DE3215423A1

DE3215423A1 - Druckgasspleisskopf

Info

Publication number: DE3215423A1
Application number: DE19823215423
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach; W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1982-04-24
Filing date: 1982-04-24
Publication date: 1983-10-27
Also published as: CH660874A5; GB2119421A; GB2119421B; JPH0428618B2; GB8310801D0; JPS58202265A; IT1164896B; US4468918A; IT8348150A0; DE3215423C2

Description

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JWönchsngladbach 1

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Druckgasspleißkopf

Die Erfindung betrifft einen Druckgasspleißkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Mit Druckluft arbeitende Padenspleißvorrichtungen sind zum Beispiel durch die DE-OS 27 50 913 bekanntgeworden. Die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Padenspleißvorrichtungen sind jedoch begrenzt. Je nach Fasermaterial, Faserlänge, Fadendurchmesser und anderen Padengegebenheiten entstehen Spleißverbindungen recht unterschiedlichen Aussehens, recht unterschiedlicher Festigkeit und recht unterschiedlicher Dimension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen universell verwendbaren Spleißkopf zu schaffen, mit dessen Hilfe in einer automatischen Fadenspleißvorrichtung festere, besser aussehende und haltbarere Spleißverbindungen als bisher hergestellt werden können. Auch die Sicherheit, schon bei einem einmaligen Spleißvorgang ohne Wiederholung eine derartige gute Spleißverbindung zu erhalten, soll erhöht werden. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 2^Abeschrieben.

1*

Die mit Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Spleißverbindung in aller Regel schon beim ersten Spleißversuch und ohne Wiederholung eine höhere Festigkeit und ein besseres Aussehen erhält, als dies bisher der Fall war. Dies ist mit einem kompakten und mit geringem Aufwand leicht herstellbaren Spleißkopf zu erreichen. Die Qualität der Spleißverbindung unterliegt nicht mehr so großen Schwankungen wie bisher. Die Einzelfasern werden inniger und gleichmäßiger vermischt, es entstehen stärkere Verhakungen und Verwirbelungen der Fasern. Dies wird vor

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allen, auf die besondere Form und Anordnung der vorgeschlagenen Faden- und Luftleitmittel zurückgeführt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. An diesem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung noch näher erläutert und beschrieben werden.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Druckgasspleißkopfes, Fig. 2 zeigt eine Ansicht von oben auf den gleichen Druckgassplei.Bkopf.

Der Druckgasspleißkopf 11 einer im übrigen hier nicht näher dargestellten automatischen Spleißvorrichtung ist klotzartig gestaltet, kompakt ausgebildet und besteht aus Metall. Mit Hilfe einer Schraube 12 ist der Druckgasspleißkopf auf einer Platte 13 der erwähnten automatischen Spleißvorrichtung befestigt. Er besitzt einen Spleißkanal 14 mit kreisförmigem Querschnitt. Nach oben hin besitzt der Spleißkanal 14 einen Einlegespalt 15 für die beiden miteinander zu verspleißenden Fäden 16, 17.

Der Spleißkanal 14 besitzt zwei Druckgaseinblaseöffnungen 18,19· Die Druckgaseinblaseöffnung 18 liegt am Ende eines Druckgaskanals 18' und die Druckgaseinblaseöffnung 19 am Ende eines Druckgaskanals 19'. Durch eine Rohrleitung 20 werden die beiden Druckgas-

kanäle 18^r _s 19' während des Spleißvorgangstmit Druckluft gespeist. ·

Die beiden Druckgaseinblaseöffnungen l8 und 19 münden mit Versatz einancer· gegenüberliegend links und rechts einer längs des Spleißkanals 14 gelegten Symmetrieebene 21 in den Spleißkanal 14. Ihr gegenseitiger Abstand beträgt dabei etwa 3/4 des Durchmessers des 14.

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An beiden Enden des Spleißkanals l4 sind Faden- und Luftleit- ■ mittel 22, 23 angeordnet. Diese Faden- und Luftleitmittel decken die Enden des Spleißkanals 14 unsymmetrisch so ab, daß nur ein Teil, und zwar ungefähr nur die Hälfte der beiden Auamündungen 24 und 25 des Spleißkanals 14 frei bleibt. Die Faden- und Luftleitmittel 22, 23 bestehen aus mit dem Spleißkopf 11 verbundenen, mit Fadenführungskanten versehenen Tafeln. Die Tafeln bestehen hier aus Metall, sie könnten ebensogut aber auch aus verschleißfestem Kunststoff oder aus keramischem Material bestehen. Die Tafeln sind mit dem Spleißkopf verklebt. Aber auch jede andere ' geeignete Befestigungsart ist möglich. Insbesondere ist dabei an eine Befestigungsart gedacht, die eine Lageveränderung beziehungsweise eine Justierung bezüglich des Spleißkanals 14 gestattet. Fig. 1 zeigt die erwähnten Fadenführungskanten 26, 27 und 28 des Faden- und Luftleitmittels 23. Alle drei Fadenführungskanten gehen fließend ineinander über. Die Fadenführungskante hat einen geschwungenen Verlauf. Sie reicht etwa bis zum Boden der''Ausmündung 25, geht dann in die Fadenführungskante 27 über, die sich der Rundung des Spleißkanals 14 anpaßt. In Höhe des Einlegespalts 15 geht dann die Fadenführungskante 27 in die Fadenführungskante 28 über, die wiederum einen geschwungenen Verlauf nimmt. Die beiden Fadenführungskanten 26 und 28 liegen im äußeren Bereich einander gegenüber und bilden dort eine trichterartige öffnung, die das Einlegen der miteinander zu verspleißenden Fäden erleichtert.

Das andere Faden- und Luftleitmittel 22 ist zum Faden- und Luftleitmittel 23 spiegelbildlich gestaltet und angeordnet, was die Zeichnungen ebenfalls andeuten. Alle Fadenführungskanten sind gerundet und geglättet, damit an ihnen keine Fasern hängenbleiben können.

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Insbesondere Fig. 1 läßt erkennen, daß die miteinander zu verspleißenden Fäden 1β, 17 sich zwanglos, geführt durch die Fadenführungskanten 26j28j durch den Einlegespalt 15 in den Spleißkanal 14 einlegen lassen, wo sie schließlich im unteren Teil aufliegen. Im Inneren des Druckgasspleißkopfes 11 geht der Fadenlauf schräg durch den Spleißkanal 14, und zar so, daß gemäß Fig. 2 die Druckgaseinblaseöffnung l8 links und die Druckgaseinblaseöffnung 19 rechts von den nahe beieinanderliegenden Fäden in den Spleißkanal 14 mündet.

Während des anschließenden Spleißvorgangs bewirken die erfindungsgemäß angeordneten Druckgaseinblaseöffnungen zwei entgegengesetzt gerichtete Luftwirbel.. Das Abströmen der Luft zur Seite hin ist gelenkt und teilweise behindert, die Fäden liegen schräg unter dem Einlegespalt 15 und alles zusammen bringt die gewünschten und erwarteten guten Spleißergebnisse hervor.

Die Erfindung soll nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein.

Der Druckgasspleißkopf könnte zum Beispiel statt aus Metall auch aus einem anderen Werkstoff, wie Sintermetall, keramischem Material cder ähnlichem bestehen. Der gegenseitige Abstand der Druckgaseinblaseöffnungen richtet sich in erst er¹-Linie nach der Fadenfülle. Die Faden- und Luftleitmittel könnän alternativ auch anders-,-zum Beispiel halbseitig ausgeführt sein, so daß etwa die Fadenführungskante 26 bis zur Platte 13 verläuft und die anderen beiden Fadenführungskanten somit entfallen. Es ist auch vorteilhaft, die Druckgaseinblaseöffnungen tangential in den Spleißkanal ausmünden zu lassen.

Leerseite

Claims

ίΟ5Ο Mönchengladbach 1 SPT-Wio/La - 23.4.1982 Patentansprüche:

1. Druckgasspleißkopf in einer automatischen Spleißvorrichtung zum Herstellen einer knotenlosen Fadenverbindung durch Spleissen, mit einem mindestens zwei Druckgaseinblaseöffnungen aufweisenden, die miteinander zu verbindenden Fäden aufnehmenden und das wechselseitige Verwirren, Verhaken, Verwirbeln und/oder Umwinden ihrer Fasern ermöglichenden Spleißkopf,dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Druckgaseinblaseöffnungen (18, 19) mit Versatz einander gegenüberliegend links und rechts einer längs des Spleißkanals (14) gelegenen Symmetrieebene (21) in den Spleißkanal (I¹O münden,

b) an beiden Enden des Spleißkanals (140. Faden- und Luftleitmittel (22, 23) angeordnet sind,

c) welche die Enden des Spleißkanals unsymmetrisch so abdecken, daß nur ein Teil der Ausmündung (24, 25) des Spleißkanals (14) frei bleibt,

d) wobei das jeweilige Faden- und Luftleitmittel (22, 23) den Teil der Ausmündung (24,-25) des Spleißkanals (14) abdeckt, der sich vor der. jeweils nächstgelegenen Druckgaseinblaseöffnung (18, 19) befindet,

e) und die zum Spleißen in den Spleißkanal (14) eingelegten Fäden (16, 17) zwischen wenigstens zwei Druckgaseinblaseöffnungen (18, 19) liegen.

2. Druckgasspleißkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faden- und Luftleitmittel (22, 23) aus mit dem Spleißkopf (11) verbundenen, mit Fadenführungskanten (26, 27, 28) versehenen Tafeln bestehen.