DE3231825C1 - Vorrichtung zum Zerschneiden von strang- oder stabfoermigem Gut - Google Patents
Vorrichtung zum Zerschneiden von strang- oder stabfoermigem GutInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerschneiden von strang- oder stabförmigem Gut, das
mit vorgegebener Geschwindigkeit vereinzelt entlang einer Bewegungsbahn bewegt wird, mit mehreren
Messern, die an einem drehbaren Halter befestigt sind, der benachbart zur Bewegungsbahn angeordnet und
dessen Drehachse bezüglich der Längserstreckung der Bewegungsbahn geneigt ist, während die Schneiden der
Messer beim Schneidvorgang durch das Gut senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung hindurch treten.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art werden beispielsweise benutzt, um Zigarettenstränge in einzelne
Zigaretten zu zerschneiden. Dabei werden Vorschubbewegung des Zigarettenstrangs und Umlaufgeschwindigkeit
der Messer so aneinander angepaßt, daß immer genau gleich lange Stücke vom Zigarettenstrang
abgetrennt werden. Die Neigung der Drehachse des Trägers bezüglich der Längserstreckung der Bewegungsbahn,
also bezüglich der Vorschubrichtung des Zigarettenstranges wird so gewählt, daß die Messer
beim Durchlaufen der Bewegungsbahn und Durchtrennen des Zigarettenstranges sich mit gleicher Geschwindigkeit
wie der Zigarettenstrang in Vorschubrichtung bewegen, also das Durchschneiden ohne Abbremsen
oder Beschleunigen des Zigarettenstranges stattfindet, jedoch die Schneiden der Messer genau senkrecht durch
den Zigarettenstrang hindurchtreten.
Eine derartige Vorrichtung eignet sich zwar sehr gut zum kontinuierlichen Durchschneiden von strang- oder
stabförmigem Gut, kann jedoch nicht eingesetzt werden, wenn aus dem strang- oder stabförmigen Gut
nur bestimmte, etwa unbrauchbare Stellen herausgeschnitten oder unbrauchbare Enden abgeschnitten
werden sollen, wie dies beispielsweise bei der Bearbeitung von Kartoffelstäbchen, geschälten
Schwarzwurzeln, geschälten Karotten u. ä. erforderlich ist, bei denen sich durch unterschiedlicher Färbung
gekennzeichnete schlechte Stellen entfernt werden sollen.
Zur Bearbeitung derartiger Gegenstände ist bereits eine Vorrichtung bekannt, in der die Gegenstände, etwa
Kartoffelstäbchen, in einem mit bekannter Geschwindigkeit fließenden Wasserstrom durch ein Rohr
gedruckt werden, das zumindest in einem Bereich durchsichtig oder durchscheinend ist, so daß entsprechende
optische Abtastanordnungen in diesem Bereich das Vorhandensein von Stellen abweichender Färbung
feststellen können. Am Ende des Rohres wird dann mittels eines in Querrichtung strömenden Druckluftstrahls
eine aussortierende Kraft erzeugt, und diejenigen länglichen Gegenstände werden aus dem Strom von
Gegenständen entfernt, bei denen eine in der Färbung abweichende Stelle ermittelt wurde.
Diese bekannte Vorrichtung erfüllt bei hoher Leistung die an sie gestellten Anforderungen, hat jedoch
den Nachteil, daß sie den ganzen Gegenstand aus dem Transportbereich aussondert, obwohl an ihm nur eine
einzige, verhältnismäßig kleine verfärbte Stelle ermittelt
wurde. Es ist daher erforderlich, die aussortierten Gegenstände später erneut zu bearbeiten, also die
verfärbten Stellen ab- oder herauf zuschneiden, so daß dann die verbliebenen Teile der Gegenstände wieder
den zuvor nicht aussortierten Gegenständen oder einer minderwertigen Verwendung zugeführt werden.
Es ist auch bereits eine Vorrichtung bekannt (DE-OS 26 30 930), mit der festgestellte verfärbte Stellen an
länglichen Gegenständen, etwa Kartoffelstäbchen, die vereinzelt entlang einer Transportrinne bewegt werden,
mit Hilfe eines Doppelmessers mit in Vorschubrichtung voneinander entfernten Schneiden abgeschnitten oder
herausgeschnitten und entfernt wird, während der übrige Teil bzw. die übrigen Teile des Gegenstandes
weiter entlang der Transportrinne befördert werden. Somit erfolgt also in dieser bekannten Vorrichtung ein
Entfernen von verfärbten Stellen aus den Gegenständen, ohne daß die derartige Stellen aufweisenden
Gegenstände aus dem Strom der übrigen, einwandfreien Gegenstände herausgeleitet und einem gesonderten
Arbeitsvorgang zugeführt werden.
Obwohl diese bekannte Vorrichtung die verfärbten Stellen verhältnismäßig zuverlässig und zufriedenstellend
entfernt, lassen sich mit ihr in einer Transportrinne keine größeren Mengen an länglichen Gegenständen
pro Zeiteinheit bearbeiten.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abschneiden bzw. Herausschneiden von Bereichen aus
strang- oder stabförmigen Gegenständen zu schaffen, die einen hohen Durchsatz an derartigen Gegenständen
gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart
ausgestaltet, daß die Messer einzeln steuerbar zwischen einer Arbeitsstellung, in der die Schneide durch das Gut
hindurchtritt, und einer Ruhestellung bewegbar sind, in der sich das jeweilige Messer außerhalb des Bereichs
der Bewegungsbahn befindet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung stehen somit für den Schneidvorgang sich kontinuierlich mit der
gewünschten Geschwindigkeit bewegende Messer zur Verfügung, von denen bei Feststellung eines zu
entfernenden Bereichs eines oder mehrere aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bewegt werden, so
daß/diese sich in die Arbeitsstellung gebrachten Messer dann unter Beibehaltung ihrer kontinuierlichen Umlaufbe\yegung
durch das Gut hindurchbewegen und einen Bereich dieses Gutes herausschneiden.
Die verhältnismäßig kurzen herausgeschnittenen oder abgeschnittenen Bereiche können anschließend
aufgrund ihrer Abmessungen, also beispielsweise durch
Aussieben, aus dem Strom der Gegenstände entfernt we.r.den.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Messer jeweils um eine Schwenkachse schwenkbar im Halter
befestigt und sind bei sich drehendem Halter vorzugsweise durch Zentrifugalkraft in der Ruhestellung bzw. in
der. Arbeitsstellung gehalten. Die Schwenkachse kann von. einer Kugel gebildet sein, die entlang einer
bezüglich der Drehachse des Trägers schräg radial nach außen verlaufenden Bohrung in den das Messer
aufnehmenden, radial nach außen offenen Messeraufnahmeschlitz eingedrückt ist.
B,ei einer solchen Vorrichtung brauchen also die mit dem Träger kontinuierlich umlaufenden Messer lediglich.verschwenkt
zu werden, um von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung und zurück zu gelangen, während die
Schneidenergie vom rotierenden Träger geliefert wird. Die Realisierung der Achse durch eine Kugel ermöglicht
einen sehr einfachen und kompakten Aufbau, so daß beispielsweise eine sehr große Anzahl von Messern
in geringem Abstand voneinander am Umfang eines kreisförmigen Trägers angebracht werden kann.
Um Beschädigungen von in der Arbeitsstellung befindlichen Messern infolge zu hoher Fördergeschwindigkeit
des Gutes zu vermeiden, kann die Schneide des in der Ruhestellung befindlichen Messers in Bewegungsrichtung
des Gutes hinter der Schwenkachse des Messers liegen, so daß das Gut bei zu ~ hoher
Fördergeschwindigkeit das Messer aus der Arbeitsstellung in Richtung der Ruhestellung verschwenkt.
Das Verschwenken der Messer aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung kann beispielsweise mittels eines
Fluidstrahls, etwa eines Gasstrahls erfolgen. In diesem Fall erstreckt sich jedes Messer zu beiden Seiten seiner
Achse, und an der der die Schneide aufweisenden Seite gegenüberliegenden Seite hat das Messer eine Prallfläche.
Benachbart zum Träger und in Richtung der Umlaufbahn der Messer im Abstand von der Bewegungsbahn
für das Gut bzw. die Gegenstände kann eine Düse vorgesehen sein, aus der gesteuert ein Fluidstrahl
auf die Prallfläche des jeweiligen Messers geleitet und so das Messer in seine Arbeitsstellung verschwenkt
werden kann. Die Prallfläche ist dabei vorzugsweise parallel zur Drehachse des Trägers ausgerichtet, so daß
ein senkrecht zur Längsachse des Trägers gerichteter Fluidstrahl eine optimale Schwenkwirkung hervorruft.
Um das oder die Messer aus der Arbeitsstellung zurück in die Ruhestellung zu bewegen, kann benachbart
zum Träger und in Richtung der Umlaufbahn der Messer im Abstand von der Bewegungsbahn des Gutes
bzw. der Gegenstände eine Rückstelldüse vorgesehen sein, aus der ein das jeweilige Messer in die
Ruhestellung schwenkender Fluidstrahl abgegeben wird, d. h. das Rückstellen der Messer kann in gleicher
Weise erfolgen, wie das vorstehend erwähnte Verschwenken der Messer in die Arbeitsstellung.
Es ist auch möglich, die Messer statt verschwenkbar,
radial bezüglich der Drehachse des Trägers zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung bewegbar
auszubilden. In diesem Fall können die Messer
beispielsweise in der Ruhestellung von einem jeweils einem Messer zugeordneten, am Träger vorgesehenen
Elektromagneten gehalten sein, der aus einer am oder im Träger befestigten Spule sowie einem am Messer
befestigten Anker aus ferromagnetischem Material 5 bestehen kann.
Zum Rückstellen der Messer aus der Arbeitsstellung kann in Drehrichtung des Trägers hinter der Bewegungsbahn
eine ihren Abstand von der Drehachse des Trägers stetig ändernde Kurve vorgesehen sein, die zur
Rückführung von Messern in die Ruhestellung in Eingriff mit den sich in der Arbeitsstellung befindenden
Messern kommt. Durch den Verlauf der Kurve werden die in Eingriff mit ihr stehenden Messer dann in ihre
Ruhestellung zurückgeführt. i~>
Die Kurve kann von einem Kreisringelement gebildet sein, das exzentrisch bezüglich des Trägers angeordnet
ist und sich mit im wesentlichen der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der Träger bewegt. Auf
diese Weise erfolgt der Eingriff zur Rückführung der ·»
Messer mittels eines Teils des Kreisringelementes, das sich kaum in Umfangsrichtung bezüglich des Messers
verlagert, also nur geringen Abrieb o. ä. verursacht.
Es hat sich gezeigt, daß der Träger nahe dem Auslaß eines Rohres vorgesehen sein kann, aus dem ein die -ΙΛ>
Bewegungsbahn bildender Wasserstrahl austritt, daß also das Schneiden des Gutes im Wasserstrahl
stattfindet, ohne daß dessen Vorschubbewegung oder die Vorschubbewegung des Gutes beeinträchtigt werden
würde.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematisch Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren
näher erläutert.
F i g. 1 zeigt in einer Draufsicht eine Vorrichtung mit radial bezüglich der Drehachse des Trägers bewegbaren r>
Messern;
F'' i g. 2 zeigt in schematischer perspektivischer Darstellung
eine Vorrichtung mit schwenkbar am Halter gelagerten Messern;
F i g. 3 zeigt die geometrischen Zusammenhänge zwischen Vorschubgeschwindigkeit des zu schneidenden
Gutes und Schneidgeschwindigkeit der Messer;
Fig.4 zeigt stark vereinfacht in einer Seitenansicht
Teile der Vorrichtung aus F i g. 2;
F i g. 5 zeigt in mehreren Tcildarstellungen im oberen Teil Ansichten eines Messers in der Ruhestellung und
eines Messers in der Arbeitsstellung sowie im unteren Teil Ansichten der Darstellungen des oberen Teils von
unten gesehen;
F; i g. b zeigt in zwei Teildarstellungen die Lagerung ">o
der schwenkbaren Messer im Träger;
F-ig. 7 zeigt in einer Draufsicht ähnlich F;ig. 1 die
Vorrichtung mit schwenkbaren Messern sowie mit schematisch angedeuteten Fiinrichtungen zur Rückführung
der Messer in die Ruhestellung. ■»"">
Die in F i g. I gezeigte Vorrichtung enthält einen 1 !alter 1 in Form einer Scheibe, der um seine
Mittelachse 2 drehbar ist. Im Umfangsbereich der Scheibe sind im gleichmäßigen Abstand verteilt Messer
4 angeordnet, von denen nur einige dargestellt sind, w>
Diese Messer 4 erstrecken sich durch ihnen jeweils zugeordnete Spulen 6, die Anschlüsse 7 zur Zufuhr von
elektrischem Strom aufweisen. Von diesen Anschlüssen ist nur der Anschluß für eine Spule gezeigt, und die
Anschlüsse können zu nicht dargestellten Leiterbahnen i1"1
für Schleifkontakte führen, über die die einzelnen Spulen im wesentlichen unabhängig voneinander
anzusteuern sind.
•ti Auf jedem Messer 4 ist ein ringförmiger Anker 5 aus
ferromagnetischem Material befestigt, der bei sich in der Ruhestellung befindendem Messer 4, also bei einer
in Richtung der Pfeile 8 radial weiter innen liegenden Stellung der Messer ohne zwischengeschalteten Luftspalt
direkt an der radial äußeren Fläche der jeweils zugehörigen Spule 6 anliegen.
Die Scheibe 1 ist von einem Kreisringelement 9 umgeben, das ebenfalls die Form einer Scheibe mit
hochgezogenem Umfangsrand haben kann und das um seine Mittelachse 10 drehbar ist. Diese Mittelachse 10 ist
exzentrisch bezüglich der Drehachse 2 der Scheibe 1 angeordnet, und zwar in F i g. 1 um die Hälfte der
Strecke nach rechts verlagert, die der Verlagerungsstrecke der Messer 4 zwischen Ruhestellung und
Arbeitsstellung entspricht. Das Kreisringelement 9 dreht sich, ebenso wie die Scheibe 1 in Richtung der
Pfeile 3, wobei die Umfangsgeschwindigkeit von Scheibe 1 und Kreisringelement 9 im wesentlichen
gleich ist.
Benachbart zur Scheibe 1 und zum Kreisringelement 9 befindet sich ein Rohr 11, aus dem ein die
Bewegungsbahn des Gutes bildender Wasserstrahl 12 austritt, der sich in Richtung des die Bewegungsrichtung
des Gutes bezeichnenden Pfeiles 13 bewegt. Diese Erstreckung des Wasserstrahls erfolgt geneigt zur
Drehachse 2 der Scheibe 1, wie dies insbesondere in den F i g. 3 und 4 zu erkenflfen ist. Der Wasserstrahl dient
zum Transport des zu schneidenden Gutes, etwa Kartoffelstäbchen 14.
Im Betrieb einer derartigen Vorrichtung werden die vom Wasserstrahl 12 innerhalb des Rohres 11
transportierten Kartoffelstäbchen optisch auf das Auftreten von verfärbten Stellen überprüft, wie dies
beispielsweise aus der vorstehend erwähnten Vorrichtung bekannt ist, bei der Flecken aufweisende
Kartoffelstäbchen mittels eines in Querrichtung strömenden Druckluftstrahls aussortiert werden. Wird bei
dieser optischen Überprüfung ein Kartoffelstäbchen mit verfärbter Stelle ermittelt, so wird ein entsprechendes
Steuersignal erzeugt, mit dessen Hilfe der Erregerstrom für ein oder mehrere Spulen 6 von Messern 4
unterbrochen wird. Infolge dieser Erregerstromunterbrechung fällt die Haltekraft tür das oder die
entsprechenden Messer weg, und das oder die Messer werden durch die wirkenden Zentrifugalkraft in
Richtung der Pfeile 8 radial nach außen verlagert, wie dies in Fig. I für das Messer 4' gezeigt ist. Die
Bewegung radial nach außen wird durch Anlage des Ankers 5 an dem Krcisringelement 9 begrenzt. Da die
Ansteuerung der in die Arbeitsstellung zu bringenden Messer unter Berücksichtigung der Zeitspanne erfolgt,
die erforderlich ist, damit sich der Bereich der Verfärbung des Kartoffclsläbchens von der optischen
Abtasteinrichtung bis zu der in F i g. 1 durch die Lage des Messers 4' angedeuteten Schnittstellung bewegt hat,
schneidet das in die Arbeitsstellung gebrachte Messer bzw. schneiden die in die Arbeitsstellung gebrachten
Messer den verfärbten Bereich des Kartoffelstäbchens von diesem ab oder trennen den verfärbten Bereich aus
dem Kartoffclsiäbchen heraus.
Bewegt sich das in der Arbeitsstellung befindliche Messer 4' gemäß F i g. 1 mit der Scheibe 1 weiter in
Richtung des Pfeiles 3, so wird der Abstand zwischen Seheibenuinfang und Krcisringelement 9 allmählich
kleiner, so daß das Messer infolge Anlage des lest mit ihm verbundenen Ankers 5 am Krcisringelement 9 in
Richtung der Pfeile 8 allmählich radial nach innen
verlagert wird, bis es an der der Schneidstelle gegenüberliegenden Seite der Scheibe 1 vom Kreisringelement
9 so weit radial nach innen verlagert ist, daß der Anker 5 ohne zwischengeschalteten Luftspalt an der
Spule 6 anliegt und durch den inzwischen wieder eingeschalteten Erregerstrom für die Spule von dieser
gehalten wird, das Messer 4 sich also wieder in der Ruhestellung befindet.
Bei der in Fig.2 gezeigten Vorrichtung wird ebenfalls ein Halter in Form einer Scheibe 21 eingesetzt,
der um die Achse 22 drehbar ist. Am Umfang dieses Trägers sind in gleichmäßigem Abstand voneinander
vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Messer 24 angeordnet, die zwischen einer Ruhestellung (linke
Darstellungen in Fig.5) und einer Arbeitsstellung
(rechte Darstellungen in Fig.5) verschwenkbar sind.
Das Verschwenken erfolgt, wie später beschrieben werden wird, mit Hilfe einer Düse 25, aus der ein Fluid,
etwa Gas, Wasser oder auch ein einen Wassertropfen enthaltender Druckluftstrahl, austritt, von der Ruhestellung
in die Arbeitsstellung (Messer 24' in F i g. 2) verschwenkt werden. Benachbart zur Scheibe 21
verläuft ein die Bewegungsbahn des Gutes bildender Wasserstrahl 32, der aus einem Rohr 31 austritt und sich
entlang der die Bewegungsrichtung des Gutes bezeichnenden, mit Pfeilen versehenen Achse 33 bewegt. In
diesem Wasserstrahl werden vereinzelte, das Gut bildende Kartoffelstäbchen 34 gefördert. Im Bereich des
Rohres 31 ist eine optische Abtasteinrichtung 36 vorgesehen, die bei Durchtritt eines Kartoffelstäbchens
eine Überprüfung auf das Vorhandensein von dunklen Stellen vornimmt, wird eine derartige dunkle Stelle
ermittelt, wie sie beispielsweise bei dem Kartoffelstäbchen 34 vorhanden ist, so wird über die Leitung 37 ein
entsprechendes Signal an die schematisch gezeigte Auswerteschaltung 38 gegeben. Dieses Signal steuert
über die Leitung 39 die Düse 25 an, so daß ein oder mehrere Messer 24, die sich bei Erscheinen der dunklen
Stelle am Kartoffelstäbchen 34 in unmittelbarer Nachbarschaft zum Umfangsrand der Scheibe 21 durch
den Wasserstrahl bewegen, in die Arbeitsstellung gekippt werden, wie dies für die Messer 24' in
Zusammenhang mit dem Kartoffelstäbchen 34' angedeutet ist. Eine derartige Ansteuerung ist ohne
Schwierigkeiten möglich, weil einerseits die Strömungsgeschwindigkeit des Wasserstrahls 32 und damit die
Transportgeschwindigkeit des Kartoffelstäbchens und andererseits die Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe
21 bekannt ist.
Es sei erwähnt, daß die Auslösung des Fluidstrahls von der Düse 25 zusätzlich so gesteuert werden kann,
daß diese genau dann stattfindet, wenn sich das zu verschwenkende Messer vor der Düse befindet, also
beispielsweise nicht zwischen zwei Messern. Hierzu können in der Scheibe 21 den einzelnen Messern 24
zugeordnete, nicht dargestellte Löcher vorgesehen sein, durch die das Licht einer Lichtschranke fällt. Die
jeweilige Auslösung des Fluidstrahls erfolgt dann immer bei einem solchen Lichtdurchtritt und damit verbundener
Aktivierung der Lichtschranke.
Die in die Arbeitsstellung geschwenkten Messer durchschneiden das Kartoffelstäbchen, und wenn die
dunkle Stelle im Mittelbereich des Kartoffelstäbchens liegt, werden zumindest zwei Schnitte gelegt, von denen
sich einer vor und einer hinter der dunklen Stelle befindet. Mittels eines über die Leitung 40 geführten
Aktivierungssignals von der Schaltung 38 kann dann eine Ausblaseinrichtung 41 so betätigt werden, daß ihr
Druckluftstrahl das herausgeschnittene Teil 34'" mit der dunklen Stelle aus dem Wasserstrahl herauslenkt, so daß
es sich entlang der Bahn 35 bewegt, während die keine dunklen Stellen aufweisenden, verbliebenen Teile 34"
des' Kartoffelstäbchens sich weiter zusammen mit dem Wasserstrahl 32 entlang der Achse 33 bewegen. Es sei
jedoch erwähnt, daß das »Herausschießen« des dunkle Flecken enthaltenden Teils des Kartoffelstäbchens nicht
unbedingt erforderlich ist, sondern daß es in vielen
Ό Fällen einfacher ist, den eine dunkle Stelle aufweisenden
Bereich mit Hilfe aufeinanderfolgender, in die Arbeitsstellung gebrachter Messer in kleine Abschnitte zu
zerteilen, um dann diese kleinen Abschnitte später mechanisch, etwa durch Siebe aus dem Gesamtvorrat an
Kärtoffelstäbchen zu entfernen.
Wie bereits erwähnt, ist die Achse der die Messer
tragenden Scheibe bezüglich der Längsachse des Rohres und damit bezüglich des Wasserstrahls und der
Bewegungsrichtung des Gutes geneigt. Dies ist besonders deutlich in F i g. 4 zu erkennen, die eine Teilansicht
der. Vorrichtung aus Fig.2 zeigt. Infolge dieser Schrägstellung werden die sich in der Arbeitsstellung
befindenden Messer 24' bei" Drehung der Scheibe 21 in Richtung des Pfeiles 23 und somit bei Bewegung des
dem Wasserstrahl 32 benachbarten Umfangsbereichs der Scheibe 21 in Richtung des Pfeiles 23' mit ihren
Schneidkanten senkrecht bezüglich der Achse 33 des Wasserstrahls und damit senkrecht durch die Kartoffelstäbchen
34, 34' bewegt. Dieser Zusammenhang zwischen Schrägstellung der Drehachse der Scheibe
und Längsachse des Wasserstrahls ist auch in Fig.3 gezeigt, wo die Scheibe 1 aus der Vorrichtung gemäß
F.i g. 1 unter einem Winkel α bezüglich der Längsachse 13 des Wasserstrahls geneigt ist, während die Messer 4
senkrecht zur Achse 13 verlaufen. Der Abstand zwischen den Messermitten beträgt b und der Abstand
zwischen der Projektion zweier benachbarter Messer auf die Achse 13*. Wenn sich der der Achse 13
benachbarte Umfangsbereich der Scheibe 1 in Richtung des Pfeiles 3 mit der Geschwindigkeit vumtwg bewegt, so
treten die Messer 4 mit der Geschwindigkeit vcut durch
den Wasserstrahl hindurch, der sich mit der Geschwindigkeit KBaAn bewegt. Um dabei zu erreichen, daß die
Messer 4 so durch den Wasserstrahl und damit auch durch das zu schneidende Gut hindurchtreten, daß
keinerlei Abbremsung oder Beschleunigung des Wasserstrahls und/oder des Gutes eintritt, muß also bei
gegebenem Neigungswinkel « das Verhältnis von
vumfang zu Κβ,ι/,η gleich dem Verhältnis von b zu χ sein.
Wird dieses Verhältnis nicht eingehalten, so ergibt sich entweder eine Beschleunigung oder eine Abbremsung
des Wasserstrahls sowie des in ihm enthaltenen, in Eingriff mit den Messern kommenden Gutes.
Die Form und Anordnung der Messer aus der Vorrichtung gemäß Fig.2 und 4 ist im einzelnen in
Fig.5 dargestellt, wobei im oberen Teil dieser Figur
jeweils nur ein Messer 24 gezeigt ist. Diese Messer sind in in radialer Richtung verlaufende Schlitze und um als
Schwenkachsen dienende Kugeln 60 schwenkbar in die Scheibe 21 eingesetzt. In der Ruhestellung sind die
,Messer so gehalten, daß sie sich außerhalb des Bereichs
des Wasserstrahls 32 befinden und ihr Schwerpunkt 50
auf einer Geraden liegt, die die mittlere Radialebene der Scheibe 21 unter einem Winkel β schneidet. Bei
Drehung der Scheibe 21 in Richtung des Pfeiles 23
bewirkt daher die Zentrifugalkraft ein Drehmoment im Uhrzeigersinn (obere linke Darstellung in Fig.5), d. h.
das Messer 24 wird fest zur Anlage an der linken Seite
der Scheibe 21 gebracht (untere linke Darstellung in F i g. 5), so daß eine stabile Ruhestellung erhalten wird.
An den Messern 24 sind Prallflächen 51 ausgebildet, die in der Ruhestellung parallel zur Drehachse der Scheibe
21 verlaufen und daher senkrecht zur Austrittsöffnung der Düse 25 liegen. Die Düse 25 erstreckt sich in diesem
Fall, wie die untere linke Darstellung zeigt, über mehrere Prallflächen, so daß ein Fluidstrahl gleichzeitig
auf mehrere Messer geleitet bzw. ein Messer über einen größeren Drehbereich mit Fluid beaufschlagt werden
kann.
Wird ein Messer 24 mit einem Fluidstrahl aus der Düse 25 beaufschlagt, so wird es im Gegenuhrzeigersinn
verschwenkt (F i g. 5), bis der Ansatz 52 zur Anlage an der Scheibe 21 kommt. In dieser Stellung liegt der
Schwerpunkt 50 auf einer Geraden, die die mittlere Radialebeine der Scheibe 21 unter einem Winkel γ
schneidet, d. h. das Messer ist um den Winkel (β+γ) im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt worden. Dieser Winkel
ist wegen der schrägen Lage des die Schneide aufweisenden Teils des Messers 24 in der Ruhestellung
kleiner als 90°. In dieser Lage des Schwerpunktes 50 bewirkt die Zentrifugalkraft auf das Messer 24 ein
Drehmoment im Gegenuhrzeigersinn (obere Darstellungen in F i g. 5), durch das das Messer 24 stabil in der
Arbeitsstellung gehalten wird. In dieser Stellung wird die Schneidkante 53 des Messers 24 durch den
Wasserstrahl 32 und durch das in ihm enthaltene Gut 34 hindurchbewegt.
Sollte die Drehzahl der Scheibe 21 nicht richtig an die Strömungsgeschwindigkeit des Wasserstrahls 32 angepaßt
sein, insbesondere der Wasserstrahl eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit haben, so übt er auf den
Schneidbereich des Messers 24 eine Kraft aus, durch die das Messer infolge der Lage der Schwenkachse 60 in
Strömungsrichtung 33 vor dem Schneidbereich des Messers im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Auf diese
Weise wird verhindert, daß eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit zu Schäden an den Messern führt.
Wie den oberen Darstellungen in F i g. 5 zu entnehmen ist, erfolgt beim Verschwenken der Messer
zwischen Ruhestellung und Arbeitsstellung nur eine sehr geringfügige Verlagerung des Schwerpunktes 50 in
radialer Richtung bezüglich der Scheibe 21, so daß die Verschwenkung nur eine geringe Unwucht zur Folge
hat.
Zum Zurückführen der Messer aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung ist in F i g. 5 eine Düse 26
vorgesehen, mit der auf die Seite der Prallfläche 51, die der von der Düse 25 beaufschlagten Seite gegenüberliegt,
ein Fluidstrahl gelenkt und dadurch das sich in der Arbeitsstellung befindende Messer in die Ruhestellung
zurückgeschwenkt werden kann. Die Lage dieser Düse 26 ist auch in F i g. 7 angedeutet, und mit ihr werden die
in der Arbeitsstellung befindlichen Messer nach Durchtritt durch den Wasserstrahl 32 wieder in die
Ruhestellung zurückgeschwenkt. In Zusammenhang mit F i g. 7 sei erwähnt, daß das Rückführen der Messer statt
mittels der Düse 26 auch durch eine stationäre Kurve 27
ίο erfolgen kann, die ihren Abstand von der Drehachse der
Scheibe 21 sowie von deren in F i g. 7 unterer Fläche in Drehrichtung kontinuierliche vergrößert und dadurch
infolge Eingriffs mit den äußeren Bereichen der Prallflächen 51 der in der Arbeitsstellung befindlichen
Messer 24' diese in die Ruhestellung zurückführt. Dieser Eingriffsbereich der Prallfläche ist in der rechten
Darstellung in F i g. 6 durch einen Pfeil angedeutet. Ein weiterer Pfeil zeigt in dieser Darstellung einen weiteren
Eingriffsbereich für eine Kurve.
Die Ausbildung der Schwenklager für die Messer 24 ist in F i g. 6 dargestellt. Wie bereits erwähnt, sind die
Messer 24 in radialen, nach außen offenen Schlitzen 61 in der Scheibe 21 angeordnet, und diese Schlitze weisen
an ihrem inneren Ende durch eine den Schlitzgrund bildende Querbohrung 62 erweitert, durch die die
Kerbwirkung verringert wird. Im Schlitz ist eine schrägverlaufende Bohrung 63 vorhanden, deren
Mittelachse 65 von der Öffnung der Bohrung in Richtung auf deren Grund schräg radial nach außen
bezüglich der Scheibe 21 verläuft. Der Grund der Bohrung 63 ist erweitert, und in die Bohrung ist bis zu
deren Grund eine Stahlkugel 60 eingedrückt, die sich im Bohrungsgrund frei drehen kann und die Schwenkachse
für das Messer 24 bildet. Da die Bohrung 63 schräg radial nach außen verläuft, wird die Kugel 60 bei
Drehung der Scheibe 21 infolge Zentrifugalkraft in den Bohrungsgrund hineingedrückt und so sicher in der
Scheibe gehalten.
Auf der Scheibe 21 befindet sich eine Ringnut 64, die die Mittelachsen 65 aller Bohrungen 63 schneidet. Diese
Ringnut dient zur Vereinfachung der Montage der Stahlkugeln 60, weil diese in die Ringnut 64 eingelegt
und von ihr aus in die Bohrungen 63 eingedrückt werden können.
Es sei erwähnt, daß die Messer 24 an der Stelle der Schwenkverbindung eine Bohrung aufweisen und daß
das jeweilige Messer zusammen mit der sich in seiner Bohrung befindenden Stahlkugel 60 in den Schlitz 61 der
Scheibe 21 eingesetzt wird.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Vorrichtung zum Zerschneiden von strang- oder stabförmigem Gut, das mit vorgegebener Geschwindigkeit
vereinzelt entlang einer Bewegungsbahn bewegt wird, mit mehreren Messern, die an einem
drehbaren Halter befestigt sind, der benachbart zur Bewegungsbahn angeordnet und dessen Drehachse
bezüglich der Bewegungsrichtung des Gutes geneigt ist, während die Schneiden der Messer beim
Schneidvorgang durch das Gut senkrecht zu seiner Bewegungsrichtung hindurchtreten, dadurch
gekennzeichnet, daß die Messer (4; 24) einzeln steuerbar zwischen einer Arbeitsstellung, in
der die Schneide durch das Gut (14; 34, 34') hindurchtritt, und einer Ruhestellung, in der sich das
jeweilige Messer (4; 24) außerhalb des Bewegungsbereichs der Bewegungsbahn (12; 32) befindet,
bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (24) jeweils um eine
Schwenkachse (60) schwenkbar im Halter (21) befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (53) des in der
Ruhestellung befindlichen Messers (24) in Bewegungsrichtung (33) des Gutes (34) hinter der
Schwenkachse (60) des Messers (24) liegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (24) bei sich
drehendem Halter (21) durch Zentrifugalkraft in der Ruhestellung bzw. der Arbeitsstellung gehalten sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerlagerung in J5
der Schwenkachse von einer Kugel (60) gebildet ist, die entlang einer bezüglich der Drehachse (22) des
Trägers (21) schräg radial nach außen verlaufenden Bohrung (63) in den das Messer (24) aufnehmenden,
radial nach außen offenen Messeraufnahmeschlitz (61) eingedrückt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Messer (24)
zu beiden Seiten seiner Schwenkachse (60) erstreckt und an der der die Schneide (53) aufweisenden Seite
gegenüberliegenden Seite eine Prallfläche (51) hat und daß benachbart zum Träger (21) und in Richtung
der Umlaufbahn der Messer (24) im Abstand von der Bewegungsbahn (32) eine Düse (25) vorgesehen ist,
aus der gesteuert ein das jeweilige Messer (24) in die so Arbeitsstellung schwenkender Fluidstrahl auf die
Prallfläche (51) leitbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche (51) in der Ruhestellung
des Messers (24) parallel zur Drehachse (22) des Trägers (21) ausgerichtet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zum
Träger (21) und in Richtung der Umlaufbahn der Messer (24) im Abstand von der Bewegungsbahn &o
(32) eine Rückstelldüse (26) vorgesehen ist, aus der gesteuert ein das jeweilige Messer (24) in die
Ruhestellung schwenkender Fluidstrahl abgebbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (4) jeweils radial bezüglich
der Drehachse (2) des Trägers (1) zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung bewegbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (4) in der Ruhestellung
von einem jeweils einem Messer (4) zugeordneten, am Träger (1) vorgesehenen Elektromagneten
(5,6) gehalten sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Elektromagnet aus einer am oder im Träger befestigten Spule (6) sowie einem
am Messer (4) befestigten Anker (5) aus ferromagnetischem Material besteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in
Drehrichtung des Trägers (1; 21) hinter der Bewegungsbahn (12; 32) eine ihren Abstand von der
Drehachse (2; 22) des Trägers (1; 21) stetig ändernde Kurve (9; 27) vorgesehen ist, die zur Rückführung
von Messern (4; 24) in die Ruhestellung in Eingriff mit den sich in der Arbeitsstellung befindenden
Messern (4'; 24') kommt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurve von einem Kreisringelement
(9) gebildet ist, das exzentrisch bezüglich des Trägers (1) angeordnet ist und sich mit im
wesentlichen der gleichen Umlaufgeschwindigkeit wie der Träger (1) dreht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1; 21)
nahe dem Auslaß eines Rohres (11; 31) vorgesehen ist, aus dem ein die Bewegungsbahn (12; 32)
bildender Wasserstrahl austritt.
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