DE3227088A1 - Elektrostatisches aufzeichnungsmedium - Google Patents

Elektrostatisches aufzeichnungsmedium

Info

Publication number
DE3227088A1
DE3227088A1 DE19823227088 DE3227088A DE3227088A1 DE 3227088 A1 DE3227088 A1 DE 3227088A1 DE 19823227088 DE19823227088 DE 19823227088 DE 3227088 A DE3227088 A DE 3227088A DE 3227088 A1 DE3227088 A1 DE 3227088A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrically conductive
conductive layer
electrostatic recording
recording element
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823227088
Other languages
English (en)
Other versions
DE3227088C2 (de
Inventor
Masanori Himeji Itoh
Keita Nakano
Hirotaka Toba
Hidemasa Ebina Kanagawa Todo
Toshihiko Toyoshima
Shoji Wakoh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daicel Corp
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Daicel Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd, Daicel Chemical Industries Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Publication of DE3227088A1 publication Critical patent/DE3227088A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3227088C2 publication Critical patent/DE3227088C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
    • G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31518—Next to glass or quartz
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31522—Next to metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Description

Elektrostatisches Aufzeichnungsmedium
Die Erfindung betrifft ein wiederverwendbares elektrostatisches Aufzeichnungsmedium, das in einem System verwendet wird, in dem eine Scanning-Apparatur, die mittels eines Multistylus-Kopfes aufeinanderfolgende Signale liefert, auf dem Aufzeichnungsmedium ein latentes Bild erzeugt, dann das latente Bild entwickelt wird, danach das entwickelte Bild auf einfaches (glattes) Papier übertragen und das entwickelte Bild dann auf dem einfachen (glatten) Papier fixiert wird.
Ein System, das beim Anlegen einer Signalspannung an ein Aufzeichnungsmedium mittels eines Multistylus-Kopfes ein latentes elektrostatisches Bild erzeugt, ist als elektrostatisches Aufzeichnungssystem bekannt. In einem solchen System wird in der Regel als Aufzeichnungsmedium ein beschichtetes Papier mit einer Aufzeichnungsschicht und einem. Papiersubstrat verwendet, wobei zwischen der Aufzeichnungsschicht und dem
TELEFON (0 89) 52 28 63
TELEX 05-39 3aO
TELEGHAMME: MQNAPAT*
Substrat eine elektrisch leitende Schicht angeordnet ist. Ein Aufzeichnungspapier dieses Typs, das ein latentes Bild trägt, wird zur Erzeugung eines sichtbaren Bildes entwikkelt und fixiert. Dieses Aufzeichnungssystem weist mehrere Nachteile auf: erstens ist das System teuer, weil das Aufzeichnungspapier jedesmal, wenn ein aufgezeichnetes Bild hergestellt wird, verbraucht wird; zweitens wird die Schärfe des aufgezeichneten Bildes durch die Papierqualität beeinflußt; und drittens ist das Leistungsvermögen des für die elektrisch leitende Schicht verwendeten elektrisch leitenden Materials begrenzt und es kann je nach Feuchtigkeit der Umgebung die Bildqualität stark beeinflussen. Vor kurzem hat ein elektrostatisches Aufzeichnungssystem, bei dem das entwickelte Bild auf einfaches (glattes) Papier übertragen wird, Aufmerksamkeit gefunden als ein Weg, die obengenannten Nachteile zu überwinden. Bei diesem System wird auf einem elektrostatischen Aufzeichnungsmedium ein latentes elektrostatisches Bild erzeugt, das Bild wird dann entwickelt, das entwickelte Bild wird auf einfaches (glattes) Papier übertragen und darauf fixiert (vgl. z.B. die japanische Patentpublikation 46-34 077/1971).
Dieses System wäre wirtschaftlich vorteilhaft, wenn es möglich wäre, das gebrauchte elektrostatische Aufzeichnungsmedium nach der Entfernung des restlichen Entwicklers und der restlichen elektrischen Ladung wiederzuverwenden. Außerdem wäre es möglich, ein scharfes Bild zu erhalten, wenn das Aufzeichnungsmedium ein besseres Leistungsvermögen besäße. Das elektrostatische Aufzeichnungsmedium für ein solches Aufzeichnungssystem vom Übertragungs-Typ besteht aus einem Trägerfilm, einer auf dem Trägerfilm abgeschiedenen elektrisch leitenden Filmschicht aus Metall und einer auf der Metallfilmschicht angeordneten Aufzeichnungsschicht.
Ein solches Aufzeichnungssystem vom Übertragungs-Typ weist bestimmte Nachteile auf.. So ist es schwierig, stets einen gleichmäßigen abgeschiedenen Metallfilm mit einem spezifisehen Oberflächenwiderstand von 10 bis 10 Ohm herzustel-
* len, der für das elektrostatische Aufzeichnungssystem geeignet ist. Der spezifische Oberflächenwiderstand variiert stark in Abhängigkeit von den Bedingungen, unter denen das Metall auf dem Film abgeschieden wird. 5
Außerdem ändert sich der spezifische Widerstand des abgeschiedenen Metallfilms stark, wenn er mittels eines Multistylus-Kopfes oder Corotrons wiederholt einer hohen Spannung ausgesetzt wird oder wenn er mit ultravioletten Strahlen bestrahlt wird, während an das Corotron eine hohe Spannung angelegt wird. Dieses System ist daher nicht zufriedenstellend, wenn es erforderlich ist, stabile, gleichmäßige Bilder über einen langen Zeitraum hinweg herzustellen. Als Corotron wird ein Coronaentladungsdraht verwendet.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein elektrostatisches Aufzeichnungsmedium für ein Aufzeichnungssystem vom Ubertragungstyp zu schaffen, das im Prinzip aus drei Schichten mit einem Träger, einer elektrisch leitenden Schicht und einer Aufzeichnungsschicht besteht, wobei die elektrisch leitende Schicht aus einem Material besteht, das den vorgeschriebenen spezifischen Widerstand ergibt, den spezifischen Widerstand bei nur geringer Schwankung mit der Zeit beibehält und unter den verschiedensten Um-Weitbedingungen stabil ist, insbesondere innerhalb breiter Bereiche der Temperaturen und Feuchtigkeitsgehalte.
Die elektrisch leitende Schicht, die der Hauptaspekt der vorliegenden Erfindung ist, besteht im wesentlichen aus einer Mischung aus einem organischen polymeren Bindemittel mit einem darin dispergierten, elektrisch leitenden feinen Pulver. Bei dem organischen polymeren Bindemittel kann es sich um ein Acrylharz, ürethanharz oder einen Kautschuk handeln. Erfindungsgemäß wird vordispergierter, elektrisch leitender Ruß als elektrisch leitendes feines Pulver verwendet wegen seines niedrigen Preises und seiner leichten Handhabbarkeit. Eine Ruß-Vordispersion ist definiert als eine Dispersion von feinen Rußteilchen, die in einer iner-
ten organischen Flüssigkeit dispergiert sind, wobei diese Vordispersion hergestellt wird, bevor sie mit dem organischen polymeren Bindemittel zur Herstellung einer Zusammensetzung für die Herstellung der elektrisch leitenden Schicht gemischt wird. Es wurden verschiedene Kombinationen dieser Ruß-Vordispersion mit verschiedenen Arten von organischen Bindemitteln in Bezug auf (1) die Stabilität des spezifischen Widerstandes der elektrisch leitenden Schicht unter variierenden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen (5 bis 45°C und 15 bis 88 % RH), (2) die Haftung an der Trägerschicht, (3) die Leichtigkeit der Wärmelaminierung der elektrisch leitenden Schicht, (4) die Filmfestigkeit der elektrisch leitenden Schicht und (5) die praktischen Eigenschaften bei ihrer praktischen Verwendung, wie z.B. die Beschichtbarkeit, untersucht. Die vorliegende Erfindung beruht auf den Ergebnissen dieser Untersuchungen.
Erfindungsgemäß wird ein Polymerfilm als Aufzeichnungsschicht verwendet und er kann durch Wärmelaminierung leicht an die elektrisch leitende Schicht gebunden werden, was zur Folge hat, daß eine Haft-Zwischenschicht weggelassen werden kann, wodurch das Aufzeichnungsmedium in seiner Struktur vereinfacht wird. Außerdem kann das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium kontinuierlich nach einem extrem kurzen Beschichtungsprozeß hergestellt werden.
Unter den vielen Polyurethanbindemittelharzen, die abgeleitet wurden von den Reaktionsprodukten von Polyisocyanatverbindungen mit Polyestern, hergestellt aus einer dibasisehen Säure, wie Phthalsäure und Adipinsäure, und einem Polyätherpolyol, wie Poly(oxypropylenäther), Acrylpolyol, einem Rizinusölderivat, einem Tal lö Ideriva t oder anderen hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen, hat sich, wie gefunden wurde, ein aus einem Polyester und einem Polyisocyanat hergestelltes Polyurethanbindemittelharz vom Standpunkt der mechanischen Festigkeit, Stabilität unter variierenden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und der Haftung an dem Träger erfindungsgemäß als am besten geeignet er-
wiesen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein elektrostatisches Aufzeichnungsmedium vom Übertragungstyp mit einer Aufzeichnungsschicht, einer elektrisch leitenden Schicht und einem Träger, wobei die elektrisch leitende Schicht ein getrockneter Überzugsfilm aus einer Mischung aus (A) einem durch Umsetzung eines Polyesters mit einem Polyisocyanat hergestellten Polyurethanbindemittelharz und (B) einer Ruß-Vordispersion ist.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsmediums;
Fig. 2 ein Diagramm, welches den spezifischen Oberflächenwiderstand der in den Beispielen T bis 3 und in den Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhaltenen Aufzeichnungsmedien unter variierenden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zeigt.
Gemäß der Fig. 1 besteht das erfindungsgemäße elektrostatische Aufzeichnungsmedium vom Übeitragungs-Typ aus drei Schichten, nämlich einem Träger 1, einer elektrisch leitenden Schicht 2 und einer dielektrischen Aufzeichnungsschicht 3. Der Träger 1 besteht aus einem Metall, wie Aluminium, rostfreiem Stahl, Kupfer oder Messing, oder einem Kunststoff, wie Polyester (z.B. Polyäthylenterephthalat), Polyvinylchlorid, Polycarbonat, Polypropylen oder Polyamid. Der Träger 1 hat eine ebene (glatte) Oberfläche. Er wird in Form einer Trommel oder eines Riemens oder irgendeiner anderen Form, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsprozesses und der Nachbehandlung bzw. Nachentwicklung geeignet ist, verwendet.
Die elektrisch leitende Schicht 2, auf die sich die vorliegende Erfindung insbesondere bezieht, ist ein getrockneter Überzugsfilm aus einer Mischung aus (A) einem durch Umsetzung eines Polyesters mit einem Polyisocyanat hergestellten Polyurethanbindemittelharz und (B) vordispergiertem Ruß.Die elektrisch leitende Schicht 2 hat vorzugsweise einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 10° bis 10$ Ohm und eine Filmdicke von etwa 10 bis etwa mehreren 10 piu Wenn die elektrisch leitende Schicht 2 zu dünn ist, besteht die Neigung, daß die Dicke ungleichmäßig ist, was zu Schwankungen des spezifischen Oberflächenwiderstandes und damit zu Schwankungen der Bilddichte nach der Aufzeichnung führt. Die elektrisch leitende Schicht 2 sollte vorzugsweise ausreichend dick sein, so daß ihr spezifischer Oberflächenwiderstand durch die Filmdicke nicht beeinflußt wird. Eine Dicke von 0,3 bis 50 um, vorzugsweise von 10 bis 30 um, ist für die elektrisch leitende Schicht 2 geeignet.
Die elektrisch leitende Schicht 2 sollte vorsichtig hergestellt werden, so daß keine Lunker darin entstehen. Lunker lassen das Bild zum Teil unaufgezeichnet, wodurch die Qualität des latenten und des entwickelten Bildes in nachteiliger Weise beeinflußt wird. Die Bildung von Lunkern kann vermieden werden, indem man die Flüssigkeit zur Herstellung der elektrisch leitenden Schicht 2 auf dem Träger in zwei oder mehr getrennten Beschichtungsstufen aufbringt. Die auf diese Weise hergestellte gleichmäßige elektrisch leitende Schicht 2 liefert eine verbesserte Bildqualität.
Typische Beispiele für Polyurethanbindemittelharze sind die Polyurethanharze, die hergestellt worden sind durch Umsetzung von (1) einem Polyester oder einem Polyäther mit (2) einem Polyisocyanat. Polyurethane, die durch Umsetzung von Polyestern mit Polyisocyanaten hergestellt worden sind, sind für die in dem erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsmedium verwendete elektrisch leitende Schicht 2 geeignet, weil sie spezifische Oberflächenwiderstände aufweisen, die über einen breiten Bereich der Temperatur-
und Feuchtigkeitsbedingungen stabil sind. Bei dem erfin- ■ dungsgemäß verwendeten Polyurethanbindemittelharz kann es sich um ein solches vom Lösungsmittellösungstyp, vom wäßrigen Lösungstyp oder vom wäßrigen Dispersionstyp handeln Vorzugsweise wird ein Polyurethanbindemittelharz vom Lösungsmitte llösungstyp verwendet, das nur geringe Mengen Zusätze oder Hilfsmaterialien enthält, die Nebenwirkungen haben könnten.
Der zur Herstellung des Polyurethanbindemittelharzes verwendete Polyester wird hergestellt durch Umsetzung einer polybasischen organischen Säure, hauptsächlich einer Dicarbonsäure, mit einem Polyol. Zu Beispielen für geeignete Dicarbonsäuren gehören gesättigte aliphatische Säuren, wie Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure und Isosebacinsäure; ungesättigte aliphatische Säuren, wie Maleinsäure und Fumarsäure; sowie aromatische Säuren, wie Phthalsäure und Isophthalsäure und Anhydride davon. Diese Säuren können einzeln oder in Form einer Mischung aus zwei oder mehr davon verwendet werden. Dimere Säuren, die durch Dimerisierung von ungesättigten aliphatischen Säuren hergestellt wurden, können ebenfalls verwendet werden.
Zu Beispielen für creeignete Polyole gehören Diole, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol und Neopentylglykol; Triole, wie Trimethylolpropan, Trimethyloläthan, Hexantriol und Glycerin, sowie Hexole, wie Sorbit.
Der Polyester, der als ein Reaktant zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polyurethanbindemittelharzes verwendet werden kann, wird aus verschiedenen Kombinationen von polybasischen Säuren und Polyolen hergestellt. Außerdem kann als Reaktant für die Herstellung des Polyesters auch ein Lacton, bei dem es sich um einen intramolekularen Ester handelt, und Derivate davon verwendet werden.
Bei dem Polyisocyanat, das in Kombination mit den obengenannten Polyestern zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polyurethanbindemittelharzes verwendet wird, handelt es sich beispielsweise um Tolylendiisocyanat, 3,3'-DitoIylen-4,4'-diisocyaant, Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, 3,3·- Dimethyldiphenylmethan-4/4'-diisocyanat und 2,4-Tolylendiisocyanat-Dimer.
Der in der elektrisch leitenden Schicht 2 dispergierte RUß ist ein solcher, wie er im Handel als elektrisch leitender Ruß für die Herstellung von elektrisch leitenden Polymerzusammensetzungen erhältlich ist. Ofenruß und Acetylenruß werden erfindungsgemäß bevorzugt verwendet. Thermischer Ruß und Gas prozeßruß mit einer niedrigen elektrischen Leitfähigkeit kann ebenfalls verwendet werden.
vor der Verwendung sollte der Ruß unter -Verwendung einer Dreiwalzenmühle oder einer Kugelmühle in dem Polyurethanbindemittelharz fein dispergiert werden, so daß der Ruß in dem Bindemittelharz stabil dispergiert, chemisch stabil und haltbar gehalten wird. Ein gewünschter spezifischer Oberflächenwiderstand der Schicht 2 wird erhalten durch Einstellen der Art und Menge des verwendeten Rußes. Die Ruß-Vordispersion sollte so sein, daß die Rußteilchen mit
25einer Teilchengröße von weniger als 0,3 pm mehr als 90 Gew.-% der Gesamtmenge der. dispergierten Ruß teilchen ausmachen. Solche in dem Polyurethanbindemittelharz dispergierten feinen Teilchen ergeben eine hohe Auflösung und eine hohe Aufzeichnungsdichte.
Zur Erzielung eines spezifischen Oberflächenwiderstandes
6 8
von 10° bis 10 0hmr wie er für die elektrisch leitende Schicht 2 des erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsmediums erforderlich ist, muß die Menge der zugesetzten Ruß-Vordispersion in Abhängigkeit von dem Typ des verwendeten Polyurethanbindemittelharzes eingestellt werden In der Regel sollten 2 bis 40 Gew.-Teile Ruß 98 bis 60 Gew.-TeilenPolyurethanbindemittelharz (einschließlich des
1 Polyurethans, des Dispergiermittels (falls vorhanden) , das zusammen mit dem Polyurethanbindemittelharz verwendet wird/ und dem Dispergierhilfsmittel (falls vorhanden), das in der Ruß-Vordispersion verwendet wird) zugesetzt werden. Wenn der spezifische Oberflächenwiderstand der elektrisch leitenden Schicht 2 weniger als 10 Ohm oder mehr als 10 Ohm beträgt, weist das dabei erhaltene Bild eine geringe Dichte auf und ist unscharf (verschwommen).
Der optimale spezifische Oberflächenwiderstand der elektrisch leitenden Schicht 2, der die schärfsten elektrostatisch erzeugten Kopien ergibt, variiert in Abhängigkeit von dem verwendeten Multistylus-Kopfsystem und anderen Bedingungen. Vorzugsweise sollte der Variationsbereich
15des spezifischen Oberflächenwiderstandes innerhalb des Bereiches der üblichen Umgebungsbedingungen der Temperatur (5 bis 45°C) und der Feuchtigkeit (10.bis 90 % RH) weniger als den Faktor 10 betragen, d.h..eine elektrisch leitende Schicht mit einem nominellen spezifischen Oberflächen-
20widerstand von 10 bei 25°C und 30 % RH sollte keinen spezifischen Oberflächenwiderstand von weniger als 10° oder mehr als 10 bei anderen Temperaturen und Feuchtigkeitsgehalten innerhalb der obengenannten Bereiche haben. Um die Schwankung des spezifischen Oberflächenwiderstandes durch Tem-
25peraturdifferenzen minimal zu halten, muß ein Polyurethanbindemittelharz mit einer · niedrigen Glas.umwandlungstemperatur verwendet werden, und .um die Schwankung, des spezifischen Oberflächenwiderstandes durch Feuchtigkeitsdifferenzen minimal zu halten, muß ein Polyurethanbindemittelharz
3Q\nit einer geringen Wasserabsorption verwendet, werden.
In dem oben definierten Bereich des spezifischen Widerstandes wird der spezifische Widerstand stark beeinflußt, wenn die Menge der elektrisch leitenden. Ruß-Vordispersion in der ggalektrisch leitenden Schicht schwankt. Deshalb sollte die Ruß-Vordispersion genau ausgewogen und dann vorsichtig dem Polyurethanbindemittelharz zugesetzt werden, wenn die Beschichtungsdispersion hergestellt wird.
Die elektrische Leitfähigkeit der elektrisch leitenden Schicht 2 variiert stark in Abhängigkeit von dem Typ und den relativen Mengenanteilen des verwendeten Polyurethanbindemittelharzes und der verwendeten Ruß-Vordispersion, wie weiter unten in den Beispielen und Vergleichsbeispielen näher beschrieben. Die elektrische Leitfähigkeit wird auch beeinflußt durch das Dispergiervermögen (die Kompatibilität) der Ruß-Vordispersion in (mit) dem Polyurethanbindemittelharz. Dieses Dispergiervermögen kann verbessert werden durch Zugabe eines geeigneten Lösungsmittels, Weichmachers, Dispergiermittels und Polyurethanharzes zu der Ruß-Vordispersion.
Es ist wesentlich, daß die Aufzeichnungsschicht 3 des erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsmediums ein dielektrisches Material mit einem spezifischen Volumen-
1 2
widerstand von mindestens 10 Ohm χ cm, vorzugsweise von mindestens 10 Ohm χ cm sein sollte, wenn auf seiner Oberfläche für die Aufzeichnung elektrische Ladungen gespeichert werden sollen. Zu solchen Dielektrika gehören organische Dielektrika, wie ein Polyester, Polycarbonat, Polyamid, Polyurethan (Meth)Ä.crylharz, Styrolharz und Polypropylen, und Mischungen von organischen, dielektrischen und anorganischen dielektrischen Pulvern, wie TiO-/ ^0^3 un<^ Ml?0.
Die Aufzeichnungsschicht 3 kann hergestellt werden durch Aufbringen einer Härzlösung oder Auflaminieren eines Films auf die elektrisch leitende Schicht 2. Die Aufzeichnungsschicht 3 sollte mindestens 1 pm dick sein, um ein dielektrisches Versagen (Durchschlag) zu vermeiden, vom Stand-Punkt der Auflösung aus betrachtet sollte sie jedoch dünner als 20 tun. sein. Eine bevorzugte Dicke der Aufzeichnungsschicht 3 liegt bei 2 bis 10 um.
Erfindungsgemäß ist es möglich, der Dispersionsflüssigkeit gg aus dem Polyurethanbindemittelharz und der elektrisch leitenden Ruß-Vordispersion, die zur Herstellung der elektrisch leitenden Schicht des erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsmediums verwendet wird, ein Polyisocyanat
zuzusetzen. Zu Polyisocyanaten, die für diesen Zweck ver wendet werden, gehören solche der folgenden allgemeinen Formeln:
10
20
NCO
H5C2-C-(CH2OCONH-C6H12-NCO)3
worin η > 1.
25
Aliphatische Polyisocyanate sind vom Standpunkt der längeren Stabilität nach dem Mischen in Bezug auf die Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit und die elektrische Leitfähigkeit der elektrisch leitenden Schicht 2 bevorzugt.
30
Die erfindungsgemäß zu verwendende Ruß-Vordispersion wird hergestellt aus elektrisch leitenden feinen Rußteilchen, einem organischen Polymerbindemittel und einem Lösungsmittel, die nachstehend jeweils als P, R und S bezeichnet werden. In eine Kugelmühle werden die elektrisch leitenden feinen Teilchen P, ein Teil des organischen Polymerbindemittels R1 und ein Teil des Lösungsmittels S- eingeführt und dann wird die dabei erhaltene Mischung etwa 40 Stunden lang gemahlen. Es ist bevorzugt, daß die Vordispersion auf diese Weise hergestellt wird, so daß sie ein Gewichtsver-
!hältnis von P zu R- innerhalb eines Bereiches von 1,5 bis 0,4 aufweist.
Die erhaltene Vordispersion wird mit dem anderen Teil des 5 organischen Polymerbindemittels R2 und dem anderen Teil des Lösungsmittels S2 gemischt zur Herstellung einer Beschichtungsflüssigkeit, die aus P-, R und S besteht. In der Praxis wird das Einmischen von R2 und S2 in die Vordispersion etwa TO Minuten lang unter Rühren bei 1000 UpM durchgeführt.
In dem Verfahren zur Herstellung der Vordispersion und der Beschichtungsflüssigkeit wird das obengenannte Polyurethanbindemittelharz sowohl für R- als auch für R2 verwendet.
ist zweckmäßig, daß R1 und R« von der gleichen Art oder miteinander kompatibel (verträglich) sind. S1 ist ein gutes Lösungsmittel für das Polyurethanharzbxndemittel, wie z.B. Dimethylformamid und Tetrahydrofuran. S2 ist ein schlechtes Lösungsmittel dafür, wie z.B. Methyläthylketon. 20Ein Lösungsmittelgemisch, das hauptsächlich aus den obengenannten besteht, kann als S- oder S2 verwendet werden.
In dem erfindungsgemäßen elektrostatischen Aufzeichnungsmedium wird als elektrisch leitende Schicht 2 ein getrockneter 25Überzugsfilm aus einer Mischung aus dem Polyurethanbindemittelharz und der Ruß-Vordispersion verwendet. Dies ergibt die folgenden Effekte:
1.) Der spezifische Oberflächenwiderstand unterliegt gerin-3Q geren Änderungen als Folge der Schwankungen der Umgebungstemperatur und Umgebungsfeuchtigkeit;
2.) das zugesetzte Vernetzungsmittel verbessert die Haftung zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und dem Träger 1 und zwischen der elektrisch leitenden Schicht gg und der Aufzeichnungsschicht 3;
3.) der fein dispergierte Ruß ist unter variierenden Umgebungsbedingungen, wie z.B. in Bezug auf die Temperatur, Feuchtigkeit und das Licht, stabil;
4.) die feine Dispersion von Rußteilchen ergibt ausgezeichnete Bilder mit einer hohen Auflösung und einer hohen Dichte;
5.) es ist leicht, eine elektrisch leitende Schichte mit einem vorgeschriebenen spezifischen Oberflächenwiderstand herzustellen durch Einstellen der Menge der zuzugebenden Ruß-Vordispersion; 6.) wenn die elektrische Leitfähigkeit in einer Richtung parallel zur Oberfläche der elektrisch leitenden Schicht 2 verläuft, kann das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium eine elektrostatische Aufzeichnung bei einer hohen Spannung ergeben, weil die Rußteilchen ■ als Kondensatoren, wirken, wodurch lokale große Ströme innerhalb einer vergleichsweise kurzen Zeit minimal gehalten werden, wenn eine lokal hohe Spannung angelegt
wird;
7.) das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium ist billig und mechanisch und elektrisch haltbar;
8.) wenn ein dünner dielektrischer Film als Aufzeichnungsschicht 3 verwendet wird, kann er durch Wärmelaminierung direkt ohne Verwendung eines Klebstoffes an die elektrisch leitende Schicht 2 gebunden werden.
Das erfindungsgemäße elektrostatische Aufzeichnungsmedium wird für ein AufZeichnungssystem vom Übertragungstyp verwendet, bei dem das latente elektrostatische Bild auf einfaches (glattes) Papier übertragen wird. Es ist in Bezug auf seine mechanische und elektrische Haltbarkeit überlegen und beständig gegen elektrischen Abbau nach wiederholter Verwendung und liefert stets Bilder mit einer hohen Qualität. In Tests, in denen das gleiche Aufzeichnungsmedium insgesamt 30 OOO mal verwendet wurde, wurde keine Verschlechterung der Leistung festgestellt. Das elektrostatische Aufzeichnungssystem,.in dem das erfindungsgemäße elektrostatische Aufzeichnungsmedium verwendet wird, ergibt eine schnelle Aufzeichnung mit einer guten Bildqualität und die Vorrichtung kann leicht gewartet werden. Es ist daher allgemein nützlich in Faksimile- und verschie-
denen anderen Druckern.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen, in denen alle Teile auf das Gewicht bezogen sind, näher ^ beschrieben.
Der spezifische Oberflächenwiderstand wurde wie folgt gemessen:
Eine Probe des elektrostatischen Aufzeichnungsmediums wurde zu einem 7 cm χ 10 cm großen Rechteck zugeschnitten. Entlang der kurzen Seiten des rechteckigen elektrostatischen Aufzeichnungsmediums wurden 1,5 cm breite Streifen der Aufzeichnungsschicht 3 entfernt. An die Teile, von denen die Aufzeichnungsschicht 3 entfernt worden war, wurde ein Erdungsmaterial angelegt und dann getrocknet, so daß ein 7 cm χ 7 cm großes quadratisches Aufzeichnungsmedium für die Messung erhalten wurde. Das Erdungsmaterial wurde hergestellt durch Zugabe von Ruß zu einem Bindemittel in einem solchen Verhältnis, daß der spezifische Oberflächenwiderstand des Überzugsfilms aus dem Erdungsmaterial nach dem Trocknen etwa 10 Ohm betrug. Die Erdungsteile entlang beider Ränder der Probe wurden durch Metallklammern festgehalten, an die eine konstante Spannung von 25 V angelegt wurde unter Verwendung, einer variablen Energiequelle mit konstanter Gleichspannung und konstantem Gleichstrom (Modell 410-350, hergestellt von der Firma Metronics Co., Ltd.). Eine Minute später.wurde der durch die Probe fließende Strom (I) unter Verwendung eines Digital-Multimeters, hergestellt von' der Firma A und D Co,., Ltd., abgelesen. Der spezifische Oberflächenwiderstand R (0hm) wurde wie folgt errechnet:
R (0hm) = 25/1
Beispiel 1
Es wurde eine Beschichtungsdispersion hergestellt durch 10 Minuten langes Mischen von 100 Teilen Polyurethanharz (Elastomeres, hergestellt durch Umsetzung eines Polyesters mit einem Polyisocyanat, Resamin cu-52OLV, mit 30,0 % Feststoffen, hergestellt von der Firma Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 44,1 Teilen einer Ruß-Vordispersion (Seika-Seven 07-960 mit 30 % Feststoffen, hergestellt von der Firma Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 144,2 Teilen Methylethylketon und 1,4 Teilen Colonate L (Kondensat (Molverhältnis 1:3) von Trimethylolpropan und Tolylendiisocyanat, hergestellt von der Firma Nippon Polyurethane Co., Ltd.). Die so hergestellte Beschxchtungsdispersxon hatte einen Feststoffgehalt von 15 % und ein Verhältnis von Ruß zu Bindemittelharz von 0,20 (nachstehend abgekürzt als "P/R" bezeichnet).
Die erhaltene Beschichtungsdxsperaxon wurde unter Verwendung einer Auftragsvorrichtung auf die mit einer Coronaentladung behandelte Oberfläche eines .75 um dicken biaxial orientierten Polyesterfilms (Diafoil) aufgebracht, so daß die Beschichtungsdicke nach dem Trocknen etwa 20 pm betrug. Die so aufgebrachte Schicht diente als elektrisch leitende Schicht 2 und der 75 pm dicke Polyesterfilm diente als Träger 1.
Dann wurde durch Wärmelaminierung (bei einer Walzentemperatur von 90°C und einem Walzendruck von 20 kg/cm) ein 4 pm dik-3Q ker biaxial orientierter Polyesterfilm mit der elektrisch leitenden Schicht 2 verbunden. Dieser 4 pm dicke Polyesterfilm diente als Aufzeichnungsschicht 3.
Die auf diese Weise erhaltene dreischichtige Folie wurde gc als Aufzeichnungsmedium verwendet. Der spezifische Oberflächenwiderstand der elektrisch leitenden Schciht wurde wie vorstehend angegeben gemessen.
Die Haftung zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und dem Träger 1 und zwischen· der elektrisch leitenden Schicht 2 und der Aufzeichnungsschicht 3 wurde bestimmt. Der spezifische Oberflächenwiderstand und die Temperatur- und Feuchtigkeitsabhängigkeit des spezifischen Oberflächenwiderstandes der elektrisch leitenden Schicht 2 wurden ebenfalls bestimmt. Die Ergebnisse waren zufriedenstellend, wie aus der nachstehenden Tabelle I hervorgeht. Die Abhängigkeit des spezifischen Oberflächenwiderstandes der elektrisch leitenden Schicht 2 von der Temperatur (5 bis 45°C) und der Feuchtigkeit (20 bis 85 % RH). war gering, wie aus der Fig. 2 ersichtlich.
Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmediums wurde eine Signalspannung von +650 V angelegt und nach der Entwicklung wurde das Bild auf einfaches (glattes) Papier übertragen und fixiert. Dabei erhielt man ein gutes, scharfes Bild ohne Verdickung. Der Cyclus Anlegen der Signalspannung, Entwickeln, übertragen und Fixieren wurde 30 000 mal wiederholt und jedes während dieser Cyclen erhaltene Bild war zufriedenstellend.
Beispiel 2
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 angegeben wurde eine Beschichtungsdispersion hergestellt, wobei diesmal jedoch die Menge der Ruß-Vordispersion 45,5 Teile, die Menge von Colonate L 2,8 Teile, die Menge des Methyläthylketons 145,7 Teile und das P/R = O,205 betrugen.
Wie in Beispiel 1· wurde die Beschichtungsdispersion auf einen 75 ium dicken Polyesterfilm (Träger 1) aufgebracht zur Herstellung einer elektrisch leitenden Schicht 2, und ein 4 um dicker Polyesterfilm wurde durch Wärmelaminierung 35damit verbunden zur Herstellung der Aufzeichnungsschicht Das dabei erhaltene Aufzeichnungsmedium wurde in Bezug auf die Haftung zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und dem Träger 1 und zwischen der elektrisch leitenden
• w * a
* Schicht 2 und der Aufzeichnungsschicht 3 untersucht und außerdem wurdender spezifische Oberflächenwiderstand der elektrisch leitenden Schicht 2 und die Abhängigkeit des spezifischen Oberflächenwiderstandes von der Temperatur und der Feuchtigkeit bestimmt. Die Ergebnisse waren zufriedenstellend, wie aus der weiter unten folgenden Tabelle I hervorgeht.
Die Abhängigkeit des spezifischen Oberflächenwiderstandes von der Temperatur und der' Feuchtigkeit wurde unter .den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 gemessen. Die Ergebnisse waren zufriedenstellend, wie aus Fig. 2 hervorgeht. ·
Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmediums wurden Bilderzeugungstests unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt. Dabei wurde ein gutes, scharfes Bild ohne Verdickung erhalten. Der Cyclus des Anlegens der Signalspannung, des Entwickeins, Übertragens und Fixierens wurde 30 OOO mal wiederholt und alle während der Cyclen erhaltenen Bilder waren zufriedenstellend.
Beispiel 3
Es wurde eine Beschichtungsdispersion hergestellt durch 10 Minuten langes Mischen, von 100 Teilen Polyurethanharz (Elastomeres, hergestellt durch Umsetzung eines Polyesters mit einem Polyisocyanat, Resamin cu-4425LV mit 30,0 % Feststoffen, hergestellt.von der Firma Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 48,94 Teilen Ruß-Vordispersion (Seika-Seven 07-960 mit 30 % Feststoffen, hergestellt von der Firma Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.), 132,9 Teilen Methyläthylketon und 3,4 Teilen Polyisocyanat (Kondensat von Trimethylolpropan und Hexamethylendiisocyanat (Molverhältnis 1;3),. hergestellt von der Firma Nippon Polyurethane Co., Ltd.). Der Feststoffgehalt der so hergestellten Beschichtungsdispersion betrug 16 % und das P/R betrug 0,215.
Die dabei erhaltene Beschichtungsdispersion wurde auf einen 75 pm dicken Polyesterfilm (Träger 1) wie in Beispiel 1 aufgebracht zur Herstellung der elektrisch leitenden Schicht 2. Dann wurde ein 4 um-dicker Polyesterfilm durch Wärmelaminierung unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 damit verbunden zur Herstellung der Aufzeichnungsschicht
Es wurde die Haftung zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und.dem Träger 1. und zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und der Aufzeichnungsschicht 3 bestimmt. Außerdem wurden der spezifische Oberflächenwiderstand und die Temperatur- und Feuchtigkeitsabhängigkext des spezifischen Oberflächenwiderstandes der elektrisch leitenden Schicht 2 bestimmt. Die Ergebnisse waren.zufriedenstellend, wie aus der weiter unten folgenden Tabelle I hervorgeht. Die Abhängigkeit des spezifischen Oberflächenwiderstandes der elektrisch leitenden Schicht 2 von der Temperatur und der Feuchtigkeit war gering, wie aus Fig. ersichtlich.
·
Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmediums wurden.Bilderzeugungstests unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt.-Es wurde ein·gutes scharfes Bild ohne Verdickung erhalten. Der. Cyclus Anlegen der Signalspannung, Entwickeln, übertragen und Fixieren.wurde 10 mal wiederholt und- alle während dieser Cyclen erhaltenen Bilder waren in- Bezug auf ihre Schärfe■zufriedenstellend.
Vergleichsbeispiel 1
Es wurde eine Beschichtungsdispersion hergestellt durch-30 Minuten langes Mischen von 100 Teilen einer Acrylemul- · sion (Sebian A mit 40 % Feststoffen, hergestellt von der Firma Daicel Ltd.) anstelle von.Polyurethanharz, 54,6 Teilen einer Ruß-Vordispersion (mit 36,6 % Feststoffen), 127,4 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Methanol/-entionisiertem Wasser (Gewichtsverhältnis 1:1) und 24 Teilen einer 5 %igen wäßrigen Lösung von Methylcellulose
(Metolose 9OSH 100, hergestellt von der Firma Shinetsu Chemical Co., Ltd.)/ deren Feststoffgehalt 20 % und deren P/R 0,50 betrugen.
Die dabei erhaltene Beschichtungsdispersion wurde wie in Beispiel 1 in einer Dicke von 20 um auf einen 75 Jim dicken Polyesterfilm (Träger 1) aufgebracht zur Herstellung der elektrisch leitenden Schicht 2 und ein 4 um dicker PoIy-.esterfilm wurde durch Wärme1aminierung wie die Aufzeichnungsschicht 3 in Beispiel 1 aufgebracht unter Bildung der Aufzeichnungsschicht.
Die Haftung zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und dem Träger 1 und zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und der Aufzeichnungsschicht 3 war gering und die Temperatur- und Feuchtigkeitsabhängigkeit des Oberflächenwiderstandes der elektrisch leitenden Schicht 2 war groß, wie aus der folgenden Tabelle I hervorgeht.
Unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmediums wurden Bilderzeugungstests unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt. In einer Atmosphäre mit niedriger Temperatur und geringem Feuchtigkeitsgehalt oder bei normaler Temperatur und normalem Feuchtigkeitsgehalt wurden gute scharfe Bilder ohne Verdickung erhalten. Der spezifische Oberflächenwiderstand der elektrisch leitenden Schicht 2 nahm jedoch in einer Atmosphäre mit einer hohen Temperatur und einem hohen Feuchtigkeitsgehalt zu, wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist. Die dabei erhaltenen Bilder waren nicht scharf (klar).
Vergleichsbeispiel 2
Es wurde eine Beschichtungsdispersion hergestellt durch ίο Stunden langes Mischen, von 100 Teilen eines Äthylen/-Vinylacetat-Copolymer/Nitril-Kautschuks (Gewichtsverhältnis 67,8/32,2)) anstelle von Polyurethan, 29 Teilen Ruß und
608,1 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Methyläthy1-keton und Toluol (Gewichtsverhältnis 2:1) in einer Kugelmühle aus rostfreiem Stahl, deren Feststoffgehalt 17,5 % und deren P/R 0,29 betrugen. Die dabei erhaltene Beschichtungsdispersion wurde wie in Beispiel 1 in einer Dicke von 20 pm auf einen 75 um dicken Polyesterfilm aufgebracht und darauf wurde in der Wärme ein 4 um dicker Polyesterfilm auflaminiert zur Herstellung des Aufzeichnungsmediums.
°ie Haftung zwischen der elektrisch leitenden Schicht 2 und dem Träger 1 und zwischen der elektrisch leitenden Schicht·2 und der Aufzeichnungsschicht 3 war gering und die Temperatur- und Feuchtigkeitsabhängigkeit des Oberflächenwiderstandes der elektrisch leitenden Schicht 2 war groß,
15wie in Tabelle I angegeben.
unter Verwendung dieses Aufzeichnungsmediums wurden Bilderzeugungstests unter den gleichen Bedingungen wie. in Beispiel 1 durchgeführt. In einer Atmosphäre mit einer niedrigen
20Temperatur und einem geringen Feuchtigkeitsgehalt und bei einer normalen Temperatur und normalem Feuchtigkeitsgehalt wurden gute.scharfe Bilder ohne Verdickung erhalten. Der spezifische Oberflächenwiderstand nahm jedoch in einer Atmosphäre mit einer hohen Temperatur und einem hohen Feuch-
25tigkeitsgehalt zu, wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist.Die dabe\ erhaltenen Bilder waren nicht scharf (klar).
Der Cyclus des Anlegens einer elektrische Ladung, des Entwickeins ,. übertragene und. Fixierens wurde wiederholt» Die
30dabei erhaltenen Bilder blieben in Bezug auf die Schärfe gleich. Wegen der geringen Haftung zwischen der Aufzeichnungsschicht und der elektrisch leitenden Schicht trat jedoch eine Delaminierung auf und nach mehreren hundert Cyclen war eine Bilderzeugung praktisch unmöglich.
Tabelle I
Leistungsfähigkeit des elektrostatischen Aufzeichnungsmediums
spezischer Haftung ' Abhängigkext Oberflächen- zwischen . .zwischen d.spezifiwiderstand elektrisch elektrisch sehen Oberd.elektrisch leitender leitender' ' flächenwi-' leitenden . Schicht u. Schicht u. derstandes Schicht(Ohm),Träger Aufzeich- von d. Temp. (2O°C/65 % RH) nungsschicht u.d.Feuch- - - ^ tigkeit
Beispiel 1 8.2 χ 106. 0 0 Oj
2 1.3 χ 107 0 0 0 j
3 6.3 xio6 0 0 0
Vergl.-Beis.i 2.5 χ ΙΟ7 Δ Δ xj
Vergl.-Beis.2 ±,A χ ΙΟ7 Δ X x|
' · ■
Fußnoten: +' Haftung des durch Warmwalzen bei 9O°C und 20 kg/cm aufgebrachten Laminatfilms:
O ... gut
Λ ... maß ig
20
X ... schwach
++' O ... der spezifischer Oberflächenwiderstand der elektrisch leitenden Schicht betrug 5 χ 106 bis 5 χ 107 in einer Atmosphäre von 5°C, 20 % RH bis 45°C, 85 % RH X ... andere Werte des spezfischen Oberflächen-Widerstandes der elektrisch leitenden
( Schicht als oben angegeben.
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnähme auf spezifische bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert,
es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie 30
darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in
vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Der "beigefügte Text der älteren Patentanmeldung P 31 2A- 563-3
vom 23. Juni 1981 ist ein Bestandteil der Beschreibung der vorliegenden Patentanmeldung.

Claims (9)

·*· Patentansprüche
1. Elektrostatisches Aufzeichnungselement, das im wesentlichen besteht aus einem Träger, einer elektrisch leitenden Schicht auf diesem Träger und einer Aufzeichnungsschicht auf der elektrisch.leitenden Schicht, dadurch g e k e η η zeichnet , daß es sich bei der elektrisch leitenden Schicht um einen getrockneten Überzugsfilm handelt, der im wesentlichen besteht aus einer Mischung aus einem feinen Pulver von vordispergiertem, elektrisch leitendem Ruß und einem Polyurethanbindemittelharz, hergestellt durch Umsetzung eines Polyesters mit einem Polyisocyanat, wobei die elektrisch leitende Schicht einen spezifischen Oberflächen-
6 8
widerstand innerhalb des Bereiches von 10 bis 10 Ohm aufweist.
2. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht im wesentlichen besteht aus 2 bis 40 Gew.-Teilen des feinen Pulvers von vordispergiertem, elektrisch leitendem Ruß, gleichmäßig dispergiert in 60 bis 98 Gew.-Teilen des Polyurethanbindemittelharzes.
3. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach Anspruch 1
und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Schicht eine Dicke innerhalb des Bereiches von 10 bis 30 pm hat und frei von Lunkern ist.
4. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 90 % der elektrisch leitenden Rußteilchen eine Teilchengröße von weniger als 0,3 um haben.
5. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach mindestens 35
einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufzeichnungsschicht im wesentlichen besteht aus einem dielektrischen Material mit einem spezifischen Volumenwider-
12
stand von mindestens 10 0hm χ cm und daß sie eine Dicke
von 1 bis 20 um aufweist.
6. Elektrostatisches- AufZeichnungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Herstellung des Polyurethanbindemittelharzes verwendete Polyester hergestellt worden ist durch Umsetzung einer polybasischen organischen Säure mit einem Polyol und daß das mit dem Polyester zur Herstellung des Polyurehtanbindemittelharzes umgesetzte Polyisocyanat ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus Tolylendiisocyanat, 3,3'-Ditolylen-4,4'-diisocyanat, Diphenylmethan-4,4·-diisocyanat, 3,3'-Dimethyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat und 2,4-Tolylendiisocyanat-Dimer.
7. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die polybasische organische Säure ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus gesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren, ungesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren, aromatischen Dicarbonsäuren und Dimersäuren, die erhalten werden durch Dimerisierung von ungesättigten aliphatischen Dicarbonsäuren, und daß das Polyol ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Neopentylglykol, Trimethylolpropan, Trimethyloläthan, Hexantriol, Glycerin und Sorbit.
8. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Ruß ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus Ofenruß, Acetylenruß, thermischem Ruß und \ Gasprozeßruß.
9. Elektrostatisches Aufzeichnungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis Ö, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethanbindemittelharz vernetzt ist durch eine Polyisocyanatverbindung, die ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus
, t und r
Il
/cx
-N N^
' I I c c
jOCN
CH.
n.
worin η eine ganze Zahl von 1 oder mehr bedeutet, und Mi-2Q schungen davon.
DE19823227088 1981-07-21 1982-07-20 Elektrostatisches aufzeichnungsmedium Granted DE3227088A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56114051A JPS5814840A (ja) 1981-07-21 1981-07-21 静電記録体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3227088A1 true DE3227088A1 (de) 1983-02-03
DE3227088C2 DE3227088C2 (de) 1991-05-23

Family

ID=14627800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823227088 Granted DE3227088A1 (de) 1981-07-21 1982-07-20 Elektrostatisches aufzeichnungsmedium

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4442160A (de)
JP (1) JPS5814840A (de)
DE (1) DE3227088A1 (de)
GB (1) GB2103514B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4908711A (en) * 1987-06-24 1990-03-13 Sony Corporation Electronic writing board
EP0368252B1 (de) * 1988-11-09 1995-08-02 Ajinomoto Co., Inc. Blatt mit Kompositstruktur, das zur Wiedergabe oder Aufzeichnung reproduzierbarer elektrostatischer Bilder verwendet wird
DE4140996C2 (de) * 1991-12-12 2001-10-11 Fogra Forschungsgesellschaft D Elektrofotografisches Druckverfahren, Druckform sowie Verfahren zur Herstellung dieser Druckform
US6399206B1 (en) 1992-09-30 2002-06-04 The Dow Chemical Company Electrostatically painted polymers and a process for making same
US5512399A (en) * 1993-09-21 1996-04-30 Fuji Electric Co., Ltd. Organic photo sensitive member for electrophotography
US6258864B1 (en) 1999-01-20 2001-07-10 Cabot Corporation Polymer foam containing chemically modified carbonaceous filler
US6586501B1 (en) 1999-01-20 2003-07-01 Cabot Corporation Aggregates having attached polymer groups and polymer foams
WO2001047709A1 (fr) * 1999-12-28 2001-07-05 Tdk Corporation Film fonctionnel et son procede de preparation
JP2003253597A (ja) * 2002-02-27 2003-09-10 Lintec Corp 導電紙及び該導電紙を用いた電子部材用キャリアー
US20070104923A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Whitaker Robert H Novel mineral composition
US7651559B2 (en) * 2005-11-04 2010-01-26 Franklin Industrial Minerals Mineral composition
WO2018096389A1 (en) * 2016-11-25 2018-05-31 Draudins Kristaps An electrically conductive multi-layer material for leak detection application
USD926577S1 (en) 2019-09-23 2021-08-03 Verdant Ventures Tamper-resistant lid assembly
US11326923B2 (en) 2019-10-08 2022-05-10 Verdant Ventures Tamper-resistant lid assembly for dispensing a premeasured amount of liquid

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105277B (de) * 1958-04-10 1961-04-20 Plastic Coating Corp Photoleitfaehiges Papierblatt fuer die elektrophotographische Reproduktion von Bildern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3403019A (en) * 1965-02-15 1968-09-24 Eastman Kodak Co Photoconductive electrostatic elements containing polyurethanes in the photoconductive layer
US3861954A (en) * 1973-03-16 1975-01-21 Eastman Kodak Co Receiver sheets for electrostatic recording
JPS5274354A (en) * 1975-12-18 1977-06-22 Fujitsu Ltd Electrosensitive recorder
JPS5274353A (en) * 1975-12-18 1977-06-22 Fujitsu Ltd Electrosensitive recorder
JPS53138732A (en) * 1977-05-11 1978-12-04 Ricoh Co Ltd Electrostatic recording body
DE2926856A1 (de) * 1978-07-04 1980-01-17 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd Elektrostatisches aufzeichnungsmaterial
JPS5680048A (en) * 1979-12-06 1981-07-01 Fuji Xerox Co Ltd Electrostatic recording body
JPS56128967A (en) * 1980-03-13 1981-10-08 Canon Inc Screen photoreceptor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105277B (de) * 1958-04-10 1961-04-20 Plastic Coating Corp Photoleitfaehiges Papierblatt fuer die elektrophotographische Reproduktion von Bildern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP-OS 56-80 048 mit dazugehörigem Derwent-Ab- stract 59750D/33 *

Also Published As

Publication number Publication date
GB2103514B (en) 1985-04-11
JPS5814840A (ja) 1983-01-27
US4442160A (en) 1984-04-10
DE3227088C2 (de) 1991-05-23
GB2103514A (en) 1983-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3227088A1 (de) Elektrostatisches aufzeichnungsmedium
DE2712579C2 (de) Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial
DE3124563C2 (de)
DE69721667T2 (de) Antistatische Beschichtung, wärmeempfindliche Übertragungsschicht mit antistatischen Eigenschaften und antistatisches Mittel
DE4118294A1 (de) Leitendes substrat
DE1814910A1 (de) Dielektrisches Element fuer Kondensatoren
DE1497223B2 (de) Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2654873C2 (de) Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial
DE2916995C2 (de) Elektrophotographisches oder elektrographisches Aufzeichnungsmaterial
DE102012209790B4 (de) Aufladungselement zum Übertragen einer Vorspannung, Verfahren zu dessen Herstellung und Aufladungsvorrichtung zum Übertragen einer Vorspannung
DE3329442A1 (de) Elektrophotographisches aufzeichnungsmaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE1956166C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrofotografischen Aufzeichnungsmaterials
DE4036463C2 (de) Aufzeichnungsmaterial und dessen Verwendung
DE3236050C2 (de)
DE19612681A1 (de) Elektrophotographischer Photoleiter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69836794T2 (de) Elektrophotographischer Photorezeptor, Herstellungsverfahren und Bildherstellungsverfahren
DE2329905C3 (de) Elektrofotografisches Aufzeichnungsmaterial
DE3347337C2 (de) Elektrothermisches Aufzeichnungsmaterial
DE1935718C3 (de) Elektrofotografisches Aufzeichnungsmaterial mit einem Schichtträger aus Papier
DE19847696A1 (de) Organische lichtempfindliche Anordnung für elektrofotografische Anwendungen
DE2722056C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrofotografischen oder elektrostatografischen Aufzeichnungsmaterials oder eines Zwischenbildträgers
DE4411732A1 (de) Elektrophotographischer Photoleiter
DE2941270A1 (de) Bildtraegerelement
DE69502942T2 (de) Bildempfangsmaterial für thermische farbstoffübertragung
DE2820302C3 (de) Elektrofotografisches Aufzeichnungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee