DE906449C - Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein - Google Patents

Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein

Info

Publication number
DE906449C
DE906449C DEB15525A DEB0015525A DE906449C DE 906449 C DE906449 C DE 906449C DE B15525 A DEB15525 A DE B15525A DE B0015525 A DEB0015525 A DE B0015525A DE 906449 C DE906449 C DE 906449C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nickel
copper
metal
electrolysis
anode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB15525A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Helmut Schlecht
Dr-Ing Leo Schlecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB15525A priority Critical patent/DE906449C/de
Priority to GB14908/52A priority patent/GB709000A/en
Priority to FR1058497D priority patent/FR1058497A/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE906449C publication Critical patent/DE906449C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00Compounds of nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0002Preliminary treatment
    • C22B15/0004Preliminary treatment without modification of the copper constituent
    • C22B15/0006Preliminary treatment without modification of the copper constituent by dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0065Leaching or slurrying
    • C22B15/0067Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/025Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0415Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043Sulfurated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein Es ist vorgeschlagen worden, Nickel-Kupferstein, der einen zur Bindung des Nickels und Kupfers nicht ausreichenden Schwefelgehalt aufweist, dadurch aufzuarbeiten, daß man ihn zerkleinert, zweckmäßig nach einer thermischen Vergütung, und durch mechanisches Abtrennen des Nickelsulfid und Kupfersulfid enthaltenden Anteils einen ganz oder vorwiegend aus Metall bestehenden Anteil gewinnt, aus dem man das Nickel durch Behandeln mit Nickel lösenden Mitteln, wie Säuren oder Salzlösungen, gewinnt.
  • Man kann dabei auch so verfahren, daß man aus der gewonnenen Nickelsalzlösung durch Elektrolyse Nickelmetall gewinnt und die dabei anodisch entstehende Säure zum Herauslösen weiterer Nickelmengen aus dem metallhaltigen Anteil verwendet. Zu diesem Zweck benötigt man jedoch unlösliche Anoden aus z. B. Kohle oder Magnetit oder Blei. Alle diese Materialien jedoch befriedigen nicht in vollem Umfang, weil sie z. B. teils besondere Anforderungen an die Zusammensetzung des Elektrolyts stellen, teils auch nicht so unlöslich sind, wie man es für einen Dauerbetrieb wünscht.
  • Es wurde nun gefunden, daß man den obenerwähnten, vorwiegend aus metallischem Nickel und Kupfer bestehenden Anteil in noch einfacherer Weise dadurch aufarbeiten kann, daß man diesen metallhaltigen Anteil ohne zu schmelzen als Anode bei der Elektrolyse verwendet. Es hat sich gezeigt, daß sich dieser bei der mechanischen Trennung des zerkleinerten Steines entstehende und daher als Pulver vorliegende Anteil anodisch sehr leicht löst und daß hierbei zunächst vorwiegend das Nickel in Lösung geht. Die anodische Lösungsgeschwindigkeit ist hierbei wesentlich größer als die der bekannten, auf dem Schmelzweg hergestellten Nickel-Kupfer-Legierungen.
  • Der pulverförmige Anteil kann am einfachsten z. B. in einer Tasche, die aus einem mit Baumwollgewebe ausgeschlagenen Holzgitter besteht, als Anode in das Elektrolysebad eingesetzt werden.
  • Man kann jedoch auch aus dem Pulver durch Pressen und/oder Sintern Anodenplatten herstellen, die man zweckmäßig mit einem Baumwollgewebe umgibt, um den edelmetallhaltigen Kupferschlamm besser sammeln zu können.
  • Zunächst entsteht anodisch eine praktisch reine Nickelsalzlösung. Dann jedoch geht je nach dem Verhältnis Nickel zu Kupfer in dem Ausgangsmaterial mehr oder weniger Kupfer mit in Lösung, so daß es zweckmäßig ist, die Anodenlösung durch einen Nebenkreislauf von Kupfer und gegebenenfalls Eisen zu befreien. Dies geschieht z. B. dadurch, daß man diese Lösung mit demselben Nickel-Kupfer-Anteil zementiert, wobei Nickel als Salz in Lösung geht und das Kupfer der Anodenlösung als Metall ausfällt. Diese gereinigte Nickelsalzlösung wird dann dem Kathodenraum der Zelle zugeführt, und zwar in der bekannten Weise, daß man durch ein höheres Niveau des Elektrolyts im Kathodenraum gegenüber dem Anodenraum eine genügend große Strömungsgeschwindigkeit des Elektrolyts vom Kathodenraum in den Anodenraum bewirkt, die das Wandern der Kupfer- und Eisenionen zur Kathode verhindert.
  • Auf diese Weise erhält man das in dem metallischen Nickel-Kupfer-Anteil enthaltene Nickel in einfacher Weise als reines Elektrolytnickel, das darin enthaltene Kupfer in Form eines edelmetallhaltigen Kupferschlammes, der sich durch Umschmelzen auf Rohkupferanoden und nachfolgende Elektrolyse auf Reinkupfer und angereicherten Edelmetallschlamm aufarbeiten läßt.
  • Beispiel Aus thermisch vergütetem, fein zerkleinertem Nickel-Kupferstein mit 47% Nickel, 330/0 Kupfer und 19% Schwefel wird durch Sieben und magnetische Separation ein vorwiegend aus Metallen bestehender Anteil mit 77 0/a Nickel, 19 % Kupfer und geringen Mengen Schwefel von Nickelsulfid und Kupfersulfid abgetrennt. Dieser pulverförmige, magnetische Anteil wird ohne zu pressen in ein Baumwollgewebe eingehüllt und als Anode in einem Nickelsulfatelektrolyt der Elektrolyse unterworfen. Hierbei gehen nach g Stunden 72% des Nickels und 57% des Kupfers in Lösung.
  • Unterwirft man zum Vergleich unter denselben Bedingungen eine auf dem Schmelzweg hergestellte Kupfer-Nickel-Legierung ähnlicher Zusammensetzung der Elektrolyse, so geht das Nickel etwa achtmal langsamer in Lösung als im Falle der Anwendung des obenerwähnten, magnetischen Kupfer-Nickel-Anteils als Anode. Das Kupfer aus der geschmolzenen Nickel-Kupfer-Legierung geht prozentual etwa in demselben Umfang in Lösung wie das Nickel.
  • Die bei der Elektrolyse des magnetischen Anteils erhaltene kupferhaltige Nickelsulfatlösung kann in einem Nebenkreislauf durch Zementieren mit dem bei der Elektrolyse erhaltenen, noch nickelhaltigen Rückstand von Kupfer befreit und nach der üblichen Enteisenung in den Kathodenraum der Zelle eingeführt werden, um reines metallisches Nickel an der Kathode abzuscheiden. Hierbei hält man in bekannter Weise einen höheren Flüssigkeitsstand des Katholyten gegenüber dem Anolyten" um eine Wanderung der Kupfer- und Eisenionen aus dem Anodenraum in den Kathodenraum zu verhindern.

Claims (3)

  1. PATEN TANSPR i (:HE: 1. Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein, der einen zur Bindung des Nickels und Kupfers nicht ausreichenden Schwefelgehalt aufweist, durch Zerkleinern des Steines, zweckmäßig nach einer thermischen Vergütung, und durch mechanisches Abtrennen des ganz oder überwiegend aus Metall bestehenden Anteils von den Nickelsulfid und Kupfersulfid enthaltenden Anteilen, dadurch gekennzeichnet, daß man den metallhaltigen Anteil ohne zu schmelzen als Anode bei der Elektrolyse verwendet.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den metallhaltigen Anteil so lange anodisch polarisiert, bis praktisch das gesamte Nickel in Lösung gegangen ist, und daß man die dabei erhaltene Nickelsalzlösung durch Zementieren reit metallhaltigem Anteil von Kupfer befreit und die gewonnene Nickelsalzlösung zwecks weiterer Feinreinigung, insbesondere von Eisen, dem Kathodenraum der Elektrolysezelle zuführt, wobei das Niveau der Nickelsalzlösung im Kathodenraum höher gehalten wird als jenes des Elektrolyts im Anodenraum.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den pulverförmigen, metallhaltigen Anteil durch Pressen und/oder Sintern in poröse Formstücke überführt und diese als Anoden bei der Elektrolyse verwendet. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 q.25 76o, 8o5 969; deutsche Patentschriften Nr. 52.3 161, 624 3o6:
DEB15525A 1951-06-22 1951-06-22 Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein Expired DE906449C (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB15525A DE906449C (de) 1951-06-22 1951-06-22 Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein
GB14908/52A GB709000A (en) 1951-06-22 1952-06-13 Improvements in working up nickel-copper matte
FR1058497D FR1058497A (fr) 1951-06-22 1952-06-18 Procédé pour le traitement de la matte de nickel et de cuirre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB15525A DE906449C (de) 1951-06-22 1951-06-22 Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE906449C true DE906449C (de) 1954-03-15

Family

ID=6958468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB15525A Expired DE906449C (de) 1951-06-22 1951-06-22 Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE906449C (de)
FR (1) FR1058497A (de)
GB (1) GB709000A (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US805969A (en) * 1904-11-25 1905-11-28 Noak Victor Hybinette Separation of metals.
DE523161C (de) * 1930-01-18 1931-04-20 I G Farbenindustrie Akt Ges Anoden fuer galvanische Vernicklungsbaeder
DE624306C (de) * 1933-01-22 1936-01-17 I G Farbenindustrie Akt Ges Anoden fuer galvanische Baeder
US2425760A (en) * 1943-03-29 1947-08-19 Int Nickel Co Process for concentrating platinum group metals and gold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US805969A (en) * 1904-11-25 1905-11-28 Noak Victor Hybinette Separation of metals.
DE523161C (de) * 1930-01-18 1931-04-20 I G Farbenindustrie Akt Ges Anoden fuer galvanische Vernicklungsbaeder
DE624306C (de) * 1933-01-22 1936-01-17 I G Farbenindustrie Akt Ges Anoden fuer galvanische Baeder
US2425760A (en) * 1943-03-29 1947-08-19 Int Nickel Co Process for concentrating platinum group metals and gold

Also Published As

Publication number Publication date
FR1058497A (fr) 1954-03-16
GB709000A (en) 1954-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69014755T2 (de) Verfahren zur Herstellung von elektrolytischem Blei und von elementarem Schwefel aus Galenit.
DE2337577A1 (de) Verfahren zur gewinnung von metallen
DE2307930B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kupfer aus oxydierbarem kupferhaltigem Material
DE906449C (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Nickel-Kupferstein
DE2823714A1 (de) Verfahren zur gewinnung von blei aus bleisulfid enthaltendem material
DE573114C (de) Verfahren zur Gewinnung von Platinmetallen
DE1265153B (de) Verfahren zur Herstellung von reinem Nickelhydroxyd
DE680519C (de) Verfahren zur Trennung von Nickel und Kupfer
DE293908C (de)
AT68795B (de) Verfahren zur Herstellung säurebeständiger Legierungen.
DE432516C (de) Verfahren zur Aufschliessung von Zinkblende
DE676676C (de) Verfahren zur elektrolytischen Scheidung von Edelmetallegierungen
DE584844C (de) Verfahren zur Gewinnung von Platin und seinen Beimetallen sowie von Gold aus Gekraetzen, Konzentraten, Erzen und aehnlichen Ausgangsstoffen
DE687332C (de) Verfahren zum Abscheiden des Antimons und Bleies aus vorwiegend antimon- und bleihaltigen Massen
DE403741C (de) Elektrode
DE593782C (de) Verfahren zum Scheiden von edelmetallhaltigem Scheidgut
DE403119C (de) Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung des Kupfers aus den bei der Silberelektrolyse entstehenden Ablaugen
DE31531C (de) Verfahren zur Zugutemachung von Zinkrückständen
DE559810C (de) Verfahren zum Gewinnen von Metallen aus bitumenhaltigen Erzen
AT331526B (de) Verfahren zur gewinnung von edelmetall aus edelmetall-enthaltenden ausgangsstoffen wie gekratzen, ruckstanden, konzentraten u.dgl.
DE620419C (de) Verfahren zum Aufarbeiten von Eisen, Nickel und Kupfer enthaltenden Ausgangsstoffen
DE476619C (de) Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Antimon
DE586284C (de) Verfahren zur Gewinnung des Platins und seiner Beimetalle
DE596022C (de) Verfahren zur Herstellung von handelsueblichem Reinnickel und Kupfer aus sulfidischen Nickel-Kupfer-Erzen u. dgl. Produkten
DE2447296A1 (de) Verfahren zum abscheiden von edelmetall aus einer legierung bestehend aus edelmetall, kupfer sowie einem oder mehreren anderen nichteisenmetallen