DE319440C - Tunnelofen - Google Patents
TunnelofenInfo
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- DE319440C DE319440C DE1918319440D DE319440DD DE319440C DE 319440 C DE319440 C DE 319440C DE 1918319440 D DE1918319440 D DE 1918319440D DE 319440D D DE319440D D DE 319440DD DE 319440 C DE319440 C DE 319440C
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- DE
- Germany
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- tunnel furnace
- furnace
- channel
- boiler
- gases
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- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
- Tunnelofen. Die Erfindung hat den Zweck, Gase und Dämpfe den auf den Brenn- oder Glühwagen stehenden und mit ihnen bewegten Kesseln, Tiegeln. oder Behältern im Ofen ohne Störung -zuzuführen oder abzuführen.
- Je nach dem Zweck kann die Zuführung der Gase in Hintereinanderschaltung der Kessel oder in Nebeneinanderschaltung erfolgen. Sie besteht darin, daß jeder Kessel eine Gasabführungsstelle besitzt, die durch ein leicht lösbares bewegliches Rohr o. dgl. mit der Gaseinführungsstelle des nächsten Kessels verbunden ist (Hintereinanderschaltung), oder daß die Gaszuführungsstellen jedes Kessels iür sich in einen gemeinsamen Längskessel führen (Nebeneinanderschaltung).
- Die Figuren stellen verschiedene Ausführungen dar.
- Fig. i zeigt einen Ofen, bei welchem das Gas dem Kessel des ersten Wagens bei a zugeführt wird und durch Rohr b wieder austritt. Die Gasabführungsstelle b des ersten Kessels ist durch eine leicht lösbare Verbindung c mit der Gaszuführungsstelle d des zweiten Kessels verbunden und so fort. Das Gas durchströmt also hintereinander alle Kessel und bitt bei c aus dem letzten Kessel wieder aus. - Die Verbindung der -Kessel untereinander kann durch biegsame Metallschläuche c oder durch Zargenrohre f mit Sandverschluß hergestellt werden, die die kleinen Verschiebungen der Wagen gegeneinander gestatten, ohne zu reißen. Ein solcher Ofen kann z. B. zum zunderfreien Glühen von Blechgegenständen in Gasatmosphären benützt werden.
- Fig. 2 stellt einen Ofen dar, der sich besonders für die Gewinnung leicht kondensierbarer Dämpfe aus dem Glühgut eignet. g ist eine unter dem- Wagen durchlaufende Rinne, die mit dem Kondensat gefüllt ist. Die Abfiußrohre der Kessel tauchen in das Kondensat ein, das sich so in dieser Rinne sammelt.
- Fig. 3 stellt eine weitere syphonartige Ausbildung der Rinne k und der Abzug "srohre i dar, die gesatten, jedem Kessel unabhängig von der Bewegung der Wagen Gase zu- oder abzuführen. Der Eintritt von Luft ist durch den MTasserverschluß der Rinne verhindert.
- Öfen nach Fig.2 mit einer solchen Rinne eignen sich zur Gewinnung der in der Vorwärmzone des Ofens beim Brennen von Anoden entweichenden Teerdämpfe.
- Ofen nach Fig. 3 mit zwei Rinnen eignen sich zur Durchführung von Reaktionen zwischen Gasen und festen Körpern bei erhöhter Temperatur. Die Gase, werden durch die eine Rinne den - Kesseln zugeführt, durch die andere 'Zinne abgeführt.
- Die Zuführung läßt sieh je nach dem Zweck auf bestimmte Zonen des Ofens, Brennzone oder Vorwärmzone, beschränken. Durch Anordnen von beweglichen Klappen in der Rinne kann man auch erreichen, ein bestimmtes Gas einer bestimmten Zone, ein anderes einer andern Ofenzone zuzuführen.
Claims (3)
- PATENT-ANsPRÜcHL,' i. Tunnelofen zur Durchführung chemischer Reaktionen, zum Glühen und Brennen in Gasatmosphäre und zur Gewinnung von Gasen und Dämpfen aus dem Brenngut beim Glühen in Kesseln, Tiegeln oder Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß die Kessel o. dgl. im Ofen der Reihe nach durch lösbare bewegliche Rohre o. dgl. miteinander verbunden sind.
- 2. Tunnelofen für vorgenannte Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitungsrohre der Kessel o. dgl. in eine unter dem Wagen angeordnete Rinne mit Flüssigkeitsabschluß tauchen.
- 3. Tunnelofen für vorgenannte Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne gemäß Anspruch 2 syphonartig ausgebildet ist. Tunnelofen nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne durch bewegliche Klappen in Abteilungen unterteilt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE319440T | 1918-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE319440C true DE319440C (de) | 1920-03-05 |
Family
ID=6151941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1918319440D Expired DE319440C (de) | 1918-09-28 | 1918-09-28 | Tunnelofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE319440C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951090C (de) * | 1944-12-23 | 1956-10-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Betrieb von Brennoefen fuer metallkeramische Zwecke |
DE1142309B (de) * | 1958-04-21 | 1963-01-10 | Hans Riedhammer Dipl Ing | Verfahren und Ofen zum Brennen von Kohlekoerpern, wie Elektroden, Kohlenstoffsteinenu. dgl. |
DE2717594A1 (de) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Trefimetaux | Verfahren und vorrichtung zum umwaelzen eines gases in rohrbunden grosser laenge waehrend einer waermebehandlung |
DE3105064A1 (de) * | 1981-02-12 | 1982-09-02 | Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zur waermebehandlung von zu bunden (coils) aufgehaspeltem metallband |
AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
-
1918
- 1918-09-28 DE DE1918319440D patent/DE319440C/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951090C (de) * | 1944-12-23 | 1956-10-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Betrieb von Brennoefen fuer metallkeramische Zwecke |
DE1142309B (de) * | 1958-04-21 | 1963-01-10 | Hans Riedhammer Dipl Ing | Verfahren und Ofen zum Brennen von Kohlekoerpern, wie Elektroden, Kohlenstoffsteinenu. dgl. |
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DE3105064A1 (de) * | 1981-02-12 | 1982-09-02 | Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zur waermebehandlung von zu bunden (coils) aufgehaspeltem metallband |
AT395321B (de) * | 1983-07-05 | 1992-11-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
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