und garantiert die seitliche Führung im Bereich der Trennstelle der Zinkentrommel 5. Der Antrieb der Zinkentrommel 5 erfolgt in bekannter Weise von einem am Grundrahmen 1 angeordneten Getriebe 42 über einen auf einer Schwinge 43 umlaufenden Zwischentrieb 44 auf die Hauptan triebswelle 24. Damit es an beiden Außenseiten des Haupt trägers 2 zu keinen Verstopfungserscheinungen kommen kann, sind auf beiden Außenseiten des Hauptträgers 2 auf den Trommelführungen 18 aufliegende Scharniere 45 angeordnet, die wiederum von die Lagerplatten 19 umschließenden Abschluß blenden 46 abgedeckt sind.

Claims

1. Aufnehmer für selbstfahrende Erntemaschinen großer Arbeitsbreite, der in einem mit Schleifsohlen ausgestatteten Grundrahmen eine sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckende Querförderschnecke aufweist, vor der eine in Trommelführungen gelagerte Zinkentrommel mit geteilten Zinkenträgern angeordnet ist und die Zinkenträger im mittigen Teilungsbe reich eine gemeinsame Lagerung aufweisen, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schleifsohlen (7) beidseitig an einem Hauptträger (2) in vertikaler Ebene bewegbar und über Verstellelemente (10; 11; 12; 13; 14; 15) mit den Trommel führungen (18) verbunden sind und die Zinkentrommel (5), die zwischen an den Trommelführungen (18) befestigten Lagerplatten (19) aufgenommen ist, innerhalb von Seitenplatten (16) des Hauptträgers (2) tangential zur Querförderschnecke (4) bewegbar ist, und daß die Zinkentrommel (5) von starr am Hauptträger (2) be festigten Abstreifern (6) spielgebend umschlossen ist und in ihrer mittigen Trennstelle von einem mit einer mitt leren Schleifsohle (29) bewegbaren Mittenlager (30) abgestützt ist.

2. Aufnehmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifsohlen (7) vertikal angeordnete Vierkant stützen (8) besitzen, die an von beiden Stirnseiten des Hauptträgers (2) nach innen versetzt befestigten Platten (9) zwischen Führungsrollen (10) und der Rückseite des Hauptträgers (2) in ihrer vertikalen Bewegung geführt sind.

3. Aufnehmer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Hauptträgers (2) nach beiden Au ßenseiten geführte Verstellrohre (11) gelagert sind, deren innere Enden über Kipphebel (12) mittels Ver bindungsstäben (13) an den Schleifsohlen (7) und deren äußere Enden über Hubnasen (14) und Hubstäbe (15) mit den Trommelführungen (18) verbunden sind.

4. Aufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß an den mit den Trommelführungen (18) fest verbundenen Lagerplatten (19), deren untere Schrägflächen als die Schleifsohlen ausgeführt sind, Führungskurven (20) zur beidseitigen Steuerung der Zinkenstangen (22) und Zinkentrommellager (23) zur Aufnahme der Hauptantriebswelle (24) angeordnet sind.

5. Aufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß innerhalb der zwischen Rollenführungen (17) der Seitenplatten (16) und unter einer Ab schrägung des Hauptträgers (2) bewegbaren Trommel führungen (18) Federpakete (25) eingehangen sind, die mit Deckplatten (26) abgeschlossen sind und deren Entlastungsdruck von Stellschrauben (28) einstellbar ist.

6. Aufnehmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß an der antriebsseitigen Hälfte der Zinkentrommel (5) auf der Hauptantriebswelle (24) neben einer zur Aufnahme der Zinkenstangen (22) be festigten Lagerscheibe (33) das Mittenlager (30), ein Keilwellenprofil (31) und ein Pendellager (32) ange ordnet sind, wobei das Mittenlager (30) von einer an einer Vierkantstütze (39) der mittleren Schleifsohle (29) befestigten Lagerplatte (40) aufgenommen ist.

7. Aufnehmer nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Zinkenstangen (22) der anderen Hälfte der Zinkentrommel (5) im Außenrand eines auf der Haupt antriebswelle (24) befestigten topfartigen Lagerge häuses (34) gelagert sind und daß im topfartigen Innenraum ein Wellenstumpf (35) befestigt ist, der außen mit einem Keilwellenprofil versehen ist und innen eine Lagerstelle für das Pendellager (32) und einen Freiraum für eine Ösenschraube (36) besitzt.

8. Aufnehmer nach den Ansprüchen 1, 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, daß beide Hälften der Zinkentrommel (5) durch eine auf dem Keilwellenprofil des Wellenstumpfes (35) und dem Keilwellenprofil (31) aufgesteckte Kupplung (37) sowie durch ein Pendellager (32) bewegbar verbunden sind.

9. Aufnehmer nach den Ansprüchen 1, 7 oder 8, dadurch ge kennzeichnet, daß zum Toleranzausgleich der Förder zinken (21) beider Hälften der Zinkentrommel (5) zu den Zwischenräumen der starr am Hauptträger (2) befestigten Abstreifer (6) die Ösenschraube (36) in ein festge legtes Montagemaß einstellbar ist und eine durch die eine Nabe der Kettenkupplung (37) und durch den Wellen stumpf (35) geführte Sicherungsschraube (38) das Mon tagemaß durch Verschiebung der anderen Nabe der Kupplung (37) auf dem Keilwellenprofil (31) einstellbar ist.

10. Aufnehmer nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vierkantstütze (39) der mittleren Schleifsohle (29) in gleicher Schräglage, mit den gleichen vertikalen Führungselementen und Federpaketen (25) der Trommelführungen (18) ausgestattet ist und daß zur seitlichen Führung der sich mit der mittleren Schleif sohle (29) vertikal bewegenden Lagerplatte (40) eine dieselbe seitlich umfassende, am Hauptträger (2) be festigte Führungsschiene (41) vorgesehen ist.

11. Aufnehmer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abstreifer (6) derart geformt sind, daß bei höchster und tiefster Bodenkopierstellung und nach vorn ein ständig gleicher Freiraum und ein gleicher Überstand der Förderzinken (21) aus den Abstreifern (6) gegeben ist und daß auf beiden Außenseiten des Hauptträgers (2) angeordnete, auf den Trommelführungen (18) aufliegende Scharniere (45) von die Lagerplatten (19) umschlie ßenden Abschlußblenden (46) abgedeckt sind.