DE316748C - - Google Patents
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
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Description
Es ist wiederholt versucht worden, die Tatsache, daß sich Eisen elektrolytisch aus wäßrigen
Lösungen niederschlagen- läßt, zu erfiem technisch brauchbaren Verfahren zu benutzen,
Eisen in bestimmten gebrauchsfertigen Formen zu erhalten, sei es in Form von Überzügen, cei
es in Form von Platten u. dgl. . Diese Versuche stießen aber immer auf größere Schwierigkeiten,
als Z. B. die Raffination von Kupfer oder die
ίο elektrolytische Abscheidung von Nickel. Der
Grund hierfür liegt wahrscheinlich zum Teil
.^wenigstens! darin, daß das Eisen bei der Abscheidung
immer elementaren .Wasserstoff aufnimmt, der es spröde macht. Diese Schwierigkeiten
sind nur teilweise überwunden worden. Es ist nur für bestimmte Anwendungszwecke
möglich, Elektrolyteisen in Form von Überzügen für elektrotechnische Apparate und Ma-•
schinen herzustellen. Man hat ferner versucht, das elektorlytisch niedergeschlagene Eisen durch
einen nachherigen Schmelzprozeß und durch mechanische Bearbeitung für bestimmte Gebrauchszwecke
,nutzbar zumachen. Hierdurch wird das Verfahren jedoch einerseits verteuert
25- und anderseits \ besteht^die Gefahr, daß während
des Schmelzens wieder kleine Mengen von Verunreinigungen in das Eisen hineingeraten,
wodurch der ganze Vorteil des elektrolytisch gewonnenen · Eisens wieder aufgehoben wird.
Im folgenden ist nun ein anderer Weg angegeben,.reines
elektrolytisch niedergeschlagenes Eisen für eine Reihe von Anwendungsgebieten
in der Technik.nutzbar zu machen.- Es wurde
hierzu der umgekehrte Weg eingeschlagen, der.
zu dem oben erwähnten teilweisen Erfolg geführt hat. Die Bedingungen, die sonst für die
Abscheidung des Eisens in zusammenhängender Form als günstig angegeben werden, also geringe
Stromdichte, hohe Konzentration, Vermeidung von Wasserstoffabscheidung, hohe Temperatur
(950), Zusatz von hygroskopischen Salzen u. dgl.
wurden sämtlich vermieden oder geradezu die entgegengesetzten Verhältnisse gewählt und
hierdurch erreicht, daß das Eisen pulverförmig, spröde und fein ausfällt. Daß diese entgegengesetzten
Verhältnisse, in der Richtung wirken, die Korngröße des abgeschiedenen 'Metalls zu
verkleinern, ist an sich nicht neu. Aüffallenderweise hat sich nun gezeigt, daß man das nach
V
dem vorliegenden Verfahren erhaltene Material
leicht zu einem gleichförmigen Pulver mahlen und. durch feinste Siebe sieben kann, bei nur
ganz geringem Verlust an. gröberen Anteilen. Dies Ergebnis war . keineswegs vorauszusehen,
da einerseits das seither bekannte Elektrolyteisen derartig hart ist, daß es seiner Zerkleinerung einen sehr großen Widerstand entgegensetzt,
und anderseits, .fanzunehmen war, daß
bei zunehmender Verkleinerung-das Pulver sich sofort beim Herausnehmen aus dem Bade oxydieren
würde. ■ ■■',-.
Es hat sich nun weiter gezeigt, daß dieses
gleichmäßig pulverförmige reine Eisen mit großem Vorteil in der Technik Anwendung finden
kann für beliebige Zwecke überall da, wo man bereits seither gezwungen war, Eisen in Pulverform
anzuwenden, Z. B. als Katalysator, zur Herstellung reiner Eisenverbindungen u. a. m.
Ganz besonders geeignet ist das Pulver als Ausgangsstoff für das Pressen kompakter Körper.
Aber auch neue Anwendungen werden durch
die außerordentliche Verbilligung des Pulvers
31674B
ermöglicht. Es sei erwähnt, daß man zur Erzielung möglichst ,reinen . Eiseripulvers seither
gezwungen war, reinste Eisensalze mit Oxal säure Z;ji fäEen^nniLdäs Eisen aus dem Oxalat
zu einem feinen Pulver zu reduzieren. Wenn . dieses {pulver auch frei von Kohlenstoff war, so
enthielt es doch meistens bei der technischen. Ausführung mehr: oder weniger Alkalien und
Erdalkalien, -die aus der Oxalsäure stammen
ίο und sich nur sehr schwer ganz vermeiden lassen.
Die Ausführungen' des Verfahrens gestalten
sich sehr einfach. Es wird eine Anode aus
Schmiedeeisen in ein Bad gebracht, das eine verdünnte Lösung von Eisenchlorür oder ein
anderes geeignetes Eisensalz enthält, zweckmäßig mit Zusatz eines geeigneten anderen
Leitsälzes wie Chlorammonium oder eines anderen ohne Rückstand entfernbaren Elektrolyten.
■ Als brauchbar hat sich eine Konzentration von etwa drei Teilen Fe Cl2 und zehn Teilen NH4 Cl
in hundert Teilen Wasser erwiesen. Während des Stromdurchganges ist es zweckmäßig, den
Elektrolyten durch ein Rührwerk in Bewegung Zu halten, um Entmischung zu vermeiden und
dauernd gleichmäßige Bedingungen aufrecht zu erhalten. Es ist ferner vorteilhaft, bei
niedriger Temperatur, möglichst bei Zimmertemperatur oder bei absichtlich noch niedriger
gewählter Temperatur zu arbeiten. Die geeignete Stromdichte ist etwa 10 Ampere pro Quadratdezimeter.
Es macht sich unter diesen Arbeitsbedingungen dauernd eine geringe
Wasserstoffentwicklung bemerkbar, sowie dementsprechend eine geringe Abscheidung von
Eisenhydrodul im Elektrolyt. Das Eisen scheidet sich auf der am besten aus Eisenblech bestehenden
Kathode in Pulverform ab. Es wird, sobald der Niederschlag eine genügende Dicke
erreicht hat, abgeschabt, der anhaftende* Elektrolyt durch Abwaschen mit Wasser möglichst
entfernt, das Pulver getrocknet, kurze Zeit ge-: mahlen und gesiebt., Es stellt dann ein schweres,
sandiges, schwarzes Pulver von mattem Aussehen mit nur wenigen glänzenden Teilchen dar.
Die Stromausbeute ist etwa 70 bis 80 Prozent der theoretischen. Wo es erforderlich sein sollte,
kann man das Pulver noch in Wasserstoff erhitzen, um die okkludierten Gase auszutreiben,
kleine Teile des ■ anhaftenden Elektrolyten zu reduzieren, das flüchtige Leitsalz zu verjagen
und es von jeder Spur von Oxyden, die durch das Waschen mit Wasser und das Trocknen an
der Luft hineingeraten sein könnten, zu befreien. Das Pulver nimmt dann eine bedeutend
hellere Farbe und mehr metallisches Aussehen an. . ■
Die auf diese Weise erhaltenen Pulver eignen sich zur Herstellung von Gegenständen aus
absolut reinem Eisen, insbesondere Drähten, Bändern, Blechen u. dgl. Das' Verfahren ist
auch geeignet zur Herstellung absolut reiner, insbesondere kohlefreier. Legierungen. Man
kann zu diesem Zwecke von einerli^hen Anode
aus der betreffenden Legierung ausgehen, Z. B. Nickelstahl, man kann aber auch eine*' Eisen-■anode
anwenden und dem Elektrolyt so. viel des Zweiten Bestandteiles der Legierung' ffi Form
eines Salzes Zusetzen, daß gerade die gewünschte
Zusammensetzung erreicht wird. Das erhaltene Pulver läßt sich dann leicht durch das flachfolgende
Mahlen und Sieben zu einem einheitlich zusammengesetzten Pulver verarbeiten.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von reinem Eisen oder reinen Eisenlegierungen in Pulverform, dadurch gekennzeichnet, daß Eisen bzw. seine Legierungen elektrolytisch unter Anwendung niedriger Badtemperatur, großer. Stromdichte, geringer Eisenkonzentration des Elektrolyten und Zweckmäßig bei Gegenwart eines Leitsalzes, z. B. Chlorammons . oder eines anderen ohne Rückstand entfernbaren Elektrolyten in einer Form niedergeschlagen werden, die die weitere Verarbeitung oder Anwendung als Pulver gestattet. Das Bad enthält beispielsweise drei Teile Fe Cl2 und zehn Teile NH4 Cl in hundert Teilen Wasser ; die Stromdichte' beträgt etwa. 10 Ampere pro Quadratdezimeter, die Temperatur wird bei Zimmertemperatur gehalten.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE316748C true DE316748C (de) |
Family
ID=569432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DENDAT316748D Active DE316748C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE316748C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2516515A (en) * | 1948-01-22 | 1950-07-25 | American Metal Co Ltd | Method for making iron powder |
US2538992A (en) * | 1947-01-15 | 1951-01-23 | Buel Metals Company | Electrolytically deposited iron products |
US2538990A (en) * | 1945-08-22 | 1951-01-23 | Buel Metals Company | Electrolytic process for producing iron products |
-
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- DE DENDAT316748D patent/DE316748C/de active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2538990A (en) * | 1945-08-22 | 1951-01-23 | Buel Metals Company | Electrolytic process for producing iron products |
US2538992A (en) * | 1947-01-15 | 1951-01-23 | Buel Metals Company | Electrolytically deposited iron products |
US2516515A (en) * | 1948-01-22 | 1950-07-25 | American Metal Co Ltd | Method for making iron powder |
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