DE3210044C2 - Schalterbetaetigungsfeld - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalterbetätigungsfeld für ein elektronisches Gerät, welches mit einer Vielzahl von Schalterbetätigungsteilen versehen ist, deren jedes auf seiner Rückseite einen Vorsprung aufweist, der an einer zugehörigen Schaltereinrichtung anliegt, die in einem Rahmen angebracht ist, mit einer zusammenhängenden Metallplatte, die an dem Rahmen anbringbar ist und die in eine Vielzahl von Schalterbetätigungsteilen unterteilt ist, wobei an den Betätigungsteilen dünne Wandbereichsgelenke gebildet sind und wobei jedes Gelenk den entsprechenden Betätigungsteil in einen feststehenden Teil und in einen bewegbaren Teil un­ terteilt.

Ein derartiges Betätigungsfeld bzw. eine derartige Betäti­ gungsplatte kann zweckmäßigerweise für eine Schaltstation in einem elektronischen Gerät, wie einem Audiogerät, einem Tuner oder Verstärker, verwendet werden.

Viele Schalter sind in einem Betätigungsfeld angeordnet, welches an der Frontplatte eines Metallgehäuses eines Tu­ ners, eines Verstärkers oder dergleichen angebracht ist. Mit einer neuerlichen Forderung nach kleineren Audio-Geräten oder dergleichen ist es erforderlich, diese Schalter so nahe wie möglich anzuordnen. Die herkömmlichen Betätigungsfelder sind jedoch von einem solchen Aufbau, bei dem jeder Schalter sein eigenes Betätigungsglied aufweist, so daß es schwierig ist, diese Schalter nahe beieinander anzuordnen. Bei einem Gerät dieses Typs werden die Frontplatte und das Betä­ tigungsfeld generell als Metallplatten ausgebildet, und zwar zum Zwecke der Erzielung eines luxuriösen Aussehens und zur Erzielung einer besseren mechanischen Festigkeit. In ty­ pischer Weise bestehen die Betätigungsteile der in dem Be­ tätigungsfeld angeordneten Schalter aus einem Kunstharz, so daß diese Betätigungsteile mit einem Metall überzogen werden müssen, um ein schlechtes Aussehen zu vermeiden. Die führt zu höheren Herstellungskosten.

Aus der US 36 27 935 ist bereits ein Schalterbetätigungsfeld der eingangs genannten Art und gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Obwohl dieses bekannte Schalter­ betätigungsfeld gute funktionelle Eigenschaften aufweist, sind die Betätigungsteile nicht dicht an dicht anordenbar, was zu einem relativ großen Flächenbedarf führt.

Aus der DE 23 56 024 C3 ist ein Tastenbrett bekannt, für das Herstellungsschritte zum Ausbilden von Funktionsteilen mit­ tels Ätzen vorgesehen sind.

Aus der DE-AS 11 97 723 ist ein Verfahren zur Herstellung von Masken für die Massenherstellung von Halbleiterbauele­ menten bekannt, bei dem Metallbearbeitungsschritte mittels Ätzen vorgesehen sind.

Aus der DE 24 59 464 B2 ist außerdem eine Tastaturvorrich­ tung bekannt, die mit einer Trägerplatte und einem darüber angebrachten Tastenfeldteil versehen ist, wobei das Tasten­ feldteil mehrere einteilige Tasten aufweist, die an einer Seite einstückig mit dem Tastenfeldteil so verbunden sind, daß sie bezüglich des Rests des Tastenfeldteils beweglich sind, während sie auf den übrigen Seiten von einem Schlitz im Tastenfeldteil umgeben sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Betätigungs­ feld der eingangs genannten Art zu schaffen, in dem eine Anzahl von Be­ tätigungsteilen nahe beeinander angeordnet werden kann, ohne daß der Herstellungsprozeß kompliziert wird und ohne daß die Herstellungskosten steigen.

Darüber hinaus soll ein Betätigungsfeld geschaffen werden, welches ein luxuriöses Aussehen zeigt.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch die in den Patentansprüchen erfaßte Erfindung.

Ein Betätigungsfeld bzw. eine Betätigungsplatte gemäß der Erfindung ist durch eine Metallplatte gebildet, die in eine Vielzahl von Betätigungsschalterteilen dadurch auf­ geteilt ist, daß gleichzeitig ein Ätzen von der Vorder­ seite zu der Rückseite hin erfolgt, wobei zwischen den Betätigungsteilen Verbindungsteile zurückbleiben. An den Betätigungsteilen sind dünne Wandgelenke dadurch gebildet, daß ein Ätzen von der Rückseite der Metallplatte aus er­ folgt. Die Gelenke unterteilen jeweils ein Betätigungs­ teil der Platte in zwei feststehende und bewegbare Teile. Die feststehenden Teile sind durch die Verbindungsteile miteinander verbunden. Ein entsprechender Anzeigeteil be­ steht aus einer Ausnehmung, die in jedem Betätigungsteil dadurch gebildet ist, daß ein Ätzen von der Vorderseite der Metallplatte aus erfolgt. An den Rückseiten der be­ wegbaren Teile sind Vorsprünge gebildet, die selektiv an Druckschaltern anliegen, um eine mit dem Betätigungsfeld­ rahmen verbundene Schaltungsplatte zu steuern.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend bei­ spielsweise näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Tuner mit einem Betätigungsfeld gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 2 zeigt eine ausschnittsweise vergrößerte Vorderan­ sicht des Betätigungsfeldes gemäß Fig. 1.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht längs der in Fig. 2 ein­ getragenen Linie III-III.

Fig. 4 zeigt in einer ähnlichen Schnittansicht wie Fig. 3 bewegbare Teile im zusammengedrückten Zustand.

Fig. 5A bis 5D veranschaulichen in Schnittansichten sowie in aufeinanderfolgender Reihenfolge die Verfahrens­ weise beim Ätzen einer rostfreien Stahlplatte.

Fig. 6 zeigt eine der Linie VI-VI in Fig. 2 entsprechende Schnittansicht des entsprechenden Teiles in dem in Fig. 5C gezeigten Zustand.

Im folgenden werden die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf einen Tuner näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Metall-Frontplatte 1 des Tuners mit Öffnungen, die für eine digitale Abstimmfrequenzanzeige­ einrichtung 30, einen Netzschalter 31 und ein Betäti­ gungsfeld 2 ausgelegt bzw. vorgesehen sind. In dem Be­ tätigungsfeld 2 ist ein Betätigungsteil 3 vorgesehen, welches aus zwei quer angeordneten Schalterbetätigungs­ teilen 3a und 3b besteht. Diese Schalterbetätigungsteile 3a und 3b sind durch zusammenhängende Platten 4 aus rost­ freiem Stahl gebildet. Die Schalterbetätigungsteile 3a sind durch Querschnitte 5 unterteilt, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist. Die Schlitze 5 verlaufen durch die gesamte Dicke der rostfreien Stahlplatten 4 hindurch. In den Schlitzen 5 sind Verbindungsteile 8 mit einer re­ lativ geringen Dicke vorgesehen, um die Verbindungsteile 3a zu verbinden. Die Vorderfläche des jeweiligen Betäti­ gungsteiles 3a und 3b ist mit einem Anzeigeteil 6 aus Zeichen, Zahlen, einem Symbol oder dergleichen, wie FM oder AM, geätzt, und außerdem kann in der betreffenden Vorderfläche ein Durchgangsloch 7 gebildet sein.

Wie in Fig. 3 und 4 veranschaulicht, ist auf der Rückseite des jeweiligen Verbindungsteiles 3a der rostfreie Stahl­ platte 4 ein Gelenk 9 derart angeordnet, daß es sich in Längsrichtung der rostfreien Stahlplatte 4 erstreckt. Dieses Gelenk 9 ist in der Form einer Ausnehmung auf der Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 durch Ätzen gebildet. Das betreffende Gelenk 9 trennt jeden Betäti­ gungsteil 3a in einen oberen feststehenden Teil 10 und in einen unteren bewegbaren Teil 11. Die feststehenden Teile 10 der betreffenden Betätigungsteile 3a sind durch die Verbindungsteile 8 miteinander verbunden. Der Anzei­ geteil 6 und das Durchgangsloch 7 sind in dem feststehen­ den Teil 10 eines bestimmten Betätigungsteiles 3a gebil­ det. Der bzw. das bewegbare Teil 11 ist mit dem festste­ henden Teil über das Gelenk 9 verbunden. Die bewegbaren Teile 11 der entsprechenden Betätigungsteile 3a sind durch Schlitze 5 vollständig voneinander getrennt, um eine Relativbewegung zueinander ausführen zu können.

Die Platte 4 aus dem rostfreien Stahl ist mittels eines Klebstoffes 32, wie mit Hilfe eines ABS-Harzes oder der­ gleichen, an einem Rahmen 12 angeklebt. Eine gedruckte Schaltungsplatte 13 ist an der anderen Seite des Rahmens 12 angebracht. An der Rückseite des bewegbaren Teiles 11 der rostfreien Stahlplatte 4 ist mittels eines Kleb­ stoffes 32 ein transparentes oder halbtransparentes Be­ tätigungsglied 14 aus einem Styrol-Harz oder dergleichen angeklebt. Ein Vorsprung 15 steht zusammenhängend von der Rückseite des Betätigungsgliedes 14 ab. Ein Druck­ schalter 16 ist an einem zugehörigen Teil der gedruck­ ten Schaltungsplatte 13 angebracht, und zwar entsprechend dem Vorsprung 15. Der Druckschalter 16 weist eine Metall­ platte 17 an seiner Vorderseite auf. Die Metallplatte 17 weist einen mittleren ausbeulenden Teil 17a auf, der zu dem Vorsprung 15 hin nach außen sich erstreckt.

Wenn der bzw. das bewegbare Teil 11 der rostfreien Stahl­ platte 4 durch einen Finger oder dergleichen gedrückt wird, dann biegt sich das Betätigungsteil 3a der rostfreien Stahlplatte 4 an dem Gelenk 9 aus, und der bewegbare Teil 11 führt eine Schwenkung aus, wie dies Fig. 4 veranschau­ licht. Sodann drückt der Vorsprung 15 des Betätigungs­ gliedes 14, der an dem bewegbaren Teil 11 befestigt ist, den mittleren ausgebeulten Teil 17a der Metallplatte 17 nach innen. Aufgrund der Elastizität des mittleren ausgebeulten Teiles 17a ragt dieser nach innen, wie dies Fig. 4 veranschaulicht, um zwei Anschlüsse 18 und 19 zu berühren, wodurch diese Anschlüsse 18 und 19 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ist der Schalter 16 ein­ geschaltet.

Wenn der Finger oder dergleichen von der rostfreien Stahl­ platte 4 losgelassen wird, dann kehrt der mittlere ausge­ beulte Teil 17a der Metallplatte 17 in den in Fig. 3 ge­ zeigten Zustand aufgrund seiner elastischen Rückkehrkraft zurück. Der bzw. das bewegbare Teil 11 der rostfreien Stahlplatte 4 kehrt in den in Fig. 3 gezeigten Zustand zurück, da der Vorsprung 15 des Betätigungsgliedes 14 durch den mittleren ausgebeulten Teil 17a der Metall­ platte 17 unter Druck gesetzt wird und/oder mit Rück­ sicht darauf, daß das Gelenk 9 der rostfreien Stahlplatte 4 elastisch zurückkehrt.

Ein Anlageteil 20 mit einer L-förmigen Querschnittsform ist mit dem Betätigungsglied 14 zusammenhängend gebildet, welches an dem bewegbaren Teil 11 der rostfreien Stahl­ platte 4 befetigt ist. Ein Anlageteil 21 ist in dem Rahmen 12 entsprechend dem Anlageteil 20 des Betäti­ gungsgliedes 14 gebildet. Wenn das bewegbare Teil 11 zu­ rückkehrt, berührt das Anlageteil 20 des Betätigungs­ gliedes 14 das Anlageteil 21. Demgemäß kann das beweg­ bare Teil 11 der rostfreien Stahlplatte 4 nicht übermäßig nach außen (in Richtung des in Fig. 3 angedeuteten Pfeiles A) abstehen, und das Aussehen des Betätigungsfeldes 2 ist jenes einer nahezu glatten oder fluchtenden Fläche.

Ein Lichtabgabeelement 22, wie eine Leuchtdiode, ist auf der gedruckten Schaltungsplatte 13 in Übereinstimmung zu dem Durchgangsloch 7 angeordnet, welches in der rostfreien Stahlplatte 4 gebildet ist. Das betreffende Lichtabgabe­ element 22 gibt Licht dann ab, wenn der Druckschalter 16 eingeschaltet ist. Das von dem Lichtabgabeelement 22 ab­ gegebene Licht strahlt durch das Durchgangsloch 7 sowie durch ein weiteres, in dem Rahmen 12 gebildetes Durch­ gangsloch 23. Das Betätigungsglied 14 enthält einen licht­ zerstreuenden Plattenteil 24, der zwischen dem Durchgangs­ loch 7 und dem Durchgangsloch 23 des Rahmens 12 eingefügt ist. Dieser lichtstreuende Plattenteil 24 dient dazu, das von dem Lichtabgabeelement 22 abgegebene Licht nach dem Streuen zu dem Durchgangsloch 7 hin zu leiten.

Die obige Beschreibung ist unter besonderer Bezugnahme auf einen Fall vorgenommen worden, bei dem die Betäti­ gungsteile 3a einer Anzahl von in einer Reihe angeordne­ ten Schaltern aus einer rostfreien Stahlplatte 4 bestehen. Die anderen Betätigungsteile 3b sind von entsprechender Konfiguration, so daß diese Betätigungsteile 3a und 3b nahe beinander gebildet sein können. Demgemäß kann das gesamte Betätigungsfeld 2 in realtiv kompakter Größe aus­ gebildet sein. Da die Betätigungsteile 3a oder 3b und die gedruckte Schaltungsplatte 13 an dem Rahmen 12 in einer zusammenhängenden Form angebracht sein können, kann die so erhaltene Einheit ohne weiteres in der Öffnung unter­ gebracht bzw. angebracht werden, die in der Frontplatte 1 gebildet ist. Darüber hinaus bestehen die betreffenden Betätigungsteile 3a und 3b oder das gesamte Betätigungs­ feld 2 aus rostfreiem Stahl, so daß das betreffende Betä­ tigungsfeld 2 zu dem Metall der Frontplatte 1 im Hinblick auf ein gefälliges Aussehen des gesamten Gerätes angepaßt sein kann.

Der Schritt zur Bildung der Betätigungsteile 3a oder 3b in der rostfreien Stahlplatte 4 kann gleichzeitig mit dem Schritt zur Bildung des Durchgangsloches 7 und des Anzeigeteiles 6 in der rostfreien Stahlplatte 4 durch­ geführt werden. Das Betätigungsfeld ist somit extrem vorteilhaft hinsichtlich der Herstellungskosten im Ver­ gleich zu einem Betätigungsfeld mit Betätigungsteilen aus einem Kunstharz, der eine Plattierung bzw. Galvani­ sierung mit einem Metall erfordert.

Ein Verfahren zur Bildung der Betätigungsteile 3a in der rostfreien Stahlplatte 4 wird nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 5A bis 5D und 6 beschrieben werden.

Zunächst sei auf Fig. 5A Bezug genommen. Wie dort veran­ schaulicht, wird eine rostfreie Stahlplatte 4 mit einer Dicke von etwa 0,12 bis 0,4 mm vorbereitet. Sodann wer­ den, wie dies Fig. 5B veranschaulicht, Ätzmasken 25a und 25b bestimmter Muster über die Vorderseite und Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 aufgebracht. Öffnung 26 sind in den Teilen dieser Ätzmasken 25a und 25b gebildet, die durch die Dicke hindurch in Übereinstimmung mit den Schlitzen und den Durchgangslöchern 7 geätzt werden müs­ sen. Weitere Öffnung 26 sind lediglich in denjenigen Teilen der Ätzmaske 25a auf der Vorderseite der rost­ freien Stahlplatte 4 gebildet, die den Ausnehmungsteilen auf der Vorderseite der rostfreien Stahlplatte 4 entspre­ chen, wie den Anzeigeteilen 6 und den Verbindungsteilen 8. Noch weitere Öffnungen 26 sind in dem Teil der Ätzmaske 25b auf der Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 entspre­ chend den Ausnehmungs- oder Gelenkteilen 9 gebildet, die in der Rückseite der rostfreien Stahlplatte 4 zu bilden sind. Die Verbindungsteile 8 werden durch Ätzöffnungen in den Masken 25a und 25b gebildet, wie dies Fig. 6 ver­ anschaulicht.

Die rostfreie Stahlplatte 4 wird in die Ätzlösung einge­ taucht, um die in den Ätzmasken 25a und 25b gebildeten Öffnungen durchzuätzen, wie dies Fig. 5C veranschaulicht.

Die Ätzzeit ist so eingestellt, daß die Anzeigeteile 6 und die Gelenke 9, wie dies Fig. 5C veranschaulicht, so­ wie die Verbindungsteile 8, wie dies Fig. 6 veranschau­ licht, bis zu einer Tiefe geätzt sind, die etwa die Hälfte oder etwas mehr als die Dicke der rostfreien Stahlplatte 4 ausmacht. Dort bzw. an denjenigen Teilen, wo die Öffnungen 26 auf beiden Seiten gebildet werden, wird die rostfreie Stahlplatte 4 von beiden Seiten her und durch ihre Dicke hindurch geätzt. Andererseits wird die rostfreie Stahlplatte 4 an denjenigen Stellen, an denen die Öffnung lediglich in einer Oberfläche gebildet ist, von lediglich einer Oberfläche her geätzt, wobei eine Ausnehmung gebildet wird. Zu diesem Zeitpunkt wer­ den die Dicke des Anzeigeteiles 6, des Verbindungsteiles 8 und des Gelenks 9 gleich, da die Ätzbedingungen gleich sind.

Beim nächsten Schritt werden, wie dies Fig. 5D veranschau­ licht, die Ätzmasken 25a und 25b entfernt. In den Anzeige­ teil 6 wird, wie erforderlich, ein Lack 27 eingefüllt. Wenn der Anzeigeteil 6 durch Ätzen gebildet ist, blättert er nicht ohne weiteres ab.

Gemäß diesem Verfahren können der Schlitz 6, der bzw. das Anzeigeteil 6, das Durchgangsloch 7, der Verbindungsteil 8 und das Gelenk 9 durch einen einzigen Ätzprozeß gleichzei­ tig gebildet werden. Demgemäß benötigt dieses Herstellungs­ verfahren nicht mehr Schritte als das herkömmliche Verfah­ ren, bei dem ein einzelnes Anzeigeteil durch Ätzen gebil­ det wird. Schwankungen bzw. Änderungen in der Betätigungs­ kraft der bewegbaren Teile 11 aufgrund der Differenz in der Breite der Betätigungsteile 3 können beispielsweise dadurch ausgeglichen bzw. gleichmäßig gemacht werden, daß die Breite des Gelenks 9 geändert wird.

Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist, dürfte einzusehen sein, daß die vorliegende Erfindung darauf nicht beschränkt ist. Vielmehr können verschie­ dene weitere Abänderungen und Modifikationen vorgenom­ men werden. So ist bei der oben beschriebenen Ausfüh­ rungsform eine Platte aus rostfreiem Stahl als Metall­ platte des Betätigungsteiles verwendet worden. Alterna­ tiv dazu kann jedoch eine Platte aus anderen Metallen verwendet werden. Diese Metallplatte besteht jedoch vorzugsweise aus einem elastischen Material, welches eine hinreichend elastische Rückholkraft aufweist. An­ stelle der Druckschalter 16 können Druckschalter ver­ schiedener anderer Arten verwendet werden. Die vorlie­ gende Erfindung ist in entsprechender Weise anwendbar auf das Betätigungsfeld eines anderen Audio-Gerätes und in Verbindung mit anderen elektronischen Geräten; die Erfindung ist auf die Anwendung bei einem Tuner nicht beschränkt.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß gemäß der Erfin­ dung die Betätigungsteile einer Vielzahl von Schaltern aus einer einzelnen Metallplatte zusammenhängend gebil­ det sind. Demgemäß kann eine Anzahl von Schaltern in einem relativ geringen Raum untergebracht werden, so daß das Gerät selbst von kompakter Größe sein kann. Da die Betätigungsteile aus Metall bestehen, weist das Ge­ rät ein exzellentes Aussehen auf. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Betätigungsteile mit Metall zu überziehen bzw. zu galvanisieren, wie dies für ein her­ kömmliches Betätigungsfeld aus einem Kunstharz zutrifft. Da die entsprechenden Betätigungsteile bei dem Ätzschritt zur Bildung des Anzeigeteiles gebildet werden, ist eine leichte Herstellung ermöglicht, und die Herstellkosten können auf ein Minimum herabgesetzt werden bzw. sein. Da es möglich ist, sämtliche Betätigungsteile der Schal­ ter gleichzeitig zu errichten, ist im übrigen eine ein­ fache bzw. leichte Montage gegeben. Das Anzeigeteil wird durch Ätzen gebildet, so daß die Anzeigeeinrichtung nicht leicht abblättert.

Claims (11)

1. Schalterbetätigungsfeld für ein elektronisches Gerät, welches mit einer Vielzahl von Schalterbetätigungsteilen versehen ist, deren jedes auf seiner Rückseite einen Vorsprung aufweist, der an einer zugehörigen Schalter­ einrichtung anliegt, die in einem Rahmen angebracht ist, mit einer zusammenhängenden Metallplatte, die an dem Rahmen anbringbar ist und die in eine Vielzahl von Schalterbetätigungsteilen unterteilt ist, wobei an den Betätigungsteilen dünne Wandbereichsgelenke gebildet sind und wobei jedes Gelenk den entsprechenden Betäti­ gungsteil in einen feststehenden Teil und in einen be­ wegbaren Teil unterteilt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den Betätigungsteilen (3a, 3b) Verbindungsteile (8) ausgebildet sind, daß die feststehenden Teile (10) durch die Verbindungsteile (8) miteinander verbunden sind und daß an den Rückseiten der bewegbaren Teile (11) Vorsprünge (15) derart gebildet sind, daß sie an den zugehörigen Schalteinrichtungen (16) anliegen.

2. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Betätigungsteile (3a, 3b) normalerweise miteinander fluchten.

3. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es Anzeigeteile (6) ent­ hält, die in den Betätigungsteilen (3a, 3b) ausgebildet sind.

4. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß es ferner auf den Rückseiten der bewegbaren Teile (11) an deren freien Enden gebildete Anlageteile (20) aufweist, die an zugehörigen Anschlagflächen anzuliegen vermögen, welche an dem Rahmen (12) gebildet sind und durch die die Betätigungsteile (3a, 3b) normalerweise miteinander fluchtend gehalten werden.

5. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Anlageteile (20) jeweils ein L-förmiges Seitenprofil aufweisen.

6. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gelenke (9) jeweils eine längs verlaufen­ de Achse parallel zu der Längsachse der Metallplatte (4) aufweisen.

7. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rahmen (12) in einer in einer aus Metall bestehenden Gerätefrontplatte (1) gebildeten Öffnung un­ tergebracht ist.

8. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Metallplatte (4) aus rostfreiem Stahl besteht.

9. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es ein Durchgangsloch (7) aufweist, welches in zumindest einem der feststehenden Teile (10) ausgebildet ist, und daß in dem Rahmen (12) entsprechend dem zumindest einen Durchgangsloch (7) ein Lichtabgabeelement (22) derart angeordnet ist, daß es Licht durch das betreffende Durchgangsloch abzugeben vermag und durch die zugehörige Schaltereinrichtung (16) ausgelöst wird.

10. Schalterbetätigungsfeld nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verbindungsteile (8) mit relativ verminderten Dicken an der Metallplatte (4) ausgebildet sind.

11. Verfahren zur Herstellung eines Schalterbetätigungsfel­ des für ein elektronisches Gerät, welches mit einer Vielzahl von Schalterbetätigungsteilen versehen ist, de­ ren jedes auf seiner Rückseite einen Vorsprung aufweist, der an einer zugehörigen Schaltereinrichtung anliegt, die in einem Rahmen angebracht ist, mit einer zusam­ menhängenden Metallplatte, die an dem Rahmen anbringbar ist und die in eine Vielzahl von Schalterbetätigungstei­ len unterteilt ist, wobei an den Betätigungsteilen dünne Wandbereichsgelenke gebildet sind, wobei jedes Gelenk den entsprechenden Betätigungsteil in einen feststehen­ den Teil und in einen bewegbaren Teil unterteilt, wobei zwischen den Betätigungsteilen Verbindungsteile ausge­ bildet sind, wobei die feststehenden Teile durch die Verbindungsteile miteinander verbunden sind und wobei an den Rückseiten der bewegbaren Teile Vorsprünge derart gebildet sind, daß sie an den zugehörigen Schalterein­ richtungen anliegen, dadurch gekennzeich­ net, daß die dünnen Wandbereichsgelenke (9) an den Betätigungsteilen (3a, 3b) durch ein Ätzen von der Rückseite der Metallplatte (4) her gebildet werden, daß in den Betätigungsteilen (3a, 3b) Anzeigeteile (6) durch ein Ätzen von der Vorderseite der Metallplatte (4) her ausgebildet werden, daß ein Durchgangsloch (7) in zumin­ dest einem der feststehenden Teile (10) durch gleich­ zeitiges Ätzen von der Vorderseite und der Rückseite der Metallplatte (4) her gebildet wird und daß die Verbin­ dungsteile (8) mit relativ verminderten Dicken an der Metallplatte (4) durch Ätzen von der Vorderseite der Metallplatte (4) aus gebildet werden.